储罐电动葫芦倒装提升方案

目 录TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250006“编制依据 2\l“_TOC_250005“方案特点 2\l“_TOC_250004“施工步骤概述 2\l“_TOC_250003“提升系统构造简述 4\l“_TOC_250002“微调电路的改进 5\l“_TOC_250001“提升留意事项 6\l“_TOC_250000“力学模型的建立与分析 6电动葫芦倒装方案编制依据GB50278-98起重设备安装工程施工及验收标准，制造厂家的出厂技术文件和使用说明书。方案特点内立柱倒装法相对其他施工方法具有劳动效率高、强度小、起升平稳、安全牢靠、操作简洁造价低廉的优点，而且不使用液压油等消耗品，对工作环境无污染。施工步骤概述储罐底板组焊完成后，为便利进罐施工及关内施工环境卫生，在储罐壁板位置每间隔800mmH型钢支撑，H型钢上外表焊接壁板的定位卡如以下图：围焊储罐最上一带板,如以下图所示：立中心伞架，如为拱顶罐安装顶盖，顶板立柱处开天窗：安装电动葫芦提升装置：板组焊完毕，补齐顶盖板：重复提升过程，直至完成各带板组焊完成：提升系统构造简述罐壁内侧均布立柱，立柱数量、尺寸由计算得出，后面将给出计算过程。立柱距罐壁的距板找平，并焊接结实。在立柱3/4高度位置安装两根斜撑。斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的夹45°为宜。电动葫芦安装于立柱上端吊耳上。待两带板安装完成、罐顶封天窗后，使环向拉杆径向拉杆此处需特别留意，胀圈吊耳两侧各一米左右需承受加强筋与加强板加固〔如图示，吊耳只与变形，也不得离吊耳过远，过远会造成胀圈受扭转力过大而变形。此处不焊加强筋 双面满焊 双面满焊加强板 此处不焊 双面满焊微调电路的改进的运行，保证提升安全。设计微调电路如下:K~~~~ K K K K交变 1 2 3 n n电流M M

M M

M

M M环缝组对间隙，掌握组对变形，保证焊接质量。提升留意事项全面检查后，确认正常即可以开头工作。1/3板高左右，应停下检查是否同步，上升受力是否好后即可再次同时提升，直至完成一带板的提升。力学模型的建立与分析提升构造静力学模型。FN2FN2θFL12N2径向拉杆L2θN1H∑G/nL撑杆立柱dN1HbHz构造受力分析3000m3156.9吨。储罐内径18m，14.465m71.78m6圈壁板〔扣除第一圈壁板〕总重，34.756吨。电动葫芦数量确定101410000kg。提升的最大重量∑G计算∑G=Gb+Gd+GfGb为除底圈壁板外其余各圈壁板重量Gb=34756kgGd为罐顶重量 Gd=16462kgGf为罐顶平台及栏杆重量 Gf=2030kg∑G=Gb+Gd+Gf=34756+16462+2030=53248kg电动葫芦最大受力总和∑Nmax计算∑N=∑G/cosθθ=arctan(L-L1-L2〕/(H-HB1+HZ〕由于θ在0~90°之间变化，∑G恒定，所以θ越大∑N越大，即提上升度升至最高时电动葫芦受力最大，此时刻上述公式中数值分别为：L为立柱中心距壁板内侧距离L=450mmL1为立柱中心距吊点中心距离L1=150mmL2为惯壁内侧距吊耳中心距离L2=250mmH为立柱高度H=4200mmHB1为最高单带壁板高度HB1=2023mmHZ为支撑高度HZ=450mmHd为吊耳高度Hd=300mmθ=arctan(L-L1-L2〕/(H-HB1-Hz-Hd〕=arctan(450-150-250〕/(4200-2023-450-300〕=13.5°∑Nmax=∑G/cosθ=100336/cos13.5°=103187kgC.数量计算n≥∑Nmax/〔μ×Ge〕μμ=0.75Ge为电动葫芦额定载荷，Ge=10000kgn≥∑Nmax/〔μ×Ge〕=103187/〔0.75×10000〕=13.76n142814的倍数。n14有利于顶板开天窗。综上所述取n=14。立柱选用及稳定性校核N1×sinθ，立柱近似考虑为仅受竖直压力，因此立柱受力计算简化为材料力学中的一端固定、一端自由的压杆稳定性计算。Fcr。当瘦长比格外大时临界应力是压杆失效的主要形式。临界应力计算：Fcr=π2EI/〔μL〕2μ2；L4米；E210×109N/m2；II=π〔D4-d4〕/64尺寸(mm)尺寸(mm)矩(cm4)(Kg)φ133*5φ133*6φ168*6φ168*7φ219*7φ219*8412.403483.7161008.1171149.3592622.0362955.44313355.58515665.04232647.65837221.75184914.08895711.404保证立柱稳定需满足F≥μw×Fcrμw3~5F