关键工序、部位、难点的专项施工措施

关键工序、部位、难点的专项施工措施第一节、建筑施工测量控制本工程建筑施工工艺复杂，平面及立面组合复杂多变，楼层标高多，基坑深，面积大，结构施工时的平面定位、标高测量对整个工程的施工至关重要。根据建筑规模及结构特点表明，该工程的测量放线工作至关重要，是本工程的关键技术之一。一、施工测量准备1、工程定位根据坐标控制点进行建筑的定位测量工作，采用直角坐标、极坐标两种方法进行施测。2、熟悉图纸和校核图纸（1）了解设计意图，审核施工图纸，并对图纸中的坐标、轴线尺寸标高等数据进行计算、校核检查。（2）了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。（3）施工测量的精度要求工程施工前要认真学习掌握施工测量规范要求如平面控制网的测设、水准点的引测、轴线的竖向投递、标高的竖向投递，结构柱、墙、梁的定位，相关的垂直度偏差控制等等，了解设计对工程测量的一些特殊要求。（4）掌握误差的处理在进行施工测量定位放线过程中，误差是不可完全避免的，其原因如下：测量设备误差、环境影响；当测量后验线成果与放线成果之间误差不符时，处理可按两者之差，若小于1/√2限差时成果优良，小于或等于√2限差时成果合格，可不必改正，放线成果或取两者的平均值。超过限差√2时，不予验收，并责令其全部返工。场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算时评定精度，并实地测量，精度不合要求时必须返工重测。3、测量设备和人员（1）所有测量设备必须送到国家授权的计量单位检定，合格后并出据合格证方可使用。（2）由于本工程面积大，为了保证本工程的施工进度和质量要求，配备先进的施测仪器和具有上岗资质的专业测量工程师2名。4、管理制度的建立建立完善的管理制度对保证本工程质量、安全、进度顺利的进行，起到关键性作用。在开工前设置测量管理机构及职责；各级岗位责任制的职责分工，人员培训及考核制度；施工测量技术复核制度；测量成果及资料管理制度；控制桩防护制度；仪器定期检定，检校及维护保管制度，仪器操作规程及安全操作制度。二、控制网的布置1、轴线控制网控制网是整个建筑物定位及竖向控制的依据。布局是否合理、科学是保证整体施工测量精度和分区、分期施工相互衔接的基础。要本着“先整体后局部”，高精度控制低精度的原则，控制点位要通视、易量、布点要均匀，便于长期使用和保存。2、根据本建筑物整体布局，形状及施工段划分的情况，首先在场区进行整体的建筑物平面控制网的布设，然后进行局部控制点加密。加密点（轴线控制桩）组成垂直双向轴线控制点（桩），所有控制点（包括加密点）必须通视，以便闭合、校核、调整测量。首级点为该工程控制点，使用周期长（至该工程竣工）首级控制点应布设为埋石做法，点位加设防护栏杆保护，并作有醒目标识，一级点周围为保证通视，不得堆码材料，以防遮盖、破坏桩位。控制网施测采用拓普康全站仪，首级控制网点根据XXX市测绘院提供的点位作为依据，用极坐标的投测方法。每个点的极长两次测量，极角采用一个测回，确保测设点点位精度。投测完毕后再将仪器搬至网点上，校核网点间的角度距离，符合测量规范作出成果资料，上报监理单位验收，验收认可后，根据控制网点与轴线间尺寸的关系，进行轴线的加密控制。3、高程控制网本工程高程控制网布设在平面网点上，水准点构成附合水准路线，观测方法采用四等几何水准测量，水准测量技术要求如下表2-4-1。表2-4-1水准测量技术要求等级每千米高差中数全中误差（mm）型号水准标尺观测次数往返校差、附合或环闭合差（mm）偶然中误差（mm）全中误差（mm）与已知点联测环线或附合平地山地四等±5±10C30II双面往返各一次往一次±20±6注：L为往返测段附合水准路线长度（km）4、高程控制网的测设（1）为保证施工的测量精度要求，在场区内建立高程控制网。根据宁波市市测绘院提供的水准点进行建筑物高程控制网的测设。（2）本工程高程控制网布设在平面网点上，与水准点（基点）构成一条附合水准网，观测方法采用四等几何水准测量，用C30II自动安平水准仪进行往返观测，经平差计算，精度满足要求后报监理工程师进行复核审查，并保存好测量成果，并在场区围墙上布设水准点基点，以此为保证施工测量精度控制的首要条件。水准点用红油漆标识作为各层标高竖向传递的起始依据。5．内业计算最后高程成果的取值：四等精确至1mm。三、高程传递采用钢尺沿结构外墙，边桩或内控点预留孔，向上竖直测量。每段施工区应不少于3个基准点，根据基准点向上引测，以便能相互校核，适应分段施工。1、用水准仪根据场区标高控制点有首层标高向上引测处准确的测出相同起效标高线+1.000m，用钢尺沿铅直方向向上量到施工层，并划出整水平线，各层的标高线均由起始高程向上直接量取。当楼高于1整尺的高度时，应该在该层精确测定第2条起始标高线，作为再向上引测的依据。2、每层引测的3处标高控制点校核后取其平均值作为该层的抄平基准。向传递地标高点使用的钢尺应经过鉴定，引测时尺身应铅直并用标准拉力，同时也要进行尺长和温度的改正。3、各施工抄平：以引测校核后的标高控制点为基准进行抄平工作，在观测时尽量做到前后视距等长，减少仪器误差对测量的影响。四、结构轴线投测地上结构轴线传递全部用内控法投测竖向轴线以满足设计和施工的需要。1、内控网的布设根据平面尺寸，形状、结构的设计和施工顺序，在顶板布设内控控制网点。用平行于轴线并偏离一定的整米数布设控制网，避开结构墙、柱、梁，达到通视方便闭合、校核的使用功能。采用（150×150×10mm）的钢板，钢板通过锚脚与顶板楼板底网钢筋焊接，高度应略比顶板结构平面高5～10mm，以防积水锈蚀，待上层楼板施工时，在相应的位置预留200×200mm的锲形孔洞，以便激光垂准仪激光束穿过楼板预留孔到达上层板面，达到竖向投测平面控制点的目的，洞口上沿口用砂浆做成高于板面20mm的防水斜坡，以防养护用水从洞口下流，影响投测。使用完毕后用木板封严，以防坠物伤人。2、内控网点测设内控点位埋设工作完成后，进行内控点测设。以外控首级网点，采用全站仪，使用极坐标法或直角坐标法，长边控短边，精确测设内控点位。然后将仪器安置在内控点位上，进行角度和距离的闭合。测角中误差及边长距离相对中误差符合规范要求后，出测量成果交监理检测验收，合格后方可使用。内控网点的点位测设后标识可用钢针刻画十字线。3、内控点竖向投递仪器采用高精激光垂准仪，采用天顶法进行竖向投测。在顶板内控点上架设仪器，将仪器对中和整平后，启动激光电源，便可竖直地发激光光束，经发射望远镜调焦，使激光束会聚成光点，投射到放线层预留孔接受靶上，用对讲机配合指挥，查看红色光斑点离靶心最小点。通知上方准备接收投测，操作方法如下：（1）仪器水平度盘指向00°，在激光接受靶上定出第一点。（2）仪器平转至180°，在激光接受靶上定出第二点。（3）仪器再平转至90°与270°位置，在激光接受靶上定出第三点、第四点。（4）最后回到00°，观测是否在第一个点上，如不在同一点，可视为误差，应按步骤（1）、（2）、（3）、重新投测。1）注由于仪器本身存在误差，仪器的竖直角与投测所发射的激光线可能不垂直，须将仪器水平旋转一周投测四个点，取四个点的交点作为所需的投测点。2）点投测好后，通知上方，保护标志，所有内控点的投测均采用上述方法。4、校核每层内控点竖向测设完毕后，都必须进行检查校核（即边长距离和角度）符合规范后，方可进行细部轴线地放线工作。五、建筑物沉降观测按设计确定的沉降观测点数与位置埋设沉降观测点，并将高程引测至新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用精密水准仪和配套钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合±0.4n1/2mm的要求（n为测站数），沉降观测次数按设计或国家有关技术规范执行（一般主体结构施工期间每增高一层观测一次，结顶后每隔1个月观测1次，竣工后每隔半年观测一次），每次观测后即计算沉降量和累计沉降量，并将观测成果送设计、建设单位各一份作分析备查用，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异。若发现沉降有异常，则及时通知建设、设计、和监理单位，以便会同以上单位及时分析处理。第二节、模板工程施工本工程和上部结构工程的全部现浇钢筋混凝土构件（包括柱、墙、梁、板等）的模板均选用双面光面、尺寸为1.6的优质板材，并辅以相配套的40×60方木等。模板支承承重体系采用3.5mm厚Φ48普通钢管扣件脚手架。模板工程施工中所涉的材料为：模板、Φ14对穿螺杆、40×60方木、加厚伞形销及钢板垫片、3.5mm厚Φ48普通钢管、十字、一字、转角扣件等组成材料。一、柱、墙模板的施工柱子的特点是断面尺寸不规则，柱模板主要是控制垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等；针对柱、墙的特点，柱墙模板主要是要有足够的刚度、设置足够的支撑，以确保模板不变形、不发生位移，并需控制好柱、墙的截面尺寸和垂直度。当墙板钢筋绑扎完毕、钢筋隐蔽工程验收通过后，即可进行墙板的模板施工。现浇钢筋混凝土剪力墙模板施工前，首先应在楼面上弹出墙板的中线和墙板二侧的边线，为了保证墙体厚度，在墙板的底部、中部和上部分别设置一些同墙厚的水泥撑块为墙板内撑，用来控制墙板厚度和墙板定位。对于墙板与楼板交接处不平整时，可在立墙板模板前，先用水泥砂浆把模板下口预找平，然后再立墙板模板或模板安装后采用黄砂在外侧封堵缝隙。柱模的模板就位后，即可进行柱子的加固施工。柱模的背楞采用100mm×50mm或80mm×60mm的木方，背楞的间距为200mm～300mm。木方必须竖放，木方在同一截面的搭接要求错开至少500mm。柱子模板外侧采用钢管抱箍，柱箍的间距确定为500mm。对于剪力墙的支模，在钢筋工程经监理现场隐蔽工程验收通过后，应先把墙板模板在现场进行预拼，模板预拼完成后，在模板的背外侧位置按300mm的间距把60mm×80mm方料直接钉在模板上作为背楞，背楞的木方为竖向放置。等墙板内外则模板预拼和木方固定完成后，即可在模板的中部设置对穿螺杆，如墙板为外墙，则可采用止水螺杆，在模板预拼前先放置在模板的一侧。对穿螺杆的间距确定为@450mm左右。（具体在模板专项施工方案中经计算确定）。二、梁、板的模板施工梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁的下面为架空，因此混凝土对梁模板有横向侧压力和垂直压力。故要求在梁模的支设过程中，梁模板及其支撑系统的稳定性要好、要有足够的强度和刚度，不致超过规范允许的变形。楼板的特点是面积大而厚度一般不大，因此横向侧压力很小，板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和施工荷载等，保证板不变形下垂。在梁模支设前，首先应在下一层的楼板面上弹出梁的边线，然后根据梁的位置定好梁两侧的支撑立杆，梁底立杆间距确定为小于等于1000mm左右，沿梁的方向依标高搭设好水平钢管后，复核梁底标高、校正轴线位置，然后安放梁底模的木方，木方竖放，间距为200mm左右。在梁底模紧靠钢管沿梁通长在木方上钉好压条，将木方固定。梁侧模直接落到梁底的木方上，用夹条将梁侧模与梁底模夹紧。对于梁净高大于700mm的梁，梁中要加对拉螺杆，螺杆间距为350mm左右。在板模板安装前，首先应把梁的侧模板安装完成并进行校核，然后复核板底的标高，搭设模板承重支架，然后从四周与墙、梁模板连接处向板中间区域进行铺设。1、楼板、梁跨度基本是在4m以上故模板按要求起拱，起拱高为跨度的2‰。2、楼板的模板全部采用木制九夹板和40×60方木横楞，楼板模板底采用φ48钢管或方木，间距200mm，为确保支摸体系的刚度，横楞可根据施工的实际情况适当加密。梁模采用九夹板，根据梁截面高度，钢管横楞间距确定为500mm，对于高度大于700mm的梁，侧模采用Φ14对穿螺杆纵横间距500mm左右拉结，以防胀模。为防止梁柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中间位置。三、楼梯模板的施工楼梯支模主要采用木制九夹板模板。楼梯底模采用木模平铺在斜杆上，侧模使用木模板块，踏步也用木模板块，另加一道反扶梯基加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。第三节、质量通病控制措施对质量通病的防治在有关章节中的施工工艺中也制定了相应的预防措施，现将对重要部位如何防治渗漏及质量控制的技术措施述说如下：一、防渗专项控制措施本工程设计有为三层，常见的渗漏水缺陷一般常发生在以下几个部位:1、电梯井等加深部位的深坑内；2、外墙板经常发生的竖向垂立收缩，裂缝；3、外墙预留孔底部以及予埋管密集交接区域；4、外墙对拉螺杆处以及砼冷缝，砼漏振、漏浆等质量缺陷的发生处。针对上述这些容易发生渗漏水缺陷的部位，现根据其产生的原因分别采取以下主要措施加以防治：1、对于电梯井等加深部位，在施工中由于基坑挖土最深，所以基坑内的地下渗水及地表水（含雨水）往往集中流入和汇集于加深部位，是基坑内降低地下水位的最薄弱环节，在排水处理不当时往往导致砼夹水浇筑和振捣，所以经常造成深坑的底板及四周坑壁的渗漏水，为此，预先作好加深部位的地下水位降水工作是最根本性的施工技术措施。本工程在坑底设置集水井排水，但需作好砼浇筑前的预埋套管设置、防水处理、密封、以及套管内二次砼封堵等一系列施工技术措施，以确保在深坑砼浇筑时无渗透水混入，并在砼浇筑养护至少达到24小时以上，具有一定的强度后，方能停止抽水和进行二次封堵工作。2、由于砼具有较大的收缩特性，常导致外墙发生竖向垂直收缩裂缝，为了较好地克服竖向收缩裂缝,可在砼内掺加砼膨胀剂，以补偿砼的大量收缩，同时还应采取好上述有效措施进行综合防治，方能较好地解决外墙竖向裂缝的开展。3、外墙板预留孔底部以及预埋管密集交接区域往往是插入式振动头子无法操作之处，十分容易产生砼缺少、疏松等质量缺陷，针对上述原因，对于长度较大的予留孔，应在预留孔底部模板上留设砼振捣孔（即不得全部封闭），用于补灌不足的砼和插入振捣之用，对于≤600mm宽度的预留孔，可在予留孔两侧均进行仔细的振捣加以克服。对于预埋管密集交接区域，可采用新毛竹片、钢钎等狭小的辅助振捣工具加以人工补振，即可有效弥补插入式头子无法插入振捣的不足。4、用于外墙板的外墙对拉螺杆采用带止水片的尼龙帽头可拆卸式不穿透对销螺杆，同时通过推迟拆模的二条技术措施即可有效解决螺杆处的渗漏水。对于砼冷缝、砼漏振、漏浆等质量缺陷所导致的渗漏水，则需要全面性严格执行浇筑方案和支模方案。5、施工完成后，进行淋水试验，需进行抗浮力计算。在淋水试验合格后再做外墙防水层，经过淋水检验（如局部有渗漏发生，则可进行缺陷修补和二次灌水复验）后，能有效克服渗漏通病。二、钢筋防锈钢筋原料应堆放在料棚内，并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。三、钢筋保护层不准确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。四、砼柱外伸钢筋偏位在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，发生如移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。五、板模中部下挠，板底砼面不平楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模板按1～3‰起拱。模板板缝过处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢筋数量不可少。六、砼麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模到要涂刷均匀，不的漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。当柱筋较密砼难以下料时，浇到一定程序时，用小锤轻轻敲打模板听声音是否密实。七、缝隙夹渣1、在梁、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。2、对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。3、在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。4、在浇筑砼前，施工缝直先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。5、冬季施工时，如有冰雪等应先清除掉冰雪后并抹水泥砂浆方可浇筑砼。八、砼表面裂缝常见的裂缝有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。1、塑性收缩裂缝配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙平和砂率，现时要碾捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份：砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。2、凝缩裂缝砼表面刮抹应限制到最少的程序：禁止在砼表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。3、温度裂缝合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热；加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25℃）范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。九、砌块缝砂浆不饱满与砌块粘结不良1、严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。2、铺灰时应注意铺满，不要只铺砌块中心一块。3、严禁采用干砌块砌筑，砌筑前一天将砌块浇湿，使砌块砌筑时的含水率达到10%-15%。十、内墙面抹灰防空鼓，裂缝1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采有界面剂，以增强抹灰与基层的粘结及接线盒、开头盒四周均应先用1:3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200宽钢丝后抹灰。2、抹灰前墙面应允分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。3、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上怪灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。4、加气块砌块墙上抹灰应严格按工艺要求作业，并分层进行，不准一次成活。5、门窗框缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装应采取有