化工生产岗位安全操作规程

化工生产岗位安全操作规程化工生产岗位平安操作规程是生产企业各岗位如何遵守有关规业规章。由于各生产企业的产品种类、生产条件、生产场所及工艺流化工生产岗位平安技术操作规程编制要点：明确使用范围及条件。针对岗位操作人员，要求内容具体，针对性强，可操作性强。编制依据：国家、地方、行业有关标准、标准。技术部门供给的工艺规程中有关平安内容。参照同类行业或岗位多年总结出的阅历教训和曾经发生过的事故案例。设备技术说明书中规定必需遵守的操作留意事项。具体内容应包括：物料的危急特性及平安留意事项。设备操作的平安要求和留意事项。必要的个人防护要求和使用方法。岗位必需了解的防火防爆及灭火器使用方面的内容。职业卫生和环境庇护对作业环境方面的根本要求。岗位操作的具体程序、动作等平安内容。可依据本单位的具体状况，治理模式编制岗位平安技术操作规程。也可以利用作业指导书的形式，但以上内容不能缺少。2：制氢站操作规程一、液氨制氢炉操作检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排解故障后，才能进展下步工作。进展触媒活化：650℃入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停顿。接通水源翻开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最终切断水源。操作过程中，留意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备四周不准3％，并经过安技部门同意后才可进展。常常检查设备密封性，自动温度掌握是否灵敏牢靠。触媒需更换时的现象：(1)氨分解率降低，气体刺激性增加；(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色；(3)系统阻力的增加，从压力表读数可推断。8．更换触煤程序：松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶；把整个设备向一侧倾斜；抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出；将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰；(5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体；107～93千克，9～137千克，分层装入，并用氨进展检漏试验；将分解炉装入设备并检查设备密封性。二、电解槽电解槽装后，应检查装配质量，绝缘状况，电气系统管道等气液系统是否正确。，留意液面至标线内。测量电解槽槽体电解液浓度合格后开车。电解槽最好长期处于低挡使用，例如，其中电流、电压及槽温不得超过规定。每班当班人员，每小时做一次爆鸣试验。调整气液分别器的压力与温度。如觉察贮气框压力过大，氢气管道堵塞，抽出封瓶中的水。如觉察硫酸枯燥瓶失效应马上更换。电解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三个月清洗一次。测。如有异样，应准时检查。关部门同意，并由厂里或车间有关人员带着。篇3：苯基减压分馏塔工操作规程2／3。检查釜、贮罐、承受器、冷凝器、真空泵等设备是否符合平安要求。检查各种管路、阀门和仪表是否符合平安要求。阀门。按真空泵操作规程启动真空泵，关闭大气阀门，与枯燥系统接通。同时翻开承受器及料管阀门与塔接通。冷凝器给水。[二]开车缓慢升温，回流后留意掌握流量。检查冷凝器供水状况，觉察断水马上停气。按系统挨次更换承受器阀门。[三]停车1．关闭蒸气阀门，停真空泵。(1)按真空泵操作规程停真空泵；(2)解除真空，先解除承受器的真空，后解除枯燥系统及管路的真空。关闭回水阀门，釜夹套内通冷水降温至50℃以下，然后关闭釜的液面计阀门。用二氧化碳将釜内料压入贮罐。篇4：TY2023硫操作规程一.关闭电源以后重开机：面板上四个电源开关全关〔向下。松开氮气减压阀;钢瓶压力应大于2～定位置(6条)。翻开“放大器”“柱温”、“检测室”三个电源开关〔向上选择旋钮置“TCP”“取样”位置。块外壳己经发烫；但留意不要长时间触摸，以免烫伤。2开氮气的要求分别开氧气和氢气;等几分钟让氢气布满气路管线后就可以点火。必需留意在气路调整好后，N2H2O2〔备查，不得任意变动。开机或进样前都要观查面板三个压力表表压是否正确，否则要将压力表指针调整到位。假设长期不用后开机，要重检查气路各接头有无泄漏〔用毛笔沾洗涤液试漏〕,特别是危急性大的氢气管线。点火前必需先确认“高压”开关在向下位置〔关闭点火，有一下爆鸣声响;盖上盖子后再开“高压”开关；观看“状态页”“输入信号”mv的增大，否则火没有点燃;再关“高压”开关,重揭盖点火。以后假设要检查是否熄火，或推断检测器是否正常都通过开和关“高压”开关并观看“输入信号”的变化来进展。渐渐调“细调”电位器旋钮，分几次把“”数值调到到0.3mv左右。按“基线”键显示信号曲线，待基线稳定后就可以进样分析。二.关机“高压开关〔向下在“TCP”位置，进样阀置“取样”位置。其它的特别是三只压力旋钮不要任意转变。长时间不用停机：a、先关“高压”开关，再关“柱温”和“放大器”开关，色谱柱选择在“TCP”“取样”位置。b、关氢气瓶总阀，松开氢气瓶减压阀。c、关氧气瓶总阀，松开氧气瓶减压阀。d〔即燃烧室已经熄火后，关“检测室”开关。e、关氮气瓶总阀，松开氮气瓶减压阀。f、关仪器后部总电源开关。3.突然停电关机关面板上四个电源开关〔向下；关氢气瓶总伐和减压阀；关氧气瓶总伐和减压阀；谱柱选择在“TCP”“取样”位置。三.样品分析开“高压”开关，按“基线”键显示信号曲线。把进样阀置“取样”位置。选择色谱柱，其中：“TCP”CS2等有机物分析。留意：色谱柱切换后会引起基线变化。调整“细调”0.3mv“基线页”按“清零”或“删除”键可以自动调整曲线显示范围。开打印机电源开关〔假设配置了打印机“连续纸”位置。30ml后马上把进样阀旋到“进样”“开头/停顿”键启动色谱数据处理过程。带有进样电机的仪器直接按“开头/停顿键”“基线”或“停顿”变成“进样”“取样”。等待出峰完毕后〔分析时间按工艺规定，再按“开头停顿”完毕分析；有打印机时将自动打印分析结果；把进样阀置回“取样”位置。也可以按“〔一共可以保存0个峰，其中：t―出峰〔保存〕时间〔分：秒〕h―峰高〔mv〕s―面积最终一项为哪一项含量。假设连续进样，重复过程“6”、“7”。标准气的标定〔技术人员必读〕N2、H2、O2度的标气分析误差较大时，必需用标准气重标定仪器。〔一、标定操作选择色谱柱6或2S用2用；按基线”键显示基线；调“细调”0.3mv左右.按“标样”键使色谱柱名称显示同实际选择全都。按“修改”x1x2浓度；再按“修改”保存。按“标定”键〔“”键弄混淆，在该页第1“标样”变成“1-1”x1。按“样品分析”方法分别进样三次〔或以上〕x1，每次进样出峰后自动打印出峰结果，另在“基线”页显示出峰过程；在“出峰”页显示出峰时间和峰高面积，在“标样”页显示峰高面积和相对偏差。8％后，按“标定”键使显示变为“1-2”；浓度x2〔或以上8％即自动计算并填写校正系数K。认可偏差大小和系数K〔假设不认可连续进样标定”完毕标定工作〔1排显示变成“标样”，标定灯灭。〔二、标定后用己知浓度的标准气样验证仪器性能是否达标线性度和最低检测限的测试:x1,按常规分析方法进样分析，打印出峰结果；以后每次将注射器中样品稀释1/2后再进样,打印;直到仪器不能捕获检测限;准确性和重复性的测试:x1x21-2个测试浓度,每点连续三次进样,比较三次出峰打印结果。〔三、标定中的留意事项x1x2确实定先按常规分析方法进己知浓度的标样，出峰后标样