主洗车间与相关操作技术操作规程汇编

PAGE117培训教材技术操作规程

目录一、主洗车间技术操作规程 11.1旋流器操作规程 11.2介质泵操作规程 21.3液下泵操作规程 31.4磁选机操作规程 31.5离心机操作规程 41.6筛分机操作规程 51.7浮选机操作规程 61.8煤泥泵操作规程 71.9压缩机操作规程 81.10胶带输送机操作规程 91.11牛头刨床技术操作规程 101.12摇臂钻床技术操作规程 121.13机床加工技术操作规程 131.14浮精快开压滤机操作规程 141.15刮板运输机技术操作规程 161.16粗煤泥分选机(TBS)技术操作规程 171.17高频细筛技术操作规程 181.18螺杆式空气压缩机操作规程 191.19高频筛技术操作规程 211.20往复式给煤机技术操作规程 231.21除铁器技术操作规程 241.22空气炮操作规程 251.23轴流风机技术操作规程 26二、机械通用部分 272.1钳工技术操作规程 272.2电焊工技术操作规程 282.3氧焊工技术操作规程 302.4起重工技术操作规程 312.5砂轮机操作规程 332.6台式台钻（台钻）操作规程 35三、其它技术操作规程 363.1皮带秤技术操作规程 373.3瓦斯检查员技术操作规程 383.4瓦斯监控系统维护、检修工技术操作规程 383.5甲烷传感器标校工技术操作规程 39一、主洗车间技术操作规程1.1旋流器操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、熟悉旋流器的性能、规格、工作原理及本体系工艺流程和主要工作参数。3、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。4、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前准备1、检查溢流箱和底流箱是否畅通。2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何。3、定期对各旋流器的底流咀、底流箱等磨损情况进行检查和修复。三、运行中1、当给料泵供料后，正常情况下旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应及时排查和处理。2、检查工作压力是否在规定范围内，煤泥分级旋流器压力应保持在100—200Kpa之间，重介旋流器压力应保持在150Kp左右。3、检查旋流器溢流口工作情况，如果溢流量小或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否磨损严重，必要时停机进行检修。4、当旋流器发生堵塞时，要在停车后可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，如要拆卸底流端口处理堵塞，拆卸前必须办理好相关设备的停电手续，并做好吊挂工作，冲洗完后，必须上好底流端口。四、停车1、当旋流器供料泵停止供料后，应检查溢流箱和底流箱是否有堵塞，如有堵塞应及时处理。2、检查旋流器各部件螺栓的紧固情况。五、停车后工作1、做好停车后的设备维护保养工作。2、搞好设备维护和岗位文明生产，设备有问题及时报告车间和集控室。3、做好交接班工作，认真填写好交接班记录。1.2介质泵操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、熟悉泵及附属设施的构造、性能、工作原理及维护保养常识。3、熟悉并掌握本系统工艺流程及设备控制原理。4、绝对禁止泵反转。5、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前准备工作1、检查电机和泵体紧固螺栓是否松动，安全设施是否齐全可靠，入料阀门转动是否灵活。2、打开入料阀，就地试车，检查管路是否畅通，泵三角带数量及松紧是否符合规定。3、若泵停转超过24小时，则应酌情向泵内鼓风，每次要保持足够的压力，使介质桶充分搅拌，且不可一次多桶鼓风，每次每桶鼓风时间不少于20分钟。4、短时间停车可不用鼓风（1小时以内），但泵启动后要密切注意上料情况，特别是集中启动后的观察。三、运转中1、泵运转中要经常检查有无异常振动和响声，三角带有无翻转或断裂，皮带轮有无移位现象。2、泵运转一段时间后，应根据盘根的使用情况，均匀调整压盘起到有少量滴水为止，但切不可调整到无滴水，如果盘根发热可拧松填料压盖，使漏水的水滴更多，以达到合适的漏泄程度。3、带机封的泵在运转过程中要密切注意轴封水的供应情况。4、注意入料桶桶位的平衡，尽量避免泵产生负荷不均情况，严禁出现泵吸空现象；同时要注意补水阀门动作情况和各管路是否畅通。5、泵出现入料管堵时，用高压水打通入料管，避免频繁启动泵，尤其是高功率电机带动的泵。6、运行中发现泵的流量长时间过大或过小，应及时报告有关人员，以便进行技术测试和调整。四、停车1、接到停车命令后，不论是手动或自动停车，给料桶要保持适当的桶位，混料桶必须排空物料，检查确认电机停转。2、长时间停泵，应彻底清洗泵，关闭来料阀门，必要时对泵做好防腐处理，以备完好。五、停车后工作1、做好停车后的设备维护保养工作。2、搞好设备维护和岗位文明生产，设备有问题及时报告车间和集控室。3、做好交接班工作，认真填写好交接班记录。1.3液下泵操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、熟悉泵的构造、性能、工作原理及维护保养知识。3、熟悉本系统工艺流程及设备控制原理。4、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备1、泵应安放在牢固的基础上，拧紧全部螺栓，消除震动。2、检查法兰螺栓是否松动,有无滴漏现象。三、运转中1、泵运转中注意观察流量及运转声响是否正常，发现异常立即停车处理。2、检查电机及泵轴温度是否正常。3、运行中发现泵的流量长时间过大或过小，应及时报告有关人员，以便进行技术测试和调整。四、停车接到停车指示后，检查确认电机已停转。五、停车后工作1、做好停车后的设备维护保养工作。2、搞好设备维护和岗位文明生产，设备有问题及时报告车间和集控室。3、做好交接班工作，认真填写好交接班记录。1.4磁选机操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、熟悉磁选机的性能、规格、工作原理及本系统工艺流程和主要工艺参数。3、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。4、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备1、检查出料箱、入料管是否畅通，入料槽筛网上是否有粗颗粒及杂物。2、检查磁偏角有无变化，滚筒表面有无破损现象。3、检查精矿管、尾矿管是否畅通，掌握磁选机滚筒底部堵塞程度（以便及时调整筛子的筛板），必要时可短时间加高压水冲洗。4、检查底流调节阀是否完好，调节是否灵活。5、清理滚筒下积物。三、运转中1、磁选机在运转过程中，应经常检查电机、减速机及链条的工作情况。2、检查精矿管、尾矿管是否畅通，检查磁偏角是否在合适的位置。3、检查入料箱筛网上是否有大颗粒和堆积杂物，如有应及时进行清理并通知集控室和有关人员检查原因。4、保持磁选机溢流口畅通，不得人为堵死。5、保持入料槽有合适的液位。四、停车1、正常情况下需将磁选机槽内介质全部回收后方可停车。2、停止运转后，及时清理给料槽内的杂物或大颗粒物料。3、对磁选机滚筒和尾矿槽进行清洗。五、停车后工作1、做好停车后设备维护保养工作。2、搞好设备维护和岗位文明生产，设备有问题及时报告车间和集控室。3、做好交接班工作，认真填写好交接班记录。1.5离心机操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、掌握离心机脱水的基本原理，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。3、熟悉脱水机的工作原理、构造、技术特征。每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次，3个月更换一次润滑油。5、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备1、检查机油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。2、如三角带磨损严重必须及时更换。3、入料及出料溜槽是否畅通。4、检查地脚螺栓、钢板弹簧和各传动部件是否齐全牢固。5、不论何因，离心机在每次启动前，均要将筛篮上的积煤清理干净。三、运行中1、开车时有油泵的应先开油泵电机，再开旋转电机，最后开振动电机。2、注意检查电机轴承、振动器等各部件的温度和声音。3、观察设备振动是否正常，各组弹簧有无损坏。4、观察各油封处是否有漏、渗油现象，油位是否合适。5、随时检查离心液有无跑粗现象。四、停车1、物料拉完后，再空转10--20分钟，用水冲洗筛篮上的积煤。2、停车时，先停振动电机，再停旋转电机，最后停油泵电机。3、检查筛篮的使用情况，及离心机各部件是否完好。五、停车后工作1、清理离心机卫生。2、搞好设备维护和岗位文明生产，设备有问题及时报告车间和集控室。3、做好交接班工作，认真填写好交接班记录。1.6筛分机操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、掌握筛分机的结构、工作原理和技术参数。3、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。4、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备1、检查进出料溜槽、筛下溜槽和管道是否畅通。2、检查各筛板磨损情况，清理或更换各堵塞喷嘴。3、检查设备停车按钮是否复位。4、检查筛分机各部件运行是否完好。三、运转中1、注意观察筛分机的运转情况，发现问题及时处理或汇报当班班长。2、筛分机运行中应均匀给料。3、检查筛分机是否有异响，激振器、电机温度是否正常。4、注意观察脱水筛脱水效果，发现问题及时汇报调度并进行处理。5、注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况，发现问题及时汇报调度并进行处理。四、停车1、待设备上无料时方可停车，停车时检查各喷水阀门、喷嘴是否完好。五、停车后工作1、停车后搞好职责范围内的设备、地面卫生，检查筛板、盲板、侧板有无松动、破损。2、搞好设备维护和岗位文明生产，设备有问题及时报告车间和集控室。3、做好交接班工作，认真填写好交接班记录。1.7浮选机操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、掌握浮游选煤的基本理论、本厂的选煤工艺流程，特别是煤泥水系统，入洗原煤中煤粉的数质量情况，入浮煤泥的粒度组成和可浮性等。3、熟悉我厂产品结构指标要求、药剂消耗、电耗等。4、熟悉所属机械电器设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用。5、熟悉本岗位设备开停车程序、一般故障的排除办法。6、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。7、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前准备1、通过上一班岗位司机结合交接班记录本了解上一班生产情况，以及入洗原煤的数量和质量。2、对本岗位相关的设备需作一般性的检查：（1）浮选入料准备作业的各设备，如：矿浆预处理器、分配器等应是完好的，工作可靠的。（2）浮选机刮泡机构刮板应平直、齐全、转动灵活均匀。（3）各调整闸门应严密无泄露现象，特别要注意药剂管、阀门的检查。3、了解浮选药剂的罐存数量，不足的尽快加满。三、运转中1、接到开车信号后经确认检查无误即可答应开车。就地启动时，按逆煤流方向进行，待下道工序开车正常后，即启动浮选机及刮泡器。2、浮选机要在有物料进入机体时及时开启，保证浮精全部回收。3、根据来料的粒度、浓度，以及快灰结果进行浮选操作，力求达到低耗、处理量大、灰分合格。4、浮选入料出现严重跑粗时应及时与班长及生产调度联系，要采取果断的措施解决。5、要注意浮选机各部件运转情况，如叶轮有无偏摆和振动、各部件螺栓有无松动、有无异常响声，电动机温度是否正常，各入料管、药剂管是否堵塞，发现问题及时处理。四、停车后接到停车信号待入料停止后即可停止加药，其他设备按顺煤流方向停车。五、停车后工作1、停车后要检查和冲洗刮泡器和溜槽。2、定期放料清理浮选机机室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子间的间隙，叶轮、定子有无堵塞的现象。3、做好停车后的设备维护、保养工作。4、搞好设备维护和岗位文明生产，设备有问题及时报告车间和集控室。5、做好交接班工作，认真填写好交接班记录。1.8煤泥泵操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、熟悉泵的构造、性能、工作原理及维护保养常识。3、熟悉本系统工艺流程及设备控制原理。4、绝对禁止泵反转。5、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备1、起车前检查电机和泵体紧固螺栓是否松动，安全设施是否齐全可靠。2、打开泵轴封水，检查是否畅通，泵三角带数量是否齐全，松紧是否合适。3、检查泵内是否有堵塞现象。三、开车1、入料阀门打开40%--50%，泵运转后要经常检查有无异常振动和响声，三角带有无翻转和断裂，皮带有无错位现象。2、泵运转一段时间后应根据密封盘根的使用情况，均匀调整压盖，直到密封吃有少量滴水为止。3、对于采用机械密封的泵要密切关注机封水情况，确保机封不损坏。4、运行中发生泵量长时间过大或过小，应及时报告有关人员，并和有关岗位联系，必要时进行测试和调整。5、泵运转过程中出现不上料时，要求停车后采用加压水冲的办法处理。四、停车1、接到停车指示后，自动或手动停车，并检查确认电机已停转。2、正常停车前应先关闭入料阀门，然后再停止运转。五、停车后工作1、事故停车时间超过4小时应关闭入料阀门。2、搞好设备维护和岗位文明生产，设备有问题及时报告车间和集控室。3、做好交接班工作，认真填写好交接班记录。1.9压缩机操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、熟悉压缩机的结构、工作原理、日常维护保养及本系统的工艺流程。3、熟悉本岗位的开停车顺序及一般故障的排除方法。4、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备1、检查各零部件的联接是否有松动，如有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。2、检查各测量仪表是否有松动或损坏。3、检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时应予加足；停机超过四个月以上未使用的机组，需往主机进气口处加入3升左右的润滑油，防止启动时主机内无油。三、压缩机的启动1、合上机组供电电源开关，电源指示灯亮。2、将机组空气排出阀打开。3、启动压缩机使电动机达到额定转速，如有不正常响声，立即停机处理。4、压缩机进入正常运转后，油压表升到0.2--0.3Mpa，在这一工况下运转5--10分钟，排气温度达到50℃后，把仪表板上的加载开关打到加载位置，压缩机进入正常工作。四、运转过程中1、压缩机运转工作正常后，应经常注意油面高度，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应停机处理。2、注意各仪表的指示读数是否在正常范围内，气压应在额定压力范围内。压缩机吸气温度≤40℃时，排气温度应≤115℃。3、当油精分离器及油过滤器出口压力过大，控制器屏幕显示报警，压缩机仍可运转，但应及时停机更换新件，以免引起机器缺油造成烧机严重事故。4、当排气温度（或压力）过高，控制器屏幕显示报警时，主机自动停机，显示屏显示超温（超压）提示，请查明原因并在处理故障后，方可重新启动。五、停机1、需要停机时，按下停机按钮，则自动完成停机程序。2、手动停机时，先按下卸载按钮，此时压缩机卸载，待油压下降至0.4Mpa以下时，按下停机按钮。3、停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀立即放气，待放气完毕后拉下供电电源开关。五、停机后工作1、搞好设备维护和岗位文明生产，设备有问题及时报告车间和集控室。2、做好交接班工作，认真填写好交接班记录。1.10胶带输送机操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、熟悉胶带输送机及辅助设施的构造、机械性能、维护保养常识。3、熟悉本系统的工艺流程及与上下岗位间的相互联系。4、熟悉信号联络方式及一般故障的处理方法。5、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前准备1、现场操作首先要与集控室取得联系，检查是否有相关报警。2、现场检查皮带是否有跑偏、拉绳开关、溜槽防堵开关不复位的。3、皮带上下表面是否完好、有无断裂，轴承、减速器及各摩擦部位的润滑是否良好、是否有油，各托辊是否齐全、有无破损、转动是否灵活。4、检查皮带电动机、减速器、滚筒等并确定完好。5、检查皮带上下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有其他工作人员在皮带周围工作。6、检查皮带溜槽是否畅通、有无损坏变形，皮带清扫器刮板磨损情况和张紧度是否情况良好，防护罩是否完好。三、运转中发出开车信号，正常情况下皮带运输机应空车启动。集控室起车时必须待到现场操作工允许后，方可启动。1、注意皮带上物料分布情况，有无偏斜等给料不均现象，发现要及时进行调整。2、检查皮带是否有跑偏，撕裂和打滑现象。3、保持各润滑部位油量充足，减速箱油温不得超过70℃。4、皮带拉紧装置必须灵活，不得有倾斜卡死现象。5、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘或接触皮带。6、严禁在皮带运转时用锹、扫把等物清理滚筒、托辊、皮带和皮带上取煤。7、检查托辊转动是否灵活，各转动部位有无异响，发现情况及时汇报处理。四、停车正常情况下，皮带运输机要将运送物料全部拉空后方可停车。五、停车后工作1、做好停车后的设备维护保养与检修工作。2、停车后需检修时必须首先到集控室办理停电检修手续，完工后通知集控室，现场进行试车。3、搞好设备维护和岗位文明生产，设备有问题及时报告车间和集控室。4、做好交接班工作，认真填写好交接班记录。1.11牛头刨床技术操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、必须熟悉相关的安全操作规程。3、必须熟悉该设备的结构性能及设备的维护保养要求。4、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、安全规定1、刨削过程中，头、手严禁伸到车头前检查；严禁用棉纱擦拭工件和机床转动部位；车头未停稳，严禁测量工件。2、冲程调整时，应用手摇动，经历全行程进行试验，不准刀具接触工件；不准冲头前后站人；调节好后应坚固调节螺丝。3、机床调整后，将手柄取下。4、增加虎钳夹紧力，必须用接长套筒，禁止用榔头敲打扳手。三、操作前准备1、熟悉工件图纸和加工工艺。2、准备好作业中所需的工具、卡具、量具、刀具和刨床附件等。3、检查刨床各部位是否正常，开关是否灵敏可靠，并对刨床进行润滑。四、操作中要求1、装夹工件要选好基面，台虎钳钳口及垫铁必须干净，压板、垫铁必须放置平稳可靠。2、装夹刀具，其主切削刃中心线要与工作台重合。3、装夹工件的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工作部位，应有防止在吃刀时造成平口钳转动的措施。4、调整水平进给时，应在滑枕的回程中进行。5、工作台采用机动进给时，应经常监视，不得超过最大行程。6、调整滑枕行程时，刀具不得接触工件。7、先将刨刀提高，然后进行吃刀。五、注意事项1、刨削有斜度或T形槽的工件，要将工作台调整一定角度，及时锁紧。2、工件装夹后调高刀架，先用点动开车检查各部位是否碰撞，然后校正行程长度。3、加工有凸台的工件时，刀架必须高出工件的凸台，并有防止撞击的措施。4、在切削过程中，刀具未退出工件之前不准停车。5、装卸工件、更换刀具、变换速度、变换行程或测量工件时，必须停车。6、工作完成后，将刨床所有手柄置于空档位，切断电源。清理设备上的铁屑及周围卫生，润滑设备导轨面。将工件标识清楚、码放整齐。1.12摇臂钻床技术操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、必须熟悉该设备的结构性能及设备的维护保养要求。3、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。4、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、安全规定1、使用摇臂钻时迥转范围内不准有障碍物。工作前，摇臂必须锁死。2、摇臂和工作台上不许堆放物件。3、工作结束时，将摇臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要锁紧。4、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件；手不准触摸旋转的刀具和部件。5、工作前对机床和工、夹具进行全面检查，确认无误后方可操作。6、工作中严禁戴手套。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着工件钻削。7、钻头上绕的长铁屑，应停车清除，使用铁钩或刷子，严禁手拉。8、手动进刀时，应逐渐增压和减压，以免用力过猛造成事故。9、自动走刀时，应选好进给速度，调整好行程限位块。三、操作前准备1、熟悉工件图纸和加工工艺。2、准备好作业中所需的工具、量具、钻头等，并放在规定地点。3、检查钻床各部位是否正常，开关是否灵敏可靠。四、操作中要求1、根据加工要求将加工工件装卡在工作台上，并保证钻削轴线与工作面垂直，以防止歪斜。2、工、夹、刀具、工件必须装夹牢固。3、按下启动按钮，钻床开始运转。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车处理。禁止用分吹或手拉，要用刷子或铁钩清除。5、停车前先退出钻具，按下停车按钮。6、工作完成后，将钻床所有手柄置于空档位，切断电源。清理设备上的铁屑及周围卫生，润滑设备导轨面。将工件标识清楚、码放整齐。1.13机床加工技术操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、必须熟悉该设备的结构性能及设备的维护保养要求。3、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。4、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、安全规定1、仔细检查设备上的防护、保险装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开车。2、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。3、机床开动前要观察周围动态，然后低速空车运转1-2分钟，检查机床有无异常，确认正常后才能进行工作。4、机床开动后，应站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅，不准接触运动着的工件、工具及传动部分。禁止隔着转动部分传递或拿取工具等物品，加工进给量要调节适当，以防发生事故。5、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。6、机床导轨面上、工作台上严禁放工具或其它东西。要经常注意轨面清洁润滑，防止铁屑或其它东西损坏床面导轨。7、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。8、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一个负责安全，统一指挥。9、不准在机床运转时，离开工作岗位。因故离开时，必须停车，并切断电源。10、发现车床发生故障，应立即停车，请有关人员进行检查处理，并向车间领导汇报。三、操作前准备1、熟悉工件图纸和加工工艺。2、准备好作业中所需的工具、卡具、量具、刀具和机床附件等。3、检查车床各部位是否正常，开关是否灵敏可靠，并对车床进行润滑。四、操作中要求1、检查各操作手柄是否放在适当的位置，查看规定注油部位注油情况，开车试运转。2、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工作台的浮动物件。3、加工偏心工件时，应装偏心配重，同时必须紧固好，使用的螺栓应为双螺母。4、车刀刀杆伸出长度一般不超过刀杆高度的1.5倍，刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。5、对刀调整，根据毛坯尺寸和图纸要求对刀，当刀尖离工件加工部位40-60mm时，应改为手动进给。6、停车前先退刀，不准反车制动或用手及其他器具对车床卡盘或工件进行制动。7、工作完毕，及时关好电源，清除机床上以及周围的切屑和冷却液。严禁使用带有铁屑、铁沫的脏棉纱揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。擦净机床导轨及运转部件，并加好润滑油。将所有手柄打到空挡位置。1.14浮精快开压滤机操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气、液压基本知识。3、熟悉煤泥给料及滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方法。4、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。5、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前准备1、了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度等。2、对设备进一步做好如下检查：液压系统油箱油位，链条松紧应合适，拉板小车位置应正确，滤板滤布有无破损。3、各处螺栓及紧固件不应松动脱落，各气阀是否灵活可靠，液压系统各油管、反吹风管、压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油、漏气现象。4、主梁轨道上，每班加注机油1--2次，润滑轨道。三、运行中1、接到洗煤开车信号后，随时了浮精桶浮精量、入料浓度，浮选正常，浮精桶位达三分之一左右即可开车。2、接通电源：在压滤机控制柜中，合上总开关，再按下电源接通按钮，此时指示灯亮，整个电路接通。3、在压紧滤板过程前，要检查滤板之间有煤泥、无杂物和滤布有无皱折，发现后及时处理。4、入料前，检查滤板是否压紧，滤板压紧压力：一般为10—16Mpa，滤板压紧达到压力后，油泵自动停止，进入保压状态检查吹气阀、排气阀、入料阀是否开关到位，方可入料过滤。5、打开入料阀，启动入料泵给料。2--3分钟左右将主机滤室充满料浆，使入料压力缓缓上升达到0.4--0.8Mpa后，进入压滤过程，保持压力一段时间后，见出水咀出水减少或成滴时关闭给料泵，然后进行吹风压榨，准备卸料。6、先启动卸料刮板输送机，电控箱打到“自动”，按“自动进行”钮即可，以后的动作均为自动进行。四、运行间的检查与处理1、当过滤水咀出黑水或滤板间喷少量的黑水（可能入料压力过高、滤板周边密封面粘有煤泥和滤布打折）时，应做好记号及时处理。2、卸料时，注意观察卸饼要干净，对入料时跑黑水的滤板滤布做认真检查，及时更换处理。严防滤板周边密封面和两底角粘有煤泥，否则容易喷料。注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹煤饼等，情况严重时要立即停止自动卸料进行处理。3、压滤机工作40--60个循环、滤板的倾斜度大于4--5度时进行冲洗滤布一次。五、停车1、与泵房取得联系，先停浓缩机底流泵，再停压滤入料泵，然后把操作柜开关总电源关闭，停卸料皮带，关闭压风机总电源。2、停车后滤板要处于松开状态。3、每班停车后要冲洗滤布，以提高滤布的脱水效果。六、操作后工作1、做好设备的维护保养工作。2、做好设备的运行记录，发现问题及时报告车间和集控室。3、搞好设备维护和岗位文明生产，检查设备润滑保养情况。4、做好交接班工作，认真填写交接班记录。1.15刮板运输机技术操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、掌握刮板机的结构、性能、技术特征、工作原理及圆环链和刮板的规格。3、能够独立操作，正确开、停车。4、对设备进行检查、维护保养，并能排除一般性故障。5、能根据生产要求，正确操作防爆开关。6、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。7、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备1、检查各润滑点润滑情况。2、检查刮板、链环、主动轮、尾轮、滑道、溜槽等磨损情况。3、检查电机、减速器、对轮、地脚等各部位螺栓是否松动、有无短缺，减速器油位是否正常。4、检查机头、机尾溜槽有无堵塞。5、检查各部位防护实施是否完好。三、开车1、接到开车信号，确认检查无误后，方可应答开车，并监视启动运行情况。2、就地启动时应与上、下岗位取得联系，待下部设备启动后方可开车。四、运转中1、运转中随时观察刮板机各部件是否松动脱落。2、随时检查减速器轴瓦的润滑、温度、声音是否正常。3、随时巡检，防止飘链。4、刮板机压住后，不得频繁启动，应卸掉负荷后，方可启动。5、禁止触摸设备运转部位。五、停车1、接到停车信号，按正常程序停车。2、发现刮板连接螺栓松动，链条拉断，对轮销子断、掉链、错链时要立即停车处理，并汇报车间和集控室。六、停车后工作1、搞好设备维护保养和文明生产，设备问题及时报告车间和集控室。2、做好交接班工作，认真填写好交接班记录。1.16粗煤泥分选机(TBS)技术操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、掌握粗煤泥分选机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。3、掌握本系统工艺流程及设备控制，粗煤泥分选机应与来料设备进行电气联锁，一旦粗煤泥分选机故障，应随之停止给料。4、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备1、经常清理压力箱和紊流塞，清理的频率取决于设备的实际使用情况，一般情况下两周清理一次，如果上升水不洁净或上升水突然变小，水流量不够时应及时进行清理。2、打开配电柜电源，观察仪器信号传达是否正常，是否与所连接设备实际状态相符。3、观察执行器拉杆机构有无松动、脱落，锥形阀门是否完全关闭。4、将执行器操作调节到“手动”设置MV至10%，即锥形阀开启10mm，看是否能排出底流。5、检查执行器上部油位指示器，若小于指示器长度1/4，则需要注油（SAE5W-50机油）。三、开车接到开车信号，先打开供水阀门，然后开启清水泵，当清水从筒体上沿溢出后，方可开启入料阀门，进入正常生产程序。四、运转中1、入料后根据化验结果及时调节床层密度，设定值SV。2、经常观察下部尾矿物料和水量变化，及时调整锥形阀开启上限设定值MH值，防止脱水和设备冒水。五、停车接到停车信号后，先停止供料，继续供清水约3分钟，并手动排底流3分钟，方可停车，以防止因物料过多沉积，堵塞底流口。六、停车后工作1、搞好设备维护保养和文明生产，设备问题及时报告车间和集控室。2、做好交接班工作，认真填写好交接班记录。1.17高频细筛技术操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、熟悉高频细筛及辅助设施的构造、机械性能、维护保养常识。3、熟悉本系统的工艺流程及与上下岗位间的相互联系。4、熟悉信号联络方式及一般故障的处理方法。5、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前准备1、检查送料器的供料连接是否泄漏，如有必要请拧紧连接。2、检查尺寸过大物和过小物排放连接是否泄漏。拧紧连接处和/或添加硅胶密封剂，以防泄漏。3、彻底清洁积聚在料斗内部和筛框组件上的加工物料。如果底部聚集过多的加工物料，会降低筛框的振动幅度。4、检查送料器内部是否聚集了加工物料或出现其它阻塞情况。检查并清理送料器阻塞物，阻塞物可能导致喷溅量过多，致使筛床上的浆体分布不均匀。三、开车1、在设备通电之前，确认所有人员已撤离。2、关闭熔断，并给振动器电机通电。等待振动器电机达到操作温度（约5分钟）。3、给喷头通水（如果已安装），并确认所有筛板运行正常。4、启动泵或打开阀门，将物料流送入送料器。四、停车1、转移或停止向送料器供应物料流。2、让所有尺寸过大物和尺寸过小物及液体从筛框中排出。3、用水管将筛板表面和边缘（与筛框侧壁挨着的地方）的剩余物料冲掉。4、关闭电源，停止振动器电机，并打开机器的熔断供电。5、锁定并断开机器。五、停车后工作1、搞好设备维护保养和文明生产，设备问题及时报告车间和集控室。2、做好交接班工作，认真填写好交接班记录。1.18螺杆式空气压缩机操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、熟悉压缩机的结构、工作原理、日常维护保养及本系统的工艺流程。3、熟悉本岗位的开停车顺序及一般故障的排除方法。4、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前准备1、检查各零部件的联接是否有松动，如有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。2、检查各测量仪表是否完好。3、检查压缩机的油位是否符合要求，若不够时加足；停机超过四个月以上未使用的机组，需往主机进气口处加入3升左右的润滑油，防止启动时主机内无油。三、启动1、合上机组供电电源开关，电源指示灯亮。2、将机组空气排出阀打开。3、启动压缩机使电动机达到额定转速，如有不正常响声，立即停机处理。4、压缩机进入正常运转后，油压表升到0.2--0.3Mpa，在这一工况下运转5--10分钟，排气温度达到50℃后，把仪表板上的加载开关打到加载位置，压缩机进入正常工作。四、运转中要求1、压缩机运转工作正常后，应经常注意油面高度，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应停机处理。2、注意各仪表的指示读数是否在正常范围内，气压应在额定压力范围内。压缩机吸气温度≤40℃时，排气温度应≤115℃，润滑油闪点不得低于215℃。3、当油精分离器及油过滤器出口压力过大，控制器屏幕显示报警，应及时停机更换新件，否则引起机器缺油造成烧机严重事故。4、当排气温度（或压力）过高，控制器屏幕显示报警时，主机自动停机，显示屏显示超温（超压）提示，请查明原因并在处理故障后，方可重新启动。五、停车1、需要停机时，按下停机按钮，则自动完成停机程序。2、手动停机时，先按下卸载按钮，此时压缩机卸载，待油压下降至0.4Mpa以下时，按下停机按钮。3、停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀立即放气，待放气完毕后拉下供电电源开关。六、操作后工作1、做好设备的运行记录，发现问题及时报告车间和集控室。2、搞好设备维护和岗位文明生产，检查设备润滑保养情况。3、做好交接班工作，认真填写交接班记录。1.19高频筛技术操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、掌握高频筛的结构、工作原理和技术参数。3、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。4、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前准备1、检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。2、确认检查工作已经完成，检查人员已经撤离工作现场。3、检查设备停车按钮是否复位。三、运转中要求1、就地开车时，按下启动按钮开车。2、运行中，注意观察高频筛的运转情况，发现问题及时汇报处理。3、高频筛运行中应均匀给料。4、检查高频筛是否有异响，温度是否正常。5、注意观察筛面是否跑水，发现问题及时汇报并进行处理。四、停车1、停车时，待设备上无料时方可按下停车按钮进行停车。2、将运转中发现的问题向车间领导汇报。五、操作后工作1、做好设备的运行记录，发现问题及时报告车间和集控室。2、搞好设备维护和岗位文明生产，检查设备润滑保养情况。3、做好交接班工作，认真填写交接班记录。1.20往复式给煤机技术操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、熟悉往复式给煤机结构、性能、技术特征和工作原理，能够处理常见故障，保养好设备，并能配合钳工进行检修。3、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。4、能够独立操作，正确开、停车。5、会正确调整供煤量，做到供料均衡、稳定。6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、操作前准备1、检查各润滑点润滑是否良好，紧固螺丝是否松动。2、检查设备的零部件是否完好齐全。3、了解仓存情况及煤质、粒度等情况。4、检查防护实施是否完好齐全。三、开车1、接到开车信号，确认检查无误后，即可应答开车并监视设备的启动情况。2、就地启车时，与上下岗位取得联系，按逆煤流方向，待下部设备运转正常后方可启车。四、操作中要求1、经常巡回检查设备运转情况，紧固件是否有松动，传动部位有无异响。2、检查下煤情况，注意大块煤、矸石、铁器卡住给料口，造成给料不均匀、不稳定。五、停车接到停车信号后，停给煤机。六、操作后工作1、搞好设备维护和岗位文明生产，设备有问题及时报告车间和调度。2、做好交接班工作，认真填写好交接班记录。1.21除铁器技术操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、了解除铁器的结构、性能、技术特征和工作原理。3、能够独立操作，正确开、停车。4、对设备进行检查、维护保养，并能处理一般性故障。5、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、操作前准备1、检查各润滑点润滑情况是否良好，紧固螺栓是否松动。2、检查皮带是否破损，是否有卡死现象，并及时处理。3、检查本岗位溜槽是否畅通并及时处理。4、检查防护实施是否完好齐全。三、操作中要求1、接到开车信号，确认检查无误后，即可应答开车，并监视设备的启动情况。2、设备运行中随时检查其运行情况，及时调整处理皮带跑偏、打滑等故障。3、随时检查减速器、轴瓦的润滑、温度、声音是否正常。4、及时清理除铁器溜槽底下的铁质杂物，保持溜槽畅通。5、对所除的雷管等危险物品应妥善保管，并且在下班后交回车间。四、停车接到停车信号后，待无负荷后方可停车。五、操作后工作1、搞好设备维护保养和文明生产，设备问题及时报告车间和集控室。2、做好交接班工作，认真填写交接班记录。1.22空气炮操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、熟悉空气炮的结构、工作原理、日常维护保养知识。3、熟悉本岗位一般故障的排除方法。4、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。5、上岗前，按规定穿戴好劳保用品。二、操作前准备1、检查各部位是否完好，吊挂是否可靠，排污口是否关闭。2、检查输气管道是否完好。3、检查油雾器油量和油质是否正常。4、了解煤仓内的仓位、煤的粒度及湿度等情况。5、检查防护实施是否完好齐全。三、操作中要求1、合上总电源，待气包达到规定压力后方可操作。2、操作时尽量集中在一个小区域，待该区域处理完成后，再处理另一区域。3、空气炮操作不可过于频繁，充气不足时会影响处理效果。4、定期清理气包内的水和杂物。四、操作后工作1、做好设备的运行记录，设备有问题及时报告车间和集控室。2、搞好岗位文明生产，做好交接班工作，认真填写交接班记录。1.23轴流风机技术操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、熟悉本岗位设备的工作原理，能配合钳工进行检修，掌握设备维护保养知识。3、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。4、上岗前，按规定穿戴好劳保用品。二、操作前准备：1、检查风道是否畅通、泄漏，风机转向是否正确、转动是否灵活。2、检查仓内瓦斯浓度是否在0.8℅(环境在0.5%)以下。3、检查防护设施是否完好齐全。三、操作中要求1、检查仓内瓦斯浓度若在0.8℅(环境在0.3%)以上开启风机。2、检查电机的运转声音及温度，发现异常及时处理。3、停车：检查仓内瓦斯浓度若在0.3℅(环境在0.1%)以下停风机。四、操作后工作1、做好设备的运行记录，设备有问题及时报告车间和集控室。2、搞好岗位文明生产，做好交接班工作，认真填写交接班记录。

二、机械通用部分2.1钳工技术操作规程一、一般要求1、必须经过专业技术培训考试合格后，方可上岗。2、了解一般工具的使用方法，熟悉所属范围设备的工作原理，了解钳工学有关知识。3、具备一定的钳工基本操作技能及电气维修基础知识。4、无妨碍本职工作的病症。5、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。6、上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。二、安全规定1、上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。2、在进行检修作业时，一般不得少于两人，并与操作工配合好。3、设备检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护。4、检修时必须执行停电挂牌制度。5、工作前需检查工具，遇到不完整时立即修理。三、操作中要求1、设备检修前要认真检查清点检修的备件、材料、工具。2、检修前必须办理与所修设备有关的停电手续，停电手续必须由检修人员本人携带，关闭水源、气源等。3、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。4、拆卸大件时，下面要垫木头，多人作业要互相照应，统一指挥；5、使用扳手时，扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂，扳手不得加套筒使用，也不可用扳手当锤使用。6、钳工在使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。7、拆卸设备时，应先熟悉图纸，并在操作过程中作好记录。8、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，应有安全防护措施，零部件装配时，禁止用手指探摸操作孔位或结合面。9、扁铲热处理不可过硬，铲削工件时，对面不允许站人。10、在设备上进行切割时，应提前做好防护措施。11、禁止多层次在同一空间同时作业。高空作业时必须遵守高空作业的有关规定。12、台虎钳所夹工件尺寸要合适，钳把上禁止用套管加力，更不允许用锤去打钳把。13、使用手锤应熟悉规格与范围，锤头与锤柄的连接应可靠。14、使用手提砂轮机时，应检查砂轮是否完好，砂轮防护罩是否可靠。操作时用力不可过猛，前方不许站人。15、在瓦斯区域的作业必须遵守《瓦斯区域管理制度》。四、操作后工作1、安装、检修完毕，应清理现场、清点好所携带材料、工具以免掉入机内。2、认真做好检修记录，详细记录零部件更换情况。2.2电焊工技术操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格由相关部门颁发上岗证后，方可持证上岗。2、懂得电焊工作原理，熟悉电焊详细工艺过程，了解金属工艺学有关知识：（1）机械图纸的识图知识。（2）常用金属材料一般知识。（3）金属及热处理一般知识。（4）焊工电工基础知识。（5）焊接电弧及弧焊电流知识。（6）常用电弧焊工艺知识。（7）常用焊接材料知识。（8）焊接接头及焊缝形式知识。（9）焊接工艺及设备知识。（10）焊接应力和变形知识。3、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。4、上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。二、操作前准备1、准备好使用的工具、材料。2、检查现场及焊接设备、工具符合安全规定。3、熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适施焊方法。4、选焊条。带坡口多层焊时，底层选用Φ2.5~3.2mm的焊条，其他各层可选用直径较大的焊条。仰焊和横焊选用直径不大于4mm的焊条。5、瓦斯区域作业，要按有关规程进行。6、详细检查设备，必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钢丝绳、机电设备代替零线，焊机有毛病应请电工修理。7、电气开关与保险装置须安全可靠。8、严禁身穿湿衣进行工作，在湿地工作时，必须用绝缘台。9、严禁在有压力的容器，带电设备以及运转的机械上进行作业。10、在存放过汽油、煤油、硫磺等易燃物品和情况不明的容器上进行作业，必须采取清洗、灌清水或置换惰性气体等防爆措施。11、电焊线与气焊的胶管不可混在一起。12、电焊护目面具，必须能将面部挡盖好，其护目玻璃必须是本身有色，表面涂色不能使用。三、安全规定1、在野外遇雷雨天及风力大于4级时，禁止作业，在潮湿地面作业需垫绝缘板。2、电焊机接地线牢靠，接地电阻小于4Ω，接地线断面裸铜线大于12mm2。3、电焊机离操作点距离应大于2m，离墙应大于1m。电焊机上、下方禁放杂物。4、电焊机一次、二次导线不得有破损，不得互相缠绕，与电焊机、焊接电缆钳连接必须牢固。5、引弧前必须招呼周围人员注意回避，防止弧光辐射。6、二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36V。7、二氧化碳气瓶夏季应遮阳储存，避免日光暴晒，存放应远离热源，绝对禁止用蒸汽吹或火烤。8、焊接现场10m内不得有易燃易爆物品，通风必须良好，严禁用氧气通风。四、操作中要求1、焊条夹必须完好，将焊条夹紧不得松动，并必须有可靠绝缘。2、电流必须调节适当。3、因工作需要进入设备内时，应有专人监护，行灯变压器不得带入，并要穿胶鞋。4、焊接过程中如有异常应停止作业，故障排除后方可操作。五、操作后工作1、焊接作业完成后，要清理好工作现场，清点好所携带材料、工具以免掉入机内。2、切断焊机电源，各种电缆工具收拾整齐。3、确认无起火危险后方可离去。六、违反此规程可能导致的危险和危害：1、电焊机不接地漏电会发生人身触电伤亡事故。2、用钢丝绳、路轨等代替零线，会发生钢丝绳发热失去应有的强度，路轨变形等事故隐患。3、在存放过不明物的容器上进行焊接，不采取防爆措施会发生爆炸人身伤亡事故。4、护目面罩玻璃不合格能烧伤工作人员眼睛。5、进入设备内作业，不执行挂牌制度，没专人监护，会发生意外伤亡事故。2.3氧焊工技术操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格由相关部门颁发上岗证后，方可持证上岗。2、懂得气焊工作原理，熟悉气焊详细工艺过程，了解金属工艺学有关知识。3、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。4、上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。二、操作前准备1、操作场地应通风良好，无易燃易爆物品，各类气瓶要距明火10米以上，氧气瓶距乙炔瓶5米以上，严禁在气瓶附近吸烟。2、检查胶管各接头是否严密，氧气管与乙炔管是否装反。3、乙炔气瓶必须有回火防止装置。4、瓦斯区域作业，要按有关规定进行。5、严禁在有压力的容器及运转设备上作业。6、在存放汽油、煤油、硫磺等易燃物品和情况不明的容器上作业，必须采取清洗、灌清水或置换惰性气体等防爆措施。7、因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，应设有专人监护，行灯变压器不得带入，照明电压不得超过36V。严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。8、各种气瓶必须有防震圈、安全帽，减压器上应有安全阀，焊割火苗距易燃物至少510m。9、氧气瓶连接处、胶管接头不许粘染油脂。10、工作地点不许放一个以上氧气瓶。三、操作中要求1、点火时，需先开乙炔气门，再开氧气门，熄火时与之相反。2、各气瓶不许在露天曝晒，冬季各气瓶、回火防止器、减压器等被冻住，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。四、操作后工作1、工作完毕或暂停工作时，必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险后方可离去。2、作业完成后，清理好工作现场，各种气管、工具收拾整齐。五、违反此规程可能导致的危险和危害1、在存放过不明物的容器上进行焊接，不采取防爆措施会发生爆炸，造成人身伤亡事故。2、气瓶无防震圈、安全帽，在搬运过程中可能发生气瓶爆炸事件。3、不按正确点火顺序打开气门，会发生回火事故。4、用火烤气瓶解冻，会发生气瓶爆炸事件。2.4起重工技术操作规程一、一般要求1、经过专业技术培训考试合格由相关部门颁发上岗证后，方可持证上岗。2、掌握起重设备的工作原理，技术特征。3、掌握起重设备及工具的技术要求及重物的结构和重量等。4、熟悉起重机械作业的“七禁止”制度和机械起重作业的各种信号。5、会熟练操作起重设备和起重辅助工具。6、能够制定一般起重作业实施方案。7、能对起重设备、工具进行检查、维护、保养，并能排除一般性故障。8、能够准确确定不规则物品的重心。9、能够根据物体的品种和重量选用起重工具、绑扎各种起重支架与安装地锚。10、对于吊3T以上物件，操作前应填写《起重设备操作单》并交由安监站、有关领导审批。11、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。12、上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。二、操作前的准备1、认真检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置，发现性能不正常时，应立即排除。2、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。3、认真检查起重设备所运行的轨道是否平整、稳固，周围有无杂物。4、检查设备各润滑点的润滑情况，并及时补油。5、认真检查设备紧固件是否有松动、变形的，如有应及时修理或更换。6、闭合主电源前，应使所有的控制器手把置于零位。7、确认起重设备及周围无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标志牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。三、操作中要求1、操作者通行范围内无障碍物。2、由地面观察轨道上不应有异常，检查无误后，开始起车，起车一定要平稳。3、起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作。4、吊载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。5、吊钩在圆周360°与垂直范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。6、钢丝绳在一个捻距内断丝数达6-7根时应及时予以更换。7、起升、下降及运行的制动应灵敏可靠。8、导绳器及其它安全装置动作正常，安全可靠。9、各润滑部件应有足够的润滑油（脂）。10、如发现钢丝绳松脱或乱绕时应拆开导绳器，整理后方可正常运行。11、正常工作时，不准碰撞导轨两端的车档。12、第一次起吊货物时，应将货物吊离地面1.5米，然后放下。以试制动器的可靠性，然后进行正常作业。13、当制动开关失灵而使货物下降时应及时按上升按钮。待重物上升到一定高度时再按下降按钮，使吊起物能以正常速度下降，待卸货后应立即切断电源进行维修。14、电动葫芦停止运行时应将吊钩升至离地2米以上。15、禁止斜吊重物、沿地面拖动重物。16、禁止用电动葫芦将重物长时间悬吊在空中。17、禁止戴手套按动按钮。18、吊钩起降限位开关不应作行程开关，更不得拆除。19、电动葫芦未停稳时不准上下物品，吊斗内不准站人。20、严禁超负荷运行，对估算不清或接近额定负荷的货物一定要进行试吊。21、禁止起吊埋在地里的、凝结在地面的、及与车辆设备相钩链的货物。22、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时，禁止起吊。23、被吊物体上有人或放置物时，严禁起吊。24、工作场地昏暗、无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时，禁止起吊。25、起吊货物时，禁止突然起吊，当钢丝绳拉紧、拉直（绷紧）时，要一边调节大小车的位置，一边起吊，以防斜吊。同样落地时，要缓慢地进行，以保证货物的平稳。26、起重设备运行过程中，要防止吊钩或其它吊具产生较大的摆动。即：司机要熟练地掌握“稳钩技术”。27、吊运货物时不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。吊运货物应走指定的通道，高于地面物件0.5米以上，但不得低于轨道1.5m。28、起重设备正常运转过程中，禁止使用紧急开关，限位开关，打反车等手段来停车。29、起重设备在作业中不得进行检查和维修。30、起重设备不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。31、禁止起重设备吊着货物在空中长期停留。当确需停留的，下面应设置支撑物。起重设备吊着货物时，司机和挂钩人员严禁离开工作岗位。32、无下降极限位置限制器的起重设备，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。33、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位，在重新工作前，应检查起重设备动作是否都正常。34、非正常停车，在排除故障以前必须要挂警示牌。35、进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知集控室，并禁止送电。四、操作后要求：1、搞好设备维护保养和文明生产，设备有问题及时处理。2、将《起重设备操作单》分别交安监站和本车间留存。2.5砂轮机操作规程一、上岗条件1、经过专业技术培训考试合格后，方可上岗操作。2、必须熟悉该设备的结构性能及设备的维护保养要求。3、熟悉本岗位的《岗位责任制》、《安全规程》、《操作规程》、工作标准和交接班制度。4、上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。二、安全规定1、按照砂轮机的规格选用相应的砂轮片。2、批量工件在装夹前必须逐个检查工件的磨削余量，磨削余量不能大于工艺规定。3、磨削时，操作者应避开磨削部位和砂轮旋转方向。4、测量加工面或调整砂轮时应停机。5、不准2人共用1台砂轮机操作，这是一种严重的违章操作，应严格禁止。三、操作前准备1、每次操作前,检查砂轮片是否完好有裂纹。2、检查砂轮机各部位是否正常，开关是否灵敏可靠。四、操作中要求1、砂轮机必须设置防护罩，防护罩应有足够强度，其开口要合格，以防止碎块飞出伤人。对于圆周磨削的砂轮机，防护罩的角度不大于65°，防护罩与砂轮片不大于20-30mm，侧面间隙不大于10-15mm。防护罩在主轴水平面以上开口大于、等于30°时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑，避免伤及操作人员。砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。2、夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。砂轮与法兰盘之间应垫放硬纸或软金属衬垫，以均匀法兰盘的夹紧力。3、在砂轮机上磨削时，严禁戴手套，操作者应站在砂轮机的侧面，工件必须拿稳，不准撞击，以防砂轮机破坏伤人。4、砂轮要保持干燥，防止长期受潮降低强度。5、砂轮机装入新砂轮片后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速。更换新砂轮片时，应检查外表有无裂纹，用槌轻敲砂轮，听其声音是否清脆。6、托刀架与砂轮工作面的距离，应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不能超过3mm。7、严禁磨大件、软金属等材料。8、砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。9、工作完成后，将砂轮机所有手柄置于空档位，切断电源。清理设备上的铁屑及周围卫生。五、违反此规程可能导致的危险和危害1、伤手，飞溅物进入眼内造成人身受伤事故。2、新装的砂轮片安装不平稳或有裂痕，在工作过程中会造成砂轮片破裂、飞出,发生人员伤亡事故。3、长时间运行会导致轴瓦烧坏、电机发热或烧坏电机的设备事故。2.6台式台钻（台钻）操作规程一、上岗条件1、必须熟悉该设备的结构性能及设备的维护保养要求。2、熟悉本岗位的《技术操作规程》。3、上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。二、安全规定1、工作时不准围围巾，严禁戴手套，长发者应将头发挽在帽子内。2、台钻开动后，不准触摸运动着的工件、钻头和传动部分。禁止隔着台钻转动部分传递或拿取工具等物品。3、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。4、装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸。5、调整台钻高度时，应在主轴下垫硬木，利用主轴升降调整，不许突然放松掉下撞击，损坏台钻。三、操作前准备1、每次操作前,要检查设备上的机械传动部分、电气部分要有