厂区给排水工程施工组织设计方案

目 录\l“_TOC_250004“一、编制说明… 1\l“_TOC_250003“二、编制依据… 1三、工程概况… 1\l“_TOC_250002“四、施工预备… 2五、施工方法… 2\l“_TOC_250001“六、施工技术组织措施打算… 12\l“_TOC_250000“七、资源需求打算… 14八外供水进度打算表… 15一、编制说明：本方案为梁平海螺水泥4500T/D熟料生产线机电安装工程的全厂区给排水管线施工技术方案。该工程是由安徽海螺建材设计争论院设计，由苏州中材建设承建的。由于该工程时间紧，任务重，为更好的协作管线施工，高质量的完成施工任务，特编制此方案。二、编制依据：1GB50268—972S1、S2、S33SH3533--974GB50236—9856GBJ141—907SH3022—998SY/T0447--96三、工程概况：1、工程状况简介：序号名 称规 格单位数量序号名 称规 格单位数量备注1焊接钢管DN50～DN150米3602螺旋管D200～D377米11203给水铸铁管DN150～D500米30004砖井座125钢丝网带钢塑复 DN250米30002、现场状况:目前施工现场已略做到三通一平，前期的施工没有其他单位介入，交通运输较困难，适合地下管道的施工，堆料厂及施工马上具备，接到图后厂区输水管线可以进展施工。四、施工预备：施工现场预备在现场设立管道预制厂，以便于进展管线的预制。考虑风、雨天及冬季施工的要求，对管道预制场所要实行必要的防护措施。施工材料、机具等运抵现场，预备好施工所用的一切消耗品。施工现场要暂无做到三通、一平。配置好施工的人力资源。施工技术预备编写详尽的施工技术方案。施工前认真的阅读施工图纸。按标准及图纸内容，进展施工技术交底。五、施工方法施工程序认真读图进展施工图纸会审。编写施工技术方案，编写施工技术交底。室外给水管道的操作程序：测量定位放线---管沟施工〔加固、排水〕---管道除锈防腐----排管---下管---管道敷设〔接口施工、阀门井砌筑〕---管道水压试验---回填室外排水管道的操作程序：测量定位放线---管沟施工〔加固、排水〕---排管---下管---管道敷设〔接口施工、检查井砌筑〕---渗水量试验---回填外管网作业按先深后浅的施工序顺。施工方法：测量、放线。按设计图纸要求，并依据建设单位供给的水准点〔或土建专业已测好的水准点下白灰。沟槽开挖及回填。管沟沟槽的开挖：管沟沟槽开挖前，必需放线。开挖宜承受机械开挖。350mm×2，并排铺设管间距按设计要求。沟深按设计要求，还应考虑到冻土层的厚度和车辆通行的承载。沟坡视土质而定，边坡500mm底部土质应为未受扰动的枯燥原始土层。如沟底已受扰动，雨水浸泡或塌方，需抽干水、清尽淤泥、铺垫黄砂、瓜子片或无杂质黄土并夯实，夯实厚度每层250mm。沟底是岩石的线段，应增加凿深200mm，并铺垫黄砂。易塌方沟段或接近建筑物地段、为确保施工便利和施工人员安全，应打支撑。当开挖沟槽时，觉察地下有各类古代设施或文物时，应实行保护措施并准时通知有关单位。管道一侧的工作面宽度：D1管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管道D≤5001400300500＜D≤100015004001000＜D≤150016006001：0.33。当人工挖土超过3度不超过20.8直槽时不小于0.5米：承受机械挖土时，沟槽分层的深度按机械性能确定。人1.50.8规定：预制管铺设管道的现场浇筑砼根底强度，接口抹带或预制构件现场装配5N/mm2；900mm直径稍大些，待管道两侧回填完毕后撤除支撑，来掌握管道竖向变形；压力管道试压前，除接口外，管道两侧及管顶以上500mm土，试压合格后，回填其余局部；无压力管道的沟槽在闭水试验合格后回填；500mm实。冬期回填时，管顶以上50cm范围以外可均匀铺放软土，其数量不得超15％.50cm不得直接扔在管道上。回填土时应逐层进展压实，且不得损伤管道。管线运输不得将管子的防腐层破坏，管子运输过程中实行必要的防护措施，将管子固定好，防止因管子滚落而发生危急。管道安装管道安装前，进展肯定量的预制工作，以削减固定焊口的数量；起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；铸铁管的安装：1、 铸铁管安装的接口形式承受承插盘的接口形式。2、管及管件在下沟之前，去除承口内部的油污、飞刺、铸砂及不平的铸瘤，有裂纹的管及管件不得使用。米米＜500mm厚炉渣保温300mm300mm厚中沙动自然地基；地下管敷设，穿越大路需加套管：穿越池塘、河沟、沼泽地应设支墩；A、 地下钢管安装：坐标允许误差： 100mm；标高允许误差： ±50mm；纵向弯曲允许误差： ±30mm；B、地下球墨铸铁管敷设球墨铸铁管及管件的外观检查：承口、插口、管身不得有裂纹，也不得有阻碍使用的凸凹不平的铸瘤。承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清楚、设有油污、飞边、毛刺、铸砂等杂物。否则必需打磨。尺寸公差符合现行标准的规定。柔性橡胶圈的检查：不得断裂、裂纹、残缺等缺陷。直线安装的要求：接口环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不小于3mm；d.沿曲线安装接口的允许转角DN75-600mm,允许转角30DN650-800mm允许转角20DN≥850mm10e、弯头、三通处力的方向上设挡墩，挡墩的大小，按设计要求，其大小应不使挡墩位移，管口拔出。C、钢丝网带复合管安装管道地下铺设应符合以下规定：〔a〕.承受插槽式〔或套管式〕3m或管件外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；〔b〕承受电熔、热熔接口时，宜在沟槽上将管道分段连接后以弹性铺管法，移入沟槽；移入沟槽时，管道外表不得有明显的划痕。管道连接应符合些列规定：承插式柔性连接、套筒〔带或套〕连接、法兰连接、卡箍连接等方法承受的密封件、法兰、紧固件等配套管件，必需由管件生产厂家配套供给；电熔连接、热熔连接应承受专用电器设备。挤出焊接设备和工具进展施工；管道连接时必需对关键部位、密封件、套筒等配件清理干净。套筒〔带或套〕连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套管、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应依据现场土质并参照相关标准实行防腐措施；承插式柔性连接宜在当日温度较高是时进展、插口端不宜再插到承口底部，10mm入完毕后，承插口四周空隙均匀，连接的管道平直；〔d)电容连接、热熔连接、套筒〔带或套〕连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进展；电容连接、热熔连接时电热设备的温度掌握、时间掌握、挤出焊接是对焊接设备的操作等，必需严格按接头的技术指标和设备的操作程序进展；接头处应有沿管节四周平滑对称的外翻遍、内翻边应铲平；〔e〕管道与井室宜承受柔性连接、连接方式符合设计要求：设计无要求时，可承受承插管件连接或中介层做法；〔f)管道系统设置弯头、三通、变径处应承受混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；非锁紧型承插式连接收道，每根3〔g回填密实、不得用土或其他材料回填。防止管道变形；差最小的管节组对；200mm100mm1mm100mm2mm10mm；45°上开孔处不得与管缝相重合，管道任何位置不得有十字行焊缝；钢管的焊接和组对无缝钢管、黑铁管、钢板卷管、白铁管D≥80mm，承受焊接。焊条材质应符合国家现行＜碳钢焊条＞的规定，化学成分，机械性能应与母材相匹配的E4303焊条。焊条应枯燥并放烘箱内烘烤。管道任何部位不得有十字焊缝，纵向焊缝应45位置。纵向焊缝不得压在支架上，环向焊缝距支架净距不得小于100mm。不同大允许0.2壁厚，且不得大约2mm。弯头起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管径大于800mm时，应实行双面焊。不合格的焊缝应刨除重焊。全部焊缝皆应去除药皮、飞溅物。焊工应持证上岗。焊道不得有弧坑、夹渣等缺陷。焊道与焊道、焊道与母材过度平缓。焊道外表余高不应4mm100mmm10%，未满焊不允许；电弧焊管段坡口各部位尺寸〔mm〕电弧焊管段坡口各部位尺寸〔mm〕壁厚4-910-26间隙1.5-3.02.0-4.0钝边1.0-1.51.0-2.0坡口角度600-700600-500管道对接焊口的中心线距管子起弯点不小于管子的外径，不小于100mm；管道两相邻对接焊口中心线间的距离符合以下要求：150mm150mm150mm；管道焊接承受坡口形式如下：修 口 形 式修 口 形 式bp坡口角度壁厚图示(mm)(mm)a(°)t(mm)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060等厚对接焊件组对时内壁错边不得超过壁厚的202m；钢管对口检查合格后，进展点固焊，点固焊时，必需符合以下规定：点焊焊条承受与接口焊条一样材质；点焊时、对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一样；钢管的纵向焊缝为满焊；点焊长度与间距必需符合以下规定：管径〔mm〕点焊长度〔mm〕环向点焊点〔处〕350—50050—605600—70060—706≥80080—100点焊间距≤400mm手工焊点固焊缝尺寸m：S焊缝高度间距≤4＜450～100＞4≤0.7S，≤6100～300800mm焊接完毕后，将焊缝外表熔渣及两侧飞溅清理干净。法兰连接D≥80直管轴线，法兰接口垂直度允许偏差应小于法兰外径的1.5%，且不应大于2mm5%。法兰连接为双面焊。管螺纹连接DN=70mm2-3在严寒或恶劣环境下焊接应符合以下要求：1、去除管道上的冰、雪、霜等。2590％时，应实行保护措施。3、冬期施工时，应依据环境温度时行预热处理，并应符合下表要求：钢号钢号环境温度〔℃〕〔mm〕预热到达的温度〔℃〕含碳量≤0.2％碳素≤--20焊口每侧不小于钢100～150400.2<含碳量<0.3％≤--10阀门安装阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓须有调整余量；当阀门与管道以法兰连接时，阀门在关闭状态下安装。管线试压压力管道在全部回填前先严密性试验〔等于工作压力验，试验介质承受干净水；管道进展试压前，作好试压预备条件，以及安全防护措施；管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部第一个接口承受柔性接口，试压管段端头堵板如以下图所示：试压连通管试压连通管接压力表及管线堵板护筋1.51.3—1.5试压用压力表为两块；24—48管道升压前，需在管线最高点设排气阀，排净管内积存的空气；压力管道试验值如下：序号管道系统〔MPa〕试验压力〔MPa〕11＃0.350.722＃0.40.837＃0.450.9448＃0.250.5515＃0.91.462b＃0.10.2管道分级升压，当升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格；管道严密性试验时，不得有漏水现象，同时渗水量符合标准要求，严密性试验为合格；无压力管道只进展严密性试验，试验方法及要求应符合标准规定。给水管道水压试验后，竣工验收前进展冲洗消毒；1.0m/s至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度一样为止；管道冲洗完毕，承受含量不低于20mg/L氯离子浓度的干净水浸泡24管道防腐钢管外表除锈要符合图纸要求，埋地钢管承受加强级环氧煤沥青防腐，0.4mm.底漆—面漆—面漆共三道六、施工技术组织措施打算质量的要求和保证质量的措施首先对加工完的钢板卷管的几何尺寸、焊道、外观进展检查，保证所使用的管材能够满足标准要求；对所使用的焊材进展检验，避开焊材与母材的不全都现象发生；重烘干前方可使用；要求的现象；管道的坡口及组对间隙进展实际测量，以满足标准要求；管线施工过程中不得强行组对；点焊后焊接前，由施工单位、监理公司联合检查对口质量，确定前方可进展下道工序；焊接过程中，不得在焊件外表引弧和试验电流；焊接中留意起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满。对于有防腐要求的管道,回填之前必需严格检查管道刷沥青漆等防腐措施是否符合施工要求.质量检验打算：1、质量检验打算见附表项目允许偏差项目允许偏差1座标项铸铁管目埋地502标高3 纵横碳素钢管埋地40铸铁管埋地±30碳素钢管埋地±15铸铁管每1米1.5向弯向弯曲碳素钢管全长〔25〕1〔100≥DN，DN>100〕〔100≥DDN>100〕≯400.5，1≯13，≯25室外排水管道安装工程质量检验评定标准实1项管座 标目埋 地〔mm〕50目测2标 高埋 地±10项3道水平管纵横向弯曲每 1 米全长〔25〕2±504井盖标高±5安全消防措施：项，树立安全第一思想。杜绝任何担忧全隐患的消灭；施工动火前，按规定办理动火手续，并设专人看火，备好灭火器材；械；在吊装管线、阀门以及设备安装时，起吊时应留意头上脚下，起重机下严禁站人，以免伤人；电器开关以及电气设备必需由专职电工亲自操作；手持电开工具必需安装触电保护器，以确定施工中的安全牢靠；凡进入施工现场的工作人员必需穿好各种劳动保护用具；四周施工管线时，应设置护栏并设红灯指示；现场综合施工时，应留意头上脚下相互协作亲热，本着安全第一；电缆不准敷设在人行道上和施工道路上，电缆穿过道路时必需架空或埋地，埋地必需加绝缘保护套并用盖板盖好；24V在土方工程排水过程中必需接漏电保护器。七、资源需求打算：劳动力打算序号工种单位数量备注1施工经理人12承包队长人13技术员人24安全员人15材料员人16保管员人17焊条烘干员人18测量员人29电工人210管工人1211电焊工人812气焊工人413起重工人214力工人30施工机具用量打算序号机具名称规格