钢结构的施工技术交底

技术交底记录

程工程名称：称

钢构造施工技术交底记录

交底日期 2023年9月日主持人 交底人参与交底人员签字交底主要内容：1钢构造工程所承受的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求；并对钢材按国家现行有关标准规定和设计要求局部进展抽样检查。2、钢构造外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的3、钢构造所用材料，在下料前应进展外观检查，符合要求时，方可下料。否则应进展矫

1/2。正，矫正后的钢板外表不得有明显的凹陷和损伤，外表划痕深度w 0.5mm且不应大于该1/2，钢材矫正后的偏差应符合SH/T3507-2023B的要求。1、放样、号料和切割：放样工作必需在放样平台上进展。放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格前方可使用。筋板及支承、斜撑部位，必需放样核对。下料前，必需生疏图纸，并核对单件图与总图是否相符。放样和号料应依据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。放样的允许偏差如下表：序号 项 目 允许偏差〔mr〕i 备 注1平行线距离和分段尺寸±0.52对角线差1.03宽度、长度±0.54孔距±0.555加工样板的角度±20号料的允许偏差应符合下表的规定:序号工程允许偏差1零件外形尺寸序号工程允许偏差1零件外形尺寸±1.02孔距±0.5切割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净。2、下料下料前必需生疏图纸，并复核单件图与总图是否相符。筋板及支承、斜撑必需放样核对。依据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格前方可使用。零件切割前，将钢材外表区域的钢锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号2mm且要去除毛刺。型钢的对接要求图纸有具体拼接方法和要求的均按图纸进展拼接；H型钢接翼缘板与腹板拼接焊缝的间距不应小于300mm见以下图〔一〕；当为H45°斜对接破口焊，翼缘板承受等强度对接破口焊，见以下图〔二〕；全部对接焊缝均应完全焊透，接头的位置不允许在梁柱节点和梁梁节点范围内，亦不允许在梁的跨中及应力较大处。腹板对樣焊缝-一一一\腹板对樣焊缝-一一一\1\聘翩接霞 AT 角钢的对接有三种形式，详见以下图:注：★(A)型对接可用于垂直支撑的对接，不适用抗弯构件，如桁架等；★(B)型和(C)型适用范围根本一样，为了节约材料，本工程均承受(B)型对接方法施工。6mm602mm间隙2mm6mm勺角钢，可承受不开坡口，间隙2mn熔透焊接；三、构造安装1、按本工程钢构造安装特点，均可预制成片，先片安装，后片间横梁、联系梁安装，再安装支撑件，最终安装劳动保护等附件；全部的梁、柱在下料前先确认图纸，材料的规格型号，以及现场根底的实测尺寸；★留意事项：预制成片前：实测根底标高，根底轴线及螺栓间距，依据图纸及现场吊装环境确定成片的轴线；依据实测根底轴线间距进展横梁的下料，依据螺栓间距进展柱脚底板的钻孔掌握；预制过程中要时时掌握各关键尺寸，如柱的直线度(有焊接变形)层间和整体的对角偏差等，觉察超差要准时校正；

、层间的平行度、节点焊接前要清楚轴线编号及规格、节点的形式、横梁的型号规格、强轴弱轴的安装方位等；吊装前，要将其它方向梁的节点标识完或焊接完，以便利梁的安装，削减高空焊接量；根据吊件高度、重量、吊车起吊重量、吊装半径等设置合理的吊点，吊索具等，构件组合体在吊装翻转时简洁产生变形，应实行加固措施〔在构件弯矩和扭矩最大处进展加强处每片框架就位后，框架顶部两边各栓上的两根钢丝绳进展临时固定〔承受倒链紧固〕，待每片框架就位后，框架顶部两边各栓上的两根钢丝绳进展临时固定〔承受倒链紧固〕，待相邻框架就位后，再安装两片框架间的连接梁进展初步校正并固定；吊装完成后，要在紧固地脚螺栓和风绳的固定工作完成前方可松开吊车勾头；高空横梁及支撑的安装本工程框架均承受48X 3.5mm勺钢管脚手架在对口处搭设操作平台进展安装。平台必需结实结实。以跨为单位搭设脚手架，便于安装钢构造，也有利于施工安全。脚手架围着柱子搭11米，施工人员通过预先设置的梯子进入平台。★留意事项：脚手架的搭设要由公司专业施工人员搭设；搭设脚手架肯定要合理，安装部位要有足够的安装空间；施工人员作业时肯定要配挂安全带。设备吊装前框架构造梁及和承重梁的预留本工程局部设备安装在钢构造框架内，要依据设备的重量、安装高度、吊装高度确定构造梁的预留，以满足设备吊装；2、垫铁安装法垫铁的选用垫铁规格可承受80mnX 140mm垫铁的材质可选用一般碳素钢。垫铁的厚度可依据实际需要确定。安装要求〔J1型柱脚〕垫铁安装之前，根底外表应凿麻，垫铁设置处应铲平；垫铁与根底面和柱底面的接触应平坦、严密；承受成对斜铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4。四、二次灌浆在构造形成刚度空间，经检查合格前方可进展二次灌浆工作。灌浆料承受水泥基无收缩灌浆料，强度等级为CBG-A灌浆前要做好隐蔽记录。安装偏差检测钢构造安装偏差的检测应在构造形成空间刚单元并连接固定后进展;框架钢构造外形尺寸的允许偏差应符合下表规定：20框架、管廊竟装允许像差 单mm顼 顼 B柱绘蜒时荷、S便忙録的=讦氓移和把转忙移允许但差恒3.0±5-0桂直嫂麼RWIOOQO寻曳HAIGOOO//10OO10.0000H1aoo20.a虫郃导何芮柱对戻纹任艮誉吃畀柱阿亜妄5.0±3.0±1.0谦水平置L100C5.02.0±4.015-0任一戡蓝对曲蛭怏辰養15_0注，—愛的长嗖；”拄予砖雯=1tmitt护栏杆喪罟的允许佢塞MX±15/0平台立拄壬直金1LOOQ且不大于〕0.0fItXHJ且不ilT13.0$.□±9.0±1OLO注.方为号台克桂島玄./为宜鮭家平台網缶;1X*六、钢构造的焊接及检验一般规定1〕焊工必需经过报验批准，方可施焊。焊前预备及施焊环境应符合以下规定：焊条及其它焊接材料的贮存应保持枯燥，相对湿度不得大于 60%。当施焊环境消灭下述任一状况，且无有效防护措施8m/s；2m/s；85%

，制止施焊。下雨环境。2E.C099.98%2焊接材料：焊接连接宜选用低氢型焊条或冲击韧性较好的焊条，手工焊接时，对Q235E4315〔J427〕H2023-22Q345IE5015〔J507〕型焊条，焊接工艺评定编号H89-92。CQQ345E71T-1焊H2023-12。钢构造的焊接应按焊接工艺评定进展。钢构造立柱对接焊缝、梁对接焊缝、梁与柱节点盖板焊缝及其他对接焊缝和坡口焊缝均承受手工电弧焊；其余角焊缝承受CQ气体保护电弧焊或手工电弧焊。焊接应在构件预制、组装尺寸合格后进展，施焊前检查焊接部位的质量和外表清理的质量，保证去除坡口外表及靠近其边缘的油污、铁锈等杂物。如不符合要求，应修磨后补焊。定位焊所承受的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝2/38mrp25mm定位焊位置应布置在焊道以内。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm弧坑应填满。不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件一样，引弧和引出的焊缝长20mm焊接完毕应承受气割切割引弧和引出板，并修磨平坦，不得用锤击落。焊缝消灭裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清缘由，订出修补工艺前方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进展。多层焊接厚板多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应准时清理检查，去除缺陷后再焊；觉察有影响焊接质量的缺陷时，应去除前方可再焊。坡口底层焊道承受焊条手工电弧焊时宜使用不大于 施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm对接接头、T形接头、角接接头、十字接头焊接时为防止层状撕裂可承受双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。承受