RH炉真空系统检修规程

马钢股份 二级作业文件第一炼钢厂 QSO/T501-Ⅱ0696RH炉设备检修规程真空系统〔试行〕审核人：徐兆春批准人：杜仁宝批准日期：2023.4 实施日期：2023.4受控状态： 发放编号：编号：编号：10RH炉真空系统检修规程1、设备技术性能及系统组成及主要部位构造示意图真空系统技术性能真空泵抽气力气：700kg/h 〔67Pa〕4000kg/h(双流) (6.5kPa)4880kg/h(双流) (8kPa)7000kg/h(双流) (35kPa)67Pa20Pa30kg/h蒸汽压力：≥0.8MPa(表压)185-200℃(过饱和干蒸汽)蒸汽耗量：24000kg/h冷凝器冷却水进水温度：≤35℃冷凝器冷却水进水压力：0.30Mpa冷却水耗量：≤1300m3/h0.4～0.7Mpa抽气时间：预抽：3.0min不预抽：3.5min回水泵密封罐〔热井〕3台，21备Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v.配套水泵的阀门:手动闸阀DN400 3台多功能水力把握阀DN350 3台手动蝶阀DN350 3台接头气缸数量 6气缸直径 200mm行程 100mmO型圈尺寸20×Φ2023mm空气压力 Max0.6Mpa水冷抽气管水冷抽气管内径：Φ1400mm80mm1200℃600~700℃气体冷却器废气入口温度：约600~750mm废气出口温度：约200~300mm气体冷却器本体直径：2300mm~6800mm真空主阀型号 偏心球面阀工作压力 工作温度 300℃阀直径 1200mm真空抽气管通径 1400mm其它介质压缩空气压力:0.4~0.7Mpa:4m3(标况/min(max)3.0~1.4Mpa氩气耗量:500l(标况/min(max):>99.99%氮气压力:2.0~1.4Mpa1.1.8.液压系统工作介质:脂肪酸脂工作压力21Mpa液压泵流量286L/min工作温度30℃~55℃真空室台车走行速度：1~10m/min轨道中心距:4700mm轮距：6700mm车轮直径Ф900mm:8650mm拖链：长度：736mm 定位精度:±10mm水质:工业净化水最大水压:0.7Mpa最小压降0.3Mpa最大入口水温:<36℃温升(最大15℃冷却水流量：100t/h〔max〕热井热井总容积 约70m3热井水泵排水量 约1300m3/h全扬程 36~46m系统组成真空系统的各级泵、冷凝器、汽水阀门与管线的配置参见“马钢一炼钢P&I图”(以下简称“P&I图”)。由图可见，真空系统分成主辅两个子系统：S1增压泵+S2增压泵+S3增压泵+K1冷凝器+S4a喷射泵+K2冷凝器+S5a喷射泵+K3冷凝器等构成；冷凝器+S5a、S5b喷射泵+K3冷凝器构成。为减小占地面积，冷凝器K2、K3为主辅子系统共用；并在S4bS5b的进气管处设置有切断阀，以防止主辅子系统串通。700kg/h67Pa真空度的指标，RH处理后期高真空的要求；而辅泵子系统则用于增加从大气压至8kPa产的要求。泵的蒸汽管道上均设有气动截止阀〔2，以把握该级泵的启闭。，这些进水管上也配置有相应的气动阀门把握其启闭〔3。S3级的负荷进展调整，从而到达真空度调整的目的。2、真空系统工作方式：RH上位号54的DN12004和7的气动蒸汽主阀和水包上位号71的手动进水总阀，接通蒸汽和冷却水；然后按辅泵子系统方式启动辅泵，待到达35kPa四周时，即可依据真空精炼的需要，开启主真空阀，在系〔约为60kPa左右直至抽到8kPa为止。然后关闭气动真空阀67和68，关闭S4b、S5b〔位号12、10的蒸汽阀〕及相应启动，即开启K1冷凝器的下部进水阀〔位号分别为73的进水阀〕，并按相应泵的预真空要求开启S3泵〔位号14的蒸汽阀〕、S2泵〔位号15的蒸汽阀〕与S1泵〔位号16的蒸汽阀〕。P&I图”上位号54的DN1200真空阀门为开启状态。在开启汽包上位号4和7的气动蒸71启动方式启动。3、检修前的预备制定检修打算时，必需把打算予修工程编写在内。确所担当的任务并组织争论施工方案。到心中有数。运至检修现场。同时清理好所需工机具。在易燃易爆设备上或要害部位动火，必需办理动火证，做好防范措施。在使用汽油、煤油等易燃品时，必需做好防范工作，防止发生燃烧。`停机停电工作，并收取岗位操作牌，挂停电牌。4、设备拆装挨次及方法4.1真空主阀检修关闭主阀压缩空气气源，阀门电源停电，挂停电牌。翻开检修人孔。清洗阀门阀板及密封环上的尘垢。更换主阀：〔1〕关闭压缩空气气源，撤除气源管道。拆卸主阀。安置主阀，调整。恢复气源管，试车。拆卸检修人孔法兰。拆卸换向阀气管。将XV-312联接法兰。安装换向阀及气缸气管。向试车。安装人孔法兰。破空阀〔氮气、空气〕停氮气及压缩空气。拆卸换向阀及气缸气管。拆卸破空阀连接法兰。安装破空阀。安装换向阀及气缸气管。翻开氮气功手动球阀及压缩空气球阀。喷射泵收取操作牌，挂好停电牌。确认系统水及蒸汽已全部关闭，停严，必要时上好堵板。翻开人孔，检查并确认喷嘴有无缺陷。撤除喷嘴，清理喷嘴内部异物。检查喷嘴支架及内部有无堵塞或缺陷。检查泵体外部及法兰有无泄漏和缺陷。检查泵体外部保温层有无破损。安装时挨次与撤除时相反。蒸汽及水阀门收取操作牌，挂好停电牌。确认系统水及蒸汽已全部关闭，停汽，必要时上好堵板。通知电工拆线。固定好管道，防止阀门撤除后管道下沉或位移。关闭并撤除气源管。撤除阀门并吊至检修场地。将阀门解体清洗并消退缺陷。安装挨次与撤除挨次相反。5、检修工艺及技术要求生疏图纸、现场组织试车，了解缺陷。了解使用部位的工艺要求及安装要求。络图，按要求组织材料和备品，在施工前三天对备品质量进展检查。设备在检修前应依据施工现场的状况及施工要求在适当的位置停车，切断电作。6、检修质量标准主截止阀芯运动灵敏无卡阻，密封良好。破空阀启闭灵敏无卡阻，密封良好。油缸无泄漏，运动无卡阻。喷射泵及喷嘴无喘振、无特别温升或温降。泵体、法兰、真空管道、接关、阀门、仪表等系统设备无泄漏、无裂纹。67Pa5分钟。7、检修中的质量检查及记录检修班组要做好检修中的质量检查和检修状况记录。对主要关键部位检修后要进展重点检查，是否符合图纸要求。全部检修和测量数据及记录存档。8、检修中的安全留意事项严格执行厂制定的安全技术规程、检修确认制、停送电确认制等制度。安全措施。。种人员取得联系，并由专人统一指挥，以免误操作造成人生设备事故。塞通道。人负责统一指挥。要妥当处理。检修前要检查所带工具是否完好，有无隐患。9、调整、试车的要求及规定指令，由操作工启动设备。进展观看和安全监护，觉察部题马上进展处理。检修人员在和理或调整试车后有部题的设备时，要收回操作牌方可进展。人员方可离开。10、交验收及检修记录，图纸资料归档检修记录由专人记载，定期检查及汇总，做好原始记录的收集治理。运转前的验收及各项检查工作应和操作工一起来完成。认前方可进展。车间技术组同意后要向机动科汇报改进状况。动科审核签署意见后，图纸资料归档登记。验收各项性能是否符合技术标准，确认无误后双方办理交接手续。设备名称：RH真空系统

常见故障排解方法序号故障部位缘由推断及处理方法1.主截止阀不动作或油管故障2、油缸泄漏1、排解液压站或油管故障1障4、油阀未开理阀杆至正常4、翻开给回油阀门2.真空度低泵未工作2过大或过小未到达要求1、检查气、手动蒸汽阀门是予疏通2、检查仪表或系统的管道、漏或堵塞并予处理或疏通、检查冷却水量是否正常、阀门开度是否合理并予调整流量至正常范围4、联系相关单位提高蒸汽压55、相互调换测量用麦氏真空计，同时与计控仪表相互参6XV-310XV-311XV-312、主截止阀造成的错觉或破空阀泄漏 6、在抽真空过程中假设消灭倒XV-310、XV-311、XV-312、阀7应更换密封或处理阀位特别7、按作业标准执行：清理罐烤罐坑至枯燥真空室台车1、电器故障 1、排解电器故障不动作 2轨道上有障碍物2、去除障碍