毛细管网换热器辐射供暖和制冷系统的检验

毛细管网换热器辐射供暖和制冷系统的检验、调试及验收一般规定检查、调试与验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相关专业进行检查、验收，并应做好纪录。毛细管网换热器供暖和制冷系统工程的专业施工单位，应具有相应的施工资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。毛细管网换热器供暖和制冷系统的检查、调试与验收，应遵循“有关各方协调一致，共同确认”的原则，在各专业、各工序交接时或隐蔽前，应对下列内容进行检查和验收，并做出结论：）管道、毛细管网换热器、分水器、集水器、阀门、配件、隔热材料等的质量；2）管道、毛细管网换热器、阀门等安装质量；3）隐蔽前水压试验检查验收；4）原始内表面、毛细管网换热器、面层等施工质量检查验收；5）中间交接质量检查验收；6）隐蔽后水压试验检查验收；7）冲洗检查验收；8）环路、系统试运行调试。2施工方案及材料、设备检查施工单位应按施工图和工程技术标准，编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可施工。施工组织设计或施工方案应包括下列主要内容：1）工程概况；2）施工节点图、原始内表面至面层的剖面图的位置等；3）主要材料、设备的性能技术指标、规格、型号等及保管存放措施；4）施工工艺流程及各专业施工时间计划；5）施工、安装质量控制措施及验收标准，包括：毛细管网换热器的铺设、连接管安装、面层施工质量、水压试验、隐蔽前综合检查、环路、系统试运行调试、竣工验收等；）施工进度计划、劳动力计划；）安全、环保、节能技术措施。毛细管网换热器供暖和制冷系统工程所使用的主要材料、设备组件、阀门、配件、隔热材料必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关技术标准。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。阀门、分水器、集水器组件安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在分水器进口和集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个作强度和严密性试验，应全部合格。阀门的强度试验压力为工作压力的1.5倍；严密性试验压力为工作压力的1.1倍，DNS50mm的阀门强度和严密性试验持续时间为15分钟，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面无渗漏。3施工、安装质量验收毛细管网换热器供暖和制冷系统安装完毕后，在铺设面层材料前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。毛细管网换热器供暖和制冷系统进行中间验收时，必须对以下项目进行检验，并作出结论：1）毛细管网换热器的铺设及材料的物理性能是否符合要求；2）连接管的材料、管外径、壁厚、管间距、弯曲半径等是否符合设计规定,固定是否可靠；3）连接管及连接管与分、集水器的连接处有无渗漏。分、集水器（含连接件等）安装后应有成品保护措施。管道安装工程施工技术要求、允许偏差应符合表3.4-1的规定；原始工作面、面层施工技术要求及允许偏差应符合表3.4-2的规定。表3.4-1管道安装工程施工技术要求及允许偏差序号项目条件技术要求允许偏差（mm）1绝执层/Jj、、、/Za接合无缝隙—厚度—+52主供排水管固定点间距不宜大于300mm±103塑料排扣排扣间距不宜大于600mm±20排扣固定点间距不宜大于300mm±104支管弯曲半径—不宜小于10倍管外经±105分集水器安装垂直间距200mm±10表3.4・2原始工作面、面层施工技术要求及允许偏差序号项目技术要求允许偏差（mm）测量办法1原始工作面平整4用2米靠尺和塞尺检查2面层平整3用2米靠尺和塞尺检查面层为木地板时，周边留伸缩缝抹灰层敷设毛细管网栅主控项目1）抹灰层敷设的毛细管网栅不应有接头。检验方法：隐蔽前现场查看。2）毛细管网栅隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。检验方法：稳压lh内压力降不大于0.05MPa且不渗、不漏。3）毛细管网栅弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径不应小于管道外径的6倍。检验方法：尺量检查。4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。3.6抹灰层敷设毛细管网栅一般项目1）毛细管网栅规格、间距和长度应符合设计要求。检验方法：对照图纸尺量检查。2）毛细管网栅支管定位固定管卡条安装平整贴服，无翘曲、起拱，间距300mm~500mm。检验方法：观察检查，尺量检查。3）毛细管网栅固定压盘安装正确，与吊顶次龙骨可靠连接，与支管定位固定管卡条无重叠，间距300mm。检验方法：观察检查，尺量检查。4）毛细管网栅支管与定位固定管卡条入位正确，支管无交叉重叠，松紧适度，安装平顺。检验方法：观察检查。5）毛细管网栅支管出吊顶纸面石膏板部位，应设置附加次龙骨和附加定位固定管卡条，纸面岩膏板应按构造节点要求做坡口处理。检验方法：观察检查。6）毛细管网栅支管遇顶面预留灯位等孔洞处理满足节点做法要求，应设置附加定位固定管卡条保证支管定位及过渡平顺。检验方法：观察检查。7）毛细管网栅主管及连接管吊挂满足设计及规范要求，间距不大于600mm。检验方法：观察检查，尺量检查。8）毛细管网栅与分、集水器装置或系统干管牢固连接后，或在填充层养护期后,应对毛细管网栅每一通路逐一进行冲洗。检验方法：观察和检查管路冲洗记录。9）过滤器、排气阀及截止阀或球阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸检验产品合格证。10）分、集水器装置的安装及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查，现场观察。11）粉刷石膏填充层作业和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的余压。检验方法：现场抽查，并检查工序施工记录。12）粉刷石膏填充层的养护周期，应不小于48h。检验方法：现场抽查，并检查工序交接记录13）粉刷石膏填充层的总厚度应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。14）粉刷石膏填充层表面平整光滑，棱角整齐平直，阴阳角方正平滑。检验方法：观察；手摸检查。15）粉刷石膏填充层抹灰质量允许偏差应该符合施工规程要求见表3.4-2o3.7毛细管辐射金属板安装主控项目1）吊顶标高尺寸起拱和造型应符合设计要求检验方法:观察；尺量检查2）饰面材料的材质品种规格图案和颜色应符合设计要求检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3）暗龙骨吊顶工程的吊杆龙骨和饰面材料的安装必须牢固检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4）吊杆龙骨的材质规格安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆龙骨应进行防腐防火处理。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。4水压试验4.1水压试验应符合下列规定：1）水压试验应在系统冲洗之后进行，冲洗方法见642；2）水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行；3）水压试验应进行两次，分别为铺设面层材料的前后；4）试验压力应为工作压力的L5倍，且不应小于0.6MPa；5）检验方法：在试验压力下，稳压lh,观察其压力降，若压降不大于0.05MPa,则认为合格；6）压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中要随时观察与检查有无渗漏;7）在有冻结可能的情况下试压时，试压完成后应及时将管内的水排干；8）不宜以气压试验代替水压试验。4.2冲洗应在分、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内毛细管网换热器辐射供暖和制冷系统的冲洗。5调试与试运行毛细管网换热器辐射供暖和制冷系统未经调试，严禁运行使用。毛细管网换热器辐射供暖和制冷系统的调试运行，应在具备正常供冷/热和供电的条件下进行。毛细管网换热器辐射供暖和制冷系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。毛细管网换热器辐射供暖和制冷系统的通热试运行，初次供暖时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于28℃。在这个水温下，应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃,直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至运行正常。6竣工验收6.1竣工验收时，应具备下列文件：1）施工图、竣工图和设计变更文件；2）主要材料及配件等的出厂合格证和检验合格证明；3）中间验收记录；4）试压和冲洗记录；5）工程质量验收表；6）调试记录。6.2毛细管网换热器辐射供暖和制冷工程应符合以下各项规定，方能通过竣工验收：1）施工质量符合设计要求和本规程的各项规定；2）面层表面无明显裂缝；3）管道、阀门和连接配件无渗漏；4）阀门启闭灵活，关闭严密。6.3中间验收、调试和竣工验收，均应做好记录、签署文件并立卷归档。附录A.1管道布置与敷设设置在公共场所部位的毛细管网换热器供回水立管宜敷设在管道进内。管道不得穿越烟道及风管。管道应远离热源，立管距热水器或灶边净距不得小于400mm,当条件不具备时，应加隔热防护措施，但最小净距不得小于200mm。A.1.4非直埋管道应设置支、吊架，管道敷设宜利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩；当不能利用自然补偿或补偿器时，管道支、吊架均应为固定支架。最大间距可按表A.1-4确定。表A.1-4支吊架最大间距公称外径De(mm)202532405063横管(mm)650800950110012501400立管；(mm)1000120015001