磁力泵单机试车方案

目录\l“_TOC_250020“概况 1\l“_TOC_250019“总述 1\l“_TOC_250018“编制说明 2\l“_TOC_250017“试运转前的预备及应具备的条件 3\l“_TOC_250016“单机试车前工程建设必需具备的条件 3\l“_TOC_250015“单机试车前公用工程必需具备的条件 4\l“_TOC_250014“单机试车所需文件资料、四周环境、人员、物资等方面必需具备的条件.................................................................................................................................4\l“_TOC_250013“单机试运转人员安排 4\l“_TOC_250012“计量器具及施工用料〔见附件〕 5\l“_TOC_250011“电机单机试车 5\l“_TOC_250010“试车前预备工作： 5\l“_TOC_250009“5.2.电机试车步骤： 5\l“_TOC_250008“机泵单机试运转 6\l“_TOC_250007“运转前检查预备工作 6\l“_TOC_250006“密封冷却管线预备 6\l“_TOC_250005“试车步骤 7\l“_TOC_250004“安全保障措施 8附录1 磁力泵装配图 9附录2 单机数据记录表 10\l“_TOC_250003“附录3 计量器具及施工用料 11\l“_TOC_250002“计量及施工器具 11\l“_TOC_250001“施工用料 11\l“_TOC_250000“附录4 故障、缘由及解决方法 12概况总述*******改扩建工程****装置****泵是由****生产的****系列带有磁力联轴器的闭式循环离心泵。****型泵特点，卧式、轴向吸入、径向排解，单级，积木原理。它由泵体、磁性联轴器、轴承部件和电机组成。磁性联轴器由内磁转子、外磁转子和非磁性材料的隔离套组成。泵轴有两个水力滑动轴承；由泵送介质润滑；驱动轴有两个深沟球轴承，油脂填充。冷却驱动元件和润依据磁学原理，当电机带动外磁转子旋转时，永久磁场能穿透空气隙和非铁磁性质，带动与叶轮相连的内磁转子做同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。磁力泵构造图件见图1-1，具体的构造请参阅随机1)。图1-1磁力泵剖面图12编制说明本方案内容包括****运工作。应生疏泵和电机制造厂家供给的资料，并应遵守其中的一些特地规定。编制依据****磁力泵随机技术文件《化工机器安装工程施工及验收通用标准》〔HGJ20233-2023〕《化工机器安装工程施工及验收标准〔化工用泵〕》〔HGJ207-83〕《石油化工施工安全技术规程(安装工程)》〔SH3505[1].3-1999〕〔JB/T8097-1999〕〔SH3541-2023〕〔SHS01013-2023〕《机械设备安装工程施工及验收通用标准》GB50231-2023《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》GB50275-1998《施工组织设计》和《机泵施工方案》试运转泵技术参数工艺参数工作介质泵送温度正常℃正常m3/h最小流m3/h电机功率Kw额定电Am****4071.249.834582.175名称名称—*A入口压力MPa0.055出口压力MPa0.6机械性能指标温度℃<65单试参数振动mm/s<2.8噪声dB<85试车介质试车时间扬程〔水〕m脱盐水2023355.59单机试车前工程建设必需具备的条件〔包括静电接地线都要连接完成〕，二次灌浆到达设计要求，抹面工作应完毕。主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。部安装工作，并供给了以下技术资料和文件：生产装置的各类阀门试验合格记录；附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、探伤及热处理合格记录；管道系统耐压试验合格资料；〔包括正式设备管道与临时管道〕完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求一样。35-40目钢丝网过滤，防止杂质进入泵体内。试运转所需动力电源确有保证。单机试车前公用工程必需具备的条件试运转所需动力电源〔380V三相50HZ〕、试车介质(脱盐水)确有保证。管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调整阀应予撤除，措施。与试运转有关的电气和仪表调校合格。单机试车所需文件资料、四周环境、人员、物资等方面必需具备的条件方案和操作方法，能正确操作。的作业。划定试车区，无关人员不得进入。设置盲板，使试车系统与其它系统隔离。磁力泵厂家技术人员必需在现场指导试运。〔3-1〕组织试运人员应经过工艺、设备和安全等培训并考试合格，对试运的设备工程、安全等要求。〔工具、量具与材料见表4-1、4-2〕组织各专业人员对试运有关的设备,管线进展一次全面检查,对检查出的影响试运的问题准时处理。测试仪表、工具、记录表格齐备。指定专人进展测试，认真做好记录。单机试运转人员安排序号人员人数序号人员人数职责1主管领导1主管试运，试运人员的组织、协调、治理2钳工2试运设备的操作、检查、记录修理3管工2负责试运流程、设备充、放水，管线水冲洗，临时管线安装、撤除4焊工1临时管线焊接、帮助管工打通流程5电工2配电间、现场设备送电，电机检查、记录6仪表2试运流程上仪表管口封堵、泵出口压力表安装7技术2组织试运，检查故障分析处理，试运后的记录整理，办理交接计量器具及施工用料〔见附件〕电机单机试车试车前预备工作：全部安装工作完毕并验收合格，现场清理干净。无问题，方可进展试车。清洗电机轴承盒，更换润滑油脂。手动盘车，检查电机转动是否敏捷，有无卡涩现象。拆开泵和电机连接的靠背轮。预备温度计，测试轴承温度。预备好记录本和报表。电机试车步骤：检查电机绝缘，合格后，送上电源。〔既点试电机。检查电机转动方向是否与电机所标的方向全都，有无特别声音和不正常现象发生。转是否正常以及轴承温升。如有问题，应马上停下处理后再试。可认为试车合格，停下电机。定时记录试车状况，如电流、温升以及试车中发生的问题。机泵单机试运转试车水槽试车水槽V5过滤网V2出口压力表V3V1入口压力表过滤器V4P-****A6-1试运转流程图运转前检查预备工作精度符合规定要求。敏捷，无特别现象。电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应敏捷牢靠。进展冷却。符合规定要求。密封冷却管线预备该泵无关心的密封冷却系统，故不需要预备冷却液及管路系统。试车步骤V5及泵入口阀V1进展管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。〔放空阀见液〕然后关闭出口阀门V2、放空阀V3〔为便于充分排气，要求出口阀略微开启一点〕。点动 留意关闭排气阀和排残液阀，点动时留意泵内有无杂音，运转是否平稳，扬程是否符合要求，点动时间不宜过长〔5-10秒〕。推断转向〔顺时针〕电动机的转向，应与泵的转动方向全都；缓翻开出口阀门，在出口阀门关闭的状况下，连续工作时间不宜超过1分钟。般不宜在低于30%额定流量下连续运转。泵试运转时间为430分钟记录一次。〔表格见附录1〕泵运转正常，无特别噪音、声响等特别现象。泵出口压力稳定。不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。电机电流不应超过额定电流。JB/T8097-1999规定A级标准规定值，见表6-1。依据卧式泵的中心高和转速判定该泵属于其次类。卧式泵的中心高：由泵的轴线到泵的底座上平面间的距离h〔mm〕。A、B、C、D四级：B区—机器可以长期运行或合格状态；D区—不允许状态。表6-1泵盖、连接法兰等连接处不得有泄漏现象，各紧固部位应无松动现象。损害。运。试运行期间泵体和管线发出特别响声或发生猛烈振动。试运行期间消灭电流特别上升现象应马上停泵检查。泵体消灭大量介质泄漏量。电机温度特别上升，超过规定值。6.3.14.5其它故障及解决方法见附录2。停车步骤渐渐关闭出口阀门V2，切断电流。将临时配线撤除，将系统恢复原样。安全保障措施试车人员按安全要求着装。试车时应设戒备线，与试车无关人员不得入内。899电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。试运转时假设有特别现象消灭应马上停机检查并做排解。施工现场应配有足够的灭火器材。机泵解体应留意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的干净。不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不行随便存放。试运转流程应认真确认，依据操作程序做好阀门开闭。导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。机泵试运转完毕后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。附录1 P-****A装配图附录2 P-****A单机数据记录表温度〔℃〕振动值〔mm/s〕时间电流〔A〕入口压力〔MPa〕出口压力〔MPa〕电机前轴承后轴承前轴承后轴承XY Z XY测振仪型号及编号位号名称测温仪型号及编号出\入口压力P-****A测振仪型号及编号位号名称测温仪型号及编号出\入口压力P-****A记录人额定电流流量日期扬程启动0.51.01.52.02.53.03.54.02、振动烈度评定等级:Ⅰ类—A：＜1.12;B:1.12～2.8;C:2.8～4.5;D:≥4.5(JB/T8097-1999)A—优良；B—合格；C—留意；D—不允许；1013附录3 计量器具及施工用料计量及施工器具序号名称规格单位数量序号名称规格表单位4-1数量1点温计0-200℃块15压力表0-1.6MPa块32测振仪0-1台16压力表0-6.4MPa块33手电筒聚光型把27手套付104〔管钳〕把4施工用料表4-2序号名称规格单位数量备注1生料带盒1密封2压力表垫片2压力表密封3方电池点温计9v节2点温计用4戒备绳红色卷3戒备线5胶带3/4//根4吹扫6水槽3m×2.5m×1.5m个1临时水源7密封垫片与泵配套套1P-****开车备件8滑动轴承套与泵配套套1P-****开车备件9滑动轴承与泵配套套1P-****开车备件10推力盘与泵配套套1P-****开车备件11口环与泵配套套1P-****开车备件附录4故障、缘由及解决方法故障、缘由及解决方法故障 缘由正吸入压头过低抽不上液体 入口或出口管路阀门关闭吸入管路存在气体泵中仍存在气体入口管路阀门未完全翻开管路、泵堵塞结垢转向错误

解决方法在入口处提高液位，例如：提高吸入压头或在吸入容器中通过外部装置加压翻开阀门，检查逆止阀是否翻开排净吸入管路中的气体，检查管路是否倾斜，如有必要则修正充分排净气体完全翻开阀门充分清洗转变电机接线方式流量太小

出口扬程过高输出压头过高 b)出口管路摩擦损失过大液体粘度高

与制造厂联系检查所安装叶轮是否过大将出口管路放宽与制造厂联系关小出口节流阀或安装孔板流量太大 出口扬程太低扬程偏低，流量过大消耗功率过大、电机过载流体的密度或粘度高吸入压头过低泵工作不稳定 泵及驱动件中有杂物轴承磨损、功率增长泵灌注和排气不充分汽蚀以及无噪音的“隐蔽