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文档简介

冲渣安全技术规程1.引言随着现代工业的发展,冲压加工已经成为了重要的制造工艺,广泛应用于汽车、电子、家电等行业。在冲压加工过程中,冲渣是产生的重要副产品。冲渣的处理和清理是冲压加工中的一个重要环节,也是关键的安全问题。本文将介绍冲渣安全技术规程,以便保证冲渣处理和清理的安全性和高效性。2.术语和定义冲渣:冲压加工过程中产生的金属边角料,以及由于模具脱离材料而受到剥落的金属碎屑。冲床:冲压加工的主要设备,用于加工零件。切削液:在冲压加工中使用的液体切削介质。冲裁:指利用冲床对金属板材进行剪切、冲形等操作,制造出所需的零件。3.冲渣的危害和分类3.1危害冲渣在冲裁加工中是不能避免存在的,但如果不注意及时处理,将会给生产中的人员和机器带来危害。人员:冲渣会在加工操作中飞溅,当人员没有佩戴防护眼镜、口罩等防护装备时,容易造成眼部、鼻部和口腔等部位的伤害。机器:冲渣容易附着在机器表面,特别是零件传动系统上,影响机器运行,加快零件磨损、老化,甚至导致机器故障。3.2分类按照冲渣的形态和来源,冲渣可以分为以下几类:金属屑:由于材料加工和冲裁过程中产生的金属碎屑和微屑。模具碎屑:由于模具磨损和脱离材料而产生的金属碎屑和微屑。切削液中的颗粒物:由于切削液中的微粒和杂质,以及切削液在加工过程中将金属颗粒冲出。4.冲渣的处理和清理4.1冲渣的处理在冲裁加工中,必须采取必要的措施来处理冲渣,以减少冲渣对人和机器的伤害。废渣箱的设置:在冲裁加工设备旁边的底部设置一个废渣箱。废渣箱的容量应根据30分钟的设备生产能力计算。废渣箱应放置在一个便于清洁的地方。冲渣机的设置:冲渣机是一种自动化处理冲渣的设备。它可以自动地将冲渣输送到废渣箱或其他处理设备中,减少冲渣对操作人员的危害。切削液的处理:切削液中的微粒和杂质不能被直接排放。必须使用特殊的过滤器和酸碱中和剂等辅助工具来处理。4.2冲渣的清理冲渣的清理必须实现以下几方面:冲渣清理的频率:清理的频率应根据生产计划制定。当清理频率过低时,冲渣容易附着在设备上,影响生产效率,加快机器磨损和老化。当清理频率过高时,将会浪费生产时间和资源。清理的方式:冲渣清理应使用吸尘器、铲子、刷子等清洁设备。在清理时,应注意防护和保护设备,避免对设备造成二次伤害。5.主要的冲渣安全措施在冲裁加工中,应贯彻以下原则,确保冲渣的安全处理:加强员工安全意识教育。员工必须具备基本的安全知识和意识,配备必要的个人防护装备。保持清洁卫生。加工现场必须保持干净整洁,机器上和底部的冲渣必须定期清理。确保冲渣安全处理。加强对冲渣处理设备的检测和监控,严格执行规定的冲渣处理程序。常规维护保养。定期维护设备和切割液,确保设备正常运转和等量、恰当地使用切割液。6.结论在冲压加工中,冲渣处理和清理是重要的环节,必须高度重视。

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