生料入窑预热器巡检岗位操作规程初稿范本

年4月19日生料入窑预热器巡检岗位操作规程初稿文档仅供参考生料入窑、预热器巡检岗位操作规程目录1.HYPERLINK总则2.HYPERLINK工艺流程简介3.HYPERLINK职责与权限4.设备参数与性能5.HYPERLINK操作规程5.1HYPERLINK开车前的准备5.2HYPERLINK运行中的检查5.3HYPERLINK停车后检查5.4巡检路线与标准5.5HYPERLINK设备的维护和保养5.6设备润滑标准6.HYPERLINK常见故障、原因及处理方法7.HYPERLINK安全注意事项8.HYPERLINK接班制度9.预热器清堵安全操作规程10.高压水枪操作规程总则1.1本规程仅适用于预热器及生料入窑巡检岗位。1.2本规程规定了预热器及生料入窑巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项.工艺流程简介出生料均化库的生料经充气卸料设备进入中间仓，中间仓为带荷重传感器的计量仓。由中间仓仓重信号控制库底流量控制阀的开度来保证中间仓保持恒定的料位。中间仓设两套充气卸料系统，正常操作情况下，中间仓充气均化后物料经充气卸料设备卸出，经斜槽、固体流量计计量后经过空气斜槽喂入窑尾提升机。当带计量装置侧充气卸料系统需检修时，出中间仓的生料经备用卸料系统卸至斜槽喂入窑尾提升机，经过空气斜槽，由回转锁风卸料器喂入预热器进行预热，最后入分解炉进行分解，直至入窑进行煅烧。职责与权限3.1组织好本班组生产管理、设备巡检维护、现场工艺维护、卫生清理等工作。3.2本岗位所辖设备范围：物料出均化库至物料入窑所经过的所有设备。3.3负责本岗位所有设备的维护和安全运转，对所维护事项按规定准时填写《设备润滑记录》、《设备缺陷记录》等。3.4本岗位负责清理预热器、上升烟道、分解炉及窑尾斜坡生产时所产生的结皮，发现预热器管路结皮堵塞时，及时进行吹扫，并及时报告窑操作员。3.5监视预热器内料流情况，负责吹扫设备的正确使用及负责生料喂料系统设备的巡检维护。3.6注意系统负压的变动。如有异常情况，及时报告窑操作员。3.7做好预热器的外部密封，堵漏风工作，提高热效率。3.8发现设备有问题时，及时记录在《设备缺陷记录》中。如自己能处理，应及时处理并报告窑操作员，如自己不能处理应及时在《设备缺陷记录》中签注意见并上报领导。3.9做好生料喂料系统设备的巡检维护，及时发现问题，及时解决，保证生料顺利入窑。3.10发现有危及设备及人身安全征兆，应立即报告调度、窑操作员、班长，情况紧急时，有权采取临时措施，并报告调度。3.11参加水泥分厂有关工作会议，根据设备运行情况提出本岗位设备检修和改进的意见建议，参加检修和检修的验收工作。3.12认真填写《交接班记录》、《班前会记录》以及其它要求岗位填写的记录。3.13完成调度及车间主任下达的临时任务。3.14积极参加分厂、车间、班组组织的各类培训活动。3.15负责清理本岗位设备、环境卫生以及其它5S要求的工作事项。4、设备参数与性能序号设备名称设备编号数量参数性能生产厂家1钢丝胶带斗式提升机（左装）24011型号：N-TGD630输送能力：300m3/h（180t/h）提升高度：70.00m物料容重：0.6t/m3合肥水泥研究设计院主电动机2401M11型号：Y280S-4功率：75kW主减速机2401P1型号：B3DH9-50慢速电机2401M21型号：KZ68-M100LB4-W功率：2.2kW液力偶合器2401a12气动闸板24021规格：500×500生料温度：≤150℃气体温度：≤150℃经过能力：180t/h气动推杆2402a1气缸型号：QGB125×480MF1耗气量：60m3/h压缩空气压力：0.6MPa3气动闸板24031规格同2402气动推杆2403a1规格同2402a4电动分料装置（可调节）24041型号：DFC-Ⅱ-8-G规格：800/800mm60°卸灰能力：0~180/0~180t/h生料温度：≤150℃气体温度：≤750℃电动执行器2404M1型号：B+RS250/K40H功率：~5.5kW5高温重锤圆形锁气单翻板阀24053规格：800×800生料温度：≤150℃气体温度：≤750℃经过能力：180t/h6二级预热预分解系统24061型式：CDCS-R设备图号：CR792a预热器规格：C1旋风筒规格：2-Φ6000mmC2旋风筒规格：Φ7000mm分解炉规格：SC直径：Φ4000mmMC直径：Φ5500mm成都建筑材料工业设计研究院有限公司7分解炉用单通道煤粉燃烧器24071燃煤能力：8.5t/h（正常）最大12t/h8电动高温蝶阀（用于三次风管）2408~24092型号：zkjw-0.1G有效内径：Φ1265mm衔接管道外径：Φ1677mm工作温度：850℃最高温度：1200℃电动执行器2408M~2409M2型号：B+RS160/K40H功率：1kW输入信号：4～20mA9电动高温蝶阀（用于三次风管）24101型号：zkjw-0.1G有效内径：Φ800mm衔接管道外径：Φ1216mm工作温度：850℃最高温度：1200℃电动执行器2410M1型号：A+RS100/K30H功率：1kW输入信号：4～20mA10储气罐24111型号：C-4/0.8容积：4m3压力：0.8MPa11预热器吹堵系统24121空气炮：17台型号：KT-100-D容量：100L喷嘴通径：DN100mm单向阀17件：DN25mm手动球阀17件：DN25mm12预热器环形吹扫系统24131电磁阀5件：公称直径：DN25mm工作压力：0.8MPa手动球阀5件：DN25mm13电动葫芦（用于起吊耐火砖）24141型号：CD2起重量：2t起升高度：54m起升速度：8m/min运行速度：20m/min14压缩空气管道系统241515空气输送斜槽24161型号：B500×11310mm（水平距离）输送能力：180t/h倾角：8°物料温度：150℃南通市中矿水泥成套设备有限公司16斜槽高压离心式风机24171型号：XQIN05.4A逆0°风量：1257m3/h风压：6110Pa转速：2900r/min四川华驰鼓风机制造有限公司电动机2417M1型号：Y132S1-2功率：5.5kW转速：2900r/min17气动闸板阀24181规格同240218气箱脉冲袋收尘器24191型号：FGM32-3处理风量：5700~6900m3/h过滤面积：96m2过滤风速：1.0~1.2m3/min含尘浓度：入口＜1000g/Nm3出口≤30mg/Nm3压力损失：1500~1700Pa刚性叶轮给料机2419a1规格：300×300mm减速电动机2419aM1功率：1.1kW19离心风机24201型号：XFDG4.7/5A-X9B逆90°风量：5790m3/h风压：4930Pa转速：2900r/min四川华驰鼓风机制造有限公司电动机2420M1型号:Y160M2-2功率:15kW进口电动调节阀2420f120手动蝶阀24211规格:Φ250mm21手动蝶阀24221规格:Φ200mm22电动分料装置24231规格性能同240423均化库环形充气系统23061库内充气箱规格：B200×2800mm12块B200×3000mm12块B200×3200mm12块B200×3400mm12块B500×2600mm6块南通市中矿水泥成套设备有限公司24充气式库侧给料器23076规格：B50025充气螺旋闸门23086规格：B500粉状物料经过能力：≥300m3/h26气动开关阀2309~23146规格：B500最大流量：300m3/h圆筒阀最大张角：76°电磁阀型号：DF4-15电压：220V功率：~25W气源压力：≥0.5MPa27电动流量控制阀2315~23206规格：B500最大流量：300m3/h圆筒阀最大张角：76°电动执行器型号：DKJ-310输出力矩：250Nm功率：0.1kW信号电流：4~20mA满开全关时间：~25s28罗茨风机2321~23222型号：ZG-200风量：22.8m3/min风压：68.6kPa转速：1750r/min长沙鼓风机厂有限责任公司电机2321M~2322M2型号：YSP225M-2功率：45kW转速:1480r/min29空气输送斜槽23236规格：B500×1500mm能力：500m3/h斜度：10°南通市中矿水泥成套设备有限公司30均化仓23251规格：Φ5000×6000mm有效容积：115t压力传感器量程：50t成都光华科技发展有限公司31均化仓内充气箱2325a1B200×2306mm2块B200×1656mm4块B200×1546mm4块B200×13560mm4块B500×1056mm4块B500×1036mm2块南通市中矿水泥成套设备有限公司32气箱脉冲袋式除尘器23261型号：PPCS32-5处理风量：8930m3/h总过滤面积：155m2净过滤面积：124m2净过滤风速：1.2m/min压缩空气压力：0.5-0.7MPa耗气量：0.46m3/min河北宁泊环保有限公司卸灰阀减速电机2326aM1功率：1.1kW33风机23271型号：9-19№11.7D逆45°风量：10182m3/h全压：3128Pa转速：960r/min四川华驰鼓风机制造有限公司电机2327M1型号：Y180L-6功率：15kW转速：960r/min34充气螺旋闸23282粉状物料经过能力：≥300m3/h成都光华科技发展有限公司35均化仓侧卸料装置23291成都光华科技发展有限公司气动开关阀2329a1最大流量：300m3/h圆筒阀最大张角：76°电压：220V功率：~25W气源压力：≥0.5MPa电动流量控制阀2329b1最大流量：300m3/h圆筒阀最大张角：76°输出力矩：250Nm功率：~0.1kW信号电流：4~20mA36均化仓侧卸料装置23301成都光华科技发展有限公司气动开关阀2330a1最大流量：300m3/h圆筒阀最大张角：76°电压：220V功率：~25W气源压力：≥0.5MPa电动流量控制阀2330b1最大流量：300m3/h圆筒阀最大张角：76°输出力矩：250Nm功率：~0.1kW信号电流：4~20mA37罗茨风机（均化仓充气）23311型号：ZG-200风量：22.8m3/min风压：68.6kPa转速：1750r/min长沙鼓风机厂有限责任公司电机2331M2型号：YSP225M-2功率：45kW转速:1480r/min38手动蝶阀23322规格：DN250mm39粉体转子秤23331型号：FJ-Q-300计量能力：20-200t/h，正常110t/h计量误差：±0.5%物料容重：0.6t/m3工作环境：-10~+60℃成都光华科技发展有限公司减速电机2333M1功率：7.5kW电源：380V±10%，50Hz40气箱脉冲袋式除尘器23341型号：PPCS32-5处理风量：8930m3/h总过滤面积：160m2气体温度：＜120℃净过滤风速：1.2m/min压缩空气压力：0.5-0.7MPa耗气量：0.46m3/min河北宁泊环保有限公司卸灰阀减速电机2334aM1功率：1.1kW41风机23351型号：9-19№11.7D顺0°风量：11580m3/h全压：2996Pa转速：960r/min四川华驰鼓风机制造有限公司电机2335M1型号：Y180L-6功率：15kW转速：960r/min42压力平衡阀23361规格：450×1450mm南通市中矿水泥成套设备有限公司43量仓孔盖23371规格：φ250mm44库顶人孔盖23381规格：700×800mm45库侧双层检修门23391规格：600×800mm46螺旋连续取样器23401电机2340M1功率:30W电压:380V47储气罐23411规格：C-4/0.848电动球阀2351~23566型号：DQF公称通径：DN100公称压力：0.5MPa切断时间：1~3s电动机2351M~2356M6功率：50W电压：220V49手动蝶阀23571规格：DN350mm50空气输送斜槽23581规格：B500×18450mm（水平距离）能力：m3/h斜度：8°南通市中矿水泥成套设备有限公司51斜槽离心通风机23591型号：9-125A逆90°风量：1610m3/h全压：5697Pa转速：2900r/min四川华驰鼓风机制造有限公司电动机2359M1型号：Y132S2-2功率：7.5kW52轴流风机236121622型号：T40-№4流量：8240m3/h全压：382Pa转速：2900r/min四川华驰鼓风机制造有限公司电动机2361M~2162M2型号：Y90S-2功率：1.5kW53管道5.操作规程5.1开车前的准备5.1.1预热器5.1.1.1确定人员安全撤离，工具和杂物全部清出。5.1.1.2在窑开始点火前需进行投球确认，以检查各级旋风筒和各下料溜子是否畅通。5.1.1.3检查各检测仪表是否完好。5.1.1.4认真检查每一级预热器下料管的翻板阀是否灵活。点火烘窑前应将所有翻板阀用铁丝吊起，在投料前将其放下。5.1.1.5在窑开始投料前需再次对预热器投球确认。5.1.1.6检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活，升温和停止喂料时斜槽风机和分隔轮需开启。5.1.1.7检查大气排放口是否正常。5.1.1.8检查空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位置。并对电磁阀、空气炮进行试用，使其能够完好使用。5.1.1.9检查各级耐火材料是否完好。5.1.1.10检查窑尾烟室、分解炉、预热器所有人孔门清扫孔等是否全部关闭并密封。5.1.1.11检查全系统有无漏风点，并进行密封。5.1.1.12检查分解炉喷嘴，输煤管是否堵塞，风机地脚螺栓是否松动。5.1.1.13准备好安全可靠的捅堵工具及劳动保护用品（石棉服、石棉手套、防烫靴、防护面罩等）。5.1.2罗茨风机5.1.2.1检查防护罩是否安装好。5.1.2.2检查各手动阀门是否在工艺要求的位置。5.1.2.3检查齿轮箱内的润滑油油量、油质是否正常。5.1.2.4检查三角带是否毛边、长短不一。5.1.2.5检查冷却水阀门是否打开，是否有水流动，在天气寒冷时防止管道冻结。5.1.2.6检查各螺栓是否松动、脱落。5.1.2.7检查机内有无杂物管道是否畅通、各管道阀接口是否正常。5.1.3脉冲袋收尘器5.1.3.1检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换。5.1.3.2检查油雾器内是否有油。5.1.3.3检查贮气罐内压缩空气压力，手动阀门是否打开。5.1.3.4放空气水分离器内的水。5.1.3.5检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置。5.1.3.6检查灰斗有无积料，是否结块堵塞下料口。5.1.3.7检查各螺栓是否松动、脱落。5.1.4钢丝胶带提升机5.1.4.1检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动，断裂现象。5.1.4.2确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变形现象。5.1.4.3检查并清理下端皮带滚筒的积料，否则会引起皮带跑偏和损坏;5.1.4.4确认皮带的张紧程度是否合适，皮带接头是否完好，密封好人孔门。5.1.4.5检查各润滑部位的润滑油脂是否充分，减速机油位是否正常。检查防倒转装置是否完好。5.1.4.6测试各种保护装置是否能正常动作（跑偏开关、测速开关）。5.1.4.7检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口前沿内距是否在10-18.2mm之间，若不在要调整。5.1.4.8检查出口三通阀位置是否正常。5.1.5空气输送斜槽和回转锁风阀5.1.5.1将风机进口挡板调整到合适位置。5.1.5.2检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅。5.1.5.3检查斜槽内是否有杂物，受潮或积水。5.1.5.4检查透气层是否完好，如霉烂破损，必须更换。5.1.5.5检查各密封处是否符合要求。5.1.5.6检查各紧固螺栓是否松动、脱落。5.1.5.7确认各收尘管是否畅通。5.1.5.8确认回转锁风阀是否正常。5.1.6收尘风机5.1.6.1检查风机轴承的润滑情况；螺栓的紧固；5.1.6.2叶轮和主轴的清洁情况；气箱的密封。5.1.7粉体计量称5.1.7.1检查设备润滑是否按标准进行。5.1.7.2检查称体内部是否有杂物，如有及时清理。5.1.7.3检查称体转子活动是否灵活。5.1.7.4检查称体各部联接螺栓是否松动。5.1.8均化库设备5.1.8.1检查均化斜槽、阀门内部是否有杂物。5.1.8.2检查均化斜槽、阀门透气层是否完好。5.1.8.3检查各人孔门、检查门是否封闭，各管道是否密封完好无漏风。5.1.8.4按收尘器检查标准检查库底收尘器。5.1.8.5检查称重仓传感器是否完好、清洁。5.2运行中的检查5.2.1罗茨风机：5.2.1.1检查电机、齿轮箱是否有异音、异振、异味、异温（大约环境温度＋60℃）。5.2.1.2检查三角皮带张紧状况，是否撞击防护罩。5.2.1.3检查风机出口压力是否正常，安全阀是否动作。5.2.1.4检查润滑油油质情况、油是否有泄漏。5.2.1.5检查进口过滤网是否堵塞。5.2.1.6检查冷却水流量及冷却部位温度。5.2.1.7检查各螺栓是否松动、脱落。5.2.2电动阀门：开度、限位是否正常；有无异物堵塞。5.2.3空气输送斜槽：5.2.3.1观察物料流动情况，根据物流情况调整风机入口挡板和收尘挡板。5.2.3.2检查电机是否有异音、异振、异温、异味。5.2.3.3检查各螺栓是否有松动，是否有冒灰或堵塞现象。5.2.4钢丝胶带提升机：5.2.4.1检查液力耦合器传动状况。5.2.4.2检查各紧固螺栓有无松动、脱落。5.2.4.3检查壳体是否磨损或漏料。5.2.4.4检查皮带是否跑偏及程度如何（中控是否有1、2级报警），磨损情况。5.2.4.5检查各润滑部位润滑剂消耗（联轴器、减速机、传动轴承、尾轮轴承）。5.2.4.6检查设备各处有无振动及异音、电机轴温和减速机温度是否过高;5.2.4.7根据电流及功率指示，确认负荷是否过载。5.2.4.8检查物料温度是否在正常温度范围内，料是否顺畅。5.2.5脉冲袋收尘器5.2.5.1检查压缩空气压力是否正常。5.2.5.2检查排风机出口气体含尘量，准确判断布袋有无损坏。5.2.5.3检查各收尘点的收尘情况，根据情况调节各收尘点挡板开度。5.2.5.4及时放出气水分离器内的水。5.2.5.5根据润滑卡片添加油雾化器内的油。5.2.5.6根据声音判断提升阀、脉冲阀工作状况。5.2.5.7根据差压判断收尘袋状况，并根据情况调整脉冲清吹周期。5.2.5.8检查盖板是否盖严，是否漏风。5.2.5.9检查灰斗内是否有积灰。5.2.5.10检查卸灰阀是否正常。5.2.5.11检查各螺栓是否松动、脱落。5.2.5预热器：5.2.5.1检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动和移位。5.2.1.5.2检查人孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏风。5.2.5.3对烟道和缩口的结皮要定期清扫。5.2.5.4观察系统是否正压，检查差压的变化，清扫孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告之中控。如重锤把连续颤动，证明物料已经过翻板阀。5.2.5.5检查空气炮工作是否正常，压力是否充分。5.2.5.6经过各级外表温度判断内部耐火材料是否损坏。5.2.6分解炉输煤管：是否因破损而漏煤；5.2.7收尘器排风机：收尘器排风是否含尘过高，排风机是否有异响，是否有振动；5.2.8称重仓：密封情况；仓底充气系统管道是否堵塞；有无异物接触仓体；传感器处有无积灰；5.2.9空气炮：压缩空气压力是否在正常范围内，空气炮是否按时放炮，放炮力量是否正常。如果自动失控，改为手动。5.2.10粉体计量称5.2.10.1检查转子计量秤中转子运转是否平稳。检查转子运转方向是否正确，因电石渣计量秤下部有弹性装置，严禁反转。5.2.10.2检查气动流量阀开闭是否正常，有无漏风、漏料。5.2.10.3检查转子秤计量系统是否正常。5.2.10.4检查气动流量阀气源压力是否正常。5.2.11均化库设备5.2.11.1观察物料流动情况，根据物流情况调整风机入口挡板和收尘挡板。5.2.11.2检查电机是否有异音、异振、异温、异味。5.2.11.3检查各螺栓是否有松动，是否有冒灰或堵塞现象5.2.11.4检查气动、电动流量阀气源压力是否正常。5.2.11.5按脉冲袋收尘器检查内容检查库底收尘器。5.3停车后检查5.3.1预热器检查5.3.1.1停机后检查旋风筒壳体、旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀、膨胀节等损坏情况。5.3.1.2停机后应打开人孔门检查耐火材料及结皮情况，为运转中清扫和停窑检修提供依据。5.3.1.3停机后应检查各旋风筒入口处的积料情况，根据需要进行清扫。5.3.1.4检查翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂。5.3.1.5在进入预热器前一定要封好上一级所有的下料口以防伤人。5.3.1.6要认真从上到下检查，各级旋风筒内是否有积料、结皮堵塞情况，有则及时处理。5.3.1.7检查预热器耐火砖、浇注料有无松动脱落情况，并进行处理。5.3.1.8认真检查各级翻板阀灵活情况，翻板阀是否锁风完好5.3.1.9检查分解炉内有无结皮情况和两个喷煤嘴情况，有问题及时进行处理。5.3.2检查均化库下料系统阀门是否灵活，斜槽内部是否有杂物。如有杂物及时进行清理。5.3.3钢丝胶带提升机：5.3.3.1检查紧固所有松动的螺栓及胶带上脱落螺栓；5.3.3.2检查胶带接头及传动链的松紧度，按要求进行调节；5.3.3.3检查各传动件的磨损情况；5.3.3.4清理下端皮带滚筒上的积料；5.3.3.5检查所有保护装置是否完好；5.3.3.6补充系统润滑油的消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。5.3.4粉体计量称：5.3.4.1检查称体联接螺栓是否松动。5.3.4.2检查清理称体内部杂物。5.3.4.3检查联轴器销轴磨损情况，严重时进行更换。5.3.5输送斜槽：5.3.5.1检查斜槽透气层磨损情况，磨损到有明显漏洞时应及时更换5.3.5.2检查紧固所有的松动螺栓，对磨损严重的部件进行更换。5.3.6袋式收尘器：5.3.6.1检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整，更换；5.3.6.2检查提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；5.3.6.3检查袋笼是否完好；5.3.6.4检查各螺栓是否松动，脱落，并及时紧固，更换。5.3.7锁风下料器：5.3.7.1检查各部润滑是否符合要求。5.3.7.2检查联轴器销轴是否磨损，如磨损严重及时进行更换。5.3.7.3注意：回转锁风阀在高温状态下要运转。5.3.8均化库设备：5.3.8.1检查斜槽透气层磨损情况，磨损到有明显漏洞时应及时更换。5.3.8.2检查气动、电动流量阀磨损情况。5.3.8.3检查气缸密封情况。5.4巡检路线与标准5.4.1巡检路线均化库设备入窑斗提入窑斜槽、锁风下料器预热器、分解炉窑尾烟室5.4.2巡检标准序号设备检查部位巡检内容判别标准巡检周期2401胶带斗式提升机主电机轴承温度＜70℃2小时主电机运行状况平稳、无异响逆止器工作正常减速机轴承温度＜60℃运行状况平稳无振动及冲击声润滑油适量输出轴锁紧地脚螺栓无松动液力偶合器油量适中无渗油运行状况平稳头轮装置头轮轴承温度＜60℃头部水平度＜0.02mm密封状况不漏风跑灰运转状况平稳、无振动头部噪音＜65dB尾轮装置滑轨工作状况升降灵活尾部轴承＜60℃、无异响运行状况平稳、无大量回料壳体料斗密封良好牵引件无打滑、偏移现象料斗无卡碰及异响保护装置胶带跑偏报警料位报警监视信号正确2404电动分料器翻板轴无松动、运动灵活2小时阀体无振动电动执行器电机温度＜60℃固定螺栓无松动空气输送斜槽风机电机温度＜60℃2小时地脚螺栓无松动风机叶轮及壳体无振动、无异响斜槽运行状况不冒灰、无堵塞风管道不漏风斜槽高压离心式风机电机轴承温度＜70℃2小时地脚螺栓无松动轴承箱轴承温度＜65℃地脚螺栓无松动端盖密封不漏油叶轮壳体运行状况不振动壳体密封螺栓紧固、密封回转式锁风卸料器减速电机电机程度＜65℃4小时润滑油适量卸料器工作状况无漏风漏料阀体运转灵活无卡碰窑尾预热器系统C2级翻板阀灵活性动作灵活2小时C1级翻板阀灵活性动作灵活C2与C1间风管密封状况无漏风、无漏料C2至分解炉风管密封状况无漏风、无漏料C1下料溜子工作状况无漏料C2下料溜子工作状况无漏料膨胀节密封状况良好旋风筒无破损空气炮电磁阀工作状况正常4小时压力0.4-0.8Mpa压缩空气管道及管件储气罐工作压力0.8MPa4小时压力表显示正常排污阀定期清理安全阀工作正常阀门工作状况开启灵活管道无跑冒滴漏气箱式脉冲袋式收尘器储气罐压力0.55Mpa4小时脉冲阀工作状况动作是否正常提升阀工作状况动作是否正常油雾器油量适量分水滤气器油雾器适量加油油水分离器定期放水星形卸料装置减速电机无异响、噪音运行状况无振动、无异响润滑油适量壳体密封状况不漏风离心式风机电机轴承温度＜70℃4小时地脚螺栓无松动轴承箱轴承温度＜65℃地脚螺栓无松动端盖密封不漏油叶轮壳体运行状况不振动壳体密封螺栓紧固、密封库侧卸料阀系统充气螺旋闸检查压缩空气压力稳定4小时阀门开启灵活气动开关阀检查压缩空气压力稳定阀门开启灵活电动流量控制阀电机轴承温度＜60℃阀体开关灵活罗茨鼓风机电机轴承温度＜65℃4小时传动三角带张紧程度正常转子声音或振动正常排风压力0.05-0.06Mpa润滑油油量油标中间（停机时）管道与法兰密封状况无漏风消音器工作状况正常、无粉尘安全阀工作状况工作压力1.1倍时排气生料计量仓仓体密封状况无漏气、漏灰4小时荷重传感器仪表显示正常充气箱充气材料无破损进出料管风管软连接无破损手动截止阀工作状况开启灵活粉体转子秤电机轴承温度＜65℃4小时转子运转运行状况不振动壳体壳体密封螺栓紧固、密封传感器仪表显示正常分解炉用单通道煤粉燃烧器本体外风管密封良好4小时煤风管不漏煤喷头部分无烧损胶注料无脱落连接管道密封及磨损不漏煤5.5设备的维护和保养5.5.1罗茨风机5.5.1.1检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。5.5.1.2鼓风机机体内部无漏油现象。5.5.1.3鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。5.5.1.4注意润滑和散热情况是否正常，定期检测润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行。5.5.1.5鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，因此要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。5.5.1.6拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。5.5.1.7新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。5.5.1.8定期清理、更换风机进口滤网。5.5.2袋收尘器5.5.2.1收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作。5.5.2.2密封件等应保持严密，发现老化及破损应及时更换。5.5.2.3外壳等部件如脱漆要及时修补，以防锈蚀。5.5.2.4风机电机、排灰装置等应按设备要求运行及维护，按规定注油润滑，发现不正常现象及时排除。5.5.2.5压缩空气过滤器应每班排污一次。5.5.2.6脉冲阀发生故障应及时检修，内部有杂质、水分应进行清理，如膜片损坏应及时更换。5.5.2.7若收尘器出现冒灰现象，极有可能性是滤袋破损，可在停机的时候进行检修。也有可能风道焊口开裂漏风所致，可在停机时进行检查补焊。5.5.3钢丝胶带提升机5.5.3.1定时检查传动部件（电机、齿轮箱、联轴节、制动装置）、旋转支承架、头尾滑轮、输送皮带、夹紧连接装置、张紧装置、料斗、钢结构，发现问题，立即解决。5.5.3.2在进行检修和维护工作时，必须遵守事故防范规程。5.5.3.3在开展清洗、维护和修理工作时，切勿损坏机器或部件，或改变其特定功能的特性。5.5.3.4切勿使其在运行中的限位开关、紧急停止开关、速度显示装置、速度监控器和料位限止开关失效或改变其位置。5.5.3.5切勿拆除防护盖，如若因维护起见需要拆除防护盖，这就必须在工作完成后进行更换。5.5.3.6下部区段的拉紧装置应调整适宜，以保证胶带具有正常工作时的张紧力。5.5.3.7如上部卸料有返料现象，应调整卸料口的滑板，使滑板边缘和料斗边缘保持适当间隙，其间隙可在10～20mm之间。5.5.3.8如底部积料阻塞，应打开下部清料门进行清扫。5.5.3.9斗提机应空载启动，停车前不供料，待卸完料后停车。5.5.3.10定期检测减速机、液力耦合器润滑油油质，出现问题及时进行更换；定期检查清理轴承润滑油脂，清洗轴承并重新加注新润滑脂。5.5.4输送斜槽及风机5.5.4.1及时清扫风机进风口过滤器。5.5.4.2新安装的斜槽使用一段时间后应对其进行全面检查。5.5.4.3如进料口处透气层磨损严重或有进料不通畅现象，及时进行局部修补或更换透气层。5.5.4.4透气层使用一段时间后，如过于松驰，应重新拉紧，如有损坏可进行局部修补或更换。5.5.4.5定期清理风机叶片积灰，保证风机正常运行。5.5.5粉体计量称定期维护内容5.5.5.1维护本系统时必须停机。5.5.5.2传感器是精密器件，应注意保护，不允许任何其它超过传感器额定负荷的重力施加到秤架上。5.5.5.3每天必须打扫秤体卫生，保证秤架和电机下无灰尘堆积。5.5.5.4减速机加油应适当，定期检测减速机润滑油油质，出现问题及时进行更换。5.5.5.5每月需去皮一次。5.5.5.6切勿用尖锐的物品来操作触摸显示屏控制面板，以免损伤触摸显示屏的塑料表面。5.5.5.7请保持触摸显示屏干净。5.5.5.8在断电状态下，请使用水打湿抹布，再用湿布对触摸显示屏进行定期清洁。5.5.6预热器、分解炉、烟室维护5.5.6.1根据中控操作员的指示进行不定期清扫。在人工清扫时：5.5.6.1.1首先必须将空气炮打入手动，而且把劳保用品穿戴好。5.5.6.1.2必须与窑操做员等人联系，维持系统负压，并两人以上现场清扫。5.5.6.1.3清扫人员不要正面对清扫孔，每次不能同时清扫两个孔，更不许上下同时作业。5.5.6.1.4不要轻易打开预热器检修门。5.5.6.1.5清扫后将清扫孔关闭，防止系统漏风。5.5.6.1.6遵守高压水枪使用规程。5.5.6.1.7清扫结束后将空气炮打入自动。5.5.6.2定期维护空气炮，使之维持正常工作。5.6设备润滑标准5.6.1钢丝胶带提升机设备简图序号润滑部位润滑油品种牌号注油量换油周期1减速机N320中级压齿轮油六个月更换2头部轴承3尾部轴承4液力偶合器5.6.2罗茨风机设备简图序号润滑部位润滑油品种牌号注油量换油周期1齿轮箱2轴承箱5.6.3粉体计量秤设备简图序号润滑部位润滑油品种牌号注油量换油周期1减速机2转子轴承3气动流量阀轴承5.6.4锁风下料器设备简图序号润滑部位润滑油品种牌号注油量换油周期1齿轮箱2轴承箱6.常见故障、原因及处理方法常见故障故障原因处理方法提升机机头振动大，有异响升机减速机地脚螺丝松动升机减速机齿轮磨损严重对轮螺丝松动传动轴承磨损严重光轮磨损严重料斗脱落拧紧减速机地脚螺丝更换减速机齿轮拧紧对轮螺丝更换主传动轴承更换光轮检修料斗罗茨风机振动大，有异响茨风机地脚螺丝松动罗茨风机传动齿轮磨损罗茨风机出风阀门失灵拧紧地脚螺丝更换传动齿轮检修出风阀门收尘器出口排风含尘浓度大袋破损密封挡板磨损滤袋脱落更换滤袋焊补挡板装好袋子袋收尘压差变大糊袋提升阀螺栓脱落压缩空气压力偏低分格轮坏，灰斗积灰停机检查，做相应处理停机检查，做相应处理调整压缩空气压力检修分格轮仓底卸料不畅斜槽风压不够气动阀和电动阀失灵斜槽织物堵塞仓底充气系统失灵调整斜槽风压检修电动阀和气动阀处理斜槽织物堵塞物检修仓底充气系统空气炮不工作空气压力不够电磁阀失灵活塞磨损漏气调整压缩空气压力更换电磁阀更换活塞烟室和预热器锥斗及下料管结皮生料含碱过高温度过高煤粉未充分燃烧系统通风不良配料人员在配料时应尽量减少生料中的有害含碱量稳定温度值，防止温度过高过低控制通风量和分解炉温度，让煤粉充分燃烧烟室和预热器锥斗及下料管堵塞耐火衬料脱落内筒垮落大块结皮垮落翻板阀失灵止料处理窑尾预热器系统局部温度过高耐火材料脱落耐火材料磨薄修补耐火材料重锤阀不灵活阀板上结皮阀板变形阀板轴变形处理阀板上的结皮检修处理阀板和阀板轴的变形斜槽冒灰收尘器未工作透气层破损查明原因，及时处理更换滤布轴承温度过高动过大滑油过多或过少润滑油变质轴承损坏查明原因，及时处理加减润滑油更换润滑油更换轴承充气装置（充气箱及充气管道系统）1、均化效果下降2、透气层损坏3、充气管道漏气4、充气管道上的阀门损坏通知中控室降低出磨物料水分结合窑的大修，将库内生料用完，再进库内检查并更换损坏的透气层3、拧紧管道上漏气的弯头或停止鼓风涂上一层环氧树脂4、停止鼓风时，更换损坏的阀门出库卸料设备1、电机跳闸2、堵塞3、失重仓料位持续下降4、中心室鼓风压力持续上升1、控制入库的生料水分2、停车后现场清堵3、及时通知烧成系统岗位作相应的操作气动阀门开关不灵活1、压缩空气压力过低或压缩空气有水分2、机械部件动作不灵活3、异物卡位1、检查空压机2、检查阀门本身3、清除异物7.安全注意事项7.1吹堵预热器时，必须把劳保用品穿戴好，然后对设备进行检查，安全进行吹堵工作。7.2用高压气吹堵时，一定要等人到安全地带再开始。7.3预热器系统正压时，严禁打开人孔门，防止热气喷出。7.4巡检设备上下楼梯时，要扶好扶手，慢上、慢下、防止滑倒。7.5捅堵过程中，首先要坚持安全第一的指导思想，防止麻痹大意出现烫伤，严格遵守安全操作规程。7.6捅堵时，同一工艺线不能有人（窑、篦冷机内），上下不能同时吹捅。7.7在捅堵时应站在捅料孔的侧面和上风，防止系统的突然正压喷出热气流烧伤，