工程材料与机械制造基础复习题(参考)解读

《机械制造基础》复习题1.什么叫材料的塑性？塑性有哪两个指标，如何用公式表示？试述塑性的两个作用。答：塑性是指金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起断裂的性能。指标：伸长率δ和断面收缩率Ψ。公式表示δ=(L1-L0)/L0*100%Ψ=(F0-F1)/F0*100%式中L0—试样原始长度L1—试样拉断后的长度F0—试样原始横截面积F1试样拉断后的横截面积作用：1、方便加工2、提高材料的可靠性2．说明下列力学性能指标的名称、单位、含义：。分别指出哪些指标是动载下的力学性能，哪些是静载下的力学性能。答：δb抗拉强度，单位MPa，指金属材料拉断前所能承受的最大应力。δs屈服极限单位MPa，指出现明显塑性变形时的应力。δ0.2条件屈服强度单位MPa，指试样产生0.2%残余塑性变形时的应力值。δ-1疲劳强度单位MPa，指最大应变力δmax低于某一值时，曲线与横坐标平行，表示循环周次N可以达到无穷大，而试样仍不发生疲劳断裂时的交变应力值。δ伸长率单位：无δ=（L1-L0/L0）*100%式中L1指试样拉断后的长度L0指试样原始长度ak冲击韧性单位J/cm2指金属材料在冲击载荷作用下，抵抗断裂的能力。动载荷下的力学性能：δ-1，ak静载荷下的力学性能：δb,δs,δ0.2,δ3.从压头的材料、形状、载荷大小、硬度值计算方法、应用等方面简要说明布氏硬度、洛氏硬度、微氏硬度三种测量硬度的方法的特点。答：布氏硬度：压头材料：淬火钢球或硬质合金球、形状：球形、载荷大小：3000kgf、硬度值计算方法：载荷除以压痕表面积的值、应用：铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛坯材料。洛氏硬度：压头材料：顶角为120°的金刚石圆锥压头、形状：圆锥形、载荷大小：75kg或150kg、硬度值计算方法：HRC=130-k/0.002、应用：淬火钢、调质钢等成品件。维氏硬度：压头材料：锥面夹角为136°的金刚石四棱锥体压头、形状：四棱锥体、载荷大小：一定载荷、硬度值计算方法：载荷除以压痕表面积的值、应用：从极软到极硬的薄片金属材料、表面淬硬层、渗碳层等。4.画出纯铁从液态冷却下来的冷却曲线，分别指出纯铁冷却到室温时发生哪些转变？哪个转变是体积增大的，为什么？答：在1394°C时，δ-Fe转变为γ-Fe,在912°C时，γ-Fe转变为α-Fe。γ-Fe转变为α-Fe时体积增大，因为γ-Fe是面心立方晶格，α-Fe是体心立方晶格，当面心立方晶格转变为体心立方晶格时，由于致密度减小而使体积膨胀。5.什么叫过冷和过冷度，说明过冷度的大小对金属结晶的影响。如何在结晶过程中细化晶粒？答:过冷指液态金属冷却到理论结晶温度下才开始结晶的现象。过冷度指理论结晶温度（T0）与实际结晶温度（Tn）的差。过冷度越大，晶粒越小。如何细化晶粒：1、在铸造生产中采用变质处理2、对于固态金属，可以用热处理或压力加工的方法。织和尺寸，这对提高零件的精度是很重要的一道工序。（2）应修改，表面渗碳处理。15.现有40Cr钢制造的机床主轴，心部要求良好的强韧性（200～300HBS），轴颈处要求硬而耐磨（54～58HRC），试问：（1）应进行哪种预处理和最终热处理？（2）热处理后各获得什么组织？（3）热处理工序在加工工艺路线中位置如何安排？答：（1）正火，调质处理。（2）珠光体，铁素体；回火索氏体。（3）下料、锻造、正火、机加工、调制处理。16.请为以下零件选材，并说明理由，写出其常用成型方法、热处理工艺以及热处理以后的组织（注：不需热处理的就写不热处理）。1)传动大齿轮（候选材料：60Si2Mn，ZG450，T10）2)高速钢刀头（候选材料：W18Cr4V，65Mn，20）3)机床床身（候选材料：T10、QT450-17，HT200）4)钢锯条（候选材料：T10、QT450-17，HT200）5)桥梁钢（候选材料：15MnVN，45，ZL102）6)冷作模具钢（候选材料：15，Cr12,2A12）7)汽车曲轴（候选材料：T10、QT450-17，HT200）8)教室里的桌椅支架（候选材料：T10、Q215，HT200）9)不锈钢菜刀（1Cr8Ni9Ti，4Cr13，1Cr17）10)滚动轴承（55，GCr15，1Cr17Al5）答：（1）ZG450铸钢，高强度，形状复杂成型方法：铸造热处理工艺及组织：正火，表面淬火和低温回火，回火马氏体（2）W18Cr4V高速工具钢，红硬性好。成型方法：锻造热处理工艺及组织：球化退火，淬火和低温回火，回火马氏体（3）HT200灰铸铁，减磨性好，减震性强。成型方法：铸造（4）T10碳素工具钢，硬度高，耐磨性好。成型方法：锻造热处理工艺及组织：球化退火，淬火和低温回火，回火马氏体（5）15MnVN低合金高强度结构钢，良好的塑韧性和焊接性能，耐蚀性也较好。成型方法：热轧热处理工艺及组织：调质，回火索氏体（6）Cr12冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性。成型方法：锻造热处理工艺及组织：淬火和低温回火，回火马氏体（7）QT450-17球墨铸铁，韧性和塑性较高。成型方法：铸造热处理工艺及组织：正火，石墨+较多的珠光体+铁素体（8）Q215碳素结构钢，具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好的压力加工性能。成型方法：热轧。（9）4Cr13合金工具钢，高硬度及高耐磨性。成型方法：锻造热处理工艺及组织：淬火和低温回火，回火马氏体（10）GCr15合金量具钢，高硬度，高耐磨性。成型方法：锻造热处理工艺及组织：淬火，低温回火，回火马氏体17.球化退火和完全退火分别适用什么范围含碳量的钢，退火时应分别加热到什么温度区间，退火后获得的组织分别是什么？分别解释为什么能获得这样的组织？答：（过共析钢）球化退火：适用于含碳量0.77%-2.11%的钢，加热到Ac1以上20-30℃，球状或颗粒状的碳化物。原因：片状渗碳体发生不完全溶解断开成细小的链状或点状，形成均匀的颗粒状渗碳体。（亚共析钢）完全退火：适用于含碳量0-0.77%的钢，加热到Ac3以上30-50℃，铁素体+珠光体。原因：接近平衡状态的组织。18.比较下列铸造工艺和方法中获得的铸件晶粒的大小1）低温浇注和高温浇注；2）砂型铸造和金属型铸造；3）结晶时搅拌与不搅拌；4）变质处理与非变质处理；5）厚壁与薄壁铸件.答：（1）高温浇注比低温浇注的铸件晶粒大（2）砂型铸造比金属型铸造的铸件晶粒大（3）结晶时不搅拌比搅拌的铸造晶粒大（4）非变质处理比变质处理的铸件晶粒大（5）厚壁比薄壁铸件的铸件晶粒大19.什么叫冷变形强化？冷变形金属在回复和再结晶过程中组织和性能是如何变化的。答：塑性变形后，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象，称为“冷变形强化”。回复：组织变化：显微组织仍为纤维状，无可见变化;性能变化:强度、硬度略有下降，塑性略有提高。再结晶：组织变化:变形晶粒通过形核长大，逐渐变为新的无畸变的等轴晶粒；性能变化：强度、硬度明显下降，塑性明显提高。20.什么叫流线组织，是如何形成的，齿轮中流线组织的方向应与径向还是轴向一致。板料弯曲时，流线组织方向与弯曲线方向是什么关系。(如用语言难以描述，用图表示也可以)答：钢锭在拔长和轧制过程中，钢锭内部的杂质随着金属的变形而沿着纵向伸长形成的流线状组织。齿轮中：径向一致。板料弯曲时：方向一致。21.简述熔焊的焊接接头的组成，微观组织和性能特点。答：（1）焊缝柱状晶的铸态组织易产生热裂纹（2）熔合区组织成分不均匀力学性能不好（3）热影响区：①过热区组织粗大塑性、韧性明显下降。②正火区正火组织力学性能优于母材。③部分变相区组织不均匀力学性能稍差。22.简述钢的焊接工艺性的影响因素。分别简述低碳钢，中碳钢、高碳钢焊接工艺特点。答：化学成分。低碳钢：一般没有淬硬倾向，不易产生裂纹，对焊接热不敏感，焊接性良好。中碳钢：有一定淬硬倾向，在近缝区容易产生淬硬组织和冷裂纹，焊缝中易产生热裂，焊接性为中等。高碳钢：淬硬倾向和裂纹敏感性大，焊接性差。23.铸铁是按什么分类的，各有什么性能特点，分别举例说明各自的应用场合。答：根据碳在铸铁中存在的形式。（1）白口铸铁硬而脆很少用于制造零件（2）麻口铸铁硬而脆很少应用（3）灰口铸铁较好的力学性能广泛用于工业中24.简述熔化焊、钎焊、压力焊的工艺特点及其应用场合。答：熔化焊；将被焊固体局部加热到融熔化状态，通常还需填充材料以形成共同熔池，然后冷却结晶成一体的焊接方法称为熔焊。应用场合：几乎任何场合。钎焊：钎焊是利用熔点比工件低的钎料金属护或合金作填充金属，适当加热后，利用液态钎料在固态母材之间扩散，冷凝后形成牢固接头的焊接方法。应用场合：薄板，轴类。压力焊：压力焊是将焊件接头处局部加热到高温塑性状态