建筑钢筋工程施工方案

Ａ３.1施工组织设计／方案报审表工程名称：皇家丽景住宅小区1#2#3#5#6#7#8#楼编号：Ａ３.1－致：苏州城建开发监理〔监理单位〕兹报验：□１单位工程施工组织设计□２钢筋分部(子分部)/分项工程施工方案□３特殊工程专项施工方案□4施工起重机械设备安装、拆卸方案□5本次申报内容系第1次申报，申报内容公司技术负责人／工程经理部已批准。附件：□1施工组织设计。□2钢筋工程施工方案。承包单位工程经理部〔章〕：工程经理：日期:工程监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间月日专业监理工程师审查意见:专业监理工程师：日期:总监理工程师审核意见：工程监理机构(章):总监理工程师：日期：注：承包单位工程经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制施工组织设计、施工方案审批表TJ1.4工程名称吴江市七都镇皇家丽景一期工程日期年月日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。类别编制人册数页数施工组织设计施工方案刘庆1内容附后申报简述：皇家丽景住宅小区一期工程钢筋工程施工方案申报部门〔分包单位〕申报人：审核意见：□有□无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论：□同意□修改后报□重新编制审批部门〔单位〕：审批人：日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。皇家丽景住宅小区钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：苏中建设集团股份2010年目录第一节施工准备第二节方案选型第三节施工总体部署第四节施工技术措施第五节保证边坡稳定的措施第六节主要机械设备和劳动力方案第七节平安保证措施及考前须知第八节文明施工及环保管理 一、编制依据施工组织设计施工组织设计名称编号日期皇家丽景住宅小区施工组织设计2021.111.2施工图图纸名称图号图名建筑图建施-01设计说明建施-03～019建筑施工图结构图结施-01图纸目录、设计总说明结施-02～18结构施工图1.3施工规程、标准类别名称编号国家?混凝土结构施工质量验收标准?GBS0204-2002?建筑工程施工测量规程?GBJ01-21－95?钢筋砼用热轧光圆钢筋?GB13013-91?钢筋砼用热轧带肋钢筋?GB1499-98行业?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-20031.4标准图集类别名称编号行业?建筑物抗震构造详图?97G329?混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图?031.5国家标准类别名称编号国家?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001二、工程概况2.1工程简介项目内容工程名称皇家丽景住宅小区地理位置吴江市七都镇人民桥东工程规模该工程建筑面积17000㎡建设单位吴江市沿湖经济投资开发公司设计单位浙江建院建筑设计院监理单位苏州市城建监理开发监督单位吴江市建设工程监督总站。施工单位江苏省苏中建设集团股份质量目标合格2.2建筑设计概况2.3结构设计概况序号工程名称内容1结构形式根底结构形式独立柱基主体结构形式框架3钢筋类别Ⅰ级钢筋Ф6.5、Ф8Ⅱ级钢筋Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25Ⅲ级钢筋Φ8、Φ64钢筋接头框架柱电渣压力焊梁搭接5抗震等级框架抗震等级四级设防裂度六度6结构断面尺寸〔mm〕楼板厚度120、130、100方柱断面尺寸240×450、240×400GZ断面尺寸240×240KL断面尺寸240×500、240×550、240×450LL断面尺寸240×400、240×350、240×450DL断面尺寸240×500、240×600、240×450受力钢筋锚固长度：钢筋级别砼强度等级备注C25任何情况下≮250Ⅰ级24dⅡ级34dⅢ级40d受力钢筋砼保护层：环境类别部位保护层厚度柱梁板二a根底30㎜30㎜20㎜一其他30㎜25㎜15㎜注：受力钢筋的砼保护层厚度不得小于受力钢筋的直径；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；板中分布钢筋的保护层厚度不得小于10mm。2.4难点与重点2.4.1屋面为坡屋面，绑扎时对质量要求较高；三、施工安排3.1质量目标合格3.2技术安排3.23.23.2.3测量人员核对其位置尺寸，确保楼梯、3.3人员安排钢筋施工现场由钢筋工长负责，工程师及工长负责技术交底和现场施工技术管理，劳务队伍配备熟练的钢筋操作人员，保证钢筋施工质量。管理人员配备职务名称职务名称工程师刘庆质检员葛斌技术员林萌钢筋工长赵清扬劳务人员配备职务班组数量职务班组数量钢筋连接班1加工班2绑扎班1//3.5材料的选用3.5.1钢筋连接：框架柱采用电渣压力焊连接，框架梁、板采用绑扎连接3.5.2钢筋绑扎采用22号镀锌铁丝3.5.3保护层：根底四、施工准备4.1劳动力准备工种人数工种人数钢筋连接工20钢筋加工18绑扎工40//钢筋工根据施工进度及工程量及时进行调整，保证现场施工进度的要求。4.2机具准备各类机械设备准备方案，见下表：序号机械名称型号数量功率进场时间1钢筋切断机GQ401台2.2KW2021.102钢筋弯曲机GW401台3KW2021.103切割机J31台2.2KW2021.104.3材料准备序号材料名称规格进场时间1镀锌铁丝22#2021.102塑料垫块厚度15、25、mm2021.103塑料卡环厚度32021.104.4钢筋场地布置根据现场平面布置图做好钢筋材料、钢筋半成品、钢筋加工区域的场地规划，做好库房准备。现场原材与半成品钢筋分规格码放整齐并标识，材料下方铺垫10×10木方，间距200mm，防止雨水浸泡，加工成型的钢筋必须有由方案组审核发放的明显标识，有质检组检验状态标识。钢筋运输：钢筋按工程进度需要，分批量运至施工现场。在运输时，不得损坏标识，注意平安，现场由吊车卸车，加工完毕的成品钢筋由吊车运至施工现场。五、主要施工方法5.1钢筋进场检验5.1.15.1.25.1.3质检部门、材料部门对进场钢筋进行严格检查5.1.钢筋进场时，按批进行检查和验收〔生产日期、钢号、炉号、钢筋级别、直径等标记〕。检查内容包括外观检查和力学性能试验。5.1.4.1外观检查：从每批钢筋中抽取5.1.4如有一项试验结果不符合试验要求，那么从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，那么该批钢筋为不合格品。5.2钢筋加工本工程由专业人员进行配筋下料，配筋单要经过技术负责人审核批准后才能允许加工，马凳等加工时必须注意尺寸准确。5.2.25.钢筋外表的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前去除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。5.I级钢筋采用调直机进行调直。5.5.25.25.2.55.2.55.2.55.2.5.2.65.2.6.2Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的35.2.6.3Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径为钢筋直径的45.2.6.4箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度为钢筋直径的105.2.65.2.5.2.75.2.7.1受力钢筋长度允许偏差为±5mm5.2.7.2弯起钢筋弯折点允许偏差为±5mm5.2.7.3箍筋弯钩平直局部长度大于10d，箍筋的成型允许偏差为±5mm5.3钢筋连接钢筋连接形式：框架柱采用电渣压力焊连接，框架梁、板采用绑扎连接。 钢筋电渣压力焊连接：.1按照钢筋加工单下料，断筋处采用切割机切割，确保钢筋端面与钢筋垂直。.2工艺流程：安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣.3电渣压力焊工艺过程应符合以下要求：①焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；②引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径O.5～1.Omm退火铁丝球，球径不小于1Omm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm③引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出局部不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。④渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。⑤在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口局部熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。⑥将熔渣清理干净。5.4钢筋绑扎5.4.1垫层浇灌完成后，砼到达1.2Mpa后，进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩局部必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距根底顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在根底砼浇完后，进行更换。钢筋绑扎好后底面搁置保护层砂浆垫块，厚度为40mm，垫块间距为600mm5.4.25.4.2.1工艺流程：柱定位放线→调整主筋位置→连接竖向受力筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→5.4.2.2测量放线：5.4.2.3柱主筋绑扎：根据控制线钢筋工调整柱主筋位置，按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先进行主筋接头连接，再把箍筋全部套在主筋上5.4.2.4柱筋锚固：5.4.2.5柱箍筋绑扎：框架柱加密区如以下图。5.4.2.6柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上并绑扎牢固，间距800mm5.4.5.4.3.1工艺流程：梁定位放线→安放梁底模→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架力筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎5.4.35.4.3.35.4.4.4外梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面沿高度配置纵向构造钢筋，间距为200mm，钢筋直径为：Φ12(bw=400,500),Φ14(bw=600),Φ5.4.3.5主次梁相交处在次梁两侧主梁内各附加3个附加箍，间距为绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩沿梁主筋交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直局部长度为10d。梁端的第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密区见以下图。5.4.5.4.4.1工艺流程：顶板支模→清理模板→粉笔画线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业管线及预留孔洞施工→绑扎上层钢筋及负弯矩钢筋→安放马凳调整马凳和板、柱钢筋5.4.4.2画线：清理模板后，用粉笔在模板上画好主筋和分布筋间距线，，起步筋距柱、梁边50m5.4.4.3绑扎下层钢筋：按画5.4.4.4绑扎上层钢筋：摆放马凳，在马凳上先放置长向钢筋后短向钢筋，上层钢筋上层弯钩朝下，然后进行绑扎，钢筋绑扎方法同下层钢筋，5.4.4.55.4.4.6构造柱插筋：楼板钢筋绑扎完后，根据测量人员在板钢筋上放出墙体边线，钢筋工按线在砼浇筑前插入构造柱钢筋，插筋长度为层高1/6且高出顶板外表≮500mm5.4.4.7钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块，作为钢筋保护层。间距5.4.5.4.5.1工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋5.4.55.5定位措施5.5.1框架柱钢筋采用塑料卡环固定钢筋与模板之间距离，箍筋保证钢筋净距。5.5.梁两排主筋间用同直径的钢筋垫块隔开，保证净距；梁底和侧面采用塑料垫块、卡环固定保护层厚度；上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。5.5.楼板钢筋为确保钢筋间距符合设计要求，板钢筋采用塑料做支撑，间距600㎜，梅花形布置。5.5.钢筋集中堆放，防止油污，锈蚀。对于浇筑砼污染的钢筋，及时去除，保证钢筋质量。5.5.根底底部保护层采用同标号水泥砂浆垫块。柱保护层采用高强度塑料定位卡环做垫块。塑料环呈交错布置，间距600mm梁底部保护层厚度采用塑料垫块控制，梁侧采用塑料卡环控制。楼板下层钢筋保护层采用塑料垫块，梅花形布置，间距600mm。六、质量要求6.1钢筋绑扎允许偏差工程见下表：项次项目允许偏差〔mm〕检验方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104受力主筋保护层根底±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35梁、板受力钢筋搭接、锚固长度入支座、节点搭接＋10、－5尺量入支座、节点锚固±56.2钢筋原材必须具有出厂合格证、检验报告和进场复验报告。6.3受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6.4柱、梁箍筋绑扎时，箍筋于受力筋垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向必须相互间隔错开放置。6.5钢筋的调直、切断、弯曲等半成品钢筋加工质量，符合标准、规程、标准和设计要求。检验合格的半成品分类码放，并有标识牌。6.6钢筋外表必须清洁、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边，翘边、裂纹损伤及泥浆油物。6.7钢筋弯曲加工时，弯弧内直径和钢筋形状、尺寸符合标准和设计要求。6.8箍筋弯钩两端平直局部长度相等，弯钩平整不扭翘，箍筋的内净尺寸以确保主筋绑扎就位和保护层厚度。6.9受力筋、构造筋有弯折或末端有弯钩的其弯折点位置、角度、弯钩尺寸、平整度等符合标准要求。七、施工管理措施7.1质量保证措施7.1.17.1.绑扎成型验收：①认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负弯矩筋的位置。②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。③检查钢筋保护层否符合要求。④检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。⑤检查钢筋外表是否有砼、油渍和颗粒状〔片状〕铁锈等。验收程序和报验：为确保优质的工程质量，工程部严格三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，工程部质检员对工程质量进行最后把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中，