提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率

提高型钢混凝土结构施工质量

一次验收合格率安徽四建安徽省老干部活动中心QC小组发表人：马健二零一七年四月2017年安徽省工程建设优秀质量管理小组活动成果交流会目录一、工程概况…………………3二、QC小组简介……………3三、选题理由…………………5四、现状调查及事前准备……5五、确定目标………………12六、原因分析………………13七、要因确认………………14八、制定对策………………14九、对策实施………………15十、效果检查………………22十一、总结及效果分析……24十二、巩固措施……………26十三、活动体会及今后打算………………26一、工程概况工程名称安徽省综合性老干部活动中心项目工程地址合肥市滨湖区中山路南、庐州大道东结构形式框架结构建筑面积29302m2(1号楼：13691m2,2号楼：5430m2,3号楼：2365m2(含地下管廊137m2)，地下室：7816m2（其中人防地下室4165m2））建筑高度1号楼：19.47米，2号楼：13.6m,三号楼：13.133米建筑层数1号楼3层，2号楼2层，3号楼2层，地下室1层建筑类型文化建筑建设单位中共安徽省委老干部局设计单位上海同大规划建筑设计有限公司监理单位安徽和黄项目管理有限公司施工单位安徽四建控股集团有限公司质量目标确保安徽省“黄山杯”，争创“鲁班奖”表1.1工程概况表表1.2型钢混凝土组合结构概况表部位截面尺寸(mm)数量(根)长度(m)混凝土标号2#楼二层柱混凝土柱：900×1100型钢柱：250×800×20×2484C302#楼闷顶层梁（9.250m）混凝土梁：500×1500型钢梁：250×1000×20×24427C40型钢混凝土梁柱结构图型钢混凝土梁柱现场图二、QC小组简介2.1、小组概况课题名称提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率

QC小组名称安徽省老干部活动中心项目QC小组小组类型现场型成立时间2016.9.12活动时间2016.09.12-2016.12.12人员培训时间人均30小时课题注册号Ahsj-2016-002小组人数9人活动次数12次小组活动目标提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率；通过活动积累型钢混凝土结构施工的实战经验。制表人：戴登庆制表日期：2016年12月12日2.2、QC小组成员基本情况序号姓名性别年龄文化程度现场职务职称组内分工学习时间1潘传浩男38本科项目经理高级组长302王珂女32本科技术负责人中级技术顾问303戴登庆男47本科技术员中级副组长304龚飞男26大专质检员初级组员305彭雪超男24大专安全员初级组员306赵落男27大专施工员初级组员307姚钢男35大专钢结构班组长初级组员308金功学男35大专钢筋工班组长初级组员309汪文明男40大专木工班组长初级组员30制表人：戴登庆

制表日期：2016年12月15日三、选题理由理由1：本工程是争创鲁班奖项目，被公司列为重点工程之一，要求以优质的工程质量展示企业形象。理由2：本工程采用的型钢混凝土组合结构，跨度及截面尺寸比较大，结构施工难度较大，且该施工工艺在本公司应用较少，技术交流和经验总结不足。

理由3：型钢混凝土结构为本工程的施工难点和控制重点，开展QC活动对保证该施工工艺成功运用，节约工程成本、减缩工期非常重要。选择课题为：提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率四、现状调查及事前准备4.1、设计图纸及有关规范等技术标准的调查1、在确定QC小组活动课题之后，小组成员于2016年9月12日召开提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率QC小组活动动员会，对提高型钢混凝土结构施工质量进行集体讨论，根据型钢混凝土结构设计图纸、施工组织设计文件、型钢混凝土结构施工的工艺要求；结合施工现场平面布置图、现场吊装设备的配备、市场供给情况；确定型钢混凝土结构的施工主要存在以下问题：

QC小组活动集体讨论会(二)QC小组活动集体讨论会（一）问题一：型钢柱、梁材质为Q345钢板，梁、柱断面为工字型钢形式，采用厂家焊接制作而成，选用钢板较厚，本公司缺少同类工程钢结构施工实例，加工制作厂家选定困难。问题二：本工程地下室基坑采用放坡开挖，型钢结构布置于2#楼2层及闷顶层，钢结构吊装采用100t汽车吊，型钢梁柱的吊装就位难度较大；汽车吊的吊装位置对型钢梁、柱的吊装效率及成本影响至关重要。问题三：型钢混凝土柱钢筋设置比较密，梁、柱节点腹板一侧梁钢筋必须穿过型钢柱腹板；翼缘板一侧通长钢筋除尽量拉通外，其余钢筋与柱节点处事先加焊的牛腿上下翼板焊接，节点处钢筋密集，节点钢筋布置及分层（排）纵横交叉布置。问题四：型钢梁工字型型钢截面比较大，由于梁柱节点处型钢梁纵横布置、附加的牛腿、连接板、梁多排钢筋纵横交错布置、梁柱箍筋密集、造成混凝土浇筑及振捣有一定难度。2、经小组成员集体讨论，从现场的整个施工过程进行筹划，决定对型钢柱、梁的吊装汽车吊吊装就位方式施工，首先进行型钢结构梁、柱深化设计，优化型钢柱、梁的分段组合，要求每段组合构件的吨位既满足汽车吊的起重能力、又能保证钢结构设计的受力要求；采用CAD画图放样技术对柱、梁节点钢筋进行精确定位开孔及连接牛腿的位置。基本原则确定后，在统筹各方面因素的基础上制定切实可行的施工工艺。4.2、型钢结构深化设计阶段调查及准备

1、针对“提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率”这一课题，QC小组开展了多次活动，并请教资深专家技术人员，大家经过讨论，认为确保型钢混凝土结构的施工质量，首先要解决两个主要问题：型钢结构的制作质量和型钢结构吊装时的安装质量。2、型钢梁柱节点处纵横方向钢筋比较多，垂直或与腹板相交的钢筋无法满足在柱内的锚固长度要求。纵横梁在型钢梁柱节点相交时节点处钢筋数量过多。为了保证梁柱节点钢筋的施工符合设计和规范要求，在深化设计时对梁柱节点进行优化。3、与设计院进行沟通，尽量减少型钢柱、梁腹板开孔，调节梁柱节点支座两侧钢筋的数量和直径，尽量使支座两侧钢筋的数量和截面一致，以便有利于型钢柱腹板开孔；采用钢筋代换的方法，在保证满足配筋要求的前提下，利用较大直径钢筋、较高强度的钢筋代替原设计较小直径和强度较低的钢筋。4、采用CAD放样技术，根据设计要求将每一个梁柱节点均进行节点细部放样，根据梁的钢筋位置，确定暗牛腿和开孔位置，将存在矛盾的关键部位进行进一步优化。所有技术问题解决之后，再将每一个节点放样图打印成册，交技术部进一步复核签认后再交工厂加工实施。4.3、型钢结构加工工厂调查及准备1、优选焊接工艺，编制合理的焊接顺序，采用可靠的防止和减少焊接应力与变形措施，多层施焊的各层焊缝应连续完成，每层焊缝厚度应为４～６mm

,焊接前对焊条、焊剂进行烘焙，自动连续焊接。并采用延缓冷却措施。2、通过深化设计和优化节点构造，在保证结构安全的前提下，焊缝尺寸不易过大，对接焊缝避免尺寸偏差过大；对称设置焊缝，减少交叉焊缝和密集型焊缝；尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝尺寸相等施焊。3、严格控制下料尺寸，预留焊后的收缩余量，组装尺寸做到准确，并要求各分段型钢柱、梁吊装就位时采用夹具临时固定安装。4、尽量采用工厂焊接制作，现场只进行钢柱、梁的对接，钢板对接焊缝采用Ｖ形坡口对接，施焊前要调整钢柱的垂直度和钢牛腿的水平度，采用连接板夹具强制性固定，实行对称施焊。型钢柱、梁加工焊接过程固定方法：型钢柱、梁加工偏差矫正方法：4.4、型钢结构现场安装调查及准备

现场拟采用两台经纬仪、水准仪实行纵横两个方向交叉控制型钢柱、梁安装就位垂直度、水平度。在一层柱顶预埋螺栓，型钢柱增加柱脚，柱脚预留50mm间隙(设置灌浆孔)，通过螺栓连接对型钢结构轴线、标高进行控制。柱脚预埋螺栓4.5、现状调查及分析：1、通过上述各阶段的调查及准备，在小组组织多次活动的基础上，2016年10月12日～27日我们对已安装的第一根型钢梁、两根型钢柱的吊装、焊接质量、混凝土浇筑、模板几何尺寸进行了全面检查，并通过调查表法，找出主要施工难题。

综合检查点数80处，不合格点数10处，一次验收合格率仅为87.5%，显然，第一根型钢梁施工存在一定的质量缺陷。施工质量缺陷汇总分析如下：现状调查表序

号项目不合格点数（频数）频率（%）累计频率（%）1钢梁、柱吊装就位后焊接变形440.0040.002混凝土局部露筋330.0070.003加工厂焊接变形110.0080.004模板变形110.0090.005混凝土蜂窝麻面110.001006合计10100制表人：戴登庆制表时间：2016年10月28日2、根据统计调查表绘制饼分图制图人：戴登庆制图时间：2016年10月28日由饼状图看出，影响型钢混凝土施工质量的主要因素是：1、钢梁、柱吊装就位后焊接变形；2、混凝土局部露筋。钢梁、柱吊装就位后焊接变形40.00%加工厂焊接变形10.00%混凝土局部露筋30.00%五、目标确定经QC小组有针对性的研究分析，将现场焊接变形和局部露筋彻底解决并不现实，但若解决到98%，型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率则可提高到

95%以上，即可满足设计要求。即：87.5%+（1-87.5%）×70%×98%=96.1%＞95%因此，我们将小组活动目标确定为：型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率提高到95%。活动目标六、原因分析

根据上表分析可以看出影响型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率的主要问题是钢梁吊装就位后焊接变形和混凝土局部露筋。对此，我们对该问题进行了因果分析，根据施工常出现的影响因素绘制出如下因果分析图：人钢梁、柱吊装就位后焊接变形机环法料施工经验不足管理力度不够作业人员责任心不强施工操作方法不当高空作业临时固定螺栓直径偏小技术交底不到位施工机具保养不当焊接工艺缺陷夜间施工照明不足制图人：戴登庆制图日期：2016年10月29日混凝土局部露筋人机环法料施工经验不足管理力度不够作业人员责任心不强施工操作方法不当高空作业混凝土和易性差技术交底不到位施工机具保养不当夜间施工照明不足混凝土塌落度不适合制图人：戴登庆制图日期：2016年10月29日七．要因确认

根据因果分析图，对其末端因素进行分析论证，进而进行要因确认。要因确认表序号末端因素要因论证负责人确认方法是否要因1施工经验不足加强岗前教育培训；邀请专家讲课，提高技术技能龚飞调查分析要因2管理力度不够未严格执行“三检”制、技术复核，对人员监督未到位彭雪超调查分析非要因3作业人员责任心不强加强质量意识教育，落实质量责任制，制订经济奖罚制度，增强质量意识赵落调查分析要因4混凝土和易性差、塌落度不合适调整混凝土骨料级配，加强混凝土搅拌过程中的质量控制姚钢调查分析要因制表人：戴登庆制表日期：2016年11月2日5施工操作方法不当调整操作方法；编制技术操作规程；加强操作人员操作技术技能培训金功学调查分析要因6焊接工艺缺陷组织参观学习，改进施工工艺姚钢现场调查要因7技术交底不到位对操作人员进行工艺、质量交底，明确控制措施戴登庆现场调查要因8临时固定螺栓直径偏小根据型钢结构深化设计要求，调换符合要求的螺栓龚飞现场调查非要因9施工机具保养不当安排定岗、定人、定期负责施工机具的维护保养彭雪超现场调查非要因10高空作业严格执行高空作业规程彭雪超现场调查非要因11夜间施工照明不足增设照明灯具赵落现场调查非要因八：对策制定QC小组召开全体成员会议，通过详细抽样比对、现场调查分析，经过充分讨论，制定行之有效的改进措施。对策表序号要因对策目标措施负责人地点时间1施工经验不足加强培训学习掌握施工工艺邀请专家授课，组织管理人员学习，并参观类似在建工程龚飞会议室现场工序作业前2作业人员责任心不强培训教育增强责任心加强岗前教育培训；建立岗位责任制，奖勤罚懒，实行末位淘汰制。赵落会议室日例会周例会3混凝土和易性差，塌落度不合适与厂家沟通满足施工要求针对混凝土和易性问题，我们要求混凝土厂家调整配合比；调整混凝土塌落度；安排专门调度人员指挥协调混凝土进场。姚钢砼厂家现场工序作业前、作业中4施工操作方法不当调整操作方法符合施工要求严格执行混凝土浇筑工艺；加强混凝土振捣分层控制;混凝土浇筑前统一检查振动棒;调有经验的技工作业、按统一的振捣标准执行。金功学现场浇筑前和浇注中5焊接工艺缺陷改进施工工艺符合质量要求组织施工技术学习、培训，调整操作方法；参观学习，改进施工工艺。姚钢办公室现场工序作业前作业中6技术交底不到位重新策划交底掌握施工方法项目经理、技术负责人组织工长、质检员、进行技术交底，将施工方法和要点逐一向操作班组交底，对工人进行培训。戴登庆会议室现场工序作业前制表人：戴登庆制表日期：2016年11月3日九：对策实施要因一：施工经验不足

项目经理潘传浩组织召开型钢混凝土结构施工专项会议，组织小组人员重点学习《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；要求现场管理人员责任心要强、管理要到位，并作具体分工：施工员赵落负责现场全面施工管理；工长姚钢负责现场型钢混凝土结构施工管理，质检员龚飞跟踪质量检查监控；并组织相关人员赴同类工程学习，借鉴和总结同类工程的施工经验。采取措施：加强培训学习项目经理组织大家学习相关规范项目经理组织大家学习讨论采取措施：培训教育1、加强岗前教育培训。邀请公司人事和业务部门到现场讲解贯彻项目部理念和《项目管理手册》，要求管理人员事前做好计划安排，事中做好控制，事后做好工作日记和总结，加强对质量意识方面的宣传教育工作，项目经理部安排专人设置黑板报和宣传漫画，定期进行教育培训。

2、对班组进行质量、安全管理技术交底，特别是对提高质量意识进行教育，并于每周进行现场检查，规范员工行为，组织相关管理人员和操作工到公司和其他单位项目管理规范的施工现场进行观摩学习，通过各种形式的再教育来提高全体作业人员的责任心；建立岗位责任制，制定奖惩措施。要因二：作业人员责任心不强岗前教育培训采取措施：与厂家沟通

1、针对混凝土和易性，我们要求商品混凝土厂家优化并严格执行配合比。2、调整混凝土塌落度。确定为130～150mm,安排专人现场抽检，和易性不好、出现离析、超出范围的砼不得使用；严格执行商品混凝土交验合格证制度，严格执行施工前及时办理开盘鉴定及混凝土浇筑令制度。3、安排专门调度人员指挥协调混凝土进场。考虑到混凝土搅拌站距离施工现场较远、道路通行易堵车等情况，要求施工员提前申报混凝土计划用量和来料时间。混凝土浇筑期间不能间断应连续进行浇筑。要因三：混凝土和易性差，塌落度不合适预拌（商品）混凝土配合比报告预拌（商品）混凝土浇筑申请现场检验混凝土塌落度采取措施：调整操作方法

1、为了防止混凝土浇筑时产生离析，混凝土自由倾落高度要严格控制，不应超过2米。局部自由下落高度超过2米时，应采用斜槽或导管下料配合浇筑。2、浇筑混凝土前要对振捣棒进行统一的检查。浇筑厚度≤震捣棒作用部分长度的1.25倍；50震动棒浇筑的混凝土为450㎜，70振动棒浇筑的混凝土厚度为650mm。更新部分振动棒采用高频振捣器辅以软轴振捣器振捣。要因四：施工操作方法不当3、型钢混凝土柱采用分层浇筑法。底部必须清洗干净并先填以50～100㎜厚与混凝土内砂浆配合比相同的水泥沙浆，混凝土从底层开始浇筑，每层下料均应振捣密实后再下料；转换梁在同层同方向混凝土浇筑过程中设专人专职详细记录各个混凝土的间隔时间，现场管理人员根据混凝土的初凝时间排列表，各个混凝土接头的实际浇筑情况，严格控制；指挥协调混凝土振捣棒手精心振捣处理各个混凝土接茬，严禁出现施工冷缝。确保各分层混凝土在初凝前结合好。4、混凝土振捣安排有经验的技工操作，按照统一的振捣标准执行。振捣密实的标志是混凝土表面平整无气泡冒出、泛浆；不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。采取措施：改进施工工艺

优选焊接工艺，在保证结构安全的前提下，焊缝尺寸不易过大，对接焊缝避免尺寸偏差过大；对称设置焊缝，尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝尺寸相等施焊；钢板对接单面坡口焊缝改为Ｖ形坡口对接双面焊缝，施焊前调整钢柱的垂直度和钢牛腿的水平度，采用连接板夹具强制固定，实行对称施焊。

型钢柱吊装就位后，通过调节夹板对新吊装的型钢柱进行重复的调节，直至纵横方向均已垂直、对中后，立即用螺栓将连接板和夹板拧紧，型钢柱接头焊接时采用经纬仪或垂球进行垂直度的过程控制；编制合理的焊接顺序，采用可靠的防止和减少焊接应力与变形措施，多层施焊的各层焊缝应连续完成，每层焊缝厚度应控制在４～６mm

,焊接前对焊条进行烘焙，并采用延缓冷却措施；要因五：焊接工艺缺陷型钢混凝土梁、柱施工现场（二）型钢混凝土梁、柱施工现场（二）型钢混凝土梁、柱施工现场（二）型钢混凝土梁、柱施工现场（二）型钢混凝土梁、柱施工现场（二）型钢混凝土梁、柱施工现场（二）型钢混凝土梁、柱施工现场（二）型钢混凝土梁、柱施工现场（二）型钢混凝土梁、柱施工现场（二）型钢混凝土梁、柱施工现场（二）采取措施：重新策划交底1、由项目经理组织，技术负责人重新策划交底内容，并召开施工工长、质检员、技术员、作业班组专项技术交底会。提出质量标准，对施工方法和操作要点逐一向操作班组交底，并对操作工人进行示范培训。2、落实技术交底制度：要求二级技术交底内容全面、三级技术交底内容必须结合现场实际情况，现场安排及时、到位；由于技术交底不到位造成的质量问题，直接追究当事人的责任。要因六：技术交底不到位项目经理进行现场班前讲评会形式技术交底十、效果检查

通过以上对策的实施，小组成员对2#楼型钢混凝土梁、柱的施工过程进行了严格监控，并对实施结果进行认真检查和统计，结构施工时型钢柱吊装就位情况良好，焊接质量全部一次通过验收，无严重焊接变形，混凝土下料浇筑情况良好，混凝土成品质量十分理想，无蜂窝、孔洞、漏筋现象，型钢混凝土柱成品表面光滑，垂直度和平整度均满足规范要求，完全达到最初设想效果。型钢混凝土梁、柱成型图型钢梁焊缝现场检测型钢柱焊缝现场检测报告型钢混凝土梁、柱施工现场（二）型钢混凝土梁、柱施工现场（二）QC小组于2016年10月28日～2016年12月5日跟踪检查了剩余三根型钢梁及6根4米长型钢柱的施工质量，对外观质量进行检查、测量，共检查90点，其中合格88点，不合格2点，合格率为97.78%。

结果显示，主要影响因素钢梁吊装就位后焊接变形、混凝土局部露筋，已经消除或遏制，型钢混凝土结构施工质量显著提高，达到预期目的。序号项目活动实施前活动实施后累计检查点数不合格点数累计检查点数不合格点数1钢柱吊装就位后焊接变形4043612混凝土局部露筋1632413加工厂焊接变形811004模板变形811005混凝土蜂窝麻面，811006合计检查点数80907不合格点数1028合格率87.50%97.78%活动效果检查验证表制表人：戴登庆制表日期：2016年12月5日活动效果柱状图制图人：戴登庆制图日期：2016年12月5日十一、总结及效果分析1、社会效益：

通过本次活动，提高了管理人员的业务水平和操作技能，培养了一批懂技术、会操作的技能工人，型钢混凝土施工质量得到了显著提高，缺陷及不合格率降低到可控制范围，得到了建设单位、合肥市滨湖新区质监站、监理等单位的一致好评。2、技术效益：

通过开展全面质量管理和QC小组活动，解决了型钢混凝土施工质量缺陷问题，提高并改进了施工工艺；本工程型钢混凝土