注汽管道施工质量验收规范

注汽管道施工质量验收标准(初稿)LT注汽管道工程范围本标准规定了石油自然气建设工程油气田注批质量检验的抽样方案。本标准适用于疆油田公司稠油热采生产中验收。标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。标准。GB50235 工业金属管道工程施工标准GB50184 工业金属管道施工质量验收标准SY/T0422 油气田集输管道施工技术标准SY4200 石油自然气建设工程施工质量验收标准SY4204 石油自然气建设工程施工质量验收标准 油气田集输管道工程GB50204 混凝土工程施工质量验收标准GB50126 工业设备及管道绝热工程施工标准术语和定义注汽管道设计介质压力不大于指从稠油蒸汽生产锅炉蒸汽出口到撬装管汇蒸汽安排单元之间，设计介质压力不大于32Mpa，介质温度100℃~450℃的管道，简称为注汽管道。注采合一管道一的管道。返工为使不合格品产品符合要求而对其实行的措施。返修为使不合格产品满足预期用途而对其所实行的的措施。总那么本标准是依据现行的国家和石油自然气行术标准的规定编制的。油气田蒸汽管道工程的承包合同、设计文件及其他技术文件中对施工质量的要求不得低于本标准的规定。蒸汽管道工程质量验收除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。本标准应与SY4200系列标准配套使用。根本规定检验批质量验收记录由施工单位工程专业A记录并作出验收结论。注汽管道工程的质量掌握资料核查记录可B.1进展施工作业人员应持证上岗，且具有相应的资质。注汽管道工程承受的材料应符合设计要求，并具有材质证明书或复验报告。计量器具应经过法定计量机构检定合格，并在有效期内。C的规定油气田注汽管道单位工程、分部工程与分项工程的划分1的规定。1项工程的划分分部分项工程名检验批程名称工程称名称注汽管按区管沟开挖道工程段划支墩安装

管道钢管下管道钢管下—条料和管件加料和管件加道〕或者工工每个管道组对管道组对区段管道焊接 管道焊接为—补偿器安装补偿器安装个分管道保温 管道保温部管沟回填部管沟回填试压管沟回填试压一般规定包括管沟挖深、沟底宽度、边坡坡度。弃土位置等要求。管沟爆破开挖时，应严格执行爆破规程，并制定有效的平安措施。5m以2的规定。1m，积存高度不超1.5m45°，表层耕植土与下层土壤应分层堆放。阶。主控工程0mm~150mm。25m以内管沟最陡边坡坡度最陡边坡坡度坡顶无载坡顶有静最陡边坡坡度坡顶无载坡顶有静坡顶有动荷载荷载荷1:1.001:1.251：1.50土石类土亚粘土石类土〔填充物硬塑的亚粘土/粘土老黄土点降水〕硬质岩

1:0.75 1:1.00 1:1.251:0.67 1:0.75 1:1.001:0.50 1:0.67 1:0.751:0.331:0.501:0.671:0.101：0.251:0.331:1.00——1:01:01:010处。检验方法：用水准仪和尺检查。100mm。检验数量：全部检查。检验方法：用仪器或尺检查。一般工程管沟中心线允许偏差为±50mm。10处。检验方法：用尺检查。管沟沟底宽度允许偏差为±10mm。10处。检验方法：用卷尺检查。250mm。10处。检验方法：用尺检查。石方段管沟应加深200mm，布管前用细土回填。检验数量：每50m检查一点，且不少于五点。检验方法：观看并用尺检查。管沟开挖检验批质量验收记录管沟开挖检验批质量验收记录表见表A.1。支墩安装一般规定注汽管线支墩的安装前应检查核对其出厂质量证明文件，质量证明文件的内容应齐全，设计文件的要求。工图纸的变更都必需征得设计同意并办理设计变更前方可实施。支墩安装必需应保证其预埋件上外表应要求。150mm~300mm为宜。完成后准时回填基坑并夯实。两滑动支架管墩间距应符合设计要求。2套补偿器中间必需只能设置固定支墩1求。主控工程合设计文件的要求。检验数量：全部检查。检验方法：检查合格证、质量证明书。安装支墩的走向、规格型号、位置、间距及固定支墩的安装位置符合设计文件的规定。检验数量：全部检查。检验方法：观看检查，检查支墩安装记录。一般工程支墩安装应尽量保证其预埋件上外表在同一水平面上，当不能满足时，必需过渡平缓，以满足固定、滑动支架的安装要求。检验数量：全部检查。检验方法：拉线用钢尺检查。8.3.2 支墩安装完成后，其外露局部一般以露150mm~300mm为宜。检查数量：抽查10%检查方法：用钢卷尺检查10%检查方法：用钢卷尺检查。管道支架与固定支墩接触面满焊。检验数量：全部。检验方法：观看检查固定、滑动、导向支墩安装位置正确。检验数量：全部。检验方法：观看检查。要求。检验数量：抽查10%。检验方法：观看并用尺检查。直线水平偏差±20mm。检验数量：抽查10%。检验方法：用尺检查。直线垂直偏差±10mm。检验数量：抽查10%。检验方法：用尺检查。管道支墩安装检验批质量验收记录管道支墩安装检验批质量验收记录表见表A.1管道钢管下料和管件加工一般规定有有关标准和设计文件的规定。割时，切割后应清楚切口表层的氧化层或淬硬层。有裂纹、夹层、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等。1mm。管口的端面倾斜应不大于钢管外径1%2mm。主控工程文件要求。检验数量：全部检查。检验方法：检查合格证、质量证明书。GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进展外行业标准?承压设备无损检测第4局部磁粉检测?JB/T4730.4和?承压设备无损检测第5局部渗透检测?JB/T4730.5规定I级。对检测觉察的外表缺陷经修磨清楚后的实际厚度不得小于管子公称壁厚的90﹪，且不应小于设计壁厚。GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应进展外表无损检测，合格标准不应低于现行行业标准?承压设备无损检测第4局部磁粉检测?JB/T4730.4和承压设备无损检测第5局部渗透检测?JB/T4730.5规定I级。当有缺陷时，可进展90﹪，且不应小于设计壁厚。检验数量：全部检查。测厚记录。一般工程切口外表应平坦，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等。检验数量：抽查10%。检验方法：观看并用钢尺检查。切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1﹪，3mm。检验数量：抽查10%。检验方法：用直角尺和焊接检验尺检查。管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求。10%。检验方法：用焊接检验尺检查。弯管外表应无裂纹、分层与皱纹等缺陷。10%，且不少于三件。检验方法：观看和检查磁粉或渗透检测报告。5倍。检验数量：抽查10%，且不少于三件。检验方法：观看并用钢尺检查。10%。检验数量：抽查10%。且不少于三件。检验方法：用金属测厚仪检测或检查测厚记录。8﹪检验数量：抽查10%，且不少于三件。检验方法：用游标卡尺或钢尺测量检查。弯管管端中心偏差，每米不应超过1.5mm/m3m时，最大偏差5mm。检验数量：抽查10%，且不少于三件。检验方法：观看检查，几何尺寸检查，检查弯管加工记录。管道钢管下料和管件加工检验批质量验收记录管道钢管下料和管件加工检验批质量验收记A.3。管道组对一般规定管道组对前应去除钢管内的积水、泥土与石块等杂物。将管端内外20mm范围内的油污、泥土去除，并打磨露出金属光泽。管道转角应符合设计要求承受弯管连接，其转角角度不得小于90°，并不应承受斜口连接。直管段相邻环焊缝间距当DN≥150mm150mmDN＜150mm时，不100mm。1mm。下班前应将组焊完毕的管道端口临时封堵。主控工程管道的规格和材质应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：检查合格证和质量证明书。焊材的牌号及规格应符合焊接工艺规程的规定。检验数量：全部检查。检验方法：检查合格证或质量证明文件。一般工程 管材外表，无划伤、无皱折凹陷。10%。书。焊口清理时，应将坡口及其内外外表20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物去除掉。10%。检验方法：观看。相邻两道焊缝的距离，当DN≥150mm时，不150mmDN＜150mm时，不应小于100mm。检验数量：全部检查。检验方法：观看或用钢尺检查。处理的焊缝距离支吊架不应小于焊缝宽度的5100mm。处理的焊缝距离支吊架不应小于焊缝宽度的5检验数量：全部检查。检验方法：观看或用钢尺检查。焊缝距离弯管起弯点不应小于管子外径，且不100mm。检验数量：全部检查。检验方法：观看或用钢尺检查。π直臂应相互平行。管道接头的坡口型式及组对尺寸应符合焊接工艺规程的规定。检验数量：抽查焊口数的10%。检验方法：用焊接检验尺检查。10.3.8 对口错边量，不应超过壁厚的10%且不1mm。检验数量：抽查焊口数的10%。检验方法：用焊接检验尺检查。管道组对检验批质量验收记录管道组对检验批质量验收记录表见表A.4。管道焊接一般规定GB50236的要求进展焊接工艺评定。然后依据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。管道焊接施焊人员应持有相应工程的资施焊。焊接材料应满足以下要求：焊条无破损、变色、无油污杂物；焊焊接工艺规程的要求。焊条使用前应按产品说明书进展烘潮时，可不进展烘干。假设受潮时，应按产品说明书进展烘干。在焊接过程中不应消灭焊条发红或严峻偏弧。在以下环境中，如无有效防护措施时，不应进展焊接作业。雨天或雪天。b)大气相对湿度超过90%。c)2.2m/s；低氢焊条电弧焊，风速超过5m/s；纤维素焊条电弧焊，风速超过8m/s；11m/s。度时。d)环境温度低于焊接规程中规定的温施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧；防止地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。每道焊口完成后，应用书写或粘贴的方法在距焊口〔介质流淌方向〕下游1m处标识焊法识别。焊缝应按JB4730的要求进展无损检测。焊缝无损检测的比例及合格等级应符合设计要求。焊缝返工应由具有资格的焊工按焊缝返修工艺规程进展，同一部位的返工不能多于2次。11.1.12 下班前，应将组焊完毕的管道端口加盖封堵。主控工程焊接材料的牌号及规格应符合焊接工艺规程的规定。检验数量：全部检查。检验方法：检查合格证或质量证明文件。管道焊缝无损检测应符合设计要求和标准规定。检验数量：全部检查。检验方法：检查无损检测报告。一般工程气孔、夹渣、融合性飞溅等缺陷。检验数量：抽查焊口数的10%。检验方法：观看检查。焊缝及其四周应去除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷检验数量：抽查焊口数的10%。检验方法：观看检查。焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，0.5mm～2mm。检验数量：抽查焊口数的10%。检验方法：用焊接检验尺检查。焊缝余高不大于1.6mm，局部不大于3mm50mm。检验数量：抽查焊口数的10%。检验方法：用焊接检验尺检查。10%且不超10%且不超0.5mm300mm的连续长度中，50mm。检验数量：抽查焊口数的10%。检验方法：用焊接检验尺检查。焊缝错边量：不应超过壁厚的10%且不1mm。检验数量：抽查焊口数的10%。检验方法：用焊接检验尺检查。管道焊接检验批质量验收记录管道焊接检验批质量验收记录表见表A.5。12、补偿器安装一般规定补偿器的安装应在管道直管段就位后施工。“π〞型补偿器安装前应按设计要求规10mm。管道π型补偿器宜选用整根管弯制，如无规定，焊口位置应选在直管段上。管道π型补偿器安装应符合以下要求：1、水平安装时，垂直臂应水平放置，水平臂应求。2、垂直安装时，不得在弯管处安装放气管和排水管。3、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计文件要求。主控工程用于加工补偿器的管材材质、规格符合12.1.4的规定，其规格型号应符合设计要求。检查数量：全部检查检查方法：查原材料质量证明书补偿器加工质量满足标准和设计文件的要求检查数量：全部检查检验方法：检查补偿器加工质量证明文件、检测报告。补偿器预拉伸值应符合设计文件和标准要求。检查数量：全部检查记录。一般工程π形补偿器平面度允许偏差每米不应大3mm10mm。检验数量：全部检查。检验方法：拉线用尺检查。π形补偿器悬臂长度允许偏差±10mm检验数量：全部检查。检验方法：拉线用尺检查。π形补偿器预拉伸压缩长度允许偏差±10mm检验数量：全部检查。检验方法：拉线用尺检查。π形补偿器平行壁中部无焊缝检验数量：全部检查。检验方法：观看。π形补偿器安装位置符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观看。埋地管道补偿器四周用松软土回填。检验数量：全部检查。检验方法：观看。补偿器安装检验批质量验收记录补偿器安装检验批质量验收记录表见表A.6。管道保温一般规定保温应在钢管外表质量检查及焊缝无损检测合格后进展。地面注汽管道保温处的泥土等杂物应去除干净。去除干净。镀锌铁皮保护层构造应严密结实，在环不坠落。严禁踩踏和堆放物品。直管段镀锌铁皮护壳外周长的下料，应30~50mm。护壳环向及50mm30mm。水平管道镀锌铁皮保护层的环向接缝应沿管心线下方15°~45°，并应缝口朝下。当侧面或线上方60200mm。管道弯头部位镀锌铁皮护壳环向与纵向接缝缝形式计算确定，并应符合以下规定：1、绝热层外径小于20mm的弯头，镀锌铁皮保护层可做成直角弯头。2、绝热层外径大于或等于20mm的弯头，镀锌铁皮保护层应做成分节弯头。3、弯头保护层安装，其纵向应承受钉口形式，节分片上固定螺钉不宜少于2个，并应顺水搭30~50mm。13.1.9风口处管线其环向接缝应逆风搭接，防止保护层接缝进风。固定支墩与膨胀弯中间部位的外保护层应留墩中间部位应留一个活动搭接缝，搭接宽度≥一个活动的搭接缝，搭接宽度为50mm。两个支固定支墩与膨胀弯中间部位的外保护层应留墩中间部位应留一个活动搭接缝，搭接宽度≥50mm50mm，在弯头的两端的直管段保护层上各留一个活动搭接缝，搭接长度≥150mm。承受毡、布类包裹型保护层时，应层层压缝，个活动搭接缝，搭接长度≥150mm。主控工程保温材料应符合设计和标准要求。检验数量：全部检查。检验方法：检查合格证和复验报告。一般工程硬质保温材料捆扎应结实，软质保温材料捆扎应松紧适度。检验数量：抽查10%。检验方法：观看检查。镀锌铁皮保护层咬缝应结实，包裹应紧凑。检验数量：抽查10%。检验方法：观看检查。保温瓦、板接缝应错开，水平管的接缝应在正侧面。检验数量：抽查10%。检验方法：观看检查。纹和空鼓。压缝符合要求，压缝宜为30~50mm。检验数量：抽查10%。检验方法：观看检查。绝热灰浆在绝热制品的对接或敷设面上应涂抹均匀、饱满。检验数量：抽查10%。检验方法：观看检查。13.3A.7。管道下沟及回填一般规定管道回填前，管道焊缝应经无损检测合格，外防腐层经检验合格。管道下沟时，应承受起重设备及机械，不应实行撬、摔等方法直接下沟。主控工程管道下沟后，应与沟底紧贴，不应有悬空；假设有悬空，应承受细土进展回填。检验数量：检查10处。检验方法：观看。一般工程管道下沟前，应清理沟内塌方和硬土〔石〕块，排解管沟内积水。管道埋深应符合设计文件要求。10处。检验方法：用尺检查。石方段管沟回填四周200mm细土。检验数量：检查10处。检验方法：观看检查。管道回填应分二次进展，第一次回填用最大粒径不超过10mm300mm；其次次回填用其他土，农田地带表层应用耕植土回填，回填土应高出自然地面最大粒径不超过10mm检验数量：检查10处。检验方法：观看并用尺检查。管道下沟及回填检验批质量验收记录管道下沟及回填检验批质量验收记录表见表A.8。管道吹扫和试压一般规定管道安装完毕后，应依据地形、地貌及自然条件进展分段吹扫和试压。编制吹扫试压方案，应实行有效地平安措施，并报业主批准后执行。当承受空气吹扫时，应在试压前和试压当承受空气吹扫时，应在试压前和试压后分两次吹扫，吹扫气体在管道中流速应大于后分两次吹扫，吹扫气体在管道中流速应大于20m/s。20m/s。管道强度试压介质以干净水为宜，假设缩空气为介质。管道吹扫合格后应准时封堵。缩空气为介质。在环境温度低于5℃时，水压试验应有防冻措施。试压用的压力表应经过法定计量机构检定合格，并在有效期内。其精度等级不应低于1.51.5倍。每一个试压系统只要安装两块压力表，分别置于试压段最高点和最低点。液压试验应缓慢升压，待到达试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，应检查压力表无压降、管道全部部位无渗漏。试压中有泄露时，应放〔卸〕压修理。缺陷修补检漏合格后应重进展试压，直至合格。试压合格后，应进展扫线，以使管内清洁无杂物。15..2 主控工程管道试验压力必需符合设计要求和标准规定。检验数量：全部检查。检验方法：观看并检查试压记录。全部焊口须经无损检测，并全部合格。检验数量：全部检查。检验方法：检查无损检测报告。一般工程与水等杂物。检验方法：观看检查。检验数量：全部检查。检验方法：观看管道吹扫和试压检验批质量验收记录管道吹扫和试压检验批质量验收记录表见表A.7。工程交工验收管道工程完工后，各分部工程中所含分项工程的质量均应验收合格。

管沟开挖检验批质量验收记录表单位工单位工程名称分项工程名称施工单位专业负责人验收部位工理施工执名称及标准号检验批编号质量验收标准规定

)单位查评定记录验收意见管沟深度应符合设计要求，主管沟深度应符合设计要求，主控项0mm~150mm。管沟转点位置应符合设计目规定，位置偏移应不大于100mm。1管沟中心线允许偏差为±50mm2一管沟沟底宽度允许偏差为±10mm般3宽应为两边管道外缘各加程250mm4200mm，布管前用细土回填施工单施工单位工年程月专日业质量检查员：年理工程师：论月日〔建设单位代表〕A2

支墩检验批质量验收记录表施工执标准号

验收工批编号监理(建)单位质量验收标准规定其规格型号符合设计文件1的要求控安装支墩的走向、规格型项目2的安装位置符合设计文件的规定支墩安装应尽量保证其预一埋件上外表在同一水平面般工程支架的安装要求

查评定记录验收意见部一般以露出地面自然150mm~300mm为宜3支墩间距符合设计要求面满焊位置正确基坑尺寸不小于设计要求，标高符合设计要求直线水平偏差±20mm直线垂直偏差±10mm施工单位检查评工程专业质量检查员：定结果年月日监理工程师：验收结年 月 日论〔建设单位代表〕A3钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表单位工程单位工程名称分项工程名称施工单位专业负责人验收部位工理施工执行标准名称及标准号检验批编号质量验收标准规定钢管及管件材质、规格、相应标准规定用高压钢管制作弯管后，主应进展外表无损检测，需控要热处理的应在热处理项后进展；当有缺陷时，可2进展修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义设计壁厚

监理(建施工单位检查设)单位评定记录 验收意见GC1C类流体10MPa的弯管制作后，应进展外表无损检行行业标准?承压设备无损检测第4局部磁粉检3测?JB/T4730.4和承压设备无损检测第5局部渗透检测?JB/T4730.5规I级。当有缺陷时，可壁厚不得小于管子名义壁厚的设计壁厚。切口外表应平坦，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、—1凹凸、缩口、熔渣、氧化般物与铁屑等工切口断面倾斜偏差不应程1﹪，且不应超过3mm接工艺规程要求与皱纹等缺陷弯曲半宜大于管子径厚差

5倍不应超过制作弯管前管10%不应超过制

圆度 作弯管前管径的8﹪每米不应超过1.5mm/m，管端中当直管长度L3m1不应超过5mm施工单位检查评定工

程专业质量检查员：结果验收结论A4

年 月 日监 理 工 程 师 年 月 日〔建设单位代表〕管道组对检验批质量验收记录表施工执标准号验收工检验批编号质量验收标准规定监理(建)单位查评定记录验收意见主 管道的规格和材质应符合1控 设计要求符合目 焊接工艺规程的规定1 外表20mm范围内的2除掉两道一焊缝般的距工离程

DN≥150mm时，150mm当DN＜150mm时，100mm焊缝距离支吊架净距不得焊缝距离支吊架不应小于100mm焊缝距离弯管起弯点不应100mm平行臂应与管线坡补偿度一样，两垂直臂器应相互平行管道接头的坡口型式及组程的规定对口错边不应超过壁厚的10%8量 且不大于1mmmm位定结果

工程专业质量检查员：年 月 日设〕单监理工程师：验收结〔 建 设

单 位 代 表 〕论 年 月 日A5管道焊接检验批质量验收记录表施工执标准号

验收工批编号)单位质量验收标准规定主 焊接材料的牌号及规格应1控 符合焊接工规程的规定项 管道焊缝无损检测应符合2目 设计要求和标准规定

查评定记录验收意见1纹、未焊透、气孔、夹渣、工 融合性飞溅等缺陷程 焊缝及其四周应去除干净，缺陷焊缝宽度应符合焊接工艺侧各加宽0.5mm～2mm焊缝余高不大于1.6mm，3mm且长度不大于50mm不应大于管壁厚的10%且不超过0.5mm咬 在焊缝任何边300mm 连续长度长度中，累计咬边长度50mm焊缝量mm

不应超过壁厚的10%1mm施工单施工单位工年程月专日业质量检查员：验收结〔论建月设日单位代表〕年

补偿器检验批质量验收记录表工质量验收标准规定用于加工补偿器的管材材1求控补偿器加工质量满足标准项2和设计文件的要求目补偿器预拉伸偏差符合设3计文件和标准要求π形补偿器平面度允许偏3mm，最一大不应大于10m般π形补偿器悬臂长度允