设备系统节能性能检测作业指导书

一、检测标准GB50411-2023《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50243-2023《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50189-2023《公共建筑节能设计标准》JGJ/T177-2023《公共建筑节能检测标准》JGJ/T132-2023《居住建筑节能检测标准》DGJ32J96-2023《江苏省公共建筑节能设计标准》DGJ32/J21-2023GB/T5700-2023《照明测量方法》二、检测工程室内平均温度、湿度检测检测仪器TR004〔203-245〕抽样数量及测点布置设有集中采暖空调系统的建筑物，温度、湿度检测数量应依据采暖空调系统分区进展选取。当系统形式不同时，每种系统形式均应检测。一样系统形2010%。温、湿度测点布置应符合以下原则：33温、湿度测点位置及数量还应符合规定：温、湿度测点应设于室内活动区域，且应在距地面有代表性的位置，湿度传感器不应受到太阳辐射或室内热源的直接影响。检测6h，30min1。1：温、湿度计测点分布序号序号室内面积〔㎡〕测点数量测点位置1≤16布在室内活动区域中心216～30330～60等分点作为测点等分点作为测点460～100两对角线上梅花设点5≥1001～2均匀布置室内温、湿度计算

nt i1

trm,irm npt

i,jtrm,i

p

——检测持续时间内受检房间的室内平均温度〔℃；rmt——检测持续时间内受检房间第i个室逐时温度〔℃；rm,in——检测持续时间内受检房间的室内逐时温度的个数；t——检测持续时间内受检房间第j个测点的第i个温度逐时值〔℃；i,jp——检测持续时间内受检房间布置的温度测点的个数。室内平均相对湿度按下式计算：n i1rm

rm,in rm,i

pi,jj1p

——检测持续时间内受检房间的室内平均相对湿度〔℃；rmφ——检测持续时间内受检房间第i个室逐时相对湿度〔℃；rm,in——检测持续时间内受检房间的室内逐时温度的个数；φ——检测持续时间内受检房间第jii,j〔℃；p——检测持续时间内受检房间布置的相对湿度测点的个数。空调系统的风量检测检测仪器TSI9545〔203-239〕〔203-240〕毕托管〔203-240〕通风与空调系统的总风量201现场检测一般条件：1〕由试验机组至流量和压力测试界面之间的风管应不漏气；2〕试验机组，应在额定风量下测量，其波动应在额定风量±10%之内；测点布置1〕为了准确测定风管内的平均流速，首先要正确的选择测定断面和确定测点数。依据流体的流淌特点，测定断面应尽可能的选在气流稳定的直管段上。且宜距上游局部阻力部件大于或等于5倍管径〔或矩形风管长边尺寸2〔或矩形风管长边尺寸〕的位置。当实际工程条件不能满足以上选在的原则时，可适当缩小选择距离，并尽可能的远离上游局部管件。3〕增加测量次数，可以保证测量的数据尽可能接近实际状况，在测量断面上确定测点数取决于断面大小和流畅的均匀性。一般测点数选的越多，所测平均流速越准确。200mm0.05具体规定如下：当矩形截面长短边之比＜1.525长＞2m30〔6512。1.530〔65。200～250mm2矩形截面测点位置纵线数每条线上点数测点距离X/AX/H纵线数每条线上点数测点距离X/AX/H纵线数每条线上点数测点距离X/AX/H10.07410.06110.05320.28820.23520.20330.50030.43730.366540.712640.563740.50050.92650.76550.634--60.93960.797----70.947125为假设干个面积相等的同心圆环，每个圆环相互垂直的两条直径上的四个点就是23风管直径圆环个数测点编号≤200风管直径圆环个数测点编号≤2003200~4004400~7005≥7005~6测点到管壁的距离〔r的倍数〕10.10.10.050.0520.30.20.200.1530.60.40.300.2541.40.70.500.3551.71.30.700.5061.91.61.300.707―1.81.501.308―1.91.701.509――1.801.6510――1.951.7511―――1.8512―――1.952圆形风管三个圆环时的测点布置风管内部风量计算公式为：式中

L3600Fv——风管内的平均风速〔m/s〕vF——测定断面面积〔m2〕22pvk式中 k——测量装置系数；Δ——动差压Pa；ρ——表示气体密度〔kg/m3〕风口风量检测2011020~50%；20-3015-203010~15%。风口处的气流比较简单，测定工作难度较大。只有不能在风支管上进展测量时，才在风口处测定。常用仪器有热球式风速仪、叶轮式风速仪、风量罩。风量罩能快速准确地测量风口平均通风量，无论是安装在顶棚、墙壁或者地上的送、回、排风口，配备相应的传感器都可以直接测出风速、压力。尤其适用于散流器式风口。叶轮式风速仪假设是格栅风口或者条缝形风口测量时可用叶轮式风速仪或者热球电风速仪紧贴送风口进展测量。面积较大的风口可用定点测量法，即把边长划分为等于两倍风速仪直径的小方块，在每个小方块的中心逐个测定风速，最终取其平均值。但修正系数确实定需要一些试验室典型风口的数据。对于回风口的风量，由于吸气气流比较均匀，承受这种方法比较可行。空调机组的水流量检测检测仪器TDS-100H〔203-246〕抽样数量及测点布置101检测过程超声波流量计在安装之前应了解现场的状况包括：①安装传感器处距主机距离为多少②管道材质、管壁厚度及管径③管道年限④流体类型、是否含有杂质、气泡以及是否满管⑤流体温度⑥安装现场是否有干扰源〔如变频、强磁场等〕⑦主机安放处四季温度⑧使用的电源电压是否稳定⑨是否需要远传信号及种类选择安装管段对测试精度影响很大，所选管段应避开干扰和涡流这两种对测量精度影响较大的状况，一般选择管道应满 足以下条件：①避开在水泵、大功率电台、变频，既有强磁场和振动干扰处安装机器②选择管材应均匀致密，易于超声波传输的管段③要有足够长的直管段，安装饰上游直管必需要大于10D为直径5D30D⑤流体应布满管道⑥管道四周要有足够的空间便于现场人员操作(3〔ZV(3〔ZV。①通常状况下：管径D＞200mm，选用ZD＜200mmZ当被测量流体浊度高，用V当管道内壁有衬里时当管道使用年限太长且内壁结垢严峻时D＞200mm，为了提高测量精度，也可以V(4)求得安装距离，确定探头位置①将管道参数输入仪表，选择探头安装方式，求出安装距离〔有沉淀〕〔有沉淀〕按安装距离在水平位置量出另按安装距离在水平位置量出另一测的对称点。(5)管道外表处理确定探头位置之后，在两道打磨至光亮平滑无蚀坑要求：光泽均匀，无起伏不平，手感光滑圆润。需要特别在传感器底面均匀地涂抹耦合剂，放置在管道上，然后观看仪表的信号强度与传输时间比，如觉察不好，则微小调整探头位置，直到仪表的信号到达规定的范围之内。读取示值依据测量的流速，管道的管径大小，按式下式确定机组的水流量。Q=AV式中：Q——空调机组水流量A——测量管段横截面积V——管道内流速流速m/。空调系统冷热水、冷却水总流量检测检测仪器TDS-100H〔203-246〕抽样数量及测点布置101检测方法同空调机组的水流量检测平均照度与照明功率密度检测检测仪器TESTO-540〔203-247〕抽样数量1检测方法1m0.8m台面或假定工作面进展测试。0.5-10mGB/T5700-2023A。测得每个测量点的照度E

，其平均照度等于各点照度的平均值，即iiE Eiav N式中Ea——测量区域的平均照度E——每个测量点的照度lx；N——测点数。照明功率密度值应按下式计算：PS式中：ρ——照明功率密度〔kW/m2〕P——实测照明功率〔kW〕室内静压差检测检测仪器DP-CALC-5815〔203-242〕检测数量对有设计要求的各个相邻区域实施检测。通风与空调系统总量小于1020～5020～3015～20；3010～15%。干净空调系统应全数检测。操作过程先关闭全部门窗，确保整体构造处于封闭状态，通风空调系统正常运转30min；调整压力计，使其处于正常工作状态。将压力计的皮管通过门缝隙放入室内。由高压向低压，由平面布置上与外界最远的房间开头，依次向外测定；测量房间与外界之间的压差，当压差有小范围波动时应取所读压力的平均值。当压差波动范围较大时不得计取压力值，此时应检查系统或房间，排解波动缘由后再行测试。记录所测得的压差数据，所测量记录的数据应准确到0.1Pa。每一测点一般平均测量三次，取平均值。室内噪