大锯安全操作规程

大锯安全操作规程工作前的注意事项：1.1按规定穿戴好劳动保护用品；非本机器操作人员不得操作本机器。1.2每次开机前都必须对所有安全装置的安全性能进行检查，保持工作位置的整洁和一目了然。1.2.11.2.2安装锯条，锯齿超下，锯齿须凸出锯轮12-151.2.3检查锯轮升降手轮离合器是否合上，1.2.4调整上下锯卡，间隙在0.5mm1.2.5先用手转动锯轮检查锯条1.2.6检查气压是否正常，气压应为5kg1.3启动上料辊台，检查上料链是否运行正常，上料臂动作是否灵活。1.4跑车各部件紧固检查、注入润油检查。1.4.11.4.2检查钢丝绳有无起刺、断股现象，松紧度是否合适，两头钢丝绳牵引鼻是否牢固、拖动滑轮磨合情况1.4.3检查地下绳轮各链接处是否牢固，跑车三角带松紧度是否合适。检查拖动绳轮大齿、小齿轮间隙（3mm1.4.4检查平轨及V型轨上有无障碍物，确定无物再启动跑车。1.4.5检查跑车行走是否平稳，检查变频器数显表是否正常，静听有无杂声，1.4.6检查跑车变频器手柄是否灵敏，可靠。1.5启动油泵检查油压表读数，是否在规定数值内（最高限压60kg）。检查液压系统是否存在漏油现象。1.5.1启动卡木钩升降油缸按钮，检查上卡木钩、下卡木钩运动是否灵活。1.5.2启动卡木钩伸缩油缸按钮，检查油缸伸缩行程是否能够达到80mm要求，运动是否灵活、可靠。1.5.3启动卡木桩微调油缸按钮，检验微调距离是否能够达到120mm，卡木桩向后看齐是否达到精度要求。1.5.4启动抬起和翻料油缸按钮，检验其动作的位置是否满足要求。1.5.5点动翻木链，检查减速机及链条的运转是否平稳、灵活，有无杂音。1.5.6启动跑车上的进尺电动机，检查进尺电机的前进和后退是否灵活、可靠1.5.1.6检查工作台面是否有工具异物，如卡尺、扳手等。1.7启动锯机，检查其运转速度是否达到要求，检查锯条轨迹是否正常。1.7.11.8设定好PLC各定尺厚度，并检查锯路设定是否正确，以及进尺电机慢速转换时间是否合乎要求。1.9检查上下锯轮护盖是否已锁上？2、工作中的注意事项：2.1先启动锯机，待锯机转动至正常后再启动油泵，再启动跑车电机，进入工作状态。2.2启动进料辊台，开始工作。2.3检查所加工的原木是否与《生产指令单》一致。2．4进料时，检查木料有无铁器及沙石等杂物。2.5锯条松紧要适当。太紧会导致锯条断裂，太松会跑条。2.6注意带锯机在工作时锯条的运动状态，有无窜条、跑条、杂音等。2.7锯卡应根据原木径级大小及时调整，防止碰撞。2.8注意车摆机构工作的可靠性，避免发生误摆和滞摆现象。2.9在进锯时由于各种原因，需要紧急回摆，必须锁定车摆。2.10倒车时需注意板面有无倒戗刺，防止将锯条挂掉。2.11经常检查车桩的限位开关工作的可靠性，避免发生掉桩现象。2.12机器运转时，不要清除工作台面上的任何东西。2.13严禁超性能、超负荷使用设备。2.14加工大径原木时要将速度调慢，避免撞击锯条。2.15进车时要仔细观察前后有无障碍物以及人员站立。2.16如发生锯条断裂，要按下紧急停止开关，并远离机器，直到锯轮停止转动。2.17操作者离开设备或更换锯条对设备进行调整、清扫或润滑时要将电源关闭，并将上料辊台电源关闭。2.18在启动锯机做锯条轨迹检查时，要站立一边，并密切注视锯条动向，防止锯条滑出锯轮或断裂。2.19设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等）发现故障应立即停止操作，及时排除。凡操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。2.20开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油木屑等进入电机或电器装置内。2.21设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤以下设备精度。2.22在遇到锯条凹、凸大时，不要立即停机，需进行一段时间再换条，以免锯条出现死板，导致锯条修整困难。2.23设备运行中出现突然跳闸现象，需查明原因后再起动，不可强行推闸运行。2.24.锯条使用宽度最窄不得超过110mm以下；锯条上齿根裂纹，不得超过10mm，齿根裂纹处的末端要打上止裂眼，以防裂纹继续延伸；裂纹超过10mm需要退回焊接。2.25.更换新锯条时要保证3分运行时间，检验接口处焊接质量及运行轨迹情况，磨掉锯背上的钢刺保证锯条良好的运行状态。2.26.变频手柄使用推进、拉回，一定要按操作规程去做；（推进匀加速，锯切结束后手柄回拉到零位再启动）。2.27操作人员思想要集中，站立位置要安全。3、工作后注意事项：3.1工作完后，关闭电源，关闭压缩空气总阀门，关闭除尘的插板阀。3.2停机后必须将液压泵卸压。3.3擦拭机器，整理作业环境。3.4按规定填写《设备运行记录》，执行交接班制度。3.5调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。3.6维护机器时所有机罩、门、盖等，只有在机器关闭，所有旋转部件安全停止，以及确保机器不会被意外启动的情况下才能打开，机器部件和安全装置不得随便拆下、变更或使之损坏。3.7未经设备管理员同意，不得拆除设备上的任何装置（包括安全防护装置）。3.8每日下班时需将锯条放松，避免锯条金属疲劳。4保养维护：4.1因锯条加水润滑及冷却，需每日工作完时，擦拭工作台面及各部。4.2液压泵、压砣、护盖上的木屑需每日清除。4.3本机床是由人工定期注油润滑，一般润滑轨道滑动轴承、减速箱及齿轮减速电机中的传动件采用20号机械油，润滑滚动轴承采用钠基润滑脂，润滑部位及周期按下表进行：4.3.1油脂为美孚MP锂基脂；加油结束后做好记录。4.4液压系统的维护4.4.1液压用油需每年更换一次。液压油型号选用20号、30号液压油或10号、20号机械油，环境温度较高时需选用粘度较大的液压油。4.4.2油泵在油温10℃4.4.3油缸内不许有残留气体。若发现油缸有渗漏现象，应及时更换密封件。4.4.4各种阀类元件，如发现各种不正常，应及时拆开检查，祛除污物、毛刺或更换零件。4.4.5若发现液压系统中的元件链接处有渗漏现象，应及时更换密封圈。4.4.6电磁铁的动作频繁度，不应超过30次/分，温度不应超过60℃4.4.7液压箱的正常工作温度一般应在35℃-50℃之间，在环境温度在38℃以上时，连续工作四小时后液压油的温度不得超过4.4.8液压油内不得混入水分、空气、尘埃和机械杂质。4.5上料台链条需每日检查并加注机油。机油型号为20号机油4.6上料台各链接螺丝需每日检查紧固。4.7.变频传动装置必须坚持日检查，保养要准时。4.8.拖动轮上的钢丝绳稳固性要做到日检查，使用时间要做好记录,发现钢丝绳有断股出现要及时更换。4.9.每日检查拖动绳轮大齿、小齿轮间隙并注油。4.10.每日检查拖动滑