通用安全操作规程

安全操作规程《通用工种》目 录T01金属切削加工T02钳工加工T03起重与运输作业T04冲剪压加工T05焊接加工T06热处理外表加工T07动力、热力设备作业T08电力供电系统作业T09关心与效劳安全操作规程名目(通用工种)T01金属切削加工T01001机床工T01002一般车工T01003钻工T01004镗工T01005铣工T01006磨工T01007平面磨床工T01008万能磨床工T01009牛头刨床工T01010龙头刨床工T01011线切割机工T01012电火花机床工T01013数控机床工T02钳工加工T02023一般钳工T02023机修钳工T02023管道钳工T02023钳工常用工具T02023管套丝切断机工T02023金属割料工T02023模具钳工T02023模具装卸修理工T02023砂轮切割工T03起重与运输作业T03001行车工T03002挂钩工T03003电葫芦工T03004手葫芦工T03005卸货电梯工T03006装卸搬运工T03007叉车司机T03008汽车司机T03009手叉车工T04冲剪压加工T04001一般冲压工T04002剪床工T04003油压机冲压工T04004折边机工T04005翅片冲床工T04006调直开料机工T04007侧板成型机工T04008手冲床T05焊接加工T05001一般焊工T05002手工电弧焊工T05003手工气焊工T05004接触焊工T05005浸锡工T06热处理外表加工T06001一般热处理工T06002箱式电阻炉热处理工T06003真空淬火(退火)炉热处理工T06004氧乙炔铜管退火工 T06005磷化处理工 T06006喷漆工T06007静电喷粉工 T06008打磨工 T06009热洁炉工T06010调漆工 T06011废水处理工 T06012液化石油气站区T07动力、热力设备作业T07001燃煤低压锅炉工T07002自动燃油锅炉工T07003柴油发电工T07004压力容器工 T07005空压机工 T07006汇流排供气站T07007空调机组工 T07008冰冻机工 T07009粉尘过滤器工T07010油泵站 T07011水泵站T08电力供电系统作业T08001一般电工作业T08002配电室值班电工T08003修理电工T08004电机电器修理工T08005变压器运行规程T08006临时接线T08007外线安装电工T08008内线安装电工T09关心与效劳T09001总机房闭路电视室 T09002晒图工 T09003炊事员T09004送茶水工 T09005清洁工 T09006车间清洁工T09007车间关心转运工T09008绿化工 T09009保育员T09010送料工 T09011泥瓦工 T09012高处作业工T09013手木工 T09014木园锯工 T09015木平刨工T09016电脑中心CAD室T09017游泳池机床工加工工件时,必需扎紧袖口,束紧衣襟、留有过颈部长发的应戴工作帽、头发压入帽内,严禁带手套、围巾或放开衣服操作旋转设备。动。工件、夹具、工具、刀具必需装卡结实。开车前应观看四周动态,有阻碍运转、传动的物件要先去除,加工点四周不准有人站立,机床开动后,操作者要站立在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。机床停顿前,不准接触运开工件、刀具和传动部件,严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工具等物品。调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必需停车进展。机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。不准用手直接去除或用嘴吹切屑,应承受特地工具清扫。两人或两人以上在同一机台工作时,必需有一人负责统一指挥。觉察设备消灭特别状况,应马上停车检查。不准在机床运转时离开工作岗位。正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。使用起吊工具时,必需遵守挂钩工安全操作规程,工件堆放不得超高。工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和准时清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通。普通车工必需遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工件后马上取下,制止用手刹车。床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。装工件要结实,夹紧时可用接长套筒,制止用榔头敲打,滑丝的卡爪不准使用。20～25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必需加托架,必要时装设防护栏杆。用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,制止用砂布裹在工件上砂光,车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。加工偏心工件时,必需加平衡铁.并要紧固牢靠,刹车不要过猛。攻丝或套丝必需用专用工具,不准一手扶攻丝架或(扳牙架)一手开车。切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人,小料切断时,不准用手接。钻工严禁戴手套操作,遵守机床工一般规程。工件夹装必需结实牢靠,钻小孔时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块,手动进刀时,一般依据渐渐增压和渐渐减压原则进展,以免用力过猛造成事故。钻头上绕有长铁屑时,要停车去除,制止用风吹,用手拉,要用刷子或铁钩去除。精铰深孔时,拔取圆器销棒,不行用力过猛,以免手撞在刀具上。不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。使用摇臂钻时,横臂回转范围不准有碍物,工作前,横臂必需卡紧。横臂和工作台上不准有浮放物件。工作完毕时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。镗工工作前要检查机床各系统是还安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,限位挡块应安装正确。每次开车及开动各移动部位时,要留意刀具及各手柄是否在需要位置上,板动快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。机床开动前,检查镗刀是否装牢,工件是否夹持结实,压板必需平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手模加工面,镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观看吃刀状况,更不准隔着转动的镗杆拿东西。使用平旋刀盘式自制刀盘进展切削时,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头观察,以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人;要特别留意防止绞住衣服造成事故。启开工作台自动回转时,必需将镗杆缩回,工作台上制止站人。两人以上操作一台镗床时,应亲热联系,相互协作,并由主“操作人”统一指挥。工作完毕后,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。铣工装夹工件、工具必需结实牢靠,不得有松动现象,所用的扳手必需符合标准规格。在机床上进展上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必需停车。高速切削时必需装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必需移开刀具后进展。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位,去除屑附,只允许用毛刷,制止用嘴吹。拆装立铣刀时,台面须垫木板,制止用手去托刀盘。装平铣刀,使用扳手螺母时,要留意扳手开口选用适当,用力不行过猛,防止滑倒。对刀时必需慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车,铣深槽时要停车退刀,快速进刀时,留意手柄伤人。吃刀不能过猛,自动走刀必需拉脱工作台上的手轮,不准突然转变进刀速度,有限位撞块应预先调整好。磨工一、安装砂轮依据砂轮使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。对砂轮进展全面检查,觉察砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径1/3或大于1/2。法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后,应先进展静平衡。砂轮孔径与主轴间的协作要适当。紧螺母时要用专用扳手,螺母紧固要适当,用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,均匀用力。砂轮装好后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30毫米以上的间隙。砂轮装好后要经过5～10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。二.一般操作干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。检查砂轮是否松动,有无裂纹。防护罩是否结实,牢靠,觉察问题时不准开动。砂轮正面不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃力气,要缓慢进给。装卸工件时,砂轮要退到安全位置。砂轮未退离工件时,不得停顿砂轮转动。用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。吸尘器必需保持完好有效,并充分利用。干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停顿时应马上停顿磨削;湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。托刀架与砂轮机工作面的距离,不能大于3毫米。磨削前应进展调整,满足其要求,并且装置结实。砂轮机开动后,要空转2～3分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用,进展磨削时,应侧位操作,制止面对着砂轮圆周面进展磨削。磨工件和刀具时,不能用力过猛,不能撞击砂轮。在同一块砂轮上,制止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活,磨工件时,操作者应站立砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。对于细小的、大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨,特别是小工件要用工夹具拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。砂轮不准沾水,要常常保持枯燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时,应予更;觉察砂轮面沟槽,径向跳动过关闭砂轮机应先停砂轮机,然后停除尘装置。三.电动手砂轮机电动手砂轮机必需有结实的防护罩,并遵守电钻安全操作规程有关电气局部的要求。使用前,必需认真检查各部位螺钉有无松动,砂轮片有无裂纹,金属外壳和电源线有无漏电之处、插头插座有无破损,如有上述敝病,必需修好前方可使用。使用时,首先要进展空转试验,无问题时方可进展操作。工作中,要戴上防尘口罩,工作者不准正对砂轮,必需站在侧面,砂轮机要拿稳,并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压,要用砂轮正面,制止使用砂轮侧面。正在转动的砂轮机不准随便放在地上,待砂轮停稳后,放在指定的地方,临时不用时,必需切断电源。觉察电源线缠卷打结时,应切断电源后再急躁解开,不得手提电线或砂轮机强行拉动。换砂轮时,要遵守一般磨工安全操作规程,认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,协作要适砂轮机要存放在枯燥处,严禁放在水和潮湿处。每使用期达三个月,应送交电工检查绝缘、线路,开关状况,未经电气人员检查、登记四.台钻使用台钻,制止戴手套,台钻防护罩应卡牢,夹紧装置应锁紧。钻孔时,工件必需用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,制止用手拿着钻孔,贴薄片工件时,下面要垫木板。不准在钻孔时间用纱布去除铁屑,亦不准用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具,刷子.在钻孔开头或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防钻头折断。平面磨床磨工安全操作规程装卸工件时,要把砂轮升到肯定位置方能进展。磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳,通电后,检查工件被吸牢后才能进展磨削。一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞或挤碎砂轮。进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。自动往复的平面磨床,依据工件的磨削长度调整好限位挡铁,并把挡铁螺钉拧紧。清理磨下的碎屑时,要用特地工具。立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。磨削过程中制止用手摸试工件的加工面。更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。万能磨床工开车前检查:(1)油箱内贮油量是否在油标线上,各油泵,冷却泵运转是否正常,有无渗油,安全活门是否工作正常。(2)各手柄是否在空挡位置。各防护挡板,罩是否完好结实。磨削用的胎夹具、顶尖必需良好有效,固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧固牢靠,磨削长工件应承受防弯措施。往复变向油阀门必需灵敏牢靠。行程挡块要调整并紧固好。开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“后退”位置上,调整速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上,以防开车时,突然撞击。装工件后,必需检查工件是否装夹结实牢靠。油压系统压力应不得低于规定值,油缸内有空气时,可移开工作台到两极端位置,排解空气,以防液压系统失灵造成事故。严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。装卸较重工件应在床面上铺放木板。拆卸工件时,必需使卡盘停顿转动,并将砂轮退出以后,方能拆卸工件。更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。牛头刨床工工作装夹要结实,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。刀具不得伸出过长,刨刀要装牢,工作台上不得放置工具。调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经受全程进展试验,溜板前后不许站立人。机床调整好后,随时将摇手柄取下。刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位,车头不停稳,不得侧量工件。清扫铁屑只允许用毛刷,制止用嘴吹。装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。龙门刨床工工件装夹要结实,压板、垫铁要平稳,并留意龙门宽度,工件装夹后,开一次慢车,检查工件和夹具是否能够安全通过。正式开车前,须将行程挡铁位置调整适当和紧固。并取下台面上的杂物。开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面,多人操作时需由一人指挥,动作要协作协调。工件装卸上下及翻身要选择安全地方,留意锐边毛刺割手,应和行车工、挂钩工亲热协作。开车后假设要重调整行程挡铁、测量工件、清扫铁屑,都必需停车断电。去除铁屑只许用刷子,制止用压缩空气吹。机床行程的两端应安装安全护栏,并严禁在护栏内通过。线切割机床工检查电路系统的开关旋钮,开启沟通稳压电源,先开电源开关,后开高压开关。5分钟后,方可与负线连接。掌握台在开启电源开关后,应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信息约5分钟,进展试运算,正常后,方可加工。线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转状况下,方可开启高频电源,并应保持60～80伏为宜,停车前应先关闭高频电源。切割加工时,应加冷却液,钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不行在拉弧状况下加工。发生故障,应马上关闭高频电源,分析缘由,电箱内不准放入其它物品,尤其金属器材。制止用手或导体接触电极丝或工件,也不准用湿手接触开关或其它电器局部。电火花机床工操作者经学习,经考试合格,发证,才能单独操作。操作室内制止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。工作前检查机械、脉冲电源、掌握旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完好牢靠。装卸工件、定位、校正电极、擦拭床时,必需切断脉冲电源。工作液面,应保持高于工件外表50～60毫米,以免液面过低着火。制止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。准时排解分触出来的有害气体,抽风机发生故障应实行措施或停顿工作。数控机床工开车前检查刀具补偿数字是否正常。穿孔纸带意除灰尘。各手柄相对位置应符合对刀图的要求。工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器四周。各部电路要有良好绝缘,掌握卡紧装置的继电器应经检查,防止工件甩出。原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避开在程控和手动并存状况下,运动机件突然转动伤人。翻开强电箱,接通稳压器电源,并检查各电源电压是否正常。启动油泵,空走纸带2～3次,观看显示的数字是否符合程序的要求。按下预清及环预清按钮,然后启动驱动箱。检查油压卡盘、工件安装是否牢靠。用手动对原点位置,放好百分表后工作。工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源,最终关闭驱动箱和强电源。—般钳工全部工具必需齐备、完好、牢靠,才能开头工作。制止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。开动设备,应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。设备上的电气设备线路和器件以及电开工具发生故障,应交电工修理,自已不得拆卸,不准自已动手敷设线路和安装临时电源。工作中留意四周人员及自身的安全,防止因挥开工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成损害。两人或多人以上一起工作要留意协调协作并设专人指挥,工件堆放应整齐,放置平稳。起吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,与行车工亲热协作。登高作业遵守高处作业的有关规定办理危急作业审批手续,工作前应检查梯子、脚手架是否结实牢靠及有防滑措施。工具必需放在工具袋里,不准放在其它地方。安全带应扎好,并系在结实的构造件上,不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面扔东西。使用手持式电开工具,必需经过安全检查,符合有关安全规定:如有使用I类工具,必需使用绝缘手套,站在绝缘枯燥的场地上或者使用漏电保护器;在金属容器内及潮湿、狭窄环境内工作,应使用Ⅱ类工具,并应配用安全隔离变压器或配用保护器。手持电动工具使用期达3个月时,应送交有关责任电工检查登记。使用手提照明灯应承受安全电压,制止直接使用220伏电源电气插头、插座破损,应请电工准时更换,不得幸运使用或直接用线头插入插座内。操作台钻作业,严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进展钻、铰、扩孔。去除铁屑,必需使用工具,制止手拿觜吹。工作完毕或因故离开工作岗位,必需将设备和工具的电、气、水、油源断开,工作完毕,必需清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。机修钳工工作开头前,先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理制止开动”的警示牌,必要时应将开关箱锁上或设人监护。假设机器与动力未切断时,制止工作。在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺钉,装配时应先紧上部螺钉;重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺钉,装时先装离重心近的螺钉;装拆弹簧时,应留意防止弹簧崩出伤人。拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放稳妥,不要乱丢乱放,有回转机构者应卡死,不让其转动。用人力移动机件时,人员要妥当配备。多人搬抬应有一人统一指挥,工作时动作要全都。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必需同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,结合面应保持水平,用千斤顶时,支承面要垫牢实,以保安全。刮研操作时,被刮工件必需稳固,不得串动,校准工具必需装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时,必需留意刮刀方向,不得对着人体部位挑刮,往复研合时,手指不准伸向研合面;研合板运行位置应适合其重心,不得超出工件研合范围,防止滑落。机动研合时,需有专人看管电气开关或装有联锁装置。使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。工作地点应保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑到伤人。清洗零件时,严禁吸烟、打火或进展其它明火作业,不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面,废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒入下水道。机器设备上的安全防护装置未安装好之前,不准试车,不准移交生产。检修有毒、易燃、易爆物品,事先必需经过卸压、清洗、置换或中和,去除室器内气、液、渣、并实行通风措施办理危急作业审批手续前方可操作。遵守“一般钳工”安全操作规程。管道钳工除按“一般钳工”及机修安装钳工安全操作规程有关局部执行外,尚应遵守以下事项:水管打铅结口时,必需将灌铅口擦干,以防灌铅时发生爆炸。化铅时应留意防止烫伤和失火。锯割管子在铁管快锯断时,不要用力过猛,以免把手碰伤。使用锯管机时,应有防护罩,人应站在安全位置。制止在有压力的各种气体管道及附件上进展修理工作。修理易燃、易爆气体或液体输送管时,应向有关部门联系好,切断气、液来源,去除余气、液,实行防火防爆措施才能进展工作,修理架空管道应遵守高空处作业安全规定。送气时阀门必需缓慢开动,且应站在阀门侧面进展。在电线四周工作影响安全时,停电之前,制止工作,以免触电伤人。占据道路影响行走,应用警示标志,晚上应用红灯标志。紧固导管及零件时,只准一手用力,另一手应攀住固定物。递接工具材料制止投掷,起吊和放下物件时制止人在下面站立和通行。在地沟暗处操作,要有足够照明设备,其电压应符合相应安全电压等级。在沟内工作必需戴好安全帽,并要有二人以上一起工作。在有毒气体的地方工作要戴防毒面具。在工棚工作时,严禁烟火。钳工常用工具一.钳工台钳工台一般必需紧靠墙壁,人站在一面工作,对面不准有人,如对面有人时,钳工台必需设置密度适当的安全网,钳台必需安装结实,不得作铁砧。钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。钳工台上的杂物要准时清理,工具和工件要放在指定地方。二.虎钳虎钳上不要放置工具,以防滑下伤人。使用转座虎工作时,必需把固定螺钉锁紧。虎钳的丝杠、螺母要常常擦洗和加油,定期检查保持清洁,如有损坏,不得使用。钳口要常常保持完好,磨寻常要准时修理,以防工件滑脱,钳口固紧螺钉要常常检查,以防松动。不准使用已经滑扣的螺钉,使用垫板时,必需符合要求,圆形工作应使用小型垫片。用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。工件必需放正夹紧,手柄朝下。工件超出钳口局部太长,要加支承,装卸工件时,还必需防止工件摔下伤人。三.手锤手锤柄必需用硬质木料做成,大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度,锤头上必需加铁楔,以免工作时甩掉锤头。两人击锤,站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳,落锤要准,动作要协调,以免击伤对方。手锤使用前,应检查锤柄与锤头是否松动,是否有裂纹,锤头上是否有卷边或毛刺,如有缺陷必需修好后再使用。手上、手锤柄上、锤头上有油污时。必需擦干净前方能进展操作。锤头淬火要适当,不能直接打硬钢及淬火的部位,以免崩伤,抡大锤时,对面和后面不准站人,并要留意四周同志的安全,大锤手柄长度不宜过长。四.扁铲(堑子、齿子)、冲子不准用高速钢做扁铲和冲子。使用时,柄上顶端切匆沾油,以免打滑,同时不准对着人铲工件,应使用防护网罩,防止铁屑崩出伤人。顶端如有卷边时,要准时修磨消退隐患,有裂纹时,不准使用。工作时,应聚精会神地把视线集中在工作上,不要四周观望或与他人闲谈。不得铲、冲淬火材料。一般堑子不得短于150毫米,刃部淬火要适当,不能过硬,淬火段与后面未淬火局部应有过渡区域,使用时要保持适当的刃角,不准用废钻花代替冲子。五.锉刀、刮刀木柄必需装有金属箍,制止使用没上手柄或手柄松动的锉刀刮刀。锉刀、刮刀杆不准淬火,使用前要认真检查有无裂纹,以防折断发生事故。推锉要平,压力与速度要适当,回拖要轻,以防发生事故。锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用,以防折断。工件或刀上有油污时,要准时擦净,以防打滑,使用锉刀,也要防止滑动。使用三角刮刀时,应握住木柄进展工作,工作完毕把刮刀装入套内。使用刮刀时,刮削方向制止站人,防止伤人。去除铁屑,应用专用工具,不准用嘴吹或用手擦。六.扳手扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂,以防滑脱。扳手与螺轮要严密协作,防止使用时打滑,在高处工作中,尤应留意。制止扳口加垫或扳把接收,在扳紧螺母时,不行用力过猛,要渐渐施力,渐渐扭紧。扳手不能当手锤使用,使用活动扳手时,应把死面作为着力点,活面作为关心面,否则,简洁损坏扳手或者扳手伤人。使用电动扳手,应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好,如漏电或缺损,不得使用。爪部变形或裂开的扳手,不准使用。七.起子起子的平口,必需平坦,厚薄要适当,与槽口协作要好。起子用力时,其用力的方向不要对着自已或别人,以防脱落。使用起子时,姿势要正确,场地要宽阔,用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起子时,尤应留意安全。不能把木柄起子当堑子、撬棒使用,也不准当作试电笔去测试、接触带电体。使用电动起子应留意绝缘良好,防止触电。八.手锯工具必需夹紧,不准松动,以防锯条折断伤人。锯割时,锯要靠近钳口,方向要正确,压力和速度要适宜。安装锯条时,松紧程度要适当,以防折断。工件将要被锯断时,要轻轻用力,同时将工件抬扶一下,以防压断锯条或者工件落下伤人。九.扳牙、丝攻和铰刀攻套丝和铰孔要对正对直,用力要适当,以防折断。攻套丝和铰孔时,不要用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼,不要用手擦试工件的外表,以防铁屑刺手。十.梯子梯子应用竹木制做,不宜用金属物制做。梯挡应均匀,不得过大或缺挡,否则不准使用。梯子的顶端应有安全钩子,梯脚应有防滑装置。梯子离电线(低压)至少保持2.5米。放梯子的角度为75°为宜,人登梯子时,下面必需有人扶梯。制止两人同登一梯,不准在梯子顶挡工作。梯梁及踏板折断或有裂纹,应准时修理,否则制止使用。人字梯的梯梁中间必需用牢靠的拉绳或撑杆牵住。十一.行灯使用行灯,必需绝缘良好,用前要进展检查,以防漏电。行灯的供电必需是安全电压(等于36伏),使用前要进展检查,防止误插入220伏电源,其变压器应承受隔离变压器,不得接用自耦式等不合安全要求的变压器供电。对于金属容器内或潮湿触电危急较大的环境,应使用24伏以下的安全电压。使用行灯必需在灯泡局部装有网罩,手柄把不得裂开、老化、电线中间应无接头。插头、插座应完好,不得用手将线头直接插入插座内。行灯电源线及接线柱局部应符合安全规定,不应有电气暴露。电源线不应置放有尖硬、棱角的地方;不得浸泡在水中、油污之处。十二.千斤顶千斤顶,必需疼惜使用,做好日常维护保养工作,准时加油,丝杆弯曲或液压失灵应准时更换。使用时,底面必需加平垫垫牢实,受力点要选择适当,柱端不准加垫,要稳起稳落,以免发生事故不允许千斤顶作为受力支撑,应在千斤顶顶起工件后,另外加垫块将工件垫实,防范千斤顶失稳。十三.手电钻使用手电钻时,属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔离变压器。使用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳内工作时,应领用漏电保护器或配用隔离变压器。发生故障,应找专业电工检修,不得自行折卸、装配。在潮湿地方工作时,必需站在绝缘垫或枯燥的木板上进展。电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。管套丝、切断机开机前检查设备,必需处于正常状态,防护装置齐全牢靠。夹取和放置管子时,管子必需放正,过长时必需用支撑加架。开机后,不准用手摸丝锥、铁屑。加工时,必需用冷却水或液冷却,以免工件及设备工装损坏。操作者必需避开铁屑的飞扬方向,不得任意托付非操作人员代替,离开时必需停机。工作完毕后要清扫设备,擦干水迹。金属割料工(往复锯、圆锯)1.开车前应检查机床的防护罩是否齐全结实,吸尘装置是否完好。2.清查工作场所,如易燃、易爆物离机床较近,有危急的,必需马上搬开前方能操作。开车前应检查砂轮的安装是否稳固,砂轮是否有缺口,觉察问题准时订正。操作时砂轮与工件接触要慢,让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。在砂轮下料机上严禁切割镁合金。更换砂轮应遵守磨工一般安全规程,砂轮的夹板要适当,一般不能小于砂轮直径的1/3。模具(工具)钳工一.总则:未学习本规程而对实际操作不娴熟者,不得参与修理工作。要按工段长、班组长布置的工作进展。二.工作前:要正确利用劳动保护用品。钳工所用的各种工具,工作前要做细致的检查,无问题时方可工作。如有损坏情形马上提出处理,不准使用。并留意以下几项:(1)使用各种手锤需安装结实,不准用裂开缺口手锤防止锤头及碎块飞出。(2)用扁铲时,要检查扁铲头部及刃部是否良好,精神要集中,确定工作方向。(3)使用手锯不要用力过猛,眼睛不行靠近锯条。制止用锉刀当手锤,撬杠使用。各种锉刀必需装有木柄。工作前要全面检查机床各部另件如砂轮有裂纹时不准使用。检查电动机是否有接地线。开车前后要检查砂轮与转轴是否松动,更留意螺旋反正和转动方向。三.工作中:吊运模具挂环要拧牢,方可吊运。开启上下模时用力要均匀。着力点要均称。用虎钳卡活要确实卡好,卡小活时,要将手离开钳口。抡手锤制止戴手套,并留意四周确定工作方向后,进展操作。使用电炉子要留意易燃品,并要留意电炉开关防止触电及烧伤。装砂轮时,动作要稳当,主轴有弯摇摆和砂轮磨损发生摇摆,制止使用。开车时砂轮与工作物,渐渐接触,不行过猛,以免砂轮裂开伤人。工作中及转动未停顿,不准用手触摸工作物或转动部份。四.工作后:1.办理交接班手续,听从接班人意见并将当班的一切状况,交清登记。模具装卸维修一.模具的搬运(1)用叉车搬运应遵从叉车安全操作规程;(2)用吊车吊运应遵从吊车安全操作规程;用工装车推运,应考虑工装车的承载力量。模具放置要平稳轻放,要留意观看四周状况及路面状况,防止车振动引起模具滑落伤人。有些模具应配备专用模座整体搬运。人力搬运要保证模具稳当,人力充分。手柄牢靠。用叉车、工装车等车搬运较大模具时不准两件堆放和超高,防止滑落伤人。二.模具的安装安装前要检查模具是否完好,各连接螺栓是否紧固牢靠。确认后再行安装:(一)在油压机上安装安装前要检查设备是否完好,安全装置是否齐全牢靠。确认设备完好,支撑顶木,保证顶木稳定牢靠。(顶木应捆牢在油压机立柱上)。模具安装,如两人以上共同进展,须指定一人负责指挥,协调动作。人员应站立在安全位置,消灭意外时便于躲闪。模具的固定要均匀牢靠。(二)在立式冲床上安装:安装前肯定要停机,切断总电源,并检查设备的机械装置是否完好。在设备状态良好的条件下,用人力调整滑块高度,进展模具安装,两人以上操作应指定模具的固定要均匀牢靠。(三)在其它设备上安装:不管在高速自动冲床,侧板成型机,还是调直剪板机上安装模具,肯定要在停机状态下进展要两人以上共同操作,并指定专人负责指挥,协调工作。三.模具的调试肯定要缓慢进展,并认真观看模具动作过程,觉察问题,马上停机,进展调整。四.模具的修理在用模的修理,肯定要在停机状态下进展,如消灭大故障,可拆卸后到修理车间进展修理。五.模具的拆卸拆卸模具前,应先将上下模闭合,必要时还应将上下模紧固。先停机断电,然后再松卸螺栓。开机(油压机)卸上模时,肯定要加顶木。其它可照安装搬运要求进展。说明:(1)模具装卸及调整所使用工具按有关工具安全操作要求进展。(2)人员攀援、站立的部位要安全牢靠。砂轮切割工开车前应检查机床的防护罩是否齐全结实,吸尘装置是否完好。清查工作场所,如易燃、易爆物离机床较近,有危急的,必需马上搬开前方能操作。开车前应检查砂轮的安装是否稳固,砂轮是否有缺口,觉察问题准时订正。操作时砂轮与工件接触要慢,让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。在砂轮下料机上严禁切割镁合金。更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当,一般不能小于砂轮直径的1/3。行车工安全操作规程行车工须经特地安全技术培训,取得安全操作证前方能独立操作。器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。必需听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥。但对任何人发动的紧急停车信号,都应马上执行。行车工必需在得到指挥信号前方能进展操作,行车起动时应先鸣铃。操作掌握器手柄时,应先从“零”位转到第一挡,然后逐级增减速度,换向时,必需转回“零”位。当接近卷扬限位器,大小车接近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢,不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替一般开关。小车轨道上严禁行走,不准从一台车行跨越到另一台行车。工作停留时,不准将起重物悬在空中停留,运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,严禁吊物从人头上越过,吊运物件离地不得过高。两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调全都。运行时,行车与行车之间要保持肯定的距离,严禁撞车。检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“制止合闸”的警示牌,地面要设围栏,并挂“制止通行”的标志。重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后上升,缓慢运行,不准同时操作三只掌握手柄。行车运行时,严禁有人上下,也不准在运行时进展检修和调整机件。运行中发生突然停电,必需将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。夜间作业应有充分的照明。行车工必需认真做到“十不吊”:超过额定负荷不吊;指挥信号不明不吊,重量不明,光线暗淡不吊;吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;行车吊挂重物直接进展加工的不吊;歪拉斜挂不吊;工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;带棱角快口未垫好不吊;埋在地下的物件不吊;(10)治理人员违章指挥不吊。工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将掌握手柄放置“零”位,切断电源。挂钩工安全操作规程必需生疏起吊工作器具的根本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准。娴熟把握指挥信号,并遵守行车的“十不吊”。起吊工具要常常检查,确保完好牢靠,并要妥当保管,不准随地乱丢,不准超负荷使用。起吊物件的指挥手势要清楚,信号要明确,不准戴手套指挥.起吊大型重吨位件时,必需先试吊,离地不应高于0.5米,经检查,确认稳妥前方可起吊运行。起吊件必需捆缚平稳结实,棱角快口部位应设衬垫,吊位应正确,起吊件翻身时要撑握重心,留意四周人员动向。用两台行车同时起吊同一物件时,应按行车额定载重量合理安排,统一指挥,步调全都。不准在起吊件下停留、行走或站立。捆缚吊物选择绳索夹角要适当,不得大于120°。遇特别起吊件时应用专用工具。多人吊运重物,应有专人(一人)指挥,其他人只能帮助传递信息;不得远距离或不引路指挥吊物运行。吊运物件应按规定地点妥当堆放,不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。行车挂钩工统一手势:(1)手心向上表示吊钩向上;(2)手心向下表示吊钩向下;(3)手心向前表示大车向前;(4)手心向后表示大车向后;(5)手心向左表示小车向左;(6)手心向右表示小车向右;(7)小指向上表示吊钩小起;(8)小指向下表示吊钩小落;(9)两手穿插表示停顿;(10)起吊手势应有哨音信号协作。电动葫芦工安全操作规程凡有操作室的电动葫芦吊必需有专人操作,严格遵守行车工的有关操作规程。开动前认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等,是否完好牢靠。不得超负荷起吊,起吊时,手不准握在绳索与物件之间,吊物上升时严防撞顶。起吊物件时,必需遵守挂钩起重工安全操作规程,捆扎应结实,在物件的棱角快口处,应设垫衬保护。使用拖挂线电气开关启动,绝缘必需良好,正确按动电钮,留意站立位置。单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道终点时,必需减速运行。手葫芦工安全操作规程悬挂葫芦的构件必需结实牢靠。工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必需保持完好。起吊用的葫芦,不准超负荷使用。起吊物件时,除操作葫芦的人员外,其它人员不得靠近被起吊的物件。起吊物件时,必需捆缚结实牢靠。吊具、吊索应在允许负荷范围内。用两个葫芦同时起吊一物件时,必需有专人指挥,负荷应合理安排,操作人员动作要协调全都。放下物件时,必需缓慢轻放,不允许自由落下。载贷电梯工安全操作规程操作人员必需经过专业培训,取得安全操作证后,方准单独操作。电梯应指定专人操作及治理。使用电梯时必需将轿厢内照明、风扇翻开,夜间使用还应翻开梯口照明灯。使用前进展润滑并检查电气刹车、安全装置及钢丝绳是否良好。6.上下时不得乘人,电梯在上面时,任何人员不得进入底层。贷物装好后,应关门起动,梯门与对方(指楼上或楼下操纵器)联络信号或连锁系统失灵时,不准使用电梯。严禁装载易燃易爆物品,如特别需要,则需由主管部门批准前方可运载。电梯使用完毕后应停在底层,切断电源,上锁。如长期不使用应切断机房内总电源。检修或停用应将电梯落到底层,检修应有检修标志,并有专人看护。装卸、搬运工安全操作规程严格遵守易燃、易爆及化学危急物品装卸运输有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品,应配戴必要的防护用品。工作前应认真检查所用工具是否完好牢靠,不准超负荷使用。装卸时应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎结实。人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必需完好牢靠。多人搬运同一物件时,要有专人指挥,并保持肯定间隔,一律顺肩,步调全都。堆放物件不行歪斜,高度要适当,对易滑动件要用木块垫塞,不准将物件堆放在安全道内。用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽,要有牢靠措施和明显标志。装车时,随车人员要留意站立位置。车辆行驶时,不准站在物件和前栏板之间,车未停妥不准上下。装卸货物应挂规定吊点,起吊装箱件时应先检查箱体脚底是否结实完好,按吊线标志吊挂,并经试吊确认稳妥前方能起吊。使用吊车、钢管滚动滑移货物时,要有专人指挥,路面要坚实,绳索套结要找准重心,保持直线行进,有棱角快口部位应设垫衬,卸车或下坡应加保险绳,货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。装运易燃易爆化学危急品时严禁与其它货物混装,要轻搬轻放,搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。装卸时,应依据吊位变化,留意站立位置,严禁站在吊物下面。在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时,应设中间指挥,正确传递信号。叉车司机安全操作规程驾驶人员必需经过专业训练,并经有关部门考核批准,发给合格证件,方准单独操作,严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外,必需有正式司机随车带教。严禁酒后驾驶,行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。车辆发动前,应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏牢靠,严禁带病出车。起步时要查看四周有无人员和障碍物,然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件,应减速慢行.在厂区内行驶,时速不得超过10公里;出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里;车间、库房内时速不得超过3公里。车辆不准超载使用。叉工件时,叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度的2/3,运行时叉件离地高度不得大于0.5米。车辆在运行中和尚未停稳时,严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室外,车辆的其它部位严禁乘人。工作完毕后,必需将车辆刹稳并摘档熄火,叉车的叉脚应放落地面。叉车必需随车备有1211灭火机1台。汽车司机安全操作规程严格遵守公安部、交通部《城市和大路交通治理规章》。汽车司机必需经过专业训练,经有关部门考试合格,发给执照后,方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外,应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。开车前严禁饮洒,行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈,驾驶室不准超额坐人。行车前必需检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。严禁带病出车。汽车在起步,出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时,应鸣号、减速、靠右行;通过穿插路口时,应“一慢、二看、三通过”;交会车时,要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停)。汽车在厂区行驶,宽9米以上的干道上时速不得超过30公里,一般状况时速不得超过10公里;进出厂门、车间、库房、时速不得超过5公里;车间、库房内时速不得超过3公里。在车间、库房及露天施工工地行驶时,要亲热留意四周环境和人员动向,并应呜号、低速慢行,随时作好停车预备。严禁超重、超长(车身前后2米)、超宽(车身左右0.2米)、超高(从地面算起4米)装运,装载物品要捆绑稳固牢靠,载货汽车不准搭乘无关人员。停车时要选择适当地点,不准乱停乱放,停车后应将钥匙取下,拉紧手刹车制动器。货车载人时,严禁超过规定人数,汽车开动时,应待人员上下稳停,关门起步,严禁抢上跳下,脚踏板、保险杠严禁站人。在厂内和车间内行驶时,只准规定的道路,不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。手叉车安全操作规程操作前先检查物件(工件制品)的堆放是否牢靠,不牢时应加以捆扎,不超高。叉起部位要平衡,防止失衡而侧翻。留意观看四周状况及道路状况,防止碰撞其他物件或人体。叉运模具时,应遵从模具装卸安全操作规程。将物件(工件制品)运送到指定位置后,下降叉时应留意物件(工位器具)底部状况,防止因底部不平造成侧翻。一般冲压工承受机械压力机作冲裁、成型时,应遵守本规程;进展锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。暴露在外的传动部件,必需安装防护罩,制止在卸防护罩的情形下开车或试车。开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动。模具有无裂纹,操纵机构、急停机构或自动停顿装置、离合器、制动器是否正常、必要时,对大压床可开动点动开关试车;对小压床可用手扳试车,试车过程要留意安全。模具安装调试应由经培训的模具工进展;安装调试时应实行垫板等措施,防止上模零件坠落伤手,冲压工不得擅自安装调试模具,模具的安装应使闭合高度正确;尽量避开偏心载荷;模具必需结实牢靠,经试车合格,方能投入使用。工作中留意力要集中,制止边操作、边闲谈或抽烟,送料、接料时严禁将手或身体其它局部伸进危急区内,加工小件应选用关心工具(专用镊子、钩子、吸盘磁手或送料机构)模具卡住坯料时,只准用工具去解脱和取出。或停机后取出。两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,留意协调协作好。觉察冲压床运转特别声响,如敲键声、爆烈声,应停机查明缘由;传动部件或紧固件松动,操纵装置失灵发生连冲,模具裂损应马上停车修理。在排解故障或修理时,必需切断电源、气源待机床完全停顿运动前方可进展。每冲完1个工件,手或脚必需离开按钮或踏板,以防止误操作,严禁用压住按钮或踏板的方法,使电路常开,进展连车操作,连车操作应经批准或依据工艺文件。操作中应站稳或坐好,他人联系工作应先停车,再接待,无关人员不许靠近冲床或操作者。协作行车作业时,应遵守挂钩工安全操作规程。生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、冲压床工作台制止堆放坯料或其它物件;废料准时清理。工作完毕,应将模具落靠,切断电源、气源,并认真整理所用工具和清理现场。剪床工开车前应检查设备主要紧固件有无松动,操纵机构、离合器、制动器是否正常,安全防护装置是否完好。遵守一般冲压工安全操作规程。调整刀片或较长时间停机后再起动时,应用手扳动皮带轮(留意防止皮带挤伤手指),观看刀片运动无阻碍,再空车检验正常后,才能开头剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。制止超长度和超宽度使用剪床,不准用剪床剪切淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料,严禁剪双料。两人以上同时操作,应定人开车,统一指挥,留意协调调协作好。常常留意连杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动,发生连车、崩刀,应马上停顿工作,待检修好再操作。送料时,要留意手指安全,特别是剪短料(一张料剪到最终的狭窄料)时,手指严禁超过压料装置;或者用工具推动,当后挡扳上留有料头或料渣时,也要用工具去拨掉,严禁用手穿过压料装置去拔刀口对面搁置的余料。剪床后面不准站人、接料,如确属必要,应加设防止手指伸进刀口的护栏。工作中要准时清理废料,清理、调整、检查及停电离岗前,必需停车,切断电源。油压机冲压工1.开车前进展设备液压系统检查和模具安装状况检查。检查各油泵、掌握阀、压力表是否正常,油温是否在允许的温度;检查模具有无裂纹,主要紧固螺钉有无松动。2.检查安全装置是否完好牢靠。开车后留意压力表压力指针偏转状况,如觉察来回摇摆或不动,应停车检查,检查设备额定压力。使用时不得超限。调整模具,测量工件,检查和清理设备都应在停机状态进展。制止将工具放在挤压范围之内,手足应留意安全。两人以上操作时,应定人开车,相互协作协调,指挥信号应准确,无电眼保护的侧面,不准有人进展操作。离开机器要关机,并停顿油泵电机。下班时应将模具落靠,最低处应有牢靠支承。切断油路,断开总电源。遵守冲压工安全操作规程。折边机工遵守一般冲压工安全操作规程,加工小件时,严禁戴手套。上、下模和前后距离要调整适当,保持肯定行程量,防止上、下模卡死,使用前应进展空车运转检查。起动后需待转速正常后,方可开头工作,同时留意四周人员的安全。严禁将工具及手伸进上、下模之间。两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,工件进退或翻身时,两侧工作人员亲热联系,动作全都。加工材料的规格及所使用的压力,不得超过机床允许的范围。进展调整、检修时,或工作完毕后,应切断电源。翅片冲床操作者必需生疏该机的性能、特点,经特地技术培训合格取得设备操作证前方能上岗操作。开机前应检查设备模具内紧固件有无松动,安全防护装置是否灵敏牢靠、完好,并遵守一般冲压工安全操作规程。翅片集装车两侧应装设防护栏,工作时严禁撤除。修理检查时应关掉油泵,调整机内模具有2人以上(含2人)时,应相互协作好(有主次之分)。定期对设备进展润滑、保养、检查联锁装置,急停开关是否完好、牢靠。拆卸模具时,手不能伸入模具内。凡用液压手推车拆卸模具时,不能将脚伸入轮子四周。安装铝铂时,必需要用吊车、不能用液压手推车。开卷机必需要固定牢靠;清洁保养、必需在停机状况下进展(清洁滚轴时应使用专用辅具夹持油石,平行于滚轴轴线推动,揩擦屑渣时必需在完全停顿滚轴转动后进展)。本设备已带有安全联锁装置,严禁在有人还在机内的状况下进展试验安全防护装置,不能随便撤除或不用安全防护装置。调直开料机工操作者必需生疏该机的性能、特点,必需进展技术培训,凭设备操作证上机操作。开机试运行检查各局部光电开关,联锁等安全装置是否完好,牢靠。运行中手和身体,严禁进入机床的运转部位。当设备消灭故障、修理或清理设备部件时,必需在停机状况下进展,同时机器上严禁摆放工具或其他工件。凡设备上的安全装置不允许随便撤除或不用。在上料、调正堆料,或下料时必需停机戴手套操作。设备运行中严禁接近边角料回收装置和开料装置与剪板机之间区域,严禁跨入黄色戒备区域。回卷装置卸料时,转臂四周严禁行人,用吊车吊下回卷料时要做好人,机、料三者的协作,有专人指挥,回卷料起吊前要捆扎好,以防松卷。侧板成型机防护装置是否完好有效。操作人员必需熟知设备的性能及全部掌握按钮,开关的作用,经培训后凭证操作。模具安装,调试须由娴熟的修理人员进展、工作时应实行措施,防止模具坠落伤人,模具安装必需牢靠,经试车合格前方可投入使用。工作中要集中精神,严禁将手或身体其他部位伸进危急区(转动、冲、剪压等部位)或触动各开关、按钮,在正常工作中严禁任何物品在接近开关上经过。操作时应定人开机,统一指挥,留意协调协作。在排解故障或修理、清洁模具时必需停机进展,并挂警示牌.在开机前须发出警告提示吊运板料时要遵守电动葫芦安全操作规程,操作时留意众人的协作,统一指挥。下班前要切断电源、气源,清理好设备、现场前方可下班。手冲床工作前应检查各部位是否紧固牢靠,对松动的部件应紧固。工作中,两手要协作好,送料的手不准进入模具危急区。检修或更换模具,应将手轮固定,防止模具安装件下滑,损害手部。工作完毕后,应将模具落靠。(5.防护装置应保持完好,不得撤除)—般焊工焊接场地制止存放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。在操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地假设有此类物品,而又必需在此操作时,应通知消防部门和安全部门到现场检查,实行临时性安全措施前方可进展操作。工作前必需穿戴防护用品,操作时(包括打渣)全部工作人员必需戴好防护眼镜或面罩,仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防护帽。在缺氧危急作业场所及有易燃、易爆挥发物、气体的环境,设备、容器应经事先置换通风,并经监测合格。对压力容器、密封容器、管道的焊接,必需预先泄压、放开、置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊,潮湿环境,容器内作业还应实行相应电气隔离或绝缘等措施,并设专人监护。在焊接、切割密闭空心工件时,必需留有出气孔。在容器内焊接,外面必需设人监护,并有良好通风措施,照明电压应承受12伏,制止在油过漆或喷涂过塑料、盛过油品并有残油的容器内焊接。电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上,工作回路线应绝缘良好,机壳接地必需符合安全规定,一切电路应独立或隔离。电焊机的屏护装置必需完善(包括一次侧、二次侧接线),电焊钳把与导线连接处不得暴露。二次线接头应结实,2米及其以上的高处作业,应遵守高处作业的安全规程,作业时不准将工作回路线缠在身上,高处作业应设人防护。—般焊工(续前一)遵守(气瓶安全监察规程)有关规定,如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记,严禁用温度超过400℃的热源对气瓶加热,瓶内气体不得用完,必需留有剩余压力,永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕,液化气体气瓶应留有0.5%～1.0%规定充装量剩余气体,气瓶立放时应实行防止倾倒措施。工作完毕,应检查焊接工作地状况(包括相关的二次回路局部)无特别状况,然后切断电手工电弧焊工应撑握一般电气学问,遵守焊工一般安全规程;还应生疏灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好;假设线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必需有良好接地;电焊钳把绝缘必需良好,焊接回路线接头不宜超过三个。下雨天不准露天下电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。移动式电焊机从电力网上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均应由电工进展。推闸刀开关时身体要偏斜些,一次推足,然后开启电焊机;停机时,要先关电焊机,再拉断电源闸刀开关。移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应马上关好电焊机,留意焊接电缆接头移动后应进展检查,保证结实牢靠。在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光,无遮栏时应提示四周人员不要直视弧光。换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上,敲渣时应戴上防护眼镜。焊接有色金属器件时,应加强通风排毒。必要时使用过滤式防毒面具。修理易燃气体管或在泄露的地方进展焊接时,要事先通知气站及消防、安技部门,得到允许前方可工作,工作前必需关闭气源,加强通风,把积余易燃气体排解干净,修理机械设备,应将其保护零(地)线临时拆开,焊完后再进展连结。焊机启动后,焊工的手和身体不应任凭接触二次回路导体,如焊钳和焊枪的带电部位、工作台,所焊工件等,在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业、夏天身上出汗或阴雨天等状况下,应穿枯燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫,在任何状况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一局部。工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。手工气焊严格遵守一般焊工安全操作规程和有关溶解乙炔气瓶、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规章和焊(割)炬安全操作规程。乙炔站应由专人操作,遵守乙炔站安全运行规程。检查设备、附件及管路漏气时,只准用肥皂水试验,试验时,四周不准有明火,不准吸烟,严禁用明火试验漏气。氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上,如条件限制也不准小于5米。并应实行隔离措施。制止用易产生火花的工具开启乙炔气阀门,氧气瓶、胶管,减压器严禁接触油脂。焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业时应防止阳光射在氧气瓶和乙炔气瓶上。压力容器及压力表、减压阀,应按规定定期送交校验和试验。工作完毕或离开工作场地时,要拧上气瓶的安全帽,整理现场,把气瓶和乙炔气瓶放在指定地点。严禁在易燃易爆场所或禁火区域作气焊割作业,严禁对盛有(过)油料甚至有残油的容器,油过漆、喷塑的容器进展之(割焊)作业。接触焊工遵守“焊工一般安全规程”,工作前检查设备是否完好,水源、气源,接地线必需处于正常状态,符合工艺要求。操作者必需戴手套。操作者应站在绝缘木台下操作,焊机开动时,必需先开冷却水阀,以防电机烧坏。操作时应戴防护眼镜,操作者眼睛视线必需偏于火花飞溅的方向,以防灼伤眼睛。严禁用试电极头球面。作业区现场不得有易燃易爆物品。上下工件要拿稳,工件堆放要整齐,不得堆得过高,要留有通道。工作完毕后,应关闭电源、水源、气源。浸锡工工作前要戴好防护眼镜,穿好工作服,护脚盖。用锡锅前,先检查确认完好,方准合闸加电。汽油、甲苯等易燃易爆和水,严禁放在锡锅四周或注入熔锡内。工件浸锡时不准带有大量水份。浸入时要缓慢,添加冷锡必需予热。抽风排毒设备,应保持正常运转,发生故障要准时处理。严禁向酸液容器内放任何杂物,以免溅出或发生其它有害化学反响。严禁皮肤直接接触酸液(或其溶剂),假设溅在皮肤上应马上用清水冲洗。浸锡时滴下的余锡要用水盒接装。清理热残锡要用工具,使用压缩空气吹时要用档板挡好。工作完毕,酸和松香液要加盖放在安全处。电源要切断,场地要清理好。一般热处理工操作人员应留意防火、防毒、防烫、防触电,并了解有关抢救学问,会使用消防器材。工作中不得任意离开岗位,临时离开应向代管人交待清楚。工作前应检查电气设备仪表及工具,抽风系统是否完好,工作完毕,作好工作场地及设备清扫工作。化学物品应有专人治理,并严格依据有关规定存放。配制化学试剂时,应严格执行化学试验安全操作规程。持清洁,不堆放无关物品。工件进入油槽要快速,淬火油槽四周制止堆放易燃易爆物品。使用行车(或单轨吊车)时应有专人指挥,并执行挂钩工安全操作规程,井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆,钢丝绳应常常检查,定期更换。废液废料应分类存放,统一回收处理,制止随便倾入下水道和垃圾箱防止污染环境。承受煤炉、煤气炉、油炉加热进展热处理时,应遵守有关炉型工安全操作规程,入炉工件、工具应枯燥。大型热处理炉及连续热处理炉是承受机械来输送工件和燃料的,使用前必需检查机械关键传动部件有无磨损,腐蚀,机械运行轨道上有无障碍物,工件堆放高度和宽度是否超过规定,堆放平稳与否。工件出炉卸车时,应留意防止烫伤和碰伤事故。箱式电阻炉热处理遵守一般热处理工安全操作规程,检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线是否完好。检查炉膛内是否有其它工件,炉底板,电阻丝是否完好。工件进出炉时应断电操作,并留意工件或工具不得与电阻丝碰撞和接触。箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。电炉通电前应先合闸,再开掌握柜电钮,停炉时,应先关掌握柜电钮再拉闸。每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物,觉察问题应准时修理。热处理枯燥箱、保温炉、电溶炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。工作完毕整理工作场地,并填写交接班记录。真空淬火(退火)炉热处理开炉前应先检查设备的机械,电气,报警等装置是否牢靠,完好。检查各电接头是否紧固。炉体各组成局部是否清洁,正常。定期检测电气绝缘性能,应符合规定要求。各泵体,管道牢靠,管道畅通无泄漏。在清倒淬火油时做好消防保证措施。设备清洁,可用洒精或汽油浸湿布擦拭,并在枯燥后才能开机运行。定期对设备进展润滑保养。修理时或消灭故障应停机(电)后进展修理,严禁带电作业。用后切断电、水、气、源。作业现场应配置足够的消防器材。氧─乙炔铜管退火工氧气瓶(1)氧气瓶应直立放置,并用卡子等加以固定。平放时,必需使气门比底座稍高;(2(3)氧气瓶不应与乙炔瓶放在一起,应当相距5～10mm以上的距离;(4)氧气瓶不允许接触油脂、不准用有油渍的手套去开氧气瓶;氧气瓶在压力调整器、压力表不正常,无铅封或安全阀不行靠时制止使用;开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不能面对瓶嘴,瓶内氧气所示压力不得少于0.05MPa。乙炔气瓶乙炔气瓶与火焰淬火工作地点之间的距离应不少于10m抽风地点等;作业环境气温不得超过40℃;制止将明火、炎热的物件接近乙炔气瓶;乙炔气瓶冰冻时,可用不超过40℃的热水加热溶化,不允许用明火加热或铁棍撬打。每个工作点的乙炔气瓶必需配有回火防止器,并应常常检查,清洗;(6)乙炔压力不得超过0.15MPa。输气软管和喷火嘴制止将软管设在明火,热导管,电线或其它热源四周。软管不允许有漏气和堵塞现象,使用的软管时应用压缩空气吹净管内石粉或灰屑。假设乙炔软管发生着火,应将软管着火处上方弯折,氧气软管着火不准用弯折方法,应关闭上一级氧气阀门。喷火咀应用紫铜制造,不得用黄铜,喷咀不准放在地上。喷火咀温度过高时,应暂停操作或关闭乙炔气门,但不得关闭氧气,然后将喷火咀置于冷水中冷却。点燃时,应先小开氧气门,再开乙炔气点燃,然后调整,熄灭时应先关乙炔气门。为避开喷火孔爆炸,也可先将氧气阀调小(不能一下子关死),再关乙炔气阀,最终将氧气瓶关死。磷化处理工工作前必需穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套,橡皮围裙、工作服和长统胶鞋等防护用品,翻开通风设备并检查各通风系统是否良好。对化学去油槽和酸槽在工作中需加水时,必需用橡皮管子在远距离参加。油槽使用温度不得超过120℃。烘烤箱使用温度不得超过规定。配制各种溶液时,应按规定的先后次序缓慢参加。工作场地内,严禁饮食,有易燃物的地方制止吸烟和使用电炉。对化学物品,易燃品,要在指定地点保存,并有专人负责,剧毒药品必需设两人共同保管。烘干箱四周严禁放易燃品。工件入槽时应操纵起吊设备或工具慢速下降,工件应缓慢进入液面,防止化学溶液飞溅,酸、碱液沾上皮肤时,应马上用清水洗净,使用吊车应遵照电动葫芦工安全操作规程。工作完毕应清理工作场地,关闭通用设备,切断电源。喷漆工工作场地和库房严禁烟火,操作者应生疏灭火器材的位置和使用方法。要保持工作环境的卫生和通风、喷漆较大的连续作业线必需安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必需戴防毒口罩或通风面具。高作业时,应扎好安全带,防止滑跌,工具漆桶要稳妥放好,在容器内作业,必需实行通风措施和戴通风面具。在喷漆作业10米以内不准进展明火作业。需喷漆的工件应放置稳固,摆放整齐。带电设备和配电箱四周1米以内,不准喷漆作业,在装配试车地点进展工作,要间隔肯定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆,装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时,应在喷漆室内进展。打光除毛刺时要戴口罩或防护眼镜,要常常检查锤柄是否结实,对面不准站人,手提式砂轮必需有防护罩。调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具,制止用汽油和香蕉水洗手。增压箱内和喷枪,所承受的空气压力应保持稳定不变。溶剂和油漆在车间的储藏量不允许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。汽油和有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的用量,用不完时,下班前退回库房,统一保管。下班前清扫工作场地,存放工具,废棉纱应放在指定地方。静电喷粉工喷粉前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。喷涂前,应先开烘干炉升温预热,翻开喷涂室抽风机。高压电缆应与其它电力线保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。将高压发生器各开关全部板倒“关”的位置,然后把电压发生器上的总电源开关,先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳到380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到所需高压。在静电喷涂时,操作者不得离开工作地点,不准随便接近静电喷枪。静电喷涂室内严禁明火,非工作人员不准进入喷涂室四周,应备有消防设备。制止在强电场电传递物件,在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。喷嘴与工件的距离不得小于150毫米。切断电源,用接地棒放电。打磨工持证上岗操作。操作前必需按规定穿戴好劳动保护用品。打磨的工件,必需放在平稳的平台上才能进展打磨,打磨好的工件和未打磨的工件都要堆放整齐,稳妥,严禁倾斜堆放或堆放在不结实的根底上。打磨作业时,打磨人员要背向电风扇风向,去除漆未屑时,用布抹,不要用嘴吹,以免吸入粉尘。热洁炉安全操作规程应同时遵守《汇流供气站安全操作规程》和《液化石油气站区设备安全操作规程》。应定期检查安全报警系统是否正常。开炉前应检查炉门密封是否完好,两级水喷淋系统工作是否正常,高温掌握系统牢靠。燃烧开头时,门上必需上锁,门的四周应无人员及物品堆放。泄压窗严禁堵塞。电子安全掌握系统正常,凹凸气压转换因燃烧器吹灭或温度过高引起紧急停炉时,应马上翻开手动喷淋阀,关闭主燃烧器和后燃烧室,保证不再燃烧,并马上向车间、分厂报告。紧急停炉后,待炉温下降到37℃以下时方可翻开炉门。燃烧过程中应保持炉内压力正常,不得随便调整烟窗阀门。保持气瓶间和气化间一台风机24小时开启,安全系统不得关闭。气瓶间四周10米红线区域不得动火。觉察报警时应马上查明缘由并马上处理并报告车间、分厂如发生火警应马上开启水喷淋系统,必要时打119调漆工持上岗证操作。调漆区域内一切电气设备设施都应当是防爆型的。不能在调漆室内进展动火作业。调漆室内应安装有防爆排气扇,保证通风良好。调漆时应带好口罩。定期检查,保养调漆搅拌设备及其它电气设施。调漆室外的门口四周应配有足够的灭火器材,并保证消防器材处于良好状态。废水处理工操作人员必需生疏废水处理的工艺流程和设备性能,需经培训后才能上岗。配制烧碱(NaOH)和聚丙烯酰胺(PAM)时,必需穿戴好防护用品,防止灼伤。开泵前应首先检查电气,设备等是否完好,确认完好才能开泵。查看或清理污水池时,须戴口罩,应有安全措施。化学药品必需堆放整齐,防止受潮。认真做好当班记录,搞好场地清洁。液化石油气站区设备安全操作规程操作人员必需经过特地技术培训和安全消防培训方可上岗。操作人员进入站区,不准穿带钉子鞋、化纤衣服和携带火种,饮洒后严禁进入岗位操作。操作人员必需生疏站区设备构造、性能和操作挨次,严禁违章操作。设备运行时每小时检查一次,留意冷却压力、温度、液化变化,并认真做好记录。每次检查时,重点对设备、阀门和法兰进展检查,觉察跑冒滴漏,应准时报告和修理。检查方法可用肥皂水进展试漏。检修时,未经置换严禁拆卸任何设备和附件。动火作业必需按《危急作业告审批制度》办理审批手续。检修必需要有安全措施和监护措施。压力表、温度计、安全阀每年定期送检和校验。严禁使用汽油、苯类等轻质油和易燃液体擦洗设备、地面。工作完毕后,要关闭电源和管道阀门,确认无特别状况方可离开。燃煤低压锅炉司炉工必需经过安全技术培训,经有关部门考试及体检合格,持证方可独立操作。锅炉投入运行必需经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验,凭证使用,否则,司炉人员可拒绝操作。操作人员工作前必需检查锅炉整体安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)、通风除尘设备、给水设备等是否正常。锅炉房内的操作地点、各种仪表处、应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。锅炉房内不准堆放杂物,特别易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。锅炉房门在锅炉运行期间,不准锁住或关住,非工作人员严禁进入锅炉房。严禁在有压和炉水温度较高的状况下,修理