化工企业-各种操作规程

气体物料输送单元安全技术操作规程（1）输送可燃气体宜采用液环泵。因液环泵密封性能好，输送可燃气体时可起到水封的作用，因此，运行比较安全。通常在抽送或压送可燃气体时，进气入口应保持一定余压，以免造成负压吸入空气而形成爆炸性混合物。确保各类密封可靠，防止泄漏；这是气体物料输送的安全工作重点。为避免压缩机气缸、储气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸，要求这些部分要有足够的强度。安装时要经过检验，要有准确可靠的压力表和安全阀以及防爆片等安全附件。安全阀泄压时应将其危险气体导到安全的地点。还可安装压力超高报警器、自动调节装置或压力超高自动停车装置。压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水，以免温度升高。并注意冷却水不能进入气缸，以防发生水锤，氧气压缩机严禁与油类接触，其润滑油一般采用10%以下甘油的蒸馏水。其中水含量应以气缸壁充分润滑而不产生水锤为准（80～100滴/min）。气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应注意经常检查及时修换。压送特殊气体的压缩机，应根据所压气体物料的化学性质，采取相应的防火措施，如乙炔压缩机同乙炔接触的部件不允许用铜制的，以防止产生具有爆炸危险的乙炔铜等。可燃气体的输送管道应经常保持正压，并根据实际需要安装单向阀、水封和阻火器等安全装置，管内流速不应过高。管道应有良好接地，以防静电积聚、放电引起火灾。当用真空泵输送可燃气体物料时，真空泵的排气管应由弯型改为平坡型。排气烟道勿用砖石垒砌，应用钢板类光滑、内阻力较小的材料，且使通风烟道具增加通风面积，以预防可燃尾气在烟道集存，造成尾气起火或爆炸。对处于高温、高压条件下的气态物料，要加强净他除尘和滤油措施，严格工艺操作制度，严禁超温、超压作业。可燃气体和易燃蒸气的抽送、压缩设备的电机部分，应为我们符合防爆等级要求的电气设备；否则应隔离设置。当输送可燃气体的管道着火时，应当及时采取灭火措施。管径在150mm以下的管道，一般可直接关闭阀门熄火；管径在150mm以上的管道着火时，不可直接关闭阀门熄火，应当采取逐渐降低气体压力，并通入大量水蒸气或氮气灭火的措施。但气体压力不得低于50～100Pa。严禁突然关闭阀门或水封，以防回火爆炸。当着火管道被烧红时，不得用水骤然冷却。液态物料输送单元安全技术操作规程根据液体的性质选择合适的输送泵。输送易燃液体宜采用蒸汽往复泵。如选用离心泵，泵的叶轮应采用有色金属或塑料制造，以免撞击产生火花；设备和管道均应有良好的接地装置，以防静电引起火灾。若输送条件允许，最好采用虹吸和自流的输送方式。输送易爆有毒的液体时，应在压出管线上装有压力调节和超压切断泵的联销装置、温控和超温停车等安全装置。输送液氨、液氯应使用专用泵，泵端密封要好，以防泄露。对易燃液体不应采用压缩空气压送，由于空气与易燃液体蒸气混合，可形成爆炸性混合物。对闪点低的可燃物体，一般采用氮气、二氧化碳或惰性气体压送。对闪点较高且沸点在130℃以上的可燃物体，可采用空气压送，但要注意检测。多数易燃液体容易带静电，因此，输送管道和设备以及输送泵，必须要有良好的接地装置，以免产生静电而造成事故。避免泵内输送的物料过热，使不稳定液体蒸发或分解，石泵和管道内形成气塞，在流动液体的冲击下使压力上升而发生破裂导致爆炸。用于临时输送可燃液体的泵和管道连接处要严密、牢固，以免脱落造成危险。不能使用塑料管输送易燃液体，以防产生静电引发着火和爆炸。输送可燃液体时，要求管内液体流速小于安全流速，管道应安装可靠的接地装置，以防静电荷聚集，同时要避免吸入口产生负压而使进入系统发生爆炸或抽瘪设备。化工工艺异常处理安全技术操作规程停电。正在反应的物料要加大制冷剂通入量，并进行人工搅拌，防止局部暴聚；邻近反应终点的物料可视情况提前卸料，并适当多加入终止剂；关闭有关阀门，防止物料互窜，尾气放空，防止系统憋压。停水。及时加大其冷却剂的用量，以防止反应釜超温；防止段间及出口用水冷却的压缩机超温超压；防止水冷却的蒸馏（精馏）系统气相冲塔。停工艺空气。停止设备空气置换作业，停止用工艺空气强制通风作业的容器内检修作业，防止停止工艺空气后容器内出现缺氧窒息。停仪表空气。立即切换，进行现场手动操作，防止因停止仪表空气使控制仪表失灵而发生超温超压等工艺失控现象。停蒸汽。立即采取措施，防止冬季蒸汽保温设备管线等出现冻结；防止蒸汽供热熔化或溶解操作单元的降温而使物料凝固结块；防止粉末干燥系统的湿料结块。停燃料气。立即关闭燃料气阀门，注意防止燃料气复送后造成火灾或回火。事故状态的处理。此时操作人员要沉着冷静，果断地按事故处理应急预案进行处理，防止事态扩大。进入受限空间作业安全技术操作规程受限空间作业实施作业证管理，作业前必须办理《受限空间安全作业证》。进入受限空间作业的设备必须和其他设备、管道、系统可靠隔离，绝对禁止其他系统中的介质进入检修、抢修作业的受限空间。与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞必须进行严密的封堵。受限空间带有搅拌器等用电设备，作业前应把传动皮带缷下，把电机的电源断开，取下保险丝，拉下闸刀，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌。这些安全措施，应有专人检查确认。受限空间作业前，应根据受限空间盛装过的物料的特性，对受限空间进行清洗和置换。凡用惰性气体置换过的设备，进入的必须用空气置换出惰性气体，并对受限空间内空气中的含氧量进行测定。受限空间内动火作业除了其空气中可燃气体符合动火规定外，氧含量应在18%～21%的范围。若受限空间内介质是有毒的，还应测定其受限空间内有毒物质的浓度。必须采取措施，保证受限空间空气良好流通。打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风；必要时，可采取强制通风；采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认；禁止向受限空间充氧气或富氧空气。作业前30min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入；分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态；采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样；作业中应定时检测，至少每2h检测一次，如检测分析结果有明显变化，则应加大检测频率；作业中断超过30min应重新进行检测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续检测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格方可恢复作业。在受限空间内涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。在易燃易爆受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等防护品。在产生噪声的受限空间作业时，应佩戴耳塞等防噪声护具。受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于24V；使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器，在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。受限空间作业，在受限空间处应设有专人监护；进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络；监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志；受限空间出入口应保持畅通；多工种、多层次交叉作业应采取互相之间避免伤害的安全措施；作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品；受限空间外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的应急用品，严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具；难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。高处作业安全技术操作规程作业前的安全要求=1\*GB3①进行高处作业前，应针对作业内容，进行危险辨识，制定相应的作业程序及安全措施。将辨识出的危险因素写入《高处安全作业证》，并制定对应的有针对性的安全技术措施。=2\*GB3②作业人员工作前要进行身体检查，凡是患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及其他不适于高处作业的人，不得进行高处作业。=3\*GB3③从事高处作业的单位应办理《高处安全作业证》，落实各项安全措施后，方可进行作业。=4\*GB3④《高处安全作业证》的审批人员，应赴高处作业现场检查确认各项安全措施后，方可批准高处作业。=5\*GB3⑤高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，应在企业前加以检查，确认其完好后方可投入使用。=6\*GB3⑥高处作业前要制定高处作业应急预案，内容包括：作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，作业现场应配备的救生设施和灭火器材等。有关人员应熟知应急预案内容。=7\*GB3⑦在下列情况下进行的高处作业，应执行本单位编制好的应急预案。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣天气下的露天攀登与悬空高处作业。在邻近有排放毒气、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所进行高处作业时，作业点的毒物浓度不明。=8\*GB3⑧高处作业前，作业单位现场负责人应对高处作业人员进行必要的安全教育，交代现场环境和作业安全要求以及作业中可能遇到意外时的处理和救护方法；高处作业前，作业人员应查验《高处安全作业证》，检查验收安全措施落实在位后方可进行作业。=9\*GB3⑨进行高处作业的人员必须按规定穿戴符合国家标准的劳动防护用品，使用的安全带符合GB6095的要求，安全帽符合GB2811的要求等。=10\*GB3⑩高处作业的脚手架应符合国家有关标准。应根据作业的实际要求配备符合安全要求的吊笼、梯子、围栏、挡脚板等。跳板应符合安全要求，两端应捆绑牢固，作业前应检查这些安全设施是否安全可靠。夜间进行高处作业必须有充足的照明。作业中的安全防护=1\*GB3①高处作业必须设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位，不得擅离职守。=2\*GB3②作业中应正确使用安全防护用品与登高器具、设备、设施。高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系在作业处上方牢固的构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不可靠的物件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位，不得低挂高用，系挂安全带后应检查扣环是否扣牢。=3\*GB3③作业现场有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不得持物。工具在使用中应系安全绳，不用时放入工具袋中。不得投掷工具、材料及其他物品。易滑动、滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防止坠落措施；高处作业中所使用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，高处作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。=4\*GB3④雨天和雾天进行高处作业时，应采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上的强风、浓雾等恶劣气候，不得进行特级高处作业、露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一进行检查，发现有松动、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。=5\*GB3⑤带电运行的高处作业应符合GB/T13869的有关要求。高处作业涉及临时用电时应符合建筑行业标准JBJ46—2023《建筑施工临时用电安全技术规范》的要求。=6\*GB3⑥高处作业与地面保持联系，根据现场配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。尤其是在危险化学品生产、储存场所或附近有放空管线的位置进行高处作业时，应为作业人员配备必要的防护器材（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等），应事先与车间负责人或工长（值班主任）取得联系，确定联络方式，并将联络方式填入《高处安全作业证》的补充措施栏内。=7\*GB3⑦不得在不坚固的结构（如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦楞板等轻型材料等）上作业，登上以上的不坚固的结构作业前，应保证其承重的立柱、梁、框架的受力能满足所承载的负荷，应铺设牢固的脚手板，并加以固定。脚手板上要有防滑措施。作业人员不得在高处作业处休息。=8\*GB3⑧发现高处作业的安全技术措施有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，应立即停止作业。=9\*GB3⑨因作业需要，临时拆除或变动安全防护措施时，经过负责人同意，并采取相应的安全措施，作业后应立即恢复。=10\*GB3⑩作业人员在作业中如果发现情况异常，应发出信号，并迅速撤离现场。作业完工后安全要求=1\*GB3①高处作业完工后，作业现场清理干净，作业用的工具、拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走。=2\*GB3②脚手架、防护棚拆除时，应设警戒区，并派专人监护。拆除脚手架、防护棚时不得上部和下部同时施工。=3\*GB3③作业完工后，临时用电的线路应由具有特种作业操作证的电工拆除。=4\*GB3④作业完工后，作业人员要安全撤离现场，验收人员在《高处安全作业证》上签字。《高处安全作业证》的管理=1\*GB3①一级高处作业在坡度大于45°的斜坡上面的高处作业，由车间负责审批。=2\*GB3②二、三级高处作业及下列情况的，高处作业由车间审核后，报厂相关主管部门审批。A.在升降（吊装）口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的高处作业。B.在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业。C.在无平台、无防护的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行的高处作业。D.在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业。E.在邻近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱及设备上进行的高处作业。=3\*GB3③特级高处作业及下列情形的高处作业，由单位安全部门审核后，报企业主管安全负责人审批。在阵风风力为6级（风速10.8m/s）及以上情况下进行的强风高处作业。在高温或低温环境下进行的异温高处作业。在降雪时进行的雪天高处作业。在降雨时进行的雨天高处作业。在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业。在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业。在无立足点或无牢靠立足点条件下进行的悬空高处作业。=4\*GB3④《高处安全作业证》一式三份，一份交作业人员，一份交作业负责人，一份交管理部门留存，保存期1年。=5\*GB3⑤《高处安全作业证》有效期7天，若作业时间超过7天，应重新审批。对于作业期较长的项目，在作业期内，作业单位负责人必须经常深入现场检查，发现隐患及时整改，并做好记录，若作业条件发生重大变化，应重新办证。设备检修作业安全技术操作规程检修前的安全要求=2\*GB3②根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核，检修方案中必须有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。=3\*GB3③检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括如下内容。有关检修作业的安全规章制度。检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。有关事故案例和检修作业的经验、教训。=4\*GB3④检修项目负责人应组织参加检修作业的人员到现场进行检修方案交底；检修的施工单位要做到组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。=5\*GB3⑤当检修设备涉及高处、动火、动土、断路、吊装、盲板抽堵、受限空间作业时，须按相关专业安全技术操作规程进行。临时用电应办理临时用电手续，并按用电规定安装和架设。设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换工作，检验合格后交出检修；检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全的要求。=6\*GB3⑥应对设备检修中使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行安全检查；手持式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合检修作业安全要求的工器具不得使用。=7\*GB3⑦对检修设备上的电器电源，须采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示牌或加锁。=8\*GB3⑧对检修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，确保完好；对检修作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。=9\*GB3⑨对有腐蚀性介质的检修场所应备有应急冲洗水源和相应的防护用品；对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔、洞等应采取有效的安全防护措施，设置警示标志，夜间设置警示红灯。检修作业中的安全要求=1\*GB3①参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动防护用品。=2\*GB3②检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。=3\*GB3③从事特种作业的人员必须持有《特种作业人员操作证》，如电工、焊工、起重工等。=4\*GB3④多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的安全措施。=5\*GB3⑤从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作人员、检修人员避让，确认好安全防护距离，按照国家有关元宝设置明显的警示标志，并设专人监护。=6\*GB3⑥夜间进行检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。=7\*GB3⑦当生产装置出现可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业现场。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员才可恢复作业。检修结束后的安全要求=1\*GB3①因检修需要拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。=2\*GB3②检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。空气呼吸器使用安全技术操作规程使用前准备=1\*GB3①将器材箱放在地上（注意：器材箱有“依格”标准的一面向上），然后打开箱盖，解开装具、固定带，取出装具。=3\*GB3③报警及检测。顺时针旋转气瓶阀手轮，将气瓶阀关闭，略微打开冲泄阀，将系统中的气体排出，当压力降到（5.5±0.5）MPa压力时，报警器开始响报警，直到压力小于1MPa时报警器停止报警。如果不能报警，则不能使用。=4\*GB3④确认瓶箍组件将气瓶牢牢固定住：气瓶底朝自己，身体朝前倾斜，拿出并展开肩带，分别置于气瓶两边。=5\*GB3⑤佩戴装具，两手同时抓住背托体两侧，把呼吸器朝上举过头，两肘朝内收并保持贴近身体，肩带顺着手臂滑入肩膀上的位置，站直身体双手下拉调节肩带，使呼吸器的位置紧贴自己的身体后背。=7\*GB3⑦戴面罩，检查面罩组件，确定口鼻罩上已装呼吸阀，口鼻罩正确位于下巴罩内部，并位于两个传声器的中间，调整头带，方向朝外，一手掀起头罩，另一手将面罩放在脸上。拉开头罩戴在头上，带子平置于头部和颈部，单手把头罩拉至头后部，把颈带末端朝头后方拉动，扣紧颈带。把头带末端朝头后后拉动，调节头带。=8\*GB3⑧检查面罩密封。用手掌心捂住面罩接口处，通过吸气直至产生负压，检验面罩与脸部密封是否完好，否则再收紧头带或重新佩戴面罩。=9\*GB3⑨安装供气阀。将供气阀红色冲泄阀处于12点钟位置，供气阀出口平面对准面罩相对应的平面接口逆时针转1/4圈，当冲泄阀在面罩的左面时，供气阀上的扦板将滑入面罩上的卡扣中锁紧供气阀，会听到“咔嚓”声响，供气阀安装好后将不能旋转。=10\*GB3⑩检查装具性能。供气阀安装好后，深吸气供气阀启动，吸气过程中将有空气供给，通过几次深呼吸检查供气阀性能，吸气和呼气都应舒畅，无不适感觉。呼吸器的使用=1\*GB3①空气呼吸器经上述正确佩戴并经认真检查合格后即可投入使用。使用过程中要随时注意报警信号，当听到报警声响应立即撤离现场。=2\*GB3②使用者在使用过程中应经常观察肩背上的压力读数来判断空气消耗量。任何情况下，使用者必须确保有足够的空气，可以从被污染地区撤离至不需要呼吸保护的场所。如果已用掉气瓶内部分空气再打算进入事故区域，使用者必须确保剩余空气足够维持生命安全。终止使用=1\*GB3①离开受污染或未知空气的环境中或确信不再要求呼吸保护的环境中。=2\*GB3②用手捏住下面左右两侧的颈带扣环向前推，同量松开颈带，然后松开头带，将面罩从脸部由下向上脱下。=4\*GB3④用两手拇指和食指压住腰带扦扣两端的滑片，然后向前拉，松开腰带，用右手拇指和食指压住扦扣中间的凹口处，轻轻用力压下将扦扣分开。=6\*GB3⑥在使用过程中，如果报警器启动，说明气瓶压力已降至5.5MPa，使用者应立即离开有呼吸保护要求的地区。=7\*GB3⑦在使用过程中，空气只部分供给或供给完全停止。逆时针转动并完全打开冲泄阀（供气阀上红色旋钮指针朝下）。检查气瓶阀已完全打开（逆时针转到底）。打开冲泄阀后，立即离开受污染区域。=8\*GB3⑧在使用过程中，空气开始自由流入面罩，逆时针方向完全打开冲泄阀（供气阀上红色旋钮指针朝下），并顺时针转动气瓶阀，使气瓶阀部分打开，调节空气流量满足使用者需求。不要完全关闭瓶阀，部分关闭气瓶阀后应立即离开受污染地区。=9\*GB3⑨气流阻塞和系统空气供给突然完全停止不太可能发生，一旦发生将导致呼吸保护的损失，不可挽回，应立即离开受污染地区。压力容器使用安全技术操作规程凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格，在有效期内。需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服、防护镜及防腐胶鞋和防护手套。有下列情况之一时，要实行水压试验。水压测试为设计压力的1.5倍。=1\*GB3①新装容器在投入运行前。=2\*GB3②大修后重新投入使用前。=3\*GB3③要换人孔、手孔、安全阀门及第一道阀门。=4\*GB3④未到期检修而提前停止运行检修的。=5\*GB3⑤其他可疑处必须做强度试验的。水压试验前的准备工作。=1\*GB3①压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。=2\*GB3②准备好试压泵，检查试压泵是否处在良好的工作状态。=3\*GB3③在压力容器上安装好经检验合格并在有效期内的压力表，表的读数为水压试验压力的1.5~2倍。=4\*GB3④泵的试压泵出口应有止回阀、泄水阀及压力表。=5\*GB3⑤试压时不得使用低压胶管，可采用高压胶管或钢管。操作步骤=1\*GB3①将压力容器内注满水。=3\*GB3③应有专人观察压力并检查有无泄漏在管口前，不要停留以免物体打击伤人。=4\*GB3④在试压过程中发现有泄漏现象时，不要坚固，应在泄掉压力容器内压力后，方可坚固，重新试压，严禁带压紧固。=5\*GB3⑤达到试验压力时立即停泵，关闭试压阀门作好记录，记下停泵时间，压力容器压力观测人员签字存档。=6\*GB3⑥保持试验压力30min，如无降压，应缓慢降压至规定试验压力的80%，保持足够时间进行检查。=7\*GB3⑦水压试验后，不得打开人孔为气压试验做准备。压力容器气密性试验：压力容器在下列情况下进行气密性试验。试验压力等同设计压力。=1\*GB3①新压力容器在水压试验合格后，投产之前。=2\*GB3②经过大修水压试验合格后，投产之前。=3\*GB3③其他原因不能置换罐内介质，而求助于气压的，在采取安全措施后，可采用氮气或压缩空气及惰性气味。气密性试验程序=1\*GB3①将压力容器与其他工艺管线断开并加装同等强度的盲板。=2\*GB3②准备好气源如压缩空气、氮气、惰性气体等，检查设备正常运转状态。=3\*GB3③连接压力容器与气源的管路不可采用低压胶管，可采用高压胶管、无缝钢管连接。=4\*GB3④在压力容器顶部安装好经检验合格后且在有效期内的压力表，表的计数为1.5～2倍。=5\*GB3⑤准备好肥皂水、毛刷、记录纸，记录当天的气温、试验压力、试验时间及试验结果。=6\*GB3⑥气密性试验前的检查，检查试压管路阀门是否畅通，压力表的阀门是否打开，检查罐体周围是否有闲杂人员，无关人员应离开，试验后，还要检查记录是否齐全。气密性试验操作步骤=1\*GB3①启动空压机或打开气源。=2\*GB3②应先缓慢升压至规定试验压力的10%保压5～10min，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可继续升压规定压力的50%，没有异常现象出现，按规定试验压力的10￥逐级升压，直到试验压力保压30min，然后降压规定试验压力的87%，保压足够的时间进行检查，检查期间压力应该保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。=3\*GB3③当气压上升到设计压力时，应停止升压，关闭气路，认真观察记录下压力读数。=4\*GB3④观测不少于30min，无降压、无泄漏为合格。安全阀的调整安全技术操作规程（1）开启压力的调整=1\*GB3①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户仅提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。=2\*GB3②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整。以确保安全阀的整定压力值符合要求。=3\*GB3③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。=4\*GB3④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转以致损伤密封面。=6\*GB3⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后上调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。排放压力和回座压力的调整=1\*GB3①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此只有在大容量的试验装置上，或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。=2\*GB3②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节状态来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸入一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向右做逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向左作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节圈转动的幅度不宜过大（一般转动两齿即可）。每次调整后都应重将固定螺拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的90%），以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。=3\*GB3③对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈）的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之前腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快比达到突然地急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不是以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调节圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段时调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。=4\*GB3④上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力。即升高上调节圈时使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不像对回座压力那样明显。铅封=1\*GB3①安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。=2\*GB3②当对安全阀进行整修时，在折缷阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作，重新调整后应再次加以铅封。桶装油料储存安全技术操作规程桶装油料储存安全基本要求=1\*GB3①保管人员按库房、垛位和品种相对固定，职责明确。=2\*GB3②品种、规格、批号标志、标牌及卡片，清楚且明显，不得错搬错放、错收错发。=3\*GB3③有严格的明火管理制度，并张挂墙上，使作业人员人人明白。=4\*GB3④经常开启门窗通风换气，并防止雷及尘土进入。=5\*GB3⑤库存不准存放其他易燃物品。=6\*GB3⑥油桶搬运码垛时，要轻取轻送，严禁从垛上铲运和拖拉，不准抛置油桶。立桶卧倒时要加垫或采取其他安全措施。=7\*GB3⑦寒冷地区储存桶装油品的库房，要防止低温析蜡。=8\*GB3⑧为延长油料的储存期，延缓油料质量变化，桶装油料要尽可能存放在洞库、库房、棚库内。=9\*GB3⑨贵重及易变质的油料，应优先入库，桶装油料的入库顺序是：添加剂；低温启动汽油；润滑脂；特种液；稠化机油；航空润滑油；普通润滑油；航空汽油与喷汽燃料；车用汽油；柴油；用过的润滑油或洗涤剂等。=10\*GB3⑩闪点低于45℃的轻质油料一律不准露天存放。EQ\o\ac(○,11)桶装油料应根据具体情况，按湍料的品种、牌号分库分别堆放，并设置堆垛卡片。洞库、库房、棚库内桶装油料储存的管理=1\*GB3①入库储存桶装油料应擦净桶身，无油污，桶面标记要醒目清晰，按规定的入库顺序储存。=2\*GB3②桶装油料入库应区分品种、牌号、批次号，分类立式摆放；底部垫木方，每两个桶并拢成一行，行的方向要和窗口光线平行，大桶盖向外，多层堆垛时，底层桶大口要留在上层两桶之间，不得妨碍采样、检查，并设置堆垛卡片。=3\*GB3③严格收放手续，及时记录帐本，做到帐、物、卡相符，不准自己用储存的油料。=4\*GB3④保存有毒油料，要采取防毒措施。=5\*GB3⑤保持搬运机械、器材和电器设施技术性能完好，保持库内整洁，做到无油气、无油迹。=6\*GB3⑥库内主要通道净宽应大于1.8m，垛与垛之间净距离不得小于1m，垛与墙及柱的距离为0.25～0.5m，以便检查、搬运和疏散。=7\*GB3⑦闪点低于28℃的油料，最多码2层，闪点在28～45℃之间最多码3层，闪点大于45℃最多码4层。=8\*GB3⑧洞库和潮湿库房，应适时通风，保持适宜温度、湿度（相对湿度要保持40%～70%）。=9\*GB3⑨桶库存放桶装油料，桶与棚檐垂直距离不小于1.5m，以防日晒雨淋。=10\*GB3⑩不同构造的库房，夏季温差较大，贵重油料、轻质油料和高温下易变质油料应存入洞库或湿度较低的库房内。EQ\o\ac(○,11)大风或雷雨天气时，应及时检查库房、棚库是否损坏和漏雨等。EQ\o\ac(○,12)库房内应悬挂堆垛示意图，以便于管理。露天存放桶装油料的安全=1\*GB3①露天油桶堆放场不应设在铁路、公路干线附近，但应有专用的道路；也不宜设在陡壁的山脚下。场地应坚实干整，高出周围地面0.2m，有不小于5‰的排水坡度。=2\*GB3②存放场地四周有排水和水封隔油设施。桶装应用土堤或围墙保护，其高度应在0.5m左右，或为了避免阳光照射，可在堆放场周围种植油性的阔叶树。=3\*GB3③润滑脂油桶卧放时，应双行并列，桶底相对，桶口朝外朝上，最多不超过3层，层与层之间加垫木。=4\*GB3④轻质油品应斜放，桶身倾斜于地面约成75°，成鱼鳞式相靠，下加垫木，以防地面水锈蚀油桶。=5\*GB3⑤油桶存放场地的垛长不能超过25m，宽度不超过15m，垛与垛之间净距不小于3m，每个围堤内最多4垛，垛与围堤的净距不小于5m，以便扑救火灾和疏散。=7\*GB3⑦闪点低于45℃的易燃油品，不宜露天存放，可存放在简易敞篷内。=8\*GB3⑧在下雨、雪后，应及时清扫桶顶的积雪、积水，检查垛位四周排水是否畅通。=9\*GB3⑨应保持场内无油迹、无油气，清除距垛位5m以内的杂草和易燃物。桶装储存油料数量的安全=1\*GB3①及时、安全。收发后立即更改数量，摘要栏要写明发给何单位。卡、物必须一致。=2\*GB3②各个栏目填写清楚，字迹工整，不乱画乱改。=3\*GB3③同牌号但不同批次的油料要分别设卡，不要混填。=4\*GB3④一张卡片用完后，应将表头各项结转于新卡片上，老卡片要妥善保存。=5\*GB3⑤卡片的设置方法，应根据油料的存放条件而定，其放置位置在明显处。桶装储存油料安全检查=1\*GB3①储存桶装油料品种、牌号、数量、批次与帐、卡是否相符，桶面标记是否清晰。=2\*GB3②各种油料的放置是否符合要求，垫木及油桶垛位是否平稳、牢固。=4\*GB3④油桶有无渗漏现象，发现渗漏，应立即倒桶或补漏。=5\*GB3⑤检查桶盖、桶箍有无松动现象。=6\*GB3⑥搬运机械、在用工具技术状况是否良好齐全。反应釜安全技术操作规程开车前的安全准备工作=1\*GB3①准备必要的开车工具，如扳手、管钳等。=2\*GB3②确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油。=3\*GB3③确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转。=4\*GB3④用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完。开车时的安全要求=1\*GB3①按工艺操作规程进料，启动搅拌运行。=2\*GB3②反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应。=3\*GB3③严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料加快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备事故。=4\*GB3④设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力突然叠加，使设备产生变形或受损。=5\*GB3⑤严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。=6\*GB3⑥停车时的要求：按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。日常检查维护保养=1\*GB3①听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8s以上为正常）。=2\*GB3②经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。=3\*GB3③检查安全阀，防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确、灵敏、好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。=4\*GB3④经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声。=5\*GB3⑤保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。=6\*GB3⑥定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。=7\*GB3⑦检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题，必须及时处理。=8\*GB3⑧检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。=9\*GB3⑨检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是否完整，有无脱落、烧焦情况。=10\*GB3⑩做好设备卫生，保证无油污，设备见本色。锅炉调节及运行安全技术操作规程锅炉启动调试=1\*GB3①锅炉调试重要性：锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。=2\*GB3②锅炉整体启动前的准备：锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。水压试验程序=1\*GB3①水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。=2\*GB3②在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。=3\*GB3③锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；过热器则以过热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。如果锅炉在过热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。=4\*GB3④水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。准备工作=1\*GB3①在向水冷壁和过热器开始充水前，应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭所有疏水阀。充水时，打开所有常用的放气阀（例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀）。=2\*GB3②在进行高于正常工作压力的水压试验前，所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。如果水压试验在等于或低于正常工和压力下进行，则只需关闭安全阀本身就够了。请参阅安全阀制造商的说明书。充水过程=1\*GB3①通过一只适当的出口接头（例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管）给过热器充水，直到所有部件都充满水，并溢流入汽包为止。=2\*GB3②当水溢流入汽包时，即停止通过过热器出口接头的充水,关闭过热器的充水和排气管接头。=3\*GB3③用与过热器同样的方法再给执器充水。当水从所有再热器排排气阀溢出时，停止给再热器充水。=4\*GB3④通过正常充水接尖继续给锅炉充水。如果锅炉是通过省煤器上水，则省煤器再循环管路阀门（如果有）应处于全开位置。这样易于充水，且能尽量减少夹入的空气。=5\*GB3⑤继续充水，直到水从汽包排气出口溢出，然后关闭所有排气阀。充水用水的水质要求=1\*GB3①用户应提供如下规定的处理水。上水温度一般为40～70℃，与汽包壁温差≤50℃。一旦过热器与再热器充满水后，就应从过热器排气口或疏水口取样，进行分析，以确保所充的水中不含杂质。=2\*GB3②过热器与再热器（可疏水与不可疏水的部件）：充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水。处理应包括10ppm氨和200ppm的联氨。按照这种办法处理过的水，其pH为10左右。=3\*GB3③应避免使用由固体化学物处理过的水充水。因为固体物质沉淀于过热器与再热器中，从传热和腐蚀观点上来说都是有害的。含有不锈钢管的过热器和再热器，在存在苛性碱和氯化物的条件下特别容易产生应力腐蚀裂纹。=4\*GB3④锅炉机组的其余部分：用处理的冷凝水或处理过的除盐水，或者在没有这种水质时，就用10ppm氨和200ppm的联氨处理过的清洁过滤水充水。水压试验=1\*GB3①按照锅炉法规的要求进行水压试验。如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30℃，则不得进行水压试验。=2\*GB3②水压试验的操作规程通过汽包的排气口引入氮，使机组充压至21～34kpa.在机组启动之前，除掉所有水压试验堵头和安全阀的垫塞。由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间，在这段时间里，机组应维持充满水的状态，以不致使空气进入。如果在结冻的气温下，对可疏水管圈中的水，可以用充氮来替代，而机组可在充氮压力下停运保养。对不可疏水的过热器（再热器）管圈中的水，可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上。再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养，如果没有装设截止阀，则可用装设盲板来维持。烘炉准备工作=1\*GB3①烘炉目的。循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面，均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖，耐磨耐火、耐火保温浇注材料等。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥（一般3天以上）后，整个耐火材料内仍残留一定量的自由水分。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐为材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。因此，锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉，同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性册封稳定，以便在高温下长期工作。=2\*GB3②烘炉前的准备工作及应具备的条件锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料施工完毕，漏网及风压试验合格。打开各处门孔，自然干燥75h以上。进行炉膛、烟风道、旋风分离器、回料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物。旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀，分离器出口烟道安培临时隔墙。燃油系统安装完毕，水压试验、仪表试验等所有工作已完成，可向锅炉启动燃烧器正常供油。锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm，并将水位计冲洗干净。烘炉的方法及过程=1\*GB3①耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段分、炉膛上部的水冷屏和屏式过热器下部表面及穿墙部分、旋风分离器（包括进出口烟道）、回料器、冷渣器等部位。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥（75h以上）后，整个耐火材料内仍殘留一定量的自由水分。因此，锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉。耐磨耐火材料的烘炉曲线，应由保温材料厂家、用户和锅炉制造厂共同制定。=2\*GB3②烘炉的热源一般采用两种方式：使用木柴和启动燃烧器或安装临时烘炉机。目前，国内常用木柴和启动燃烧器加热和控制炉膛及烟道温度的方法，该方法不需添加额外的加热设备，烘炉准备工作也相对简单，但火焰区域的热负荷较高，且烟气升温速率和时效的同步性也相对难以控制。而国外利用炉膛和烟道上的人孔门及看火孔，在腹设有耐磨耐火保温材料的部位处，分别布置临时烘炉机加热和控制温度，用这种方法加热产生的热源是热空气，不会直接冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温，且容易控制炉膛和烟道不同温度的需要。因此，从满足烘炉工艺要求而言，国外采用的方法更科学、更合理。=3\*GB3③耐火材料的烘干仅仅是完成工程计划中的一个阶段，但是对于CFB锅炉来说是非常重要的一环。在国外，这项工作由选定的耐火材料安装者提供临时用烘炉机来实施完成。=4\*GB3④耐火材料烘干程序一旦开始后，必须按温度控制曲线连续烘干，不许有任何中断，直至烘炉完成。这对于底烘干耐火材料是极其重要的。=5\*GB3⑤烘炉加热升温、保温和冷却。炉膛温度升温至370℃开始保温，分离器、回料器、冷渣器及烟道部分升温至650℃开始保温，分别保温一段时间后冷却下来。预期耐火材料的加热和冷却阶段的连续时间为5～6天。=6\*GB3⑥空床阻力特性试验。空床阻力特性试验即布风板阻力试验，是在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，记录一次风风室压力和炉内密相区下部床压，二者的差值即为布风板的阻力，绘制冷态的的一次风量与布风板阻力关系曲线，通过温度的修正，相应可得出热态的一次风暴与布风板阻力关系曲线。锅炉运行时，当床压测点出现故障，依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线，也可判断出床上物料量的多少，以减少运行的盲目性。=7\*GB3⑦临界流化风量试验。该项试验前的各项冷态测定试验是在未添加床料下进行。而所谓临界流化风量是指床料从固定状态至测量临界流化风量的方法：将床料添加至静高760mm（沙子）、880mm（灰），增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。另外，可用逐渐降低一次风量方法，测出临界流化风量。记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。建议选取床料静高700mm、800mm、900mm三个工况测量临界流化风量。=8\*GB3⑧流化质量试验。在床料流化状态下，突然停止送风，进入炉内观察床料的平整程度。若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象，应清除此区域的床料，查找原因，采取相应措施及时处理。化学清洗推荐程序=1\*GB3①在一台新锅炉投运以前，受压件的内表面包括省煤器，应该清洗以除去任何残留物质。另外，除清洗锅炉内表面上，还应清洗锅前系统以除去相同的物质。=2\*GB3②用低温、低泡沫清洁剂借助于临时外置循环泵强制循环进行清洗。它是一种有效、快速且经济的清洗方法。=3\*GB3③由于商用清洗剂浓度有变化（例好啊水稀释），应检查商家推荐的浓度。一般建议清洁剂浓度在环境下21℃时为0.6%（休积分数，即每167L水加入1L清洁剂）。如果锅炉在65.6℃以上清洗，建议清洗剂浓度为0.3%（体积分数）。=4\*GB3④清洗的准备在汽包中的所有水/蒸汽分离装置已安装。为了减少外来物质从锅前系统带到锅炉，锅前系统也应进行相同的清洗。清洗期间，所有锅炉仪表导管（水位表接管除外）应进行隔绝。提供1根临时管道在低位集箱和/或循环泵吸入处与化学清洗喷嘴相连。这根管道用来引入清洗剂。提供1根有足够尺寸的临时或永久性疏水管道，能在60min内快速将水排出锅炉。连接到锅炉底部的永久性疏水阀和管道的大小，应满足通过双联阀和管道时假写80%压降的要求，20%的压降通过临时管道排放。如果清洗剂能畅通无阻地排出，正常的锅炉疏水系统就能投用。应该提供带有阀门的取样接口，并应附有适当的标签。在清洗前，应尽最大可能将锅筒和集箱中的残渣进行机械清除。检查所有锅筒内部的螺栓密封部件。全部受压件必须进行仔细检查是否有堵塞并应进行必要的水压试验。锅筒内部的排污管和加药管应进行检查，并证实其内部是畅通和干净的。在清洗期间，值班的运行人员应熟悉正常燃烧和运行程序以及预防措施，对这一点是非常重要的。应特别注意采取可能引起泄漏的措施，并采取适当的措施，在意外泄漏事件发生时保护人身安全。用去盐水反冲过热器，确保过热器充满以便于观察锅筒水位的增加。=5\*GB3⑤环境温度下清洗剂冲刷锅炉、蒸发屏和省煤器充水到水位计底部水位在可风范围。通过临时化学管道慢慢注入清洁液，再加入水直到水位高出锅筒中心线5cm。一旦该水位建立，启动临时循环泵。监视锅筒放气阀且确认不起泡沫，加入所需的抗泡沫剂。倘若水位高而不可见，则需要进行排污。在另一方面，必须限制排污量以避免水位太低而不杏见。清洁剂的化合性和表面活性能够用于清洗，且根据污染控制的需要可以改变配方。锅水应定时取样，且应检测其油脂物质的存在和混浊度。为了监察控制的需要，应定量检测油脂物质。蒸发屏和省煤器用纯净的清洗水填充至玻璃水位计顶部。锅炉充满后，用除盐水通过集箱出口反充过热器直到水溢入锅微。同前面那样，对锅炉、蒸发屏和省煤器进行收疏水。应对汽包内部进行一次检查，倘若检查表明其清洁度不能令人满意，则应重复进行清洗程序。=6\*GB3⑥安全注意事项倘若清洁后锅炉保留1或2天以上空闲，则锅炉和过热器需要像保养程序所描述那样进行保养。在化学清洗期间，由于疏忽使清洁剂溢入过热器，此时应在允许点火以前，必须以足够的流量时行彻底的反冲洗，以保证除去各种污染物。在化学处理过程中，应特别小心防止清洗液对人身的伤害。检查汽包，从汽包内表面除去疏松的沉积物，检查锅炉中可以打开的低位集箱和蒸发屏集箱，并用清洗水冲洗。(10)蒸汽管道吹扫程序eq\o\ac(○,1)在新机组启动之前对主蒸汽管道和再热蒸汽管道进行吹扫,是为了去除过热器、再热器及蒸汽管道内在安装完毕后所残留的一切外来杂质。如果这种杂质在初始运行时进入蒸汽设备系统或汽轮枪，将会引起重大事故。eq\o\ac(○,2)对于老机组，在主要受压部件检修之后，亦存在外来物质进入系统的可能性，因此也有必要考虑对蒸汽管道进行吹扫。离心机技术操作规程（1）开车前的检查组工作：开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂物，其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新坚固，然后用手转动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常，离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其他怪声和摩擦声。如异常声时，应立即停车检验纠正。加料：当处理悬浮液时，加料操作可在离心机运转过程中，经机顶盖的孔道来进行，当处理膏状以块计算的物料时，加料操作则在转鼓停止运转以后进行，以免发生危险。为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能地平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时，加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。启动开车：电动机开动后，由于离心机离合器的作用，离心机转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止启动时间一般为60s左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时，应停止检修。停车：停车使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子企图把车刹死，应该在开始时用较短的时歇动作。将把手几收几放逐步拉紧，以达到制动的目的，否则可能发生事故。安全注意事项①每次操作溶剂及重量不得超过规定限额，检修后转速不得超过规定值。②经常保持滤液出口畅通，以免滤液上溢。③停车时必须先将电动机断电，然后使用刹车装置，开车前必须将刹车装置松开。④离心机在加料时，尤其当离心块状物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。⑤发现猛烈跳动、噪声等异常现象，应立即停车检修，存在危险及不安全因素未排除前不应该使用。⑹日常维护①运动中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后进行处理或向有关部门反应。②每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地转鼓等各部件的完好情况。③停机时应定期向轴承注入合格适量油脂，本机保持完好清洁，操作环境保持清洁。化验工通用安全技术操作规程（1）使用电器设备安全操作规程①在使用电器设备时，必须事先检查电器开关接地线以及机械设备各部分是否安全可靠。②开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。③要更换保丝时，要按负荷选用保险丝，不准加大或以铜丝代替使用。④电器工关箱内不准放任何物品。⑤严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器。⑥凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。⑦定碳定硫电炉两端设安全罩，安全罩严禁随意拆掉，以免发生触电事故。⑧禁止水洒在电器设备和线路上，以免漏电⑨凡使用11V以上电源装置，仪器的金属外壳必须接地线。⑩严禁湿手分、合开关或接触电器设备。(2)使用毒品安全操作规程①凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内进行，这些气体是：一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二氧化二碳、氯、碘、二氧化二硫、氧化锰、二氧化氮等.②进行有毒物质的试验时，必须穿工作服，戴口罩或面罩、手套，试验后要洗手，试验中禁止饮食、吸烟。③所有使用过含毒物的溶液，必须由试验的工作人一定安全处置，合乎排放标准后再倒入下水道，然后清洗仪器和工作地点。④工作人员手、脸、皮肤有破裂时，不许进行有毒作业操作，尤其是氰化物的操作，更不允许。⑤有毒液体、生产污水或其他腐蚀性强烈的液体取物时，不许用口吸取，只能用抽气管吸取。⑥处理无名药品时，不许用口尝，如嗅其味，可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之。禁止用实验内的任何容器盛放钦料和其他食物。⑦使用水银注意事项A.装水银的必须是玻璃器皿。B.装水银的容器表面应盖一层甘油，如有脏水银，应盖一层脏水银。C.装水银可能与大气直接通时，不许在表面上覆盖其他物质，应在水银和大气中间接一段内装活性二氧化二锰的玻璃管。D.水银容器应放在金属质浅盘中，当水银濺出地面时，应填死或以高锰酸钾溶液灌泡。E.脏水银的回收，可用10%的硝酸（浓度不许再高）在通风柜内处理，分离后用水洗3～4次，先用滤红吹干，然后再于真空中干燥2h左右，不许采用加热蒸干。⑧遇到下列毒性强烈的物质时，应特别注意安全，汞及汞盐铅盐及铅、砷化物及砷、氢化物、白磷及磷化氢、氟化物、二硫化碳、钾钠铵的氯酸盐、铬的化合物、所有的有机化合物。使用强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规程①搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及溴等，要戴橡皮手套、围裙、眼镜，并穿深筒胶鞋。②搬运酸、碱前仔细作下列几项检查。A.搬运器具的强度。B.装酸或碱的容器是否稳固。C.容器的位置固定是否稳固。D.搬运时不许1人把容器背在背上。③移注酸溶液时，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、碱溶液戝出。④酸碱或其他苛性溶液，禁止用嘴直接吸取，如无吸气器、可用量筒量取。⑤开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其他苛性溶液器时，应先用水冲洗，然后开瓶。开瓶时，瓶口不准对人。⑥在稀释酸（尤其是硫酸）时，应当一面搅拌冷水，一面慢慢将酸注入，禁止将水注入酸内。⑦拿取碱性金属及其氢氧化物和氧化物时，必须用镊子夹取或用磁匙采取。⑧废酸、废碱必须倒在专门的缸子内。缸子应放在安全的地方。⑨如腐蚀性物质触到皮肤上时，应立刻即用大量清水冲洗。⑩腐蚀性强烈的物质有：溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氢氟酸、铬酸溶液、氢氰酸、五氧化二磷、磷酸、氟氧化钾、氢氧化钠、氨水、冰醋酸、磷、硝酸银、盐酸。使用易燃品安全操作规程①不许将易燃烧的物质放置在明火附近或试验地区附近。③使用在蒸馏或升华易着火的物质时应注意注意以下各点。不许用明火加热，加热可用水、油、浴器电热板或电砂浴，周围不应有明火。试验仪器应当严密不漏气。在蒸馏装置下面，应有一金属浅盘（边高80～100mm）。工作地点应有良好的通风，四周不可放置可燃性物料。工作时要戴防护眼镜。④在实验室内存放各种可燃性物质总量不许超过3kg，每种不得超过1kg。随用随取，用后送回专门的储放地点。⑤遇火易着火的物质（如黄磷、过氧化钠、金属钠、钾等）禁止丢入废液桶内。凡能引起着火的物质（如废汽油、废有机溶剂）应集中在专门的容器内，放在安全的地方，不得任意乱放。⑥一旦发生失火事故，首先应撤除一切热源，关闭煤气和电门，然后用沙子或石棉布盖住失火地点或用四氯碳等灭火。除酒精外，化学物品失火，不许用灭火。⑦应经检查防火设备：灭火机、黄沙、石棉等。加热、蒸馏及其他有关用火的工作进行时，要有专人负责管理，不许随便离开，用完后即关掉热源。⑧可燃物尤其是易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中不许用无盖的开口容器储存。⑨易着火的物质有：醇类、醚类、丙酮、苯、甲苯、酚