晶间腐蚀教学文稿

晶间腐蚀仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢2不锈钢产品晶间腐蚀的危害和防止措施自然界的腐蚀无处不在，腐蚀给人类带来的危害和损失远远的超过了火灾、水灾和地震等自然灾难的总合，它可以在不知不觉中毁掉你能看到的东西，腐蚀造成损失是格外巨大的，而由于腐蚀引起的突发恶性事故，不仅仅带来巨大经济损失，而往往会引发火灾、中毒、爆炸、人身伤亡等灾祸，造成严峻的社会后果，应引起我们的高度重视。据资料统计在石油化工设备腐蚀失效设备中，我国每年因金属腐蚀造成的损失至少2009%左右。晶间腐蚀的特征：沿着金属晶界向内部扩展。这种腐蚀使得金属在外外表看不出任何迹象的状况下，完全丧失其力学性能，危害极大。已晶间腐蚀的不锈钢产品，外表看起来还是很光亮的，但是内部已经损坏，严峻时已失去金属的声音，在外外表轻轻的敲击就会裂开成细粒。用显微镜观看，觉察晶界已成网状，晶界区因腐蚀已造破坏，这时晶粒已接近分别状态，稍受外力作用即发生晶界断裂，成为粉末，造成设备破坏和人员伤亡。晶间腐蚀隐蔽性强是突发事故，危害巨大。晶间腐蚀缘由：介质：引起A氏体不锈钢晶间腐蚀的介质主要酸性介质，如工业醋酸、硫酸、硝酸、草酸、盐酸等，在强氧化性介质中，随着不锈钢中Cr含量的削减，消灭晶界贫Cr,因此晶界的腐蚀速度远远大于晶粒本体的腐蚀速度。不锈钢是否产生晶间腐蚀以及腐蚀的程度取决于产品的受热过程，不锈钢在450°C~850°C范围内加热，有产生晶间腐蚀的倾向，其中在650°C~750°C范围内加热对晶间腐蚀最为敏感，此温度称为“敏化温度”，在敏化温度下产生的晶间腐蚀倾向的时间最短，加热时间越长，晶间腐蚀的倾向越大。晶界合金元素的贫Cr化是产生晶间腐蚀的主要缘由，不锈钢在450°C~850°C范围内，Cr的碳化物主要在晶间析出，这种碳化物中Cr的含量远高于基体中的含Cr量，势必引起接近区域Cr的集聚和集中，从而形成贫Cr区〔Cr<12%〕，贫Cr区不能抵抗某些介质的腐蚀，就形成晶间腐蚀。钢种的含碳量越高，碳向晶界集中的倾向越大，晶间腐蚀的倾向就越大，发生晶间腐蚀的电化学条件晶粒和晶界区的组织不同，电化学性质存在显著差异，晶界为阳极，晶粒为阴极，两级的电位不同，形成电位差，这是产生晶间腐蚀的内因。腐蚀和应力、晶界间的不均匀性有关，晶粒和晶界间的差异要在肯定的条件和环境温度下才能显露出来，在腐蚀介质和内外应力的作用下，晶界的电化学腐蚀就显现出来了，这是产生腐蚀的外因条件。防止晶间腐蚀的措施：防止晶间腐蚀的措施：原材料首先应满足晶间腐蚀的要求，进厂后进展复验，合格后入库。我司目前不锈钢材料晶间腐蚀的种类按GB/T4334标准中E法、B法、C法〔三周期或五个周期〕B法、C法试样尺寸及制备数量3.1.3E法试样尺寸及制备数量3.1.43.1.4试验方法介绍板材晶间腐蚀检验的目的就是为了检测其腐蚀的程度，以及导致腐蚀的缘由，并且得到一个精准的腐蚀数据。如板材不合格下面的产品制造也就无从谈起。焊接工艺评定：技术科负责按NB/T47014对不锈钢产品要求晶间腐蚀B、C的焊接接头进展系统的评定并完善评定报告，编制WPS。焊接工艺通用要求：不锈钢材料厚度8mm时应开坡口。有晶间腐蚀E法要求的产品仍依据原来的焊接方法执行，但纵缝、环缝应开内坡口，埋弧自B法、C法要求的产品、塔器应严格依据W17-58塔的焊接方法和工艺执行。受压元件的焊缝不允许承受CO2气体保护焊。工艺上增加焊缝宽度等要求其它要求按焊接工艺执行。制造过程中应重点留意的问题：重视焊前预备工作：〔1〕技术预备：焊工在施焊前：生疏产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证工程，把握产品焊接接头的焊接参数。〔2〕〔2〕设备和焊接材料预备〔3〕焊工在施焊前应确定焊接设备及工装的完好；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取和使用焊接材料。〔4〕〔3〕工件预备〔5〕〔a〕坡口加工及清理：施焊前焊工应检查坡口加工的角度、钝边是否符合工艺要求，检查表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应去除焊接接头的内外坡口外表及坡口两侧母材外表至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。现场施焊的巨力RH17-81塔由于手工打磨坡口角度不均匀有的筒节角度大，有的筒节角度小，对装间隙不均匀，导致焊接纵缝时有的焊两遍，有的焊一遍。现场施焊的巨力RH17-81塔由于手工打磨坡口角度不均匀有的筒节角度大，有的筒节角度小，对装间隙不均匀，导致焊接纵缝时有的焊两遍，有的焊一遍。焊接接头组对质量施焊前应检查组对质量，点固焊在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；对口错边量、组对间隙等符合工艺规定。对允许碳弧气刨反面清根的焊接接头施焊前，应检查清根的质量是否满足3.4.5条的规定。3.4.2产品试件的晶间腐蚀我司目前不锈钢产品试件晶间腐蚀的种类按GB/T4334标准中E法、B法、C法〔三周期或五个周期〕产品试件的晶间腐蚀试验不合格就意味着产品不合格，假设工艺评定合格，产品不合格那是施焊过程未严格执行焊接工艺的问题。产品试件的晶间腐蚀试验不合格就意味着产品不合格，假设工艺评定合格，产品不合格那是施焊过程未严格执行焊接工艺的问题。3.4.32.4条严禁任何可能导致焊缝增碳和焊接部位重复加热的现象。有晶间腐蚀B法、C法要求的产品、塔器严禁碳弧气刨清根为避开碳和杂质混入焊缝，坡口及其两侧各20mm范围内应进展外表清理，坡口两侧各100mm范围内应涂上白粉或其他防飞溅涂料，当无法到达防飞溅要求时，扩大涂刷范围。组装过程中临时所需要的楔铁、垫板等与壳体外表接触的用具用与母材全都的不锈钢材料，防止铁离子的污染。3.4.4不锈钢焊接时，应符合以下规定：a)宜承受窄焊缝、多道焊，小电流、快速焊以削减焊接接头在敏化温度范围内的停留时间。b)100℃以下每一焊道完成后，均应彻底去除焊道外表的熔渣并去除各种外表缺陷每层焊道的接头应错开仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢83.4.53.4.51〕刨槽中心线和焊缝中心线重合，最大偏差不应超过2mm。〕刨槽直线度α在1000mm长度范围内允许为：环缝时α≤2mm，纵缝时α≤1mm，且不允许有直转弯。〕刨槽应避开S1000mm长度内允许有一个S2mm。刨槽应圆滑，深度、宽度应均匀，最深与最浅，最宽与最窄之差不大于1mm〔不包括缺陷的修理部位〕为避开焊缝渗碳，刨槽用砂轮和不锈钢钢丝刷进展清理打磨，用砂轮去除0.5~0.8mm表层后施焊。碳棒直径的选择应按要求的焊缝宽度选择3.4.6万华不锈钢塔RW17-58焊接工艺变化给我们的冲击很大，也带来了生产过程的很多不适应和很多人的不理解，老的传统工艺我们已经适应了，但是产品质量却存在潜在危害，我们也要与时俱进，乐观学习和承受工艺、设备，彻底转变生产车间不执行焊接工艺的状况。埋弧自动焊接的引弧板、熄弧板不允许强力去除。埋弧自动焊接的引弧板、熄弧板不允许强力去除。手工焊接时不允许摇摆操作,焊缝的掩盖宽度C(C1)与焊接方法和工艺有关，应掌握在1~3mm。以下图的焊缝的宽度适合焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊的焊接方法。9仅供学习与沟通，如有侵权请联系网站删除感谢。。晶间腐蚀是不锈钢的主要腐蚀形式之一，焊接接头和热影响区内也会产生