混凝土车泵安全操作规程

..专业资料共享..WORD.WORD完善格式.****混凝土公司《混凝土泵车操作手安全操作规程》与《混凝土泵车安全操作规程》2023年1月18日公布 2023年1月20日实施起草人： 审核人： 批准人：.专业资料共享.专业资料共享..WORD.WORD完善格式.混凝土泵车操作手安全操作规程底鞋，进展高处作业时，必需系好安全带。制止驾驶泵车。50Km/h〔6伞困难，当风速超过该值时应停顿作业，并将布料臂收回成行驶状态。5合工作。保支腿全部伸出。泵车施工泵送过程中时，布料臂架留意被使用泵车的工作区域。在未将料斗栅格关好前不能工作。在闪电时应把臂架收回折叠在布料臂支架上。在每次动作泵车臂架之前，要先鸣响警笛。开头泵送工作前，应检查输送管路、管卡及软管，确保连接安全牢靠。在靠近电缆线的空间作业时，操作员应站在绝缘板上，臂架与四周6m。如万一撞到电线，应快速切6m切断电线电源直至泵车工作完毕。严禁站到料斗上，设备在工作时严禁将手靠近运动的部件。为避开吸入空气，料斗中的混凝土料位必需高于搅拌轴，假设泵吸入了空气，必需马上按下紧急关闭按钮。严禁翻开有压力的输送管。严禁使用泵车布料臂起吊重物。每次泵送混凝土完毕后或特别状况造成停机时，都必需将S管、S料。泵车运转时，不得把手伸入料斗、水箱内或靠近其他运动的零部件；且不得触摸泵送液压缸、散热器外壳、取力箱外壳、油泵、排气管等高温部件。液压系统没有卸荷时就翻开液压管接头会引起损害。泵送停顿后应先关闭动力，然后释放蓄能器中的压力；进展修理保养前，必需关闭设备动力及电源开头，释放蓄能器压力。假设遇到操作失误等紧急状况，请按下掌握面板或遥控器上的急停按钮。当施工完毕后，需在道路上行驶时，必需用插销锁固定支腿箱以防止偶然的张开。洗管过程必需留意安全，尽可能不用气洗，承受气洗时必需拆卸软管，并将泵管对准无人处进展。搅拌车拉拖泵之前必需检查拖把、销子、搅拌车拖钩是否牢靠，插销是否插好。并检查钢丝绳是否系好，锁好。泵车进展单侧支撑泵送时，必需留意臂架的回转方向，制止臂架撑开转向单侧支撑的一侧。臂架在撑开状态下，制止臂架油缸的平衡阀或油管遇到障碍物，以免造成平衡阀消灭故障，造成重大事故。泵车在工地施工，如路面狭窄、地基软、路面打滑、坡面太陡、桥面负载缺乏等，应制止通行。操作工在移动臂架时，制止其他作业，不要一边移动臂架一边打、谈天，必需用肉眼能够观看到臂架的运动，中间不能有障碍物遮住。如工地的塔吊正在作业时，必需认真观看塔吊是否遇到臂架，如推断可能遇到，必需要求停顿塔吊作业。在泵送独立柱、斜屋面、挑檐、悬空梁等作业面小的部位时，必需管的浇筑人员站在臂架下的一侧。臂架泵在完全开放并水平泵送时，臂架处于最受力状态，此时应留意四个支腿是否与地面完全支撑，如开放臂架的另一侧支腿离地，简洁造成开放臂架一侧的支腿受力太大，造成支腿损坏。2以致于伤到人员。此外，臂架软管前端要接硬管，臂架末节不能直接撑地，必需离地约80cm左右，然后在软管上接硬管，且降低泵送的排量和油门进展泵送。泵送一段时间后，必需观看支腿的支撑面的状况，假设支撑面有发生下陷状况，必需重进展支撑。混凝土泵车安全操作规程构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。车不得停放在斜坡上。3°。泵车就位后，应翻开停车灯，避开碰撞。作业前检查工程应符合以下要求：燃油、润滑油、液压油、水箱添加充分，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；输送管路连接结实，密封良好。规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。10km/h。不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。泵送管道的敷设，应符合以下要求：水平泵送管道宜直线敷设；垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长5设排气活阀；泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将磨损管道装在后端高压区；泵送管道敷设后，应进展耐压试验。15法提高油温。泵送时应检查泵和搅拌装置的运转状况，监视各仪表和指示灯，觉察特别，应准时停机处理。料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min5—10min〔冬季3—5min〕作2--3泵时间超限时，应排空管道。作业中，不得取下料斗上的格网，并应准时去除不合格的骨料或杂物。泵送中当觉察压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应马上停顿泵送，并应承受反向运转方法排解管道堵塞；无效时，应拆管清洗。作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进展冲洗。当承受压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m