【方法】管道工程常用接方式汇总

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管道工程常用连接方式汇总等形式。螺纹连接螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接1.6MPa以下。其适用范围如下：给水管道：工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径；热水管道：工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径，温度不超过；0.2MPa，最大公称通径；煤气管道：工作压力不超过0.05MPa，最大公称通径；压缩空气管道：工作压力不超过0.6MPa，最大公称通径；0.66MPa，最大公称通径。连接收道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。磨损，一般在加工DN1~2次套成，DN2~3次套成；机械套丝一般2~3次进展，切不行一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。管道名称铅油麻丝铅油选用填料聚四氟乙烯生料带管道名称铅油麻丝铅油选用填料聚四氟乙烯生料带一氧化铅甘油调和剂给水管道√√√排水管道√√√热水管道√√蒸汽管道√煤气管道√√压缩空气管道√√√√乙炔管道√√氨管道√焊接连接焊接连接时管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式。其主要优点是：接口结实耐久，不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要常常治理。焊接方式：钢管的焊接方式有很多，有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、地方也可承受气焊焊接公称通径＞的管子。管道的坡口：管壁厚度＜的管子对焊后一般不开坡口，管壁厚度≥时，管端应开坡口。加工坡口后，应除去氧化皮，熔渣及影响焊接质量的外表层，并将凹凸不平处打磨平坦。管道的对口：管道组对时，间隙应符合要求。用直尺在距焊缝中心处测量平直度，当管子公称通径＜时，允许偏差为；当管子公称通径≥100时，允许偏差为。但全长允许偏差均为。管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10％，且不大于。当内壁错边量超过上述的规定要求或外壁错边量＞时，应进展修整。管子对口前，坡口管端15~范围内的铁锈、油污、毛刺等应去除干净。点焊时，每个焊口至少点焊3~5处。焊缝位置：12〔不包括压制或热推弯管〕起弯点不得小于，且不小于管外径。34、环焊缝距支、吊架净距不小于，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于。5、在管道焊缝上不得开孔。如必需开孔，焊缝应经无损探伤合格。开孔中心四周不小1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进展无损探伤。6、钢板卷管对焊时，纵向焊缝应错开，其间距不小于。有加固环的卷管，加固环的对不锈钢管道焊接不产生氧化。对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。不锈钢管焊接后，应对焊缝外表进展酸洗、钝化处理。铜及铜合金管道焊接12、壁厚一样的管子，内壁错边量不应大于壁厚的10％，且不大于。壁厚不同的管子，错边量大于或管道焊缝单面错边量大于，应进展修整。铜管焊接前，应对管端坡口和焊丝清洁，在坡口范围内用丙酮或四氯化碳等有机溶液去油污，用机械方法清楚氧化膜，焊丝也应作脱脂处理。3、紫铜管承受氩弧焊焊接时，焊件厚度大于，焊前应对坡口两端范围内进展预热，预350~。5~400~，壁厚大于时为500~3倍焊缝宽度。消退焊接应力退火温度为400~500~。4、铜管焊接的每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。焊后应将焊缝外表的飞溅物、熔渣及焊药清理干净。5、民用建筑管道工程中，薄壁紫铜管也可承受承插钎焊焊接。承插钎焊分为锡钎焊、也可承受0号焊枪进展氧、乙炔焰焊接。锡钎焊承口不得朝下。银铜钎焊承受氧、乙炔焰焊接。法兰连接法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间起来的一种可拆卸的接头。法兰种类:按法兰与管子的固定方式分为螺纹法兰、焊接法兰、松套法兰；按密封面形式可分为光滑式、凹凸式、榫槽式、透镜式和梯形槽式。螺纹法兰：主要用于镀锌水、煤气钢管的连接，其密封面为光滑式。其公称压力常用的0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa三种。焊接法兰：是管道连接中最常用的法兰，分为平焊法兰和对焊法兰两种。1、平焊法兰：又叫搭焊法兰与管子焊接时将管子拔出法兰孔内，在法兰内外部与管子进展搭接角焊。其公称压力常用的有0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa2.5MPa四种。平焊法兰的密封面有光滑式和凹凸式。2、对焊法兰：又叫高颈法兰，与平焊法兰的区分是带有一段锥形短管。法兰与管子的≥4.0MPa或温度大于的管道上。对焊法兰有光滑式、凹凸式、榫槽式和梯形槽式四种密封面形式。其中光滑式和凹凸式最为普遍。松套法兰：也叫活套法兰或活动法兰。分为平焊松套法兰、对焊松套法兰、卷边松套法动，故称松套法兰。10.6MPa、1.0MPa、1.6MPa2.5MPa四种。主要用于不锈钢管道、铜及铜合金管道、铝及铝合金管道以及塑料管道等。2、对焊松套法兰：其密封面一般为凹凸式，用于公称压力较高的场合。其公称压力为4MPa、6.4MPa、10MPa三种。3、卷边松套法兰：只适用于公称压力不大于0.6MPa的管道上，主要用于有色金属管道、塑料管道。不过目前根本不用。法兰盖俗称法兰盲板，用作管道的堵头，应与另一法兰相配使用。法兰应依据介质、温度和压力优先选用标准法兰。法兰紧固件的选用：法兰紧固件是指连接法兰的螺栓、螺母和垫圈。1、螺栓按外形范围单头螺栓和双头螺栓。单头螺栓不能用于中、高压法兰上。2、法兰螺栓所用的螺母，一般承受六角形，分为A型和B型两种。3、法兰按制造方法分为粗制螺栓、半精制螺栓和精制螺栓。粗制螺栓除螺纹部格外，其他局部不需要加工，半精制螺栓和精制螺栓要进展精加工。4、当公称压力≤2.5MPa，工作温度＜350℃时，可选用半精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。但公称压力≤0.6MPa，也可选用粗制螺栓和螺母。5、当公称压力≥4.0MPa，工作温度≥350℃时，可选用精制六角螺栓和A型精制六角螺母。法兰垫片的选用和金属垫片。其选用应依据输送介质的性质及其工作条件和法兰形式选定。1601.0MPa的水、酸、碱及真空管路的法兰上，厚度为2~4mm。2、橡胶石棉板。用橡胶、石棉及填料经压制制成，分为低、中、高压及耐油橡石棉胶1.6MPa4.0MPa6.4MPa10MPa200℃、35045055080mm时为1.5mm，100~350mm2mm，管道公称通径≥4003mm。3、金属石棉缠绕垫片。由钢带和石棉分层缠绕制成，具有多层密封作用，弹性较好。只适用于光滑面和凹凸面法兰。适用于工作压力≤4.0MPa，工作温度≤450℃。4、金属垫片。常用的有齿形、椭圆形和八角形垫片，以及高压管道上的透镜式垫片。一般当公称压力≥6.4MPa时承受金属垫片。法兰安装：法兰安装前应对法兰的外形尺寸进展检查，包括外径、内径、螺栓孔径及数高度不低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应协作良好，无松动或卡涩现象。石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应之地柔韧，无老化变质或分层现象，外表不应有折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合设计要求，外表无裂缝、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。金属及缠绕丝垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。法兰装配前，必需去除外表及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽，且要加将法兰的密封线剔清楚。法兰连接应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入。300mm1mm，公称通径＞300mm2mm。法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫和双层垫片。最近的两螺栓孔应与墙面平行。2h后应进展热紧或冷紧。当管路设计压力≤6.0MPa0.3MP6.0MPa0.5MP冷紧一般应泄压处理。垃圾。管道螺纹用环规进展检查，法兰螺纹用塞规进展检查。平焊法兰装配时，管端应插入法兰2/3。平焊法兰内外部均应与管子焊接。承插连接一、铸铁管的承插连接铸铁管的承插连接方式分为机械式接口和非机械式接口机械接口依据填料的不同，分为石棉水泥接口，自应力水泥接口，青铅接口，橡胶圈接口。承插口内密封圈有油麻丝和橡胶圈两种。密封圈的主要作用是阻挡接口填料进入管内，去其沥青层。油麻作密封圈时，管子接口先填入油麻丝，将麻丝捻成直径比管口间隙大1.5倍、长度比管子外圆长100~150mm的结实麻丝股，打入接口间隙内1~2圈，每圈麻丝股应搭接100~150mm，并压实打紧，打紧后麻丝股的填塞深度为接口深度的1/3。假设承受圆形接口的橡胶圈做密封圈，橡胶圈打入接口后，应与管道中心线垂直，不得歪斜、松动和扭曲、断裂，也不得滑出承口外。安装时，橡胶圈断面直径的压缩率应为35~40%。青铅接口：震性，施工后不需要养护。但铅是比较贵重的金属，大量消耗工程造价太高。主要用于振动管的曲挠性和伸缩性。在接口内打入麻丝，一般麻丝的填塞深度为接口深度的1/2，为节约青铅，可将麻丝的2/3。石棉水泥接口：石棉水泥以石棉绒〔Ⅳ级以上〕和硅酸盐水泥〔强度等地42.5以上〕3：710~15%的水后揉成潮湿状态，使用时以能用手捏成团、仍地即散即可。在接口内打入麻丝或橡胶圈作为密封圈，橡胶圈作密封圈时用于公称通径≥300mm的铸铁管。4h。石棉水泥应自下而上填灰，并分层填打。公称通径D≤300mm即每填一次灰打实两遍，共填三次；DN≥350时，承受“四填八打”法。接口填打完毕后，1~2昼夜。自应力水泥接口：自应力水泥接口的材料是自应力水泥与粒径为0.5~2.5mm经过筛=1：1：0.28~0.32。自应力水泥属于膨胀水泥的一种，因此，自应力水泥接口也称为膨胀水泥接口。都要用灰凿捣实，最终一次捣至出浆为止，然后抹光外表。不要像捻石棉水泥口一样用12h施工完毕后，要在承口外边抹上黄泥浇水养护312h后向管道内充水养护，但水压不能超过0.1MPa。冬季施工要做好防冻措施。化钙=10：1：0.5。水占水泥重量的20%。三种材料中，水泥起强度作用，石膏粉起膨胀作用，氯化钙则促使速凝快干。水泥可承受425号硅酸盐水泥，石膏粉的粒度应能通过200目的纱网。操作时先把确定重量的水泥和石膏粉拌匀，把氯化钙粉碎溶于水中，然后与干料拌和，并搓成条状填入已打好油麻或橡胶圈的承插接口中，并用灰凿捣实、抹平。由于石膏的终凝时间不早于6min，并不迟于30min，因此，拌和好的填料要15min内用完，要求操作格外快速。比为1：10，操作方法与石棉水泥接口根本一样。这种接口方法不宜大面积承受，质量不及石棉水泥接口，只适用于施工条件受到限制时少量使用在工作压力不高的状况下。自应力水泥作填料的接口方式相比，操作更为简洁，劳动强度大大降低，适用于工作压力不超过1.2MPa力、施工不受季节影响、抗震性号等优点。橡胶圈接口所使用的橡胶圈有T形、梯唇形B型承插橡胶圈法兰压盖连接机械式接口：用于给水、煤气工程的机械式接口的密封橡胶圈由N形、N1形、X形、S形、T形等，用于排水铸铁管机械式接口的橡胶密封圈有A形和RK形两种。机械式接口的操作步骤如下：B型承插橡胶圈法兰压盖连接去除承口、插口及法兰压盖工作面上的沥青、泥沙、毛刺等物。在插口上花好插入深度标志线，插入进入承口的长度应小于承口的深度。在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈。橡胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线齐平。将插口端推入承口内，紧固法兰压盖上的螺栓。紧固螺栓应对称穿插进展，使橡胶圈均匀受力。对明敷的机械式接口的铸铁管道，应在接口处安装支架予以固定。二、非金属管的承插连接硬聚氯乙烯管：硬聚氯乙烯的承插连接，是承受承插粘接的方式连接收子或管件，不需要对管口进展焊接。操作步骤如下：承受细齿锯、割刀或专用断管工具切断管子，断口应平坦并垂直于管子轴线，断面处不得有任何变形。去掉断口处的毛刺，毛边，并倒角。倒角角度宜为10~15°，倒角2.5~3mm。倒完角后将残屑去除干净。涂抹胶粘剂前，用干布将承、插口处粘接外表擦净，无灰尘、水迹、油污等。当粘接外表有油污时，可用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂，必需先涂承口，后涂插口。涂抹承口内侧和插口外侧时，应轴向涂刷，动作快速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂适量。胶粘剂可承受过氯乙烯清漆或聚氯乙烯胶。粘接完毕，即可将接口处多余的胶粘剂擦净，然后依据胶粘剂的性能和气候条件，让接口静置固化一段时间，结实前方可连续安装。冬季施工时，固化时间应适当延长。管道粘接不应再湿度很大的环境下进展，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。-20°以下时，停至粘接施工。熔机，操作步骤如下：用钢锯或管子割刀切割管子，要求管子断面垂直于管中心。开启热熔机，用干净、无纤维的布去除加热套管和加热头上的灰尘。管端半个壁厚为止。用酒精清洗管子插入端，管配件的承插外表，使其清洁、干净、无油。用卡尺和笔在管道测量并标注出熔接插入深度，其深度应符合下表的要求：管子外径〔mm〕熔接深度〔mm〕加热时间〔s〕加工时间〔s〕冷却时间〔s〕201454325167433220844402112645022.51865632424665℃，50％。热熔机到达工作温度后〔指示灯亮〕，同时将管端和管件分别导入加热套内和推到加热头上，均到达规定的标志处，加热时间见上表。直线均应用力插入到所标深度，保持轴向推力一段时间。热熔连接后，要求在接头处形成一圈完整均匀的凸缘。ABSABS14MPa〔剪切强度〕。其操作步骤如下：管子承插前，对接口进展选配，一般承插间隙把握在0.3~0.55mm按所需尺寸切割管子，去掉管内外的毛刺，并将管口外楞倒角〔2mm×45°〕，作为插口。ABS=1：5ABS加密封圈。用中号玻璃砂纸或刚玉砂布轻轻砂磨插口。酮擦拭至无油无垢。分两次将粘合剂涂抹于承口和插口外表，然后马上将插口插入承口内，不得转动。规格较大的管子要保持半分钟的轴向推力。涂抹粘合剂不宜在湿度较大的环境下进展，应远离火源，涂抹的工具应保持清洁。粘接完毕，将接口处多余的粘合剂擦去。沟槽连接消防给水、生产给水等管道工程。沟槽式连接件端得接头均加工成与管件接头部位一样的环形沟槽。1卡箍接头分为刚性接头和挠性接头。刚性接头拼合成卡箍件对接部位呈斜面的沟槽式向转动，允许角变位与管径有关，但不允许由轴向线位移。挠性接头时一种柔性接头。2用于直管管道中部开孔后连接支管的鞍形拼合式连接件。有正三通和正四通两种类型；与支管的连接方式有沟槽式连接和螺纹连接。正三通称机械三通，正四通称机械四通。管材1、沟槽式连接的钢管，可承受镀锌焊接钢管和焊接钢管，镀锌无缝钢管和无缝钢管，GB/T3091GB/T3092的规定；无缝钢管应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的规GB/T14976的规定；内壁涂塑或衬塑的各种钢管也应符合国家现行有关产品标准的规定。2、沟槽式管接头承受的平口端环形沟槽必需承受特地的滚槽机加工成型。钢管最小壁厚和沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸应符合CJ/T156-2023的规定。管材切割和预加工1、管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口断面应当垂直于管道中心轴线。管道切割应承受机械方法。切口外表应平坦，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，外表的污物、油污、铁锈、碎屑等应清楚干净。2、压槽加工压槽加工场地应保持平坦、稳妥，避开机器在滚槽时振动而影响压制沟槽的质量；压槽机与管托支架应平行，并在同一轴线，被压制钢管的中轴线与压槽机端面呈90°；按被压槽管径选用压槽滚轮，同时调整压槽深度的限位。压槽的过程与要求：被压制的管道切口应平齐，不应有毛刺；压槽机滚轮应垂直于被压制钢管，不垂直时应通过调整机器支脚和管托来实现；规格〔规格〔mm〕时间minDN50DN65DN80DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300222.52.5334564)沟槽压制完成后，应按CJ/T156-2023中关于沟槽尺寸的要求进展抽检，觉察问题应准时调整。5〕同一规格的钢管沟槽，压制确定数量后，应按CJ/T156-2023中关于沟槽尺寸的要求进展抽检，防止压槽机滚轮因磨损而产生的误差。3、接头连接和安装沟槽式接头安装步骤用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合CJ/T156-2023的要求，以及卡箍件的型号是否正确；在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤；润滑剂可承受肥皂水或洗洁剂，不得承受油润滑剂；连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端；校直管道中轴线；在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必需将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；压紧沟槽件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；在安装卡箍件过程中，必需目测检查橡胶密封圈，防止起皱；安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。机 械 四 通机 械 三 通支管接头安装步骤在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必需与管道上孔洞的中心对准；压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；在安装支管卡箍件过程中，必需目测检查橡胶密封圈，防止起皱。沟槽连接收道间距见下表沟槽连接收道支架间距〔mm〕刚性接头支架距离〔m〕挠性接头支架距离〔m〕2025 3240 507080100 125 150200 250 300 350~400 450~6002.12.12.12.133.653.654.254.255.155.755.757.0--2.43.003.64.24.85.46.0卡套式管接头11)工作原理外侧分别与接头体、螺母的内锥面形成锥面密封。使用范围钢制卡套式管接头连接结实、密封性好、耐压高，可用于公称压力16MPa和32MPa的钢制管道上，其最大公称通径为32mm。钢制卡套式接头安装时不需动火，操作简便，广泛应用于使用化工、轻工、机械、国防、航空、医药等领域的自控装置管路中，以及各种工程机械、机床设备的液压传动管路。蚀性介质时，可依据介质的特性选用耐酸刚制成。安装方法安装前应清洗卡套、接头体和螺母，在螺纹外表涂一层润滑油。按所需尺寸切割管子，管口应平齐、垂直于管中心，刮去管口内外的毛刺。管子外表不得有划痕、凹凸陷、裂缝、锈蚀等缺陷。在连接的管子上套进螺母和卡套，卡套的刃口朝前〔管端〕连接接头体，用手拧紧螺母。然后用扳手将螺母缓慢拧紧3/4圈，再拆下螺母检查卡套在钢管上的咬合状况。允许卡套在钢管上转动，但不得上下，左右移动，卡套的刃口应切入钢管外表。重拧紧螺母，直至卡套的刃口完全切入钢管管壁。21)工作原理卡套的内径两端由于产生径向收缩而克紧管子，形成密封。2〕使用范围铜质式管接头应用广泛、连接结实、密封性好、安装简便，主要用于气源、信号管路，使用于公称压力PN≤1.6MPa、公称通径DN≤8mm、工作温度t＜150℃的紫铜管和尼龙管的连接。其接头材料为黄铜，外表镀铬。用于尼龙管时，需在管端内插入铜质薄壁管衬套4〕安装前清洗卡套、接头体和螺母按所需尺寸切割管子，管口应平齐、垂直于管中心，刮去管口内外的毛刺。在连接的管子上套进螺母和卡套，连接接头体。用扳手拧紧螺母。使卡套变形克紧管子。焊接式管接头1焊接式管接头由接头体、螺母、接收、垫片组成。在接收与管道焊接后，拧紧螺母，使垫片在接收和接头体之间被压紧，形成密封。2适用于