打磨工具选型基础

择电机。工程圆周速度Grinding(磨削)approx〔大约〕30m/sec30米/秒Deburring dry干式去毛刺)approx〔大约〕15m/sec15米/秒Deburring wet(湿式去毛刺)approx〔大约〕25m/sec25米/秒Satinizing〔磨褪处理，打磨处理〕approx〔大约〕15m/sec15米/秒Polishingofmetals〔金属抛光〕approx〔大约〕36m/sec36米/秒Polishingofmetalswithpronouncedcontours〔sanitaryfittings〕对有明显棱角的金属工件进展抛光，如卫浴配件。approx〔大约〕15-25m/sec 15-25米/秒Syntheticmaterials,varnishesandwood〔合成材料、油漆和木材〕approx〔大约〕15m/sec 15米/秒工具直径〔mm工具直径〔mm〕转数100125150175200250300350400450500600100030015.760011.012.614.115.718.831.480010.512.614.616.718.820.925.141.9140011.012.814.718.422.025.629.233.036.644.0160012.614.716.820.925.129.333.437.641.950.218001214.216.518.923.528.233.037.642.447.156.42023101315.718.421.026.131.436.441.847.152.42200121417.220.023.028.834.540.346.051.857.62400131519.022.025.131.437.644.050.056.52600141720.423.827.234.040.847.653.22800151822.025.629.336.643.951.358.43000162023.827.531.439.247.055.0其次局部 工艺针对不同材料的打磨对象，磨料耗材的选择一般磨料磨具的选择与使用方面表达选择磨具的一般原则。一.磨料的选择的抗拉强度值与选用的磨料如表一。〔即红硬性下面介绍各种磨料的性能及适用范围(A)(A)磨料的韧性大，硬度高。颗粒锋锐。因此它适合于磨削抗拉强度较高的广泛，被视通用磨料。白刚玉〔WA〕磨削及磨削简洁变形及烧伤的工件。但价格高于棕刚玉。单晶刚玉(SA)单晶刚玉磨料具有良好的多棱切削刃，并有较高的硬度及韧性。单晶刚玉磨料生产量较小，只推举用于耐热合金及难磨金属材料的磨削。微晶刚玉(MA)钢、特种球磨铸铁等材料的磨削，还用于重负荷磨削和精磨磨削。铬刚玉(PA)仪表零件的精磨磨削。锆刚玉(ZA)金钢、钛合金、奥氏体不锈钢的磨削。黑刚玉(BA)如电镀前、抛光的打磨或粗磨，用于喷砂、制作树砂轮、砂布、砂纸等。黑碳化硅(C)自锐性能优于刚玉磨料。适宜磨削抗拉强度较低的材料，如灰口铸铁、青铜、黄铜、矿石、耐火材料、骨材、玻璃、陶瓷、皮革、橡皮、塑料等，还适于磨削热敏性材料。绿碳化硅(GC)工件的精磨。立方碳化硅(SC)和沟道磨削时有较强的磨削力量，并能降卑微型轴承的外表粗糙度值。碳化硼(BC)削保持性较好硬质合金、宝石、陶瓷、模具、周密原件加工和抛光。二.磨料粒度选择下各点选择。⑴工件加工精度要求较高，外表粗糙度值较低，应选取磨料粒度细的磨具的磨料样才能提高粒度粗的磨具。⑷切断和开沟工序，应承受粗粒度，松组织且硬度较高的砂轮塞，所以应中选用粒度粗的磨具⑹磨削硬度高的材料，如淬火钢、合金钢等，应选用粒度粗一些的磨具磨具。湿磨比干磨用的磨具，其粒度可以细一些。⑻在刚性好的磨床上加工时，可选粒度粗一些的砂轮⑼成型磨削时，期望砂轮外表的外形保持要好，因而选用较细的粒度为宜。1～2不同粒度的应用范围参见表二2级，这就是高速磨削时的状况。同样，对于一些不平衡的工件〔如曲轴等〕，由〔滚珠〕时，应选超硬级的砂轮；一般切断工作，砂轮的硬度应选中至中级硬度。J～G的硬度应当高一些。四.结合剂的选择磨具中结合剂的性能，影响它与磨粒的反响力量以及它的强度。结合剂与磨转强度而不简洁裂开。磨具结合剂的选择主要与磨削方法、使用速度以及工件外表加工要求等有合剂的种类。合剂的种类有以下几种：陶瓷结合剂(V〕树脂结合剂(B)橡胶结合剂(R)菱苦土结合剂(Mg)其它结合剂五.磨具组织的选择磨具的组织对磨削性能的影响很大。不同组织的砂轮，其孔隙不一样，颗粒紧时，因难以容纳切屑而简洁烧伤工件。成型磨削和精磨磨削时，砂轮的组织应选择严密一些，以利于保持砂轮工作砂轮。一般承受组织最周密的砂轮。六.磨具外形和尺寸的选择磨具的外形应依据磨床的条件及工件的外形而定。砂轮的外形很多，多种外形3～1600mm150mm10～100mm的平行砂轮在卧轴平面磨床上用得比较多；外径250～500mm、厚度32～50mm的600～900mm63～75mm平行砂轮常用来磨轧辊或用于其它外圆磨床；外径750～1100mm、厚度28～100mm的1200～1600mm80～120mm曲轴；外径350～750mm、厚度125～550mm的砂轮，大局部用于无心磨床的磨削轮，用来磨削轴承内外圈的外圆、圆锥、圆柱滚子外圆、纺织机锭杆、发动机上250～500mm8～63mm150～600mm13～75mm50～250mm10～25mm轮用于磨削轴承的沟道。七.按各种磨削条件选择一般磨具〔表三〕八.按磨料对被磨削材料的适应性来选择磨具〔表四〕表四按磨料对被磨削材料的适应性选择磨具九.磨具的安全使用绝大多数磨削工作都是由高速回转的砂轮进展切削的，而砂轮〔磨具〕又是强度，从而影响使用时的安全性。下面列出了影响磨具安全使用的各种因素。1、磨具的运输和保管磨具应按规格分开放置，存放处应设有标志，以免消灭混乱和过失。磨具应存放在枯燥的地方，室温不低于5°C。一块平坦的铁板，可防止砂轮变形或裂开。小直径砂轮〔50mm〕可用绳放置高度不要太高。经过改制后的砂轮，必需重经过回转检验后才能使用。2、砂轮的安全速度速度如表五所示。3、砂轮的装夹进展回转检验。〔特别是陶瓷砂轮〕有哑声时，说明砂轮内部可能存在裂纹，这种砂轮不能使用。的一半，内侧面要有凹形槽。在砂轮端面与法兰盘之间，要垫上一块厚度约c以免压裂砂轮。⑸砂轮安装好后，须经过一次静平衡才能装到机床上去。假设承受图3.8－2b摆过大时，要重安装砂轮。4.砂轮的的平衡磨损等等，都是造成砂轮不平衡的重要缘由。砂轮的平衡方法有三种：静平衡、动平衡、自动平衡。⑴砂轮的静平衡213〔或菱形刀口〕。静平衡方法主要有两种：①重心平衡法