煤矿上山掘进安全技术措施

302皮带进风上山302皮带进风上山云庄矿业有限责任公司--1-第一章 概况第一节 概述一、巷道名称、位置与煤〔岩〕层、相邻巷道的关系〔一〕巷道名称本《作业规程》掘进的巷道名称为：302皮带进风上山。〔二〕位置与煤〔岩〕层的关系此巷道的岩层位于老山亚段的上部，B4粗粉砂岩次之，局部夹石英细砂岩，岩层层位稳定，受区域构造影响岩层裂隙可能较发育。〔三〕相邻巷道的关系302皮带进风上山从-400大巷测3点后10米处以真方位80°见巷道平面布置图。附图1：巷道平面布置图。二、掘进目的及巷道用途〔一〕掘进目的掘进目的是为302工作面开采时运输用。〔二〕巷道用途该工程主要担负进风、行人等任务。三、巷道设计长度及效劳年限〔一〕巷道设计长度302107.9米。〔二〕效劳年限30210年。四、估量开竣工时间2023年102023年12月底竣工一、采区设计说明书及批准时间

其次节 编写依据施工设计图名称为《302皮带进风上山施工设计图2023年10月。二、地质说明书及批准时间302皮带进风上山掘进地质说明书302皮带进风上山瓦斯地质说明202310三、矿压观测资料依据-400运输大巷掘进期间的矿压观测资料可知，本巷道顶、底板岩性较好。在施工过程中须加强矿压观测和支护质量，确保施工安全四、其他与编制规程相关的技术规定1《丰城矿务局安全技术操作标准》《丰城矿务局安全装备技术治理标准》《煤矿作业规程编制指南》《煤矿安全质量标准化标准及考核评级方法》之《掘进安全质量标准化标准及考核评级方法》及其他相关法律法规。其次章 地面相对位置及地质状况第一节地面相对位置及邻近采区开采状况表1 井上下比照关系状况表水平名称-302 工程名称301地面标高/m井下标高/m-399.580〔底〕地面的相对位置建筑物、小井及其它井下位置对掘进巷道的影响邻近采区开采状况

锁口山的北面，有一口废弃小窑，地表为山地。本巷道位于老山亚段的上部，B4煤层的下部，对掘进巷道无影响。未开采云庄矿业有限责任公司 302皮带进风上山其次节岩层赋存特征本掘进巷道布置在岩层中。附图2：岩层综合柱状图(1:200)名称 厚〔米〕 柱状 岩性描述5米以上 粉砂岩细砂岩粘土岩中下老 1.5-2.5 细粉砂岩夹条带和砂岩山亚段8-12 薄层细粉砂岩与粉砂岩互层第三节地质构造4粗砂岩次之，局部夹石英细砂岩，岩层层为稳定，受区域构造影响岩层的裂隙可能较发育。水文状况简洁，遇断层可能有少许断层裂隙水。一、最大、最小涌水量

第四节水文地质最大涌水量：0.9075m3/min，正常涌水量：0.4742m3/h。二、地表水系及构造导水对巷道的影响程度响正常生产，地表水系对该巷掘进无影响。-3-云庄矿业有限责任公司 302皮带进风上山第三章巷道布置及支护说明第一节 巷道布置该巷道以真方位80°开门掘进、①开门后以+3‰坡度掘

；②再以+3‰坡度掘 ；③再以+30º坡度掘 后转平再按+3‰坡度掘10米停顿进尺。水平标高-399.580〔底〕米，拱基线下1200mm，施工过程中严格按中腰线画轮廓线打眼。其次节 矿压观测一、观测对象：302皮带进风上山。二、观测内容及方法〔一、锚杆拉拔力测试巷道每掘进10米或每施工15033三、数据处理属支架加固支护。一、巷道断面

第三节支护设计岩石巷道为半圆拱形断面：毛断面：宽x高2.8mx2.6m,毛断面面积为6.44m2净断面：净宽x净高2.6mx2.5m，墙高1.2m，拱净高1.3m，净断面面积为5.77m23：巷道支护断面图二、支护方式(一)临时支护该掘进迎头严禁空顶作业，临时支护紧跟当头准时打护顶锚杆〔一排5套锚杆，L=2023mm,Ф=20mm700mmx700mm。(二)永久支护依据生产部联系单该掘进当头承受锚、网、喷联合支护。锚杆承受单向右旋锚杆，L=2023mm,Ф=20mm，其破断载荷不小于16t，锚杆间排距为700mmx700mm；顶锚杆必需使用金属拱形托板及球型垫帽10mm，-4-302皮带进风上山302皮带进风上山云庄矿业有限责任公司--5-托板边长不小于150mm，托盘承载力不小于150KN；铁丝网承受12#铁丝网、网目不大于40mm，铁丝网间搭接100mm以上，网的宽度和长度应依据实际需求确定；喷射混凝土承受C20强度等级的混凝土，其中水泥等级不小于32.5Mpa，砂为中砂或粗5-15mm；锚固剂使用质量合格的树脂锚固剂，严禁使用过期、硬结、裂开等变质失效的锚固剂；螺母：全部锚杆必需使用专用扭矩螺母〔压入金属片或阻尼芯式加长螺母0100N.M；当锚网支护难以掌握顶板时，必需联合使用锚索加强支护，锚索包括钢绞线、锚具、钢垫板、槽钢。)钢绞线：承受低松驰钢绞线，级别〔或，规格为7股直径15.24mm240.2KN(或260.7KN),延长率大于或等于3.5％，屈强比不小于90％，其设计长度依据巷道顶板地质岩性确定，必需确保锚索锚固到稳定岩层中的长度不小1m。锚具：承受锚索专有锁具，型号MK-15。钢垫板：承受顶锚托板。槽钢：承受18#b槽钢，长度为0.4m/根。在掘进期间如遇到矿压特别或处地质构造地段，以上支护难以掌握顶、帮时，生产技术部必需必需下发联系单承受其他措施以加强支护。三、支护设计〔一〕设计方法依据该巷道围岩地质资料而设计。〔二〕巷道支护和支护参数的设计锚杆规格锚杆承受单向右旋全螺纹锚杆，L=2023mmФ=20，锚杆间排距为700mmx700mm，锚杆破断力不小于18t，托盘为边长150×150mm的10mm厚钢板；药卷型号：K2355。2，承受锚杆压接，局部不能压接的承受小铁丝连接成整体。锚固剂：使用质量合格的树脂锚固剂，一般为K2355型，不合格的锚固剂严禁使用。锚索锚索：承受7股ø15.24mm6.3m/根。锁具：承受锚索专有锁具，型号MK-15。钢垫板：规格150x150x10mm。托梁承受18#b槽钢，长度为0.4m/根。承受有合格证书的K2355树脂药卷，每根锚索配4卷药卷。〔三〕质量标准与检验质量标准与检验见表4。

4质量标准与检验工程设计尺寸、数量允许偏差巷道净宽〔中宽〕2600合格-50--+150/mm优良0--+150巷道净高〔中高〕2500合格-30--+150/mm优良0--+150锚杆扭矩 顶150/N.m 帮150锚杆间排距 顶/mm 帮700x700700x700合格优良±100±100锚杆锚固力 顶/kN 帮＞120＞60锚杆角度/()

顶板锚杆应垂直岩层层面，两帮锚杆垂直帮面，靠近四角的锚杆角度必需符合设计要求。锚杆外露长度/mm中间锚索间排距/mm锚索角度/锚索初锚力/kN锚索外露长度/mm

露出托板≤501200x1000 ±10020°10050-200一、支护工序安排及支护方式的主要参数质量保证工程：锚杆、托板、金属网、钢筋梯子梁等的材质、品种、规格、构造、强度以及锚固剂的材质、配比、规格、强度、顶板离层指示仪监测等应符合设计要求。根本工程：云庄矿业有限责任公司 302皮带进风上山1.21.32.6米。允许误差为-30—＋150mm。2.5m，允许误差为-30—＋150mm。⑶锚杆安装结实，托板及钢筋梯子梁紧贴岩面。65KN40KN。120KN,帮锚大于60KN。⑹锚杆预紧力：顶、帮锚杆不小于150NM。⑺锚杆排间距：锚杆排间距为700×700mm，允许误差为-100--+100mm。要求。⑼锚杆端部必需推至孔底，尾端露出托板应小于50mm〔不包括螺冒长度〕锚索露出锁具200±20㎜。⑽锚杆孔深度：顶板锚杆孔深度为2023mm，帮锚杆孔深为2023mm，允许误差为0--+50mm〔锚杆眼深度不超过锚杆全长30㎜。⑾锚眼孔内岩岩粉要吹洗干净。⑿搅拌药卷时,其搅拌时间肯定要掌握好在10-15秒左右。施工时必需带秒表测定时间，严禁搅拌时间过长或过短。⒀严格按中腰线施工，确保巷道成形良好。〔14〕锚杆打好后,必需等待2-3分钟后再用锚杆钻机或板手拧紧螺母，确保托板、杆体均不得松动。锚索打好30分钟后，装上槽钢、托板、锁具等紧贴顶板，挂上张拉千斤顶，开泵进展张拉，同时观看压力表读数，到达设计预紧力后，停顿张拉，卸下千斤顶，锚索安装完毕，锚索安48⒂铺网质量：网要铺满、绷紧、平坦、紧贴煤岩面。铺网方向应与巷道掘进方向垂直，网间100mm14#铁丝绑扎。⒃必需使用质量合格的树脂锚固剂,锚杆每孔使用锚固剂数量不少于2条，锚索孔不少于4条。严禁使用过期、硬结、裂开等变质失效的锚固剂，锚固剂应在温度为4～25度的避光防火的仓库中储存。〔T型销钉或堵片加长螺母〕,并在上螺母时加装特制塑料垫圈，便于目测。⒅锚杆锚固力如不符合要求，必需重补打合格的锚杆。第四章 施工工艺一、施工挨次

第一节 施工方法302皮带进风上山由我队施工，①开门后以+3‰坡度掘 ；②再以+3‰坡度掘

后转平再按+3‰坡度掘10米停顿进-7-302皮带进风上山302皮带进风上山云庄矿业有限责任公司--10-尺。二、巷道开口施工方法〔一〕技术组进展导线测量，准确掌握巷道开门中、腰线，用石灰水标记好，同时画好巷道开门掘进轮廓线。〔二〕将巷道开门处管路、电缆等进展处理，防止放炮崩坏。〔三〕巷道开门前3m必需承受放小炮的施工方法施工，同时周边眼眼距掌握在0.3m以下，严格掌握装药量。〔四〕必需班掘班锚，准时搞好支护，防止片帮、冒顶。〔五〕巷道开门处可依据要求施工锚索加固巷道。一、炮掘施工方式

其次节 凿岩方式〔一〕掘进承受湿试打眼、光面爆破1、打眼机具：本掘进工作面使用型号7655气腿式风动凿岩机打眼2、装载、运输：本垱头装载使用PB-301t的矿车。3、降尘方法坚持湿式打眼，坚持使用水炮泥，制止打干眼。装矸时先洒水降尘。每隔50m设置一道喷雾洒水降尘装置。合理掌握通风量，准时排尘。坚持佩戴口罩，搞好个体保护工作。第三节 爆破作业5一、一、爆破工具打眼工具：承受型号7665风钻打眼，2m长六角钻杆，钻头为直经42-45mm硬质合金钻头。二、爆破1、爆破器材：选用I至V段毫秒延期电雷管〔总延期时不超过130毫秒〕,三级煤矿许用炸药、MFB-200型防爆发爆器。2、装药方式：承受正向装药，装药挨次为：起爆炸药、被动药卷、水炮泥、黄泥，最终用黄泥封满孔3、爆破方式：承受串联联线，全断面一次启爆正向爆破。44〔附装药示意图〕炸药雷管黄泥水泡泥黄泥雷管引线2.爆破说明书：角 度装药量雷 管眼号眼名眼深水平垂直条/眼公斤个数段号连线方式1－6掏槽眼2.21－6掏槽眼2.278043.6617－21铺助眼2.092536.7515322－38周边眼2.090025.117539－43底 眼2.092—553.7581合计2.019.243〔一〕序号 名称单位数量1掘进净断面Sm25.972炮眼深度m23炮眼个数个434岩的硬度中等5雷管类型毫秒延期雷管6炸药类型三级煤矿许用炸药7总装药量kg19.24、预期爆破效果：序号1名称每循环炮眼总长度单位m数量22炮眼利用率%1.23每m3kg/m33.24每m3个/m37.15每循环炸药消耗量kg/循环19.26每米炸药消耗量kg/m127每米雷管消耗量个/m278每循环进尺m1.69每循环落岩量T18第四节管线及轨道敷设〔一〕管路安装本巷施工期间布置2路管子，管子均安装在巷道右帮侧，一趟供风管路承受2””焊接收，一趟供水管路承受1””焊接收。供水管敷设在供风管路上方，供风管距底板距离为0.8m－1.0m，管路间隔100mm。承受特地焊制的管卡子固定在帮部管路吊挂上，固定点每4.0m固定一处。50m〔二〕电缆吊挂5头钩。电缆钩距按每1.0m固定一个电缆钩。电缆吊挂最下一条电缆距底板不少于1m。吊挂保持平直。(三)风筒吊挂风筒布置在本巷左帮侧，风筒逢环必挂，保证平直，风筒接头严密，无破口，风筒出口距迎10m。风筒底部距底板距离不小于1m。第五节 设备及工具配备表6主要施工设备及工具配备表序号名称规格型号单位数量备注1风钻7655台321台2耙岩机PB-30台211台3喷浆机ZP-VII台211台4锚杆钻机120台211台5U1t1.0m3辆306JD-11.411.4Kw台27JD-2525Kw台1第五章 生产系统一、通风方式及供风距离

第一节 通风压入式通风,由局扇将颖风流送入当头。供风距离距迎头不得超过10m.二、通风系统(一)颖风流地面 副井井筒 -400井底车场 -400运输大巷 掘进工作面。(二)回风风流掘进工作面 -400运输大巷 -400～-385回风措巷 -385总回风巷风井井筒 地面。附图5：通风系统图三、风量计算1、按人数计算：Q=4N=4x15=60m3/min式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/minN—工作面同时工作的最多人数。2、掘进工作面最低需风量：Q掘=7.8×[A×(L×S)2×K水]1/3/t=7.8×[19.2×(100×6.44)2×1.2]1/3/20=78.1m3/分式中：A---一次爆破装药量；L---放炮安全距离；S---巷道掘进断面；t---吹炮烟时间；K---系数；取大值为掘进工作面通风量Q=117m3/分钟。风速校核：Q=78.1m3/分=1.30m3/sV=Q÷S=1.30÷5.97=0.218m/s式中：Q—掘进工作面最低需风量，m3/minS—巷道断面。V—掘进工作面最大低风速。3、确定所需配风量巷道风速0.218m/s符合《煤矿安全规程》规定的掘进中的岩巷风速要求〔0.15m/s≤V≤。四、局部通风机选型及安装位置依据风量计算，考虑通风距离，选用ZBKJ-2×15型对旋式通风机，局扇技术参数：全风压Q=300～360m3/1000m，功率：2×15Kw。附图6：风机安装位置图其次节 压风一、压风系统压风机房 副井井筒φ4寸压风管 -400井底车场 -400运输大巷掘进工作面三、附图7：压风系统示意图第三节供电一、供电方式、电压等级、电器设备-400变电所 660V-400大巷660V-400m运输大巷 掘进工作面 绞车、耙岩机、喷浆机等用电设备。二、附图8：供电系统示意图一、排水系统

第四节 排水302皮带进风上山垱头及巷中引水通过水沟→-400运输大巷→-400水平水仓→地面〔该巷道裂隙水及作业用水对施工无影响〕二、附图9：排水系统示意图一、运岩系统

第五节 运输掘进工作面 -400运输大巷 -400井底车场 副井井筒 地面1.0t矿车至矸石山。二、运料系统砼料〔喷砼料、轨道、机电设备等〕 副井主提升下放 -400井底车场 -400运输大巷 掘进工作面。四、附图10：运输系统示意图第六章 劳动组织及主要经济技术指标备注一、劳动组织〔说明〕备注

第一节 劳动组织工种10劳动组织表出勤人数/人中班〔喷浆班〕夜班早班合计打眼工44412爆破工1113拌料工24装岩机司机112喷浆司机22绞车司机1113推车、摘挂钩工2226开泵工机电修理工1113班长1113合计14111136其次节 作业循环班别班别工 时时间工序名称工作量小班时分12345678交 接 班015打眼出矸班延中腰线、接风水管020打眼装药连线放炮通风43个8小时出 矸200230302520打锚杆18m314.7根140交 接 班打眼出矸班延中腰线、接风水管打眼装药连线放炮通风53个8小时出矸m3002002152030302520打锚杆18m314.7根140喷浆班交接班下料、喷砼支护水沟浇注铺轨3.2m8小时04113040500第三节 主要技术经济指标12序号工程单位指标备注1工作面长度m107.92巷道毛断面M26.443在册人数个424出勤人数个405出勤率%956循环进度m1.67日进尺m3.28月进尺m809循环率%90第七章 安全技术措施一、通风治理

第一节 “一通三防”，其他人员不得随便停开。风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤10m，以保证迎头有足够的风量。治理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随便同时翻开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。自动停电时，要撤出人员，待查明缘由，确认安全后再启动。10m内风流中的CO2浓0.5％时，方可人工开启局部通风机。煤工作面分开供电。斯浓度不超过1％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。局部通风机无打算停风预案：局部通风机无打算停风时，班组长必需马上命令停顿工作，撤出人员，切断电源，并准时向调度室汇报。如专职瓦检员在10分钟之内无法恢复通风时，班、组长帮助瓦斯员在全风风区。矿调度室必需准时向有关领导汇报并安排人员查明局部通风机停风缘由，进展处理，为尽快恢复通风做好预备。恢复通风前，必需检查瓦斯。高瓦斯区掘进工作面停风、瓦斯重点区掘进工作面停风时间超过2小时、非瓦斯重点区掘进工作面停风时间超过8小时，恢复通风时，18％，瓦斯浓度不超过1％，二氧化碳浓度不超过1.5，总结阅历教训，并有记录可查。巷道贯穿预透必需遵守以下规定：掘进巷道贯穿预透前20m，通风部门必需估量贯穿预透后的通风系统，做好贯穿预透后调整通风系统的预备工作。贯穿预透时，必需有专人在现场统一指挥，掘进工作面必需保持正常通风，常常检查1％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，必需有专人戒备。二、防尘治理〔一〕坚持湿式打眼，坚持使用水炮泥，制止打干眼。〔二〕装矸时先洒水降尘。〔三〕每隔50m设置一道喷雾洒水降尘装置。〔四〕合理掌握通风量，准时排尘。〔五〕坚持佩戴口罩，搞好个体保护工作。一、防火治理掘进时承受风钻打眼，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1．电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。应用控风技术进展风流调整掌握火势集中。防灭火措施：风机选型要考虑工作面的实际需要风量，保证风机供风量满足要求。本掘进工作面必需安设双风机双电源，并能自动切换，保证风机正常运转。巷道开门掘进30米时，对开门30米范围内掘进巷道全断面喷浆封闭，喷浆厚度不少100mm，作防火处理，巷道顶部及两帮超挖时，承受不燃性材料充填灌实。巷道施工期问，每隔50米设一个防尘三通阀门，定期设专人洒水防尘，防尘水压不1.0MPa。当施工中发生冒顶事故时，要用以下方法处理，用砼背板穿顶，空洞内用不燃性材料(如黄泥，渣子袋等)充填接顶。杜绝使用不合格的爆破材料，正规操作，防止炸药消灭爆燃现象。井下供电做到‘三无、四有、两齐、三全、三坚持”不准超负荷运转，不准带电外移设备，电器设备不用时，切断电源，全部机电设备杜绝失爆。井下供电应做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。有过流保护和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。c.电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐。d.防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。e.坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用局部扇风机风电闭锁。放炮前后洒水，定炮使用水炮泥，严禁明电放炮，放明炮，糊炮，放炮时要保证冲击波水幕和净化水幕同时翻开。一、正常条件下的顶板治理

其次节 顶板治理锚杆杆体、锚固剂、钢筋梯子梁、网、托板等材质品种、规格、构造、强度应符合设计要求。供给科必需供给符合质量要求且经过测试的合格锚杆、锚固剂等支护材料,施工单位制止使用不合格的锚杆、锚固剂等。锚杆的初锚力和锚固力必需到达设计要求,并定期进展抽查。巷道内每隔30m安装一个顶板离层指示仪,顶板离层的临界值为20mm。施工巷道每隔10m或每施工锚杆150根必需进展一次锚杆拉拔力测试,每次拉6根,顶帮各三根。锚杆拉(拔)力未到达设计要求时，必需在其旁补打锚杆。施工单位每班要对上一班的锚杆安装预紧力进展抽检〔检查30%〕,承受扭矩板手对螺母扭矩的检查,假设其中一个不合格,将扭矩缺乏的螺母重拧紧即可,如有二个以上不合格,应将全部螺母重拧紧一遍。严格执行敲帮问顶制度,准时去除危岩浮矸。打锚杆眼前要做好临时支护,严禁敞棚作业。加强已掘巷道的顶板治理，凡觉察顶锚杆断裂、锚网坨肚、漏尖、垮帮的地方，必需准时补打锚杆及套棚榴树加固，卡死顶帮。二、特别条件下的顶板治理〔一垱头一旦发生冒顶事故.全部人员必需快速撤离现场,待压力稳定后.实行边出碴边打顶锚护顶。冒顶高度不高与0.2m以内时,出碴后直接用锚杆支护,然后打锚索加强支护,锚索密度应依据垮区的具体状况确定,但其密度不得小于正常状况下的密度。〔二〕在过断层、顶板裂开、地质构造带、压力大及伪顶厚等状况下,用锚杆难于掌握顶板时,则必需实行以下措施：1.垱头打锚杆,排距改为0.5m,后面打长锚索与套棚榴树联合加强支护,锚索、榴树距当头不3m。套棚加固巷道,严禁剪网放碴,破坏顶板完整性。巷道消灭排距超宽或断面超过设计尺寸时,必需在超宽地方补打一排锚杆。各开门点及巷道穿插口等处均必需在开门前打二套并排的双锚索进展加强支护,打锚索时严格按锚索施工安全措施执行。一、钻眼爆破治理

第三节 钻眼爆破建立健全火工产品领退、贮存、运输制度，做到随用随领。装配引药必需在顶板完好安全牢靠且避开导电体的地点进展。引药必需同炸药分别装在不同的容器内运往掘进工作面，并且只能由放炮员或专人护送，其他人员和材料不得同箕斗上、下，同时，必需先通知绞车司机和井上、井下信号工、把钩工，(矿车)箕斗运行速度不得超过标准要求。严格依据爆破图表装药、连线、放炮，放炮员必需是经培训有合格证的人员担当。放炮前全部人员撤到安全地点以外，放炮员发出放炮信号，至少等５秒前方可启炮。打眼装药放炮人员必需记清楚炮眼布置的方向、眼数、眼深、装药量，为处理瞎殘炮积存根底资料。放炮严格执行“一炮三检”和“五人连锁放炮”制度。站岗放哨：必需在全部可能通往放炮作业点的巷道口设置站岗放哨。放炮地点：-400附图11：站岗、放炮位置图9．放炮电缆必需符合规定要求并且悬挂好，不得与其它管路、电气设备相接触，未放炮时必需将放炮母线扭结短路。放炮钥匙由放炮员随身携带，严禁乱放。130ms，不得使用导爆管和导爆索，严禁使用火雷管。放炮后，放炮员和值班班、队长必需待炮烟吹散后到工作面检查放炮效果，查看是否存在瞎残炮，如有瞎残炮必需当班处理。假设由下班处理，放炮员和班、队长必需现场向接班的下班放炮员和班、队长交接清楚炮眼布置的方向、眼数、眼深、装药量、瞎残炮的个数等状况。12．瞎残炮的处理必需严格依据《煤矿安全规程》瞎残炮处理之相关规定认真落实执行。假设是连线错误造成的瞎残炮，可以重连线放炮。脚线良好的单个或几个瞎残炮可先连线放炮处理。不能重连线放炮的瞎残炮必需在距离瞎残炮至少300mm远的位置打与瞎残炮平行的炮眼，然后装药连线放炮，将瞎残炮用放炮的方法崩出来。严禁使用手拉脚线、压风吹、镐刨等方法处理瞎残炮。处理瞎残炮时，必需由放炮员、班队长亲自处理，其它人员不得在掘进面从事任何与处理瞎残炮无关的工作，并撤离至掘进工作至少150m远处等候，瞎残炮处理完毕前方可进展掘进工作面作业。放炮后，认真认真收集未爆的雷管、炸药并按要求退库处理。13.严禁套老眼打眼，防止眼内有未爆的雷管、炸药。打眼前必需将工作面的余碴清理干净，认真检查工作是否存在瞎残炮，一切正常前方可打眼。煤矿施工井下爆破作业，必需使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，严禁使用黑火药和冻结或未冻结的砂化甘油类炸药。不得使用过期或严峻变质的炸药材料。不能使用的爆炸材料必需交回爆炸材料库。一、掘进工作面探水治理

第四节 防治水〔一〕掘进工作面遇到以下状况之一时，必需确定探水线进展探水1．接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。翻开隔离煤柱放水时。接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层裂开带时接近有出水可能的钻孔时。接近有水的灌浆区时。接近其他可能出水地区时。坚持“有疑必探，先探后掘”原则，经探水确认无突水危急后，方可前进。五、掘进工作面突水预兆治理采掘工作面或其他地点觉察有挂红、挂汗、空气变冷、消灭雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙消灭渗水、水色发混、有臭味等突水预兆时，必需停顿作业，实行措施，马上报告矿调度室，发出警报，撤出全部受水威逼地点的人员。一、机电设备治理

第五节 机电全部设备必需挂牌和定专人进展治理。定期进展检修和维护，使每台设备处于完好状态。严格按各设备的技术操作规程进展操作。电器及机械设备的操作人员必需经培训且持有合格证的人员担当，坚持持证上岗。由于误操作或责任心不强造成设备损坏的，要严峻追查并处以罚款。全部员工必需留意疼惜和保护好各种设备。严格执行停、送电制度，停、送电必需有专人负责审批。全部入井电气设备、设施必需防爆，电器作业人员要持证上岗。井上下电气设备应设漏电、接地、过流等保护，接头处绝缘密封，下井电缆留意保护，觉察损伤，准时处理。严格按章操作，严禁带电检修、搬迁电气设备。对作业人员进展安全用电常识培训学习。一、运输设备治理

第六节 运输定期进展检修和维护，使每台设备处于完好状态。严格按各设备的技术操作规程进展操作。运输设备的操作人员必需经培训且持有合格证的人员担当，坚持持证上岗。全部员工必需留意疼惜和保护好各种设备。严格按章操作，严禁带电检修、搬迁运输设备。二、运输提升治理(1〕耙矸机治理措施：整牢靠，有良好照明；牵引钢丝绳不允许破股、接头、系扣。耙矸机在装岩前，必需将机身和尾轮固定结实。平巷耙装时，必需用四副卡轨器将机器固定在轨道上，并设支撑腿，斜巷耙装时，另加4付挡车器及20*2023mm锚杆2根地锚，每根k2355耙矸机作业时距掘进作业面的最大距离不宜超过30m，为了避开放炮时机械受损，耙矸6m。耙矸机司机操作规定：以防止消灭空中飞斗和断线事故。耙矸机在耙装过程中，耙斗运行范围内严禁有人逗留和工作。耙矸机严禁超负荷运作，对大块矸石不准硬性耙装，应停机将岩石裂开后再耙装。装车不宜过满，以不超过矿车边沿为准。正常停机，应将耙斗拉出作业面肯定距离，翻开离合器，然后停车切断电源。每班耙装完毕后，粑斗停在机口前，司机必需切断电源，将开关闭锁，并搞好设备卫生，交好班前方准离开岗位。回头轮滑子距迎头不少于7m，在耙装时设置好护矸栏以防矸石滚落伤人。5.耙矸机移机：平巷移机，首先将预移范围矸石去除干净并铺好钢轨，之后在装耙矸机加长槽、卸矸槽下放置1~2中两侧及前方严禁有人，移至指定位置后准时安装结实卡轨器。斜巷移耙矸机，首先将预移范围矸石去除干净并铺好钢轨，之后在耙矸机加长槽、卸矸槽下放置1--2辆矿车，在矿车与耙矸机中间用方木和板枇垫实。矿车与耙矸机通过连接结实后，将前方作业人员撤至安全区域，然后发信号用绞车将耙矸机牵引住，松开卡轨器、阻车器及并将卸料槽用撑腿支设好，整个移机过程中耙矸机两侧及前方严禁有人。〔一〕斜井〔斜巷〕施工提升运输措施⑴提升、运输系统的各种安全保护装置，必需定人每班进班前检查、维护，确保其各项性能优良，动作灵敏，安全牢靠。⑵严格按标准设置“一坡三挡行人不行车”的制度。同时每次提升开车前，把钩工必需认真检查连接装置及装载状况等，消灭特别时不得发出开车信号。⑶提升、运输系统信号灵敏、牢靠。司机在没获得工作信号前不得任意开车〔严格遵守一停、二提升、三下发信号〕⑷承受矿车提升时不得超载：JD-25绞车每钩1个矿车，严禁超载提升。⑸矿车提升坚持使用保险绳、使用合格插销且必需插到位。⑹绞车司机每班安排定期检查绞车、钢丝绳、连接装置，应随时留意两刹车带的状况，如制动不灵应加以调整，落在上面的油脂污物须准时擦拭干净。信号工检查老钩和四周15米内的钢丝绳，觉察问题准时处理。搞好铺轨质量，准时清理轨道上的掉矸，削减和防止掉道。提升及下放长材料或大型设备时必需保证绑扎结实，并不与井筒或巷道内的管线、风筒相撞。提升过程中觉察钢丝绳、联接装置、绞车等消灭特别状况应马上停车处理。严禁放飞车，严禁在有余绳时开车，严禁排绳乱时开车，严禁信号不通时开车，严禁绞车不完好时开车，严禁固定不合格时开车。提升钢丝绳在滚筒上必需固定结实牢靠，防止拉出造成跑车事故。钢丝绳长度不得超过绞车最大空绳量，滚筒边缘的高度高出最外一层钢丝绳20mm。绞车的安装固定承受4根φ20，L=2023mm的锚杆锚固在硬岩中，每根锚杆用3根130KN，锚杆加双帽固定。反绞车提升时，应在绞车前安装防护墙，绞车旁掘好躲避峒〔301轨道上山断面班进班时班组长要对其进展检查，觉察问题准时处理。提升绞车的使用治理：放车时斜巷和平巷都必需带电作业，平巷放车时绞车的速度与人推车的速度协调，避开钢丝绳放出过多。绞车卷筒、轴承、刹车带的温度不得超过70℃，假设温度猛烈上升，必需停车检查。70℃，电动机上不得有岩尘。〔三〕平巷人力推车留意事项：〔超宽、超高〕有可能碰管子、电缆、支架、风筒，应先处理；应检查轨道上有无障碍；巷道支护是否牢靠；确认安全方可推车。推车时，必需抬头用手推，注视前方，严禁在矿车两则推车，并随时留意坡度变化，推下坡要带压杠，过弯道、道岔、巷道口、硐室出口、风门等应慢速运行，提前发出警号，并不得用车撞击风门，过风门后要顺手关闭。不准蹬车，不准放飞车，不准推串车。一次只推一个车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡5307‰时，严禁人力推车。不得在能自动滑行的轨道上停放车辆，确需停放时，必需用牢靠的制动器将车稳住。矿车掉道后，应准时通知后边推车人员稳住车，共同处理掉道车。、推材料车时，应检查材料是否装得牢靠，是否超高、超宽。〔四〕绞车提升安全治理措施：绞车司机、信号工、滑头工等特别岗位必需经过特地培训，考试合格取得资格前方可持证上岗。信号硐室、绞车位置设信号，声光齐全，集中上板，信号灵敏牢靠，装车点、车场装设行车红绿灯信号。斜巷施工期间提升兼作行人时，每隔40m设一躲避硐室，且设在行人道侧。在上下变坡点各施工一个信号硐室。斜巷提升安全施工治理：〔1〕绞车必需使用专用连接装置〔滑头，插接长度不小于3卡子做滑头。斜巷提升必需使用防脱装置，设置“一坡三挡m变坡点以下20m处设挡车杠，在工作面往上20m处设置一个结实的安全栏，滑头与矿车及车尾与矿车用销环连好。使用花车运送设备材料时应用三环或多环链，也可以使用安全系数符合要求的专用钢丝绳套连接。必需使有保险绳，保险绳严禁在底板上拖拉，斜巷保险绳不小于12.5mm，两插接长度2绞车的安装与使用绞车的安装固定承受4根φ20，L=2023mm的锚杆锚固在硬岩中，每根锚杆用3根130Kn，锚杆加双帽固定。钢丝绳在滚筒上的固定必需牢靠，钢丝绳长度不得超过绞车最大空绳量，滚筒边缘的20mm。绞车导向轮的固定方式必需符合有关规定。我队承受两根长度不小于0.6m的11#矿用工字钢，放置在变坡点，在工字钢两端各打两根长度不小于1.5mφ20锚杆固定。操作手必需持证上岗，严格执行作业规程，每班开车前要对绞车的信号状况和制动装置信号等部件进展认真检查。提升过程中觉察钢丝绳、联接装置、绞车等消灭特别状况应马上停车处理。严禁放飞车，严禁在有余绳时开车，严禁排绳乱时开车，严禁信号不通时开车，严禁绞车不完好时开车，固定不合格时开车。每次挂勾完毕后，必需首先对矿车组列、装载、连接装置、保险绳进展具体检查，确认紧急停车信号。操作手必需符合以下规定：严禁站在道心、严禁头部和身体伸入两车之间进展操作；必需站立在轨道外侧进展摘挂勾，距外侧钢轨200mm左右；c.在单道操作时一般站在人行道侧；摘挂钩完毕需越过串车时，严禁从两车之间穿行；信号工站在信号硐室或安全地点，手按信号发送器，目送车辆，提升过程中应进入信号硐室；提升时觉察超载时严禁提升，运料时施工人员要做到稳抬稳放，相互协作，搞好自身及群体安全。车辆严峻脱轨时，应马上组织人员复轨，严禁把信工个人复轨。严禁他人代替摘挂钩及发送信号，严禁用空矿车运送人员，严禁爬、蹬、跳车。7.绞车换绳措施：换绳前应先断开绞车电源，并进展闭锁，将闸松开。断电后，人工将钢丝绳拉出，钢丝绳绳径必需满足生产提升需要。将钢丝绳在绞车滚筒上固定，固定钢丝绳的压板必需与绳径匹配，压板厚度不小于8mm，不允许用弹簧垫圈，使用1-2个平垫，绳径被压缩变形量在1/6-1/3间，绳头余量不小100mm，不允许散股。换绳期间现场有专人负责，绞车司机与放绳人员协作好，慢速缠绳，绞车滑头必需使3第七节 其他一、锚网支护的安全技术措施锚网支护前，必需预备好本规程中设计要求的支护材料及与打钻配套的锚杆机、钻杆、钻头，同时认真检查风、水管路，并用正规销子卡牢。严禁不符合本规程规定的支护材料进展支护。锚网支护前，先用岩尖把巷道修整至设计断面，再画圈点眼，确保锚杆成排、成线。51严禁使用过期、硬结、裂开等变质、失效的锚固剂。严禁顶、帮的锚杆，金属网及托板混用，严禁将锚杆锯短使用。严格执行敲帮问顶制度，每次打眼、铺网、装药、上梯子梁、打锚杆前，均必需进展敲帮问顶准时处理危岩、浮矸。网必需全断面铺满、绷紧、平坦，铺网方向与巷道掘进方向垂直，并紧贴岩面或煤壁，网间搭接100mm10#铁丝每隔200mm托板必需紧贴巷道围岩，顶托板必需托住顶板，帮托板必需托紧二帮岩墙。每排锚杆必需布置在巷道的同一断面线上，形成一个支护整体。严格按本规程中设计要求的排间距施工，排距超宽处必需在其中间补打锚杆，直至排间距合格为止。锚杆机二人操作时，必需一人为主，一人为辅，一人操作锚杆机，另一人按拿钻杆，操作时必需站在安全牢靠有退路的地方，防止人体失稳造成机具伤人事故。严禁锚杆机无水打孔。8.18.严格执行敲帮问顶制度，出碴、打锚杆眼等作业前，必需对当头进展全面敲帮问顶，排解松动的危岩，否则不准从事其他作业。二、锚杆钻机的操作操作者必需检查风水软管与锚杆机连接协作正确。操作者用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板。操作者右手将一根0.8—1m的钻杆插入钻机夹角。操作者伸出右手抓紧锚杆机T型把手,然后用食指顺时针旋转支腿掌握扭直到钻杆和钻机升到触及煤层顶板。当锚杆机和钻杆处于正确位置时,操作者用两手握住T型手把,然后用右手缓慢地给马达掌握板机加压,当钻杆钻入顶板岩层后,操作者用右手拇指逆时针旋转水掌握扭〔T型把手右侧〕,钻孔同时溢水冲刷。为了保证安全,操作者应承受分腿站立姿势以保持平衡,同时需要伸开双臂掌握住钻机。当钻机工作完成后,挨次放入树脂药卷,安装锚杆时,操作者分腿站立,握紧T型把手,避开紧螺母时失去平衡三、钻孔留意事项及压风供给〔一、钻孔留意事项在软岩条件下,锚杆机需要最大的转速,并要调整支腿推力。在硬岩条件下,锚杆机需要较小的转速,缓慢增加支腿推力,获得最正确钻进速度。〔二〕压风供给当用锚杆机钻孔时,支腿失去推力而缩回,其缘由是供风缺乏。锚杆机所需最小风量为3.7M3/min〔570〕25mm〔1。润滑：钻孔前和交班钻机停用期间,操作者应往风管内注入少量的机油,润滑钻机。为了获得最正确的润滑效果,油壶位置离钻机不超过4米为宜。钻孔时为保证柱塞和支腿得到适当的润滑,必需使用机油与压风湿合。水：水压最好不超过0.9Mpa。1〕〔2〕认真检查风水软管是否连接正确,假设你正在操作钻机,水接头是在右手侧,压风接头在左手侧。四、锚索施工安全技术措施1．锚索施工人员必需经过培训考核合格后,方可上岗操作.在工作平台上进展锚索作业时,作业平台必需架设结实,并有足够大的作业面积.配备一名机修人员和一名电工负责修理锚杆钻机及处理其他机电故障.安装锚索时,槽钢梁必需固定结实,防止掉落伤人.张拉时,不得碰撞千斤顶,千斤顶前方区域严禁站人.打锚索眼时,必需保证有足够的风压、风量和施工用水,防止堵钎.锚索眼施工好后,必需吹孔,不得有积水、砂粉等.必需有专人留意观看张拉器压力表,张拉预紧力不得超过设计值100KN的110％.锚索安48槽钢梁必需紧贴岩面,打眼时留意选择好眼位,以便于安装.锚索施工可以和前方工作面掘砌施工平行进展,在矿车进、出及放炮时留意相互联系好.施工时用采条布把电气设备盖好,防止电气设备漏电伤人.其它未尽事宜,依据作业规程施工五、巷道修理治理措施岩巷锚杆施工过程中,在巷道中距作业场所200m以内必需配备5-10架备用支架及关心材料,以备转变支护方式和抢险之需。加强已掘巷道的顶板治理,凡觉察顶锚杆断裂、锚网驼肚子、漏尖、垮帮的地方,必需准时补打锚杆及锚索加固。对于压力大的地段,必需准时按锚索支护设计要求打好长锚索进展加强支护。已掘巷道内觉察有锚网、梯子梁断裂而造成漏尖地段,要准时铺好网、梯子梁,重打顶、帮锚杆掌握顶、帮，防止垮项。但凡修复或重支护巷道时,作业地点以内巷道不得有人,末修复好之前,当制止进尺。并严格执行“先外后内，先支后拔”的原则，严禁同一条巷中多合口子同时作业，巷修作业点以内必需切断电源。但凡挑顶、抄底造成顶板悬露及两帮吊脚时,必需准时铺网、梯子梁,用顶、帮锚杆进展掌握,防止垮顶、垮帮事故发生。巷修作业必需对作业点前后20m内的电缆必需用Φ6“对开铁管包扎，瓦斯管路机电设备用废旧皮带进展遮盖保护，否则不准作业。六、过断层措施在过断层裂开带处，严格执行“敲帮问顶”制度。施工时，必需指定有阅历的大工在一进入垱头作业。在过断层裂开带地段实施爆破时，承受小循环进尺，必需逐排打眼放炮，以防暴露面积过大，造成支护困难和安全事故，进尺量掌握在1.5m以下，严禁随便打眼进尺，应依据岩层、顶板的松碎程度进展布置炮眼和装药量。严禁放大炮。垱〔角，锚杆排间距支护方式由锚网梁支护改为锚网梁加锚索联合支护。锚网梁支护参数不变，锚索长6300mm，排间距为1200x1000mm，每排三根。锚索支护应准时。加强顶板治理，在断层四周岩石裂开地段应准时支护，严格执行敲帮问顶制度，松矸浮碴准时去除，防止垮碴伤人。进尺班每班作业前，必需把护顶锚杆打靠当头，否则制止作业。依据断层裂开带的实际状况，请生产科准时把握调整，如锚网梁联合锚索支护强度不够时，调整承受其他支护方式。过断层裂开带期间，必需做好画圈点眼，放炮每孔应削减1条药量，特别是周边眼必需掌握好装药量，防止顶板超挖，确保巷道成形良好。严格按设计施工，跟好中、腰线，确保施工质量。七、喷浆治理措施弹料的清理。喷浆应依据先墙后拱的挨次进展，巷帮喷射混凝土时，必需依据“一圈压半圈”的方式，3.送料时，必需均匀送料，严禁断断续续送料；送料时，料筛放置于喷浆机料斗上，筛料必须认真，防止大块矸石或异物进入喷浆机，损坏机器或堵塞管路。假设喷浆过程中，发生喷管堵塞时，必需停顿送掉关闭喷浆机电源，逐段检查喷浆管路；检防止喷管内异物喷出伤人。喷浆前必需洒水冲刷巷道顶帮，喷后每天洒水养护7天。喷后要根本到达墙直拱圆，两帮余矸必需清理干净，锚网支护必需到达帮墙基。巷道欠挖托盘，复喷保持巷道平坦，厚度必需到达100mm。八、光爆打眼要求必需在施工前编制