热电余热供暖可行性报告

10191019热电余热供暖可行性报告篇一：热电厂利用吸取式热泵提取余热供暖方案可行性争论报告提取余热供暖方案可行性争论报告1、提出的背景及改造的必要性工程提出的背景国电江南热电位于吉林市，于20XX年竣工，已试运行近一年。装机容量330mw×2，设计供暖面积1060万平米，远期规划供暖面积1200万平米。随着城市的快速进展，实际需要的供暖面积很快超过电厂的设计供暖力量，如连续增加供暖面积，电厂热能输出缺乏。目前电厂两台冷却塔冬季散失到大气中的余热量约452mw，利用现有的供暖系统的蒸汽作为驱动能源，通过吸收式热泵技术全部回收利用，理论上最大将增加900万平米的供暖面积。同时，由于回收了余热，削减了热损失，提高了煤炭利用率。一方面，城市的快速进展有一个巨大的供暖缺口，另一方面，电厂冷却塔的热量白白散失掉，而目前又有成熟的技术可以将这局部余热用于供暖。冷却塔余热用于建筑供暖，对当地政府来说，削减了锅炉容量，削减了煤炭消耗，削减了有害气体的排放，对于完成地区节能指标有巨大的帮助；对当地百姓而言，冬季能保证供暖，生活有保障，同时，减少煤炭消耗，当地大气环境会有很大的改善；1对于热电厂来说，没有增加煤炭消耗的状况下，增加了供热力量，降低了运行本钱。进展余热回收利用改造，政府、百姓和电厂三方都会受益，这就是江南热电厂提出节能改造的背景。工程进展的必要性〔1〕随着城市的快速进展，供暖面积消灭了较大的缺口，超出了原供暖设计力量。有供热潜力的企业，有必要进行节能改造，挖掘潜力，满足城市进展的需要。〔2〕降低了电厂综合煤耗，增大了电厂供暖力量，削减了区域二氧化碳等有害气体及粉尘的排放等，一举多得。〔3〕利用吸取式热泵提取余热供暖技术是格外成熟的技术。经实地考察和论证，江南电厂完全具备节能改造的施工条件。节能公司情愿以合同能源治理形式投资建设，无需电厂筹集资金，风险由节能公司担当。电厂不担当风险，但参与节能收益分成。调查争论的主要依据、过程及结论调研的主要依据：20XX－20XX年供暖季实际运行参数及供暖面积和指标、供暖计量和收费、供暖水流量、温差、蒸汽压力就流量记录表、电厂主要设备铭牌参数等、冷却塔循环水量及温差等。江南热电厂去年供暖面积800万平米，供暖期10月25491661#机组抽汽压力0.12mpa(表压)，2#机组抽汽压力0.24mpa。过程：与电厂热工、供暖、运营方面的座谈、调阅汽轮机、供余热利用系统机房选址等。2结论：冷却塔余热资源量巨大，两台冷却塔余热资源量最大可452mw。现有供暖系统所用蒸汽量可以用作吸取式热泵的驱动源。考虑现有管线输送力量及供暖缺口，初步确定余热提取120mw300mw264吨/440改造后消耗704吨/623mw，按50w/m2的单位面积热负荷，可供暖面积约为1246万平米。519mw，供暖面积约为1038万平米。改造后，不多消耗蒸汽的状况下，增240技术可行。现场具备施工条件。投资19462万元，每年节能收益8290万元，静态投资2.35通过工程的实施解决哪些问题通过利用吸取式热泵回收冷却塔余热，可以解决以下问题增加供暖面积240万平米；可以关闭一个冷却塔；提高燃煤利用率，降低热电综合煤耗；每年节约标煤消耗60772吨，减排碳粉尘41325吨、二氧化碳151505吨、二氧化硫：45579吨、氮氧化物：22792、方案论证2.1本工程选择第一类蒸汽型吸取式溴化锂热泵，应用于吉林市江南电厂2*330mw供热机组循环水余热供热利用工程，余热水为一台330mw热电联产汽轮发电机组循环冷却水，另一台机组循环冷却水做为备用可切换；驱动蒸汽从本机组采暖抽汽抽取，热泵担当根底负荷，原有热网加热器做为尖峰备用。驱动热泵后剩余机组采暖抽汽量可满足尖峰期加热器二次加热需求。3冬季运行条件为：一台汽轮机依据最大采暖抽汽工况运行，一台机组满足工业抽汽，严寒期利用满足工业抽汽的汽轮机补充肯定量的采暖抽汽。余热水凝汽器循环水温差为10℃；设计循环冷却水循环温度为20/10℃；凝汽器总排汽热量负荷为：14018万kcal/h，即为163mw。蒸汽抽汽确定压力：0.34mpaA〔用2号机组采暖抽汽虑沿程压力损失设计热泵入口蒸汽确定压力为0.30mpaA。最大采暖工况，汽轮机抽汽为500t/h×2。采暖水设计条件现有城市供暖水管道为Dn1200；以全部回收一套汽轮机排汽冷凝热为设计标准。一次网回水温度为：40℃，出水温度依据供暖负荷进展调整，出水温度要求越高越好。设计采暖热负荷指标50w/㎡热泵参数条件:〔℃〕20〔℃〕10五段抽汽压力〔mpa绝压〕0.34〔热泵进口按0.30〕五段抽汽温度〔℃〕240.9热网水回水温度〔℃〕〔℃〕40≥65℃〔二次加热≥90℃〕热网循环水量〔t/h〕≤11500热泵cop保证值≥1.65热泵单机供热量〔mw〕30热泵蒸汽疏水温度〔℃〕饱和温度余热水(城市中水)侧污垢系数〔m2℃/kw〕0.172热网(软化水)水侧污垢系数〔m2℃/kw〕0.086耗电量(Kw)≤50长×宽×高≤9200×3660×55004方案思路：依据尖峰负荷的设计参数，我们设计热网循环水的流量为10320t/h。供回水温度90/40℃，则热电厂的供热尖峰负荷为600mw600mw分成两个阶段。第一个阶段：把热网40℃的回水加热到65℃，负荷为300mw，占热电厂供热尖峰负荷的50%，称为根本负荷，运行166天，由吸取式热泵机组来担当。热泵可回收的余热量为120mw；其次个阶段：把65℃回水加热到90℃，负荷为300mw，占整个尖峰负荷的50%，称为尖峰负荷，其运行工况参数根据一次热网供热的实际状况进展调整，由尖峰加热器来担当。承受同方的吸取式热泵机组，用电厂0.34mpa的五段抽汽作为驱动热源，从20℃/10℃的循环冷却水中提取热量，将热电厂首站换热器二次侧的40℃回水加热到65℃后再进入首站换热器，然后再用局部0.34mpa的五段抽汽将它们加热90℃后去供暖。120mw20/10℃来计算，则需要的余热水的流量为10320t/h。即循环冷却水依据10320t/h20/10℃进展封闭运行。14000t/h20/12.6℃进展封闭运行。设计一个塔的循环冷却水全部进热泵机组进展考虑,形成循环冷却水闭式循环。这样一方面可以最大程度地提取余热，另一方面，可以防止开式循环水质对热泵机组长期运行的影响,解决冷却塔飘水损失问题。在流程设计方面，我们把两个供热阶段设计成串并联的方式，通过阀门切换,既可以用热泵系统单独供暖,也可与原汽水换热器联合供暖。一旦余热回收机组消灭故障,还可以恢复成原有的汽水换热器供暖。这样设计的流程就充分考虑了系统的安全性和敏捷性。流程图如下：5篇二：某企业热电联产建设工程可行性争论报告(余热综合利用工程_供热供电)名目第一章总论 错误！未定义书签。工程名称及承办单位 错误未定义书签。报告编制的工作依据和争论范围 错误未定义书签。争论结论 错误未定义书签。其次章工程建设背景及必要性 错误！未定义书签。工程提出的背景 错误未定义书签。工程建设的必要性 错误未定义书签。工程建设的可行性 错误未定义书签。第三章市场分析 错误！未定义书签。第四章建设条件与建设地址 错误！未定义书签。建设地区概况 错误未定义书签。建设地址 错误未定义书签。自然条件 错误未定义书签。根底设施条件 错误未定义书签。第五章建设规模和工程方案 错