设备点检管理制度

设备点检治理制度1,,1.目的点检是车间设备治理的一项根本制度,目的是通过点检准确把握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,削减停机时间,延长设备寿命,降低修理费用,保证正常生产;2.范围方法适用于机械动力部所辖维护设备,实行全员点检定修制度;3.点检实施依据设备分类,制定具体的点检周期、点检内容;依据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等;制定设备卫生清扫周期及清扫标准;过程、更换器件型号、种类、件数;点检工具、检测工具要携带齐全;对点检中觉察的问题准时处理,无法处理的问题,要准时汇报;除做好点检记录外,日常检修也应具体记录;4.点检内容及周期公共点检内容：备运行状况并进展分析,把握机件的劣化程度;依据点检状况,提出预防、改善设备性能的意见;仪表局部：对现场仪表的点检：每日一次1234对现场管线的点检：每日一次12管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象;阀门要完好,开闭敏捷牢靠,手轮齐全,丝杠无弯曲;对室内盘面仪表的点检：每日一次1234盘后布线的点检：每日一次123对电源的点检：每日一次12324VDC对执行器、调整阀的点检：每日一次123PLC对现场管线的点检：每日一次12对室内掌握柜、盘的点检：每日一次123456电源系统的点检：每日一次1UPS抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常,运行稳定,切换牢靠;每半年进展一次放电检查;234制冷系统的点检：每日一次1234PLC12CPU、I/O3操作站台的点检：每日一次1234变频器的点检：每日一次123通讯设备的点检：每日一次1通讯架空电缆标准,符合要求;234低压电气系统：机车电源系统的点检：每周点检二次12配电室,电气室供电系统的点检：每周一次1母线、刀开关、断路器接线是否发热,触头是否闭合良好,合分闸机械机构动作是否敏捷、牢靠;23配电柜、配电箱内的点检：每周一次空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好,声音是否正常、接线是否发热;23液压站、气阀站内电气设施的点检：每周一次1电磁阀接线、配电箱内接线是否标准、安全进展检查;23电力电缆的点检：每周一次12电机及掌握器的点检：每周一次1磨损状况是否符合要求,有无打火现象;掌握器及限位开关活动部位润滑良好,无卡阻现象,触点有无损坏;其他电气设施系统的点检：每月一次1节增加点检次数,雨后即查;2高压电气系统：变压器系统的点检每周一次1变压器的温度、油标是否正常,凹凸压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象,凹凸压侧接线有无松动、过热,接地线是否正常;2高压开关柜的点检每天一次123电力电容器的点检每天一次12架空线路的点检每周一次1234地下电缆设施的点检每周一次1电缆接头井内电缆接头是否过热,绝缘有无损坏,井内有无进水,井壁有无损坏塌陷,井内有无杂物;23设备卫生制度现场卫生每周清扫一次,尘土多时可随时清扫,要求设备见本色,无积尘,地面清洁;柜内、柜面、盘面每月清扫一次;环境恶劣设备,每周清扫一次;变频器、PLC6.记录要求记录要清楚、全面、真实、准确,承受仿宋体;日常检修应具体记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果;对更改线路做好记录,同时更图纸、资料等;7.设备润滑排污制度污或每月排污的制度,但不能对生产造成影响;有结晶物或粘性物的取样口,要常常处理,防止堵塞;对需润滑的设备严格执行润滑五定标准,确保敏捷牢靠;电动执行器齿轮箱缺油时,要准时加油,每年拆检齿轮箱,更换机油一次;推行“点检制度”提高设备治理水平所谓设备点检制度,即以点检为核心的全员生产修理治理体制,依据制订的标准定期、定点地对设备进展检查,准确把握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势,准时实行对策,将故障消灭在萌芽阶段,以提高设备工作效率,延长设备寿命,确保企业生产的正常进展;,以预防为根底,以点检为核心,以定,可以说是一种准时把握设备运行状态,指导设备检修的严峻、科学的治理方法;1定人设立兼职和专职的点检员;2定点;明确设备故障点,;3定量;对劣化倾向的设备实行定量化测定;4定周期;;5定标准;明确每个点检部位是否正常的依据,即推断标准;6定点检打算表;指导点检员依据规定的路线作业;7定记录格式;,都要有固定的格式;定点检业务流程;明确点检作业和点检结果的处理程序;如急需处理的问题,要通知修理人员,不急处理的问题则记录在案,留待打算检查处理,恳求安排打算检修;为了保证定期检查能按规定如期完成,针对制丝线设备特点,依据全程动态检查状况,编制一套完善的设备定期检查记录制度;与此同时,通过乐观开展设备点检成果评比工作,了解设备的使用维护质量和设备治理状况,检查设备点检责任制度的贯彻落实状况,以保证设备的平稳、高效运行;作为设备状态监测的主要方式,“点检”已成为有效制订检修打算和技术创的信息来源;譬如,制丝车间依据“点检”要求,在对卷烟烘丝机检测过程中,觉察“出丝不匀”的现象,技术工人依据车间的记录数据,正确分析波动周期,准时在烟丝出口处安装关心工具,快速解决了这一技术问题;除此之外,按设备技术状态打算检修内容、安排检修时间、提出备件打算,在很大程度上还能防止设备失修,不仅能节约大量检修费用,而且能有效降低备件库存量;“点检”方案措施的落实,能够转变过去那种在生产过程中消灭故障以后集体抢修的状况,大幅度降低设备的故障发生率和事故停机率,成功地完成由结果掌握向过程掌握理念的转变;其较强的针对性,既便于操作工人快速把握设备运行状况,提醒其状态变化的一般规律和特别规律,同时为实现预知性检修供给准时有效的科学依据,防止“过修理”或“欠修理”状况的消灭,在很大程度上能够避开设备故障的检修作业安全治理一、提高作业人员安全技能,增加作业人员自我保护意识要做好作业检修安全工作首先必需保证作业人员对作业过程安全技能的全面把握,作业过程能否安全顺当进展,操作是否标准是关键,作业人员必需提高安全技术力量,娴熟把握检修作业程序,标准操作行为,确保正确的使用工具和杜绝误操作;其次,作业人员的自我保护意识的凹凸也是作业安全的关键,作业人员必需提高戒备,对作业过程进展全面的分析,对可能存在的危急实行有效的防范措……作业长制的精华是要实现对整个生产工艺流程的集中统一治理;作业长制中的岗位不是以传统的专业和工种来划分,而是按生产的空间来划分;这就需要专业技术人员、生产治理人员把生产治理的空间进展组合,明确每个岗位职责,每个岗位员工也就具备相应的技能;这样一来,每个岗位的责任都明确以后,实际上才解决了70％的工作职责和工作量,另外30％就要靠岗位之间的互补、协作来实现; 作业长制治理在韶钢实施始于1996年,韶钢第六轧钢厂为第一个推行单位;随后作业长制推广应用到二轧、三轧、四轧等轧钢生产工;以上单位实行作业长制以后,由于作业长……设备检修打算治理制度为使设备常常保持良好工作状态,准时消退设备缺陷,保证检修质量,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修本钱,特制订本制度;设备检修分大修、中修、小修、系统装置停车大检修和事后修理;大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统装置停车大检修的费用按工程及检修分类分别支付;实行科学文明检修,认真执行检修技术规程,企业设备动力部门必需严格掌握大修理基金的使用;制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备使用周期;依据检修间隔期及设备检查中觉察和存在的问题编制出设备大、中、小修打算,设备检修打算与生产打算同时制定,同时下达,同时检查考核;任何检修工程都要办理检修任务书;设备检修打算由车间编制;厂矿设备动力组织平衡,报主管厂矿长批准后下达;检修计划提出时,应同时提出备品配件、材料、工器具打算;年度打算在年前4个月提出；季度打算115天提出;系统装置停车大检修要做到：由一名副厂长全面负责大检修工作;在大检修前要成立大检修筹备领导小组,负责搞好检修工程的落实,,劳动力的预备和开、停车置换方案的拟订等工作;组织和指挥大检修的人员要统一打算、统一指挥和统一行动;要做到“三个面对”即面对“五到现场”即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供给到;“四个环节”大检修中必需严格质量检查和检修竣工验收工作,,到达一次试车成功;检修完后,应进展总结评比;会同有关部门做好安全保卫工作,防止发生事故;严格认真执行设备检修打算,假设确实需要调整,必需办理批准手续;调整由厂矿设备动力科批准；大修打算调整,每年六月份由厂矿设备动力科组织进展,并报上级主管部门批准;结合设备大、中修实现技术革的如改革构造、使用材料配件应由车间向厂矿设备动力科提出报告并附图纸说明,批准前方可执行;重大革由厂矿设备动力科报上级主管部门批准;设备大修需要有大修方案;简单工程,需要绘制网络图;大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特别工器具需用量、试车验收规程、安全措施等;设备的大修方案确定后,有关部门要做好材料、备品配件的供给和劳动力的预备工作;施工前,设备动力科组织落实,确保大修工作顺当完成;设备检修必需严格办理设备交接手续,严守检修安全技术规程,施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续;生产车间负责对停车的设备进展处理,合格后交施工单位,并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜;施工现场应设安全防护栏杆或标记,以确保安全检修;设备检修要严格执行检修方案和检修规程;假设检修工程进度、内容需要变更,质量要求遇到问题,必需向车间或设备动力科报告,准时组织有关人员争论解决;设备检修要把好质量关,,并贯彻于施工的始终;主要承压承载部件要有鉴定合格证;主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设;压力容器的检修,除按检修规程或方案验收外,还必需执行压力容器治理的有关规定;设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料,并记入设备档案;施工单位要按打算节约使用材料、配件,开展修旧利废,检修后的余料、余配件必需按工程退库,不得转移使用,尽力节约检修费用;检修人员必需做到科学检修、文明施工、承受专用工具,现场要清洁,摆放要整齐,对工程质量,要一丝不苟;各车间每月必需做好设备检修执行状况报上级主管部门;备打算检修治理制度1;大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统装置停车大检修的费用按工程及检修分类分别支付;实行科学文明检修,认真执行检修技术规程,企业设备动力部门必需严格掌握大修理基金的使用;制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备使用周期;3,设备检修打算与生产打算同时制定,同时下达,同时检查考核;任何检修工程都要办理检修任务书;4．设备检修打算由车间编制;厂矿设备动力组织平衡,报主管厂矿长批准后下达;检修打算提出时,应同时提出备品配件、材料、工器具打算;年度打算在年前4个月提出；季度打算在季115天提出;系统装置停车大检修要做到：由一名副厂长全面负责大检修工作;在大检修前要成立大检修筹备领导小组,负责搞好检修工程的落实,物资预备、施工预备,劳动力的预备和开、停车置换方案的拟订等工作;组织和指挥大检修的人员要统一打算、统一指挥和统一行动;要做到“三个面对”即面对群“五到现场”即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供给到现场、设计科研到现场、生活效劳到现场;切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”4大检修中必需严格质量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期完成检修任务,到达一次试车成功;检修完后,应进展总结评比;5会同有关部门做好安全保卫工作,防止发生事故;严格认真执行设备检修打算,假设确实需要调整,必需办理批准手续;设备中、小修打算调整由厂矿设备动力科批准；大修打算调整,每年六月份由厂矿设备动力科组织进展,并报上级主管部门批准;备打算检修治理制度2结合设备大、中修实现技术革的如改革构造、使用材料配件应由车间向厂矿设备动力科提出报告并附图纸说明,批准前方可执行;重大革由厂矿设备动力科报上级主管部门批准;设备大修需要有大修方案;简单工程,需要绘制网络图;大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特别工器具需用量、试车验收规程、安全措施等;设备的大修方案确定后,;施工前,设备动力科组织落实,确保大修工作顺当完成;设备检修必需严格办理设备交接手续,严守检修安全技术规程,施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续;生产车间负责对停车的设备进展处理,合格后交施工单位,并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜;施工现场应设安全防护栏杆或标记,以确保安全检修;设备检修要严格执行检修方案和检修规程;假设检修工程进度、内容需要变更,质量要求遇到问题,必需向车间或设备动力科报告,准时组织有关人员争论解决;设备检修要把好质量关,实行自检、互检和专业检查相结合的方法,并贯彻于施工的始终;主要承压承