降低Ra薄壁紫铜管钎焊连接焊缝缺陷率

降低R410a薄壁紫铜管钎焊连接焊缝缺陷率冠鲁建设股份有限公司螺丝钉QC小组一、工程概况本工程为单县海吉亚医院门诊医技楼工程，共四层，建筑面积15498㎡。门诊各房间采用直流变频智能多联中央空调系统，每层为一个系统。多联机系统采用R410a制冷剂作为冷媒，通过空调用去磷薄壁紫铜管输送至室内末端，单系统最大管径41.28mm，最小管径9.52mm，采用5%低银焊条钎焊连接。二、小组简介QC小组概况一览表表1即小组名称狠冠鲁建设股份笔有限公司螺丝花钉冈Q快C甘小组必成立时间蚊2013.6漠.16尽小组类型蜘攻关型效注册编号侨GLQC1陶5嚼-011疲课题名称辉降酒低陵R410徒a趋薄壁紫铜管钎窃焊连接焊缝缺兰陷率纲课题注册编号增GLQCKT狸1庸5谅-73抗Q但C补小组活动时间卷2015.1役0咸—贵2016.1流小组成就威获厅得奥201烟4故年度国家工程葡建设优秀质量县管理小组二等撑奖鉴小组活动出勤滩率压100%丰小组人数：乒1暗0竞人米小组平均年龄爱2辱9四岁锣接垒受领Q促C衫教育时间默平雨均唤4任8锤小时以上挤序号刘姓名凑年龄龟性别偏职称营组内职务蓬承担职务搭1.奉李兴宁携2器7舱男茂助工油组长、诊断师恩活动指导、成跑果发布乘2.妨杨峰刚兰3肃4内男鱼工程师睛副组长效技术指导鞠3.伟翟夫欣接2抗9煌男捆助工缸副组长坝活动策划掏4.钞张德银栋31萍男郑工程师惧组员嗽现场组织充5.君林志远询28揉男债工程师搂组员晴过程记录杀6.拣杜曙光床2绪5肠男搬工程师闭组员连活动实施慢7.户董克伟仔2驱8泛男泰助工眨组员负活动实施零8.剪邵士勇疲2罚6察男属技术员飘组员讨活动实施羽9.禁闫茂昂连2贫3链男借技术员借组员我活动实施碰10.讲沈洪建赢32慎男管助工倡组员张活动实施制表人：林志远审核人：李兴宁制表时间：2015年10月20日三、选题理由1.R410a制冷剂虽然无毒、不伤害臭氧层，但温室效应较高（GMP为1730，GMP是一种物质产生温室效应的一个指数。是各种温室气体的温室效应对应于相同效应的二氧化碳的质量。简单来说R410a制冷剂的温室效应为二氧化碳的1730倍），所以R410a泄漏会加重温室效应。2.系统共追加制冷剂340kg，R410a制冷剂市场价53元/kg，制冷剂泄漏50%，仅制冷剂原材料经济损失将达到9010元。3.根据日立空调发布的技术指导文件《空调系统制冷剂泄漏故障原因分析》一文中统计制冷剂泄漏原因统计如下：制冷剂泄漏原因统计表表2浆故障原因止冷媒管焊接垫截止阀芯泄漏诵毛细管磨损念U闸型管泄漏纱其它原因扫百分率患（明%砖）孩76瓦6西4而3鼓11制冷剂泄漏原因统计柱状图图1制表/制图：林志远审核人：李兴宁日期：2015年10月23日从图1可以看出冷媒管焊接原因是造成制冷剂泄漏故障的主要原因。4.从目前对菏泽市2个类似工程的多联机系统铜管焊接质量进行了走访调查，在现场制作焊接试件，共调查640个点，其中不合格点数54个，一次焊接缺陷率8.4%（见表3，图3）。婚R410a禽薄壁碗紫铜管焊接情参况调查尺表悦倾美表钥3势工程名称垂检测情况卡单县人民医院浴医生全科楼竖家政学院行政泳楼凳现场焊接试件奏合拥计城合格点六262匆2却35热89赶586困640员不合格点项18魂25贼11竿54诉缺陷率盘6.4眉%刻9.6廉%击11描.洪0犬%株8.4%圾平均缺陷率枪54÷640麻=8.4%螺铜管钎焊缺陷疑率柱形图亚义孕栏图膊2概制级表帐/蛋制图：林志燕远亦锋裕烂榆舒审核人：李兴键宁丝摔情懒劣日期：眨201户5仪年槐1透0宅月构2厌3话日绣综合上述原因孕，我们小组选篇定本次活动的授课题为：降竭低萌R410叫a着薄壁紫铜管钎济焊连接焊缝缺涛陷率。四、现状调查老为了了解汪R410峡a岗薄壁紫铜管钎疼焊连接焊缝施分工质量资，我墙们刑Q挪C暮小组，通过对江被调查工程铜络管钎焊连接焊驼缝质量的进一航步分析，对铜甲管钎焊连接质萌量问题进行了筛归类和总结。拒根据调查结果惯，运用统计方霜法，确定铜管叼钎焊施工过程佩中的主要质量革缺陷：毯级R410a才薄壁紫铜管飘钎焊连接焊缝示缺陷统计公表故胀拔表贺4扇序号洋质量缺陷描述犹频数窃频率酱累计频率自检查人仪1勺焊缝存在气孔却23苗43稿%图43由%棒杜曙光划林志远遣沈洪建际2轿钎缝裂纹炮1序9牌3太5固%羊78豪%久3挡焊缝夹渣泽3每6逮%疑84勤%秋4绩局部过热烧流境3赞6日%误90晚%控5饺接头未钎透罚2础3可%忽93%稍6少其它原因邮4狗7%黑100%绿合计燥54谢100%忌制表人：林志被远朱络烦纪渴审核人：李兴饥宁卸勺暴叼链制表时间：谢201棍5值年侧1攻1甚月旨1千日性根据质量缺陷苦统计表，我们悬绘制了质量缺猜陷排列图。症铜管钎焊缺陷镇排列订图闸威蜓县图蛾3松制图：林志跑远俊闸吵姥抓审核人：李兴功宁欢景滔这洞制表时间：袖201论5惜年古1贝1旦月脑1裙日壤通过对图表数匹据的分析可以浅得出结论：影爸响鞠R410侦a顺薄壁紫铜管钎黑焊连接焊缝缺刑陷的主要症结战在于焊缝存在冷气孔和钎缝裂慎纹。五、设定目标请通过以上的图湖表分析可以知在道，影析响慌R410萌a释薄壁紫铜管钎帅焊连接焊缝缺蛙陷的主要症结渗在于焊缝存在录气孔和钎缝裂尊纹。只要全力喘解决这两个缺龄陷，那么铜管跳钎焊连接焊缝回缺陷率将降低排至储（吼54-19-返1歌5敌）肯÷640=3察.1尾%件，即使这两个院主要症结的治露愈率达找到足90五%稍，那么整体缺抚陷率也可以达洗到销[54-(1挪9+15)×插0.9]÷6干40=3.7篇%策因此，我们设耽定爷了祸Q省C料小组本次课题版攻关的目标：啦目标值厉：滋R410虹a浅薄壁紫铜管钎众焊一次缺陷率旋降转至据4殊%样。刘六、原因分析页挥库服舍麻歉捐候押光骆驴针劣动拒201摆5象年但1急1卫月营8朴日狭，小组召开会然议，围绕问题涨症结焊缝存在翁气孔和钎缝裂第纹，运用头脑隆风暴法从人、摩机、料、法、饰环、等五个方省面，广泛收集澡现场监理工程撕师、工人、班削组长、质检人珠员、技术人员陷的意见，相互茂启发，相互补鞋充，找疮出短9膛条末端因素，势绘制出关联图榆。事通过关联图分您析，共得出末症端因素辨9买个，分别是：盘1锯、缺少教育、呼培训；懂2乱、技术交底不捧具体；辱3卷、钎料含有气汁体和杂质；宁4输、钎料存放不贿当；顿5公、虑承口胀管过大粱；踩6歇、钎焊后冷却尸太快；侄7宣、钎焊温度高报；丰8导、管材含有气衡体杂质雷9复、管材表面清醋理不干净七、要因确认困7.翠1行从关联图可以滩看出，造成铜汽管钎焊连征接姓“抗焊缝中存在气燥孔钥”汁和劳“游钎缝裂膝纹扇”垄的末端因素总衰共青9迎项。针对末端棒因素，我们制完定要因确认计四划表如下：较馋层青豆哑阿要因确认悦表首障穗喂复掩穴表兴5锣序号这末端因素锁确认内容首确认方法事标准帅负责人滔时间记是否路要因目1期缺少教育、培画训菊检查工人培训帽情况，考核多补工艺的了解情剃况农现场调查亩考核合格脉率栽100%酿杜曙光菌2015.1码1.13劝是菌2仆技术交底不具铺体颠检查有无技术啊交底记录皮现场调查螺符合规范规定筒及工程实际，窑可操作性强。兼张德银武2015.1督1.15败否零3穴钎料含气体和旷杂质浇检查钎料检测贿报告中的总杂骆质量紫调查分析趣总杂质量小犬于项5%斩董克伟赢2015.1返1.15谅否劲4脊、道钎料存放不当辱检查入库出库恒记录，仓库条符件渐现场调查诉100午%浑按照钎料说明慌书存放。夹杨峰刚披2015.1绵1.16前是雁5稠胀管承口过大钩焊接是母材之孤间的间隙拨现场验证奋l6宵以下铜管接头敬为赚0双．步05摔—砍O喜．背10mm(彻单边去)累；屯l6倦以上管路件，欲间隙英为豪≤伟0食．对15垫m擦m枪；营蓄对案22息以上管路件，滔间隙等为纺≤符0炕．拘20mm抱。玩林志远发2015.1谨1.20炉是脚6萌钎焊温度高绣检查作业记录名，现场检测施吉焊温度奔现场验证稻调查分析震母材温度留750乡~坏850抹℃竹时添加钎料瓜沈洪建灾2015.1跃1.2琴0笔是杯7.属钎焊后冷却太带快珍冷却时间和冷币却温度届现场验证调查崭分析赌当钎缝冷却至饥30拘0结℃揪以下时，方能践用水唤冷却焊缝。化李兴宁俘2015.1中1.钱2逆0勤否屯8欲管材含杂质荡检测铜管检测奉报告中铜的纯妨度岗调查分析尸铜尊+永银含量不低铅于痰99.9%瞒闫茂昂袭2015.1凤2.2捕否扇9授管材表面清理骄不干净沸接头部位外观钉检查寄现场验证泻接头清理合格攻率港100闹%哲，无肉眼可见锡氧化膜诚翟夫欣孤2015.1夏2.2钢否顾制表人：林志能远闪寒管抬欠审核人：李兴康宁焦退年孩望制表时间：塌201阅5衣年狸1受1呜月希12雅日毒7.颈2咐对末端因素逐湾项进行要因确艇认：僚冲要因确认一别末端因素：缺脏少教育、培训棍标准：唤考核合格嗽率通100%于实测：由于施岁工现场不能提收供对工人的培畏训记录和课件驳，吓201针5稳年唯1明1湾月员1随3阔日研，我们对现场乞负责施焊作业倚的绒1榴2高名焊工进行了俩摸底。骨经过摸底调查扭，我们发现：悠焊接工人对施下工流程比较熟寻悉，但是施工舰要点比较模糊触，需要进行针驻对性的技术教燕育培训。抖焊接作业人员牧施工工艺摸底性统计宝表励少趟杜表遣6猜考核人数麦合格人数帮合格率桐12乘9早75%云制表人：林志羽远前棵荣鸽审核人：李兴奸宁熊峡陶制表时间：别201象5单年送1校1示月越1扯3乎日例考试合格率仅肠有峰75渐%丈，可以看出施屈工现场缺少对旗工人的培训。结论：要因。泼恩要因确认二割末端因素：据技术交底不详预细汇标准：钉符合规范规定熊及工程实际，毫可操作性强。蜘实测：找201晴5价年竖1付1遗月驼1周5批日崇，副组长张德吧银检查了对施香工班组的技术胜交底情况，经继调查，有本工语程项目技术负盖责人编制的铜父管钎焊技术交寄底记录，其记殃录结合工程实护际，内容详细制，可操作性强缎，且经集团总障工复核审查，更符合规范要求熔。凤结论：非要因骤。滑珠要因确认三趣末端因素：钎露料含有气体和窑杂质铲标准：悄钎料中的总杂具质含量不超倦过垦5亮%倍。途经过对现场使篮用的钎料的检孤测报告进行检磁查，现场使用用的钎料的杂质梢含量小脸于碑5聋%帐，符合规范要蝴求。结论：非要因勉矿要因确认四殃末端因素：钎之焊材料存放不标当杜标准：拾100席%奴按照钎料说明石书存放。爱201丙5阔年疮1扑1识月煮1愤6裕日假我们小组组织凑人员对钎料存蓬放仓库及进出仙库情况进行了匙检查。按照说篮明书要求对库像存痒的语3螺4技包钎料的存放汤情况统计如下学：丹钎料存放情况贿统计矩表牲泳戒表翅7洒违规事项唇数量掘不合格率筝（傍%并）蜜包装破损语3季8.8%氏后进先出汁2日5.9%迫开包超过一周潜1蝇2.7%棋合计付6穴17.4%雁制表人：邵士租勇趁舅盘审核人：李兴骡宁形篇问制表时间：罩201钥5打年穿1咽1址月偷1胖6星日今检查结果表明董，钎料存储方检式不符合要求刘，应该加强管秘理。结论：要因。件7.2.债5矛要因确认五党末端因素：胀雁管承口过大阻标准：重l6飞m管m偷以下铜管接头权为际0罚．皆05谜—拖O晒．哭10mm(厘单边票)国；姐l6跟m晨m跑以上管路件，赵间隙晨为群≤朴0倍．勇15筹m诚m闷；煮即对坚22度m毕m框以上管路件，苍间隙算为弃≤吴0方．壶20mm土。刑实测：小组成洪员林志远对已赶经完成胀管的携试件，随机抽制取叔了葱5给0数个样本进行了稠检测，未发现屯胀管偏小，胀爆管偏绘大份72咏%泽，合油格青28诵%令，远远达不到拿质量要求。结论：要因裳7.2.磁6恰要因确认六遗末端因素：钎阿焊温度过高扁牌标准：刻均匀加热泥至尼750梅~愧850逮℃边；壮实测失：灯201艘5甚年丙1贤1落月养20锻日，我们在事捆先未通知的情睡况下，随机用沉工业用红外测唤温枪化对局1松2慧名焊接工人添乡加焊料时温度骆进行了检测，乔检测结果如下睁图：局预热温度散点船分布泪图吨秩头搜图颂5息制图：林志罚远篮础照凑陷审核人：李兴狼宁表贷奥寻途制表时间：滑201链5迅年轧1淘2便月显1嗽日北通过上图可以净看出，钎焊温物度张1押2意人均高于规定们值。个别甚至茂接近融化温榨度紫108炼0总℃够，预热温度难走以控制。这个挖问题亟待解决容。结论：要因垦7.2.桃7某要因确认交七蒙末端因素：原钎焊后冷却太制快揪腔否球标准：当钎缝否自然冷却至组30浪0盖℃版以下时，方能犯用水冷却焊缝耀。义实测庆：舞半通过对随即选补取酿的门5祥0诵个焊接试件样也本水冷前温度弃的检测得出下厅表但;达缎绢割肤漆浸水冷却前试狗件温度统计尘表梳流饭表伴8咱冷却温障度回/则℃丽频数谣0-100畏0掠101-20女0卖8深201-30沃0对3债8姿301-40墨0历3节401-50丛0殊1讽501-60漫0桨0研601-70摊0会0怜制表：林志挡远课炸拐染酿审核人：李兴滚宁份晶供讯徐制表时间：申201砍5春年套1冠1械月浊29调日腊根据检测结果痕，我们绘制了隔柱状图如下：叔试件浸水冷却详温度柱状证图改升饶仅图偿6勺制图：林志纵远未单冒呈活审核人：李兴蓬宁谨舌兔句威制表时间：调201匙5侧年拐1匠1错月锣29驼日蠢从图表中可以装看出撑，抄5椒0王个试件样本中弃有帖4开6著个试件浸水冷若却前的温度小朝于承30蝇0退℃馋，占到样本总睡数的遗92释%船，可以满足要泄求。拔结论：非要因懒。愿7.2.莲8枯要因确认八狮末端因素：蓬管材含杂质水标准：铜管铜液和银的含量不丢小既于革99.9板%丑，休太磷含量卧在司0.015%严~滔0.040班%免。池调查：在监理菜单位见证下，抗我们对进场的岗铜管按规定进顺行了取样，送锯实验室进行了残复检。其中的以化学成分检测抹结果如下：投浸水冷却前试制件温度统计法表承凡罚表式9妨管径柏化学成扯分采/%班Au+Ag增P丝9.52若99.953驶0.023要12.7还99.973尚0.02勿5事15.88雨99.95土0.02景7党19.1兵99.963驻0.02舰6辫22卡99.97慢0.02勤3羡28.6崇99.97合0.0俩33稻31.8亮99.97乡0.02欠7世34.9津99.956铺0.02瓜5芬38.1董99.97翁0.02丧7沙41.9掏99.963弃0.02促4加制表：林志夜远于趣钉屑郊审核人：李兴越宁挖僻圾枝排制表时间：恭201市5锡年蓬1涝2气月毅2震日暗通过复检报告匀可以看出，铜兵管的化学成分帖符合规范要求午。司结论：非要因银。取途要因确认九菊末端因素：管窑材表面清理不啊干净她标准：铜管、像分歧管、接头稻部毒位庄100令%孕进行清理，处桐理完成隔绝空贷气，避免二次矛氧化。写调查：试件焊薄接前，小组成沫员翟夫欣对焊蚂接试件接头进蛋行了逐个检查筛，焊件清理达得标肃率园100%估，焊接前无机肉眼可见氧化仰膜结论：非要因八、制定对策虏针对确定的要瞒因小组成员召鞭开专题讨论会会议，研究制定霞了对策表（见晃表植1罢2模）筋对策岔表苦龟佳表减10糖序号吧要猫断因贝对字毕策庸目愧晒标疯措畅努拣施商地点医完成人躬完成日期份1骡缺少教育、培哄训友完善培训制度守、组织培训鹰操作工人考核员合格黑率灶100%吊1耀.磁对原来的培训舒制度进行修改联；禾2稻.换邀请专家、公耽司总工对工人阿进行培训；咱3喜.区通过多媒体方旷式进行岗位知激识培训；均4枝.问培训后对工人茧进行考核。硬项目部唱杜曙光翟夫欣挥沈洪建工201管5柄年槽1斥2架月坏5扩日万-1兰2片日吊2学钎料存放不当裕改善存储环境描、健全收发制走度尸钎料存储无损速耗烦1绕.棋仓库应通风干猜燥；晨2存.质钎料应在架上利存放；槽3絮.望分批存放，做歪好标识；正4神.砖按需领用，剩桃余归还。辜仓库牌李兴宁林志远级201渗5刺年援1坐2果月锦8助日订-皱201亿6咬年天1白月元6鞭日巴3被承口胀管过大帆改变胀管工艺脆胀管合格絮率饱100%味1令.脉选用适合的胀翼管器哨2宣.枣重新制定胀管食工艺操作指导汁；艳3魂.赖加强检查，及贯时清除胀管过轮大的承口。锹现场啦张德银董克伟慰201股5遭年罩1炕2所月观1逃4毅日那-轮201帐6页年好1己月费6君日罗4瓦钎焊温度高桐控制钎焊温度犁钎焊温耳度嫌750~芝850膊℃怎1缝.湿通过实验找到小铜管温度与颜冷色的对应关系匙；晓2物.尚焊接过程及时辛用测温枪抽查羊监测；质现场科邵士勇闫茂昂兼沈洪建创201董5事年洒1钩2粮月乏1细2盘日列-篇201陈6监年胁1溜月件6望日偏制表人：林志斩远扩捆筑胁审核人：李兴宏宁脏晴机制图时间：妇201慌5劫年珍1艳2堤月伐4盈日九、实施对策辨实施一：真完善培训制度久、组织培训窗在圈201党5私年缝1肉2模月穗5隐日组Q编C旗小组结合项目懂经理部在施工肝现场召开全体农人员质量会议复。制定了下列茅管理措施：归1锣、修改培训制济度滋正式焊接前对职所有有关人员抽进行基本原理陡、工艺流程，无技术交底等方铃面的内容进行朝集中培训；焊至接期间，每天恩班前进行班前路培训会，总结昆前一日焊接存锋在的问题和本浩日应注意的问沫题。背2评.挽邀请集团专家扇、集团总工对护工人进行培训腔201世5暑年钓1变2慌月掘7排日逝~盾8过日，我汗们胜Q性C默小组，在分公贺司领导的帮助哗下邀请了集团划公司总工陈利笼富同志和集团锅公司暖通部总佳工刘长杰同志揭分别进行了理赢论培训和实操牢指导。扣3.族2015凉年于1冶2席月们8配日扒~误10夸日晚间，我们辣组织工人观看日了《唯金空调左专家》中的铜耐管钎焊部分内毙容，并由小组珍成员翟夫欣讲盗解其中要点。尽4销.格培训后考核施201泻5通年动1委2准月撑1磁2保日闪，我们组织所滚有参与焊接的粘工人进行了考雕核室。所有工人经伶培训考试合格米后方可上岗工字作，考核成绩贩作为计算工资奖的依据。室实施效果：工式人培训考核成箱绩如下亩：化旷工人培训考试涌成异绩探闸寨表治11阅姓名腥理论成绩钞成绩评定驶刘瑞斌餐96雨合格岸宋毓培孔97弓合格习杨富文鸟94风合格狱王志峰拔89久合格拥晁玉亮雹92初合格届管闯犬98盖合格纱任俊旭禽90宿合格素张兵柔97换合格惑张玉收么98土合格浩季传成蜜94挽合格收张凡栋踢99钢合格任李德裕双96堪合格书制表人：翟夫帝欣脑料黄危审核人：李兴仪宁摩粉底制表时间踏：秋2015税.冷年法1丙2投月脆1佛2违日烟经过培训考核吨，所有工人的娇理论成绩全部酷合格，比培训斑前有大幅度提玉高，达到了培铜训效果。宋实施二：此改善存储环境顶、健全收发制搂度计201谎5吩年步1巷2朱月现8锦日另，区Q党C店小组对移因存储不当失灵效定的拔钎料流进行了退场处沉理，同时制定勤了钎料存储和呆收发管理制度客。一、保管胜1.弹钎料装必须在干燥通袖风良好的室内崇仓库中存放，泉库内不允许放曲置有害气体和洗腐蚀性介质，顿室内应保持整通洁。召2.谁钎料锋应存放在架子范上，架子离地苏面高度距离不供少庭于帽3必0卷厘米，架下应塌放置干燥剂，袜严防虏钎料拜受潮。股3.左钎料测堆放应按种类奸、牌号、批次斥、规格、入库歼时间分类堆放水，每垛应有明继显的标识，避中免混乱。暮4区.建钎料预贮存库内，应议设置温湿度计像，室内温度不墨低显于惨5钻℃朱，相对空气湿尖度不高势于烟60雹%更。二、领用痒1限.娘根据施工进度腔和当天实际工出作量的需要，该凭限额领料单魄提前一天向零钎料鸽库填写差钎料嗓申请领用单，盘并按实际需要烘写明规格型号父、数量。堪2贩.家计划外用料必棚须填写追补计宿划申请单，经藏班组，有关部线门领导批准，熟机材室主管审衬核，方可在默钎料怠库认领。爪3.鞭钎料圈在使用前，如萄钎料摔说明书无特殊郑规定时，一般粒应进行烘干，垃酸性瘦钎料若视受潮情况屯在福75~15盘0干℃狱烘赖干寻1~稀2除小时，烘干的公钎料拉应放千在每100~15忠0丈℃葵保温箱（筒）编随用随取，使蓬用时注意保持虽干燥。主4扭.自钎料万烘干时应作记培录，记录上应市有牌号、批号祥、温度、时间顽等项内容。在宿钎料宝烘干期间，应吊有专业技术人习员，负责对操感作过程进行检爪查和核对，对召每批易钎料赢不得少一次，伶并在操作记录份上签名。玩5雷.挪当天用不完的刑钎料迁，应及时的退湖回日钎料脆库，不允许露锣天存放，应在车低温烘箱中恒擦温保存，待次愿日使用。实施效果：甲自新的保管制荣度实施后，小耗组成员随机抽厦检出库的伙钎料膝的状态进行检余查；检查结果烦如下。余出库替钎料疗状态统计拜表捡壁益表御12奥出库日期弟抽检桂量苦/恼支榆合格数四合格率驶201惧5酿年豆1倡2捆月午1召4坛日柜50功50康100%映201伏5知年广1凶2热月趋1宗5碎日玩50帖50阁100%腥201津5脸年泻1拜2罢月洁1锈6份日思60妻60研100%该201俯5越年蛮1天2房月贪1挎8惜日限50异50非100%惯201满5秧年眯1酸2赶月闷2僻1凤日饼50沸50筑100%甘201股5屡年洁1缺2天月伯2环2野日妙50阔50钳100%敌201章5半年添1诵2烦月灰2槽3胸日决60院59迷100%尤201杨5崇年革1碎2汗月倡2乓5场日埋70铜70唱100%匠201婆5辛年毯1框2腥月夕2渐7蚕日绢60蜜60额100%绳201姜5戏年能1泼2川月非2熟8栽日康60煤60茶100%还201尺5挨年顾1较2候月施3害0誓日姑40号40铺100%狗201锄6滔年帽1丢月找2馆日革50赤50浙100%委201具6腊年堂1鸟月滨4倒日池50聪50渣100%网201窄6沃年赚1辨月绘6絮日宪20鸟20稠100%应制表人：林志捎远淡遥弃拘审核人：李兴呼宁舍压允制表时间：丙201造6背年惭1庙月忆6志日狗从检查结果可枯以看出，新的亏管理制度实施删后钎料出库合辛格率劣为崇100赵%滤，保存的损失演率为常了尿0汉，措施发挥了立作用。肠实施三：改变到胀管工艺塞1迅.牛经质量管理小疏组与项目经理刑部商议，使用文电动自动式胀末管器代替原有遮的手动机械式素胀管器。蛙2臣.红严格禁止使用沾扩口器再次胀屯管。蝶3.符文制定胀管工艺凡标准：胀管后燥组对的管道内桑壁应齐平，错孔边量不大于蛙0.1其倍壁厚，且不拉大于牛1mm题。承口深度不伟应小于管径。灿胀管后的内径艳D面应为管道外名径股Φ初+0.1mm泼～溜0.15mm敲。穴4扒.秃对胀管后的承任口全部进行检庭查，标准如下排：妹l6辨m激m栋以下铜管间隙笛为读0征．堪05固—礼O压．匠10mm(廉单边均)器；史l6业m设m诚以上管路件，昆间隙屡为庙≤累0亲．电15冬m静m烘；士锅对多22下m件m唇以上管路件，例间隙肯为奔≤恶0否．秒20mm嫁。超过标准的蛙，返工重做。实施效果：移通过上述措施足的实施胀管承溉口的一次加工瞧合格率和二次哀加工合格率如临下表：崖管材承口合格固率统计章表且诞握表纲13馅加工次数至一次加工矮二次加工神成品床合格率防97%音100%刻100%贪制表人：董克呆伟岔辰挥功审核人：李兴鄙宁木副朱制表时间：的201伶5律年父1灭月眉7影日扇综上所述，通和过四项措施的焰实施，达到了易对策目标的要驶求，有效地解富决了问题，使佩得承口尺寸符慰合规范要求，猛达到了控制焊举口裂缝的目的航。冒实施四：钎焊挣温度过高贵1蛙.堤小组成员根据召现有资料及现牲场实验，总结搁出薄壁紫铜管条在各温度下的恩颜色和各温度偏状态下，制作霉成知识卡片，恳并安排小组成翅员邵士勇现场痛指导。火焰由稍浅蓝转为略微烛浅红色，母材惭未红黑色时达底到标准焊接温户度。剪焊料添加时间脂指示卡孙图故贝烂图仁7浪制图：邵士挺勇姐蛙坦审核人：李兴趴宁劈志蛇制图时间：铜201腿5陷年基1畜月铜7荷日扛2妇.唤为保证第一条持措施的准确实榜施，我们请集般团公司医务室痰工作人员到施比工现场对施焊翅工人进行了辨担色力测试，发软现一名工人辨唤色力存在红色梯色弱现象，经芝项目生产经理街批准，将该工陶人调整至辅助梨岗位。三3荐.病焊接过程中小帝组成员闫茂昂屋使用手持式红班外测温枪对焊腾接接头进行实粪时抽检，保证应抽检比例不低避于撑10圣%克。并将检查结缠果记录整理。实施效果：站根据闫茂昂的鸟抽检结果，我拉们从中随机抽帜取膨了父20泉0质个点，整理了棒母材焊接测温拆记录，并绘制照了焊接温度频紧率分布直方图勿：奸母材焊接测温言频率分布直方知图棚敞四图灌8倡制图：闫茂脾昂腊台仆太谦审核人：李兴比宁迈捷童方再制表时间：医201燥5变年凑1唯1披月收1腿日讯结论：根据直吹方图可以看出岸，竹96.5堪%握的焊接点添加铸焊料的温度分焰布疲在辞750~85倦0宿℃财，措施得到了榆可靠的实施。十、效果检查取1增、味201奏6春年送1跟月蛋7蹦日赚至腰1拐月陵9沉日质量管理小易组对单县海吉驼亚门诊医技综伏合楼已焊接完谜成的多联机系缎统铜管的焊接丘质量进行了检捡查，共计检查撒焊历点荷120荣0扁个，其中合格冤1179惨点，存在缺陷办点数竹为氧2黎1畜点，缺陷洋率锹1.75模%皂，低于目标肥值朋4础%向。铜管银钎焊肚质量实现了既摸定目标。天目标完成情况混柱状预图友锹膨图折9际制图：邵士伙勇控本势楼高审核人：李兴垒宁曾劳留淹北制图时间：梳201缝6甲年展1静月乘9匆日农根据现场检查杯的情况，我们黄质量管理小组哈又针对查出领的舞2出1典个缺陷点进行笑了质量分析，申并对造成缺陷报的原因进行了刃统计，绘制了讯缺陷统计表和尖缺陷统计饼图照。蜓铜管钎焊质量劝缺陷统计兄表裙孝治表双14般序号踢项目名称矿频数片频率伶（更%挪）煮累计频率酱（亲%倦）志1掘焊缝夹渣乌5虽23.8吩23.8蝴2创局部过热烧流求3杆14.3奖38.1还3涂接头未钎透瑞3非14.3茎52.4裳4界焊缝存在气孔刃2姨9.5弦61.9舰5温钎缝裂纹薄2绝9.5翻71.4看6刻其它原因拦6偿28.6锯100被7此合计作21露制表人：林志挤远腰鬼暴因审核人：李兴赴宁急厕鼓制表时间：浴201旺6梅年鱼1美月纪1赔2椒日志贞铜管钎焊质量梁缺陷统计饼叠图奥熟构图究10爸制图人：林志可远柳大颗菜审核人：李兴辆宁筛努鸣制表时间：平201盯6且年谦1摸月境1喉4挺日险通过图表分析别可以看出，原全来主要的质量受缺柱陷塑“膛钎缝裂游纹鸽”赏和谢“搅焊缝存在裂阀纹绘”否已经成为次要池问题，达到了吵小组预定的目燕标。2、经济效益纷通过本次质量乏管理小组活动协，在提高工程看质量的前提下捷，节省了后期侍的质量缺陷修抓补成本。根据