1、南昌市玉带河水系截污工程顶管专项施工方案(初稿)

目录一、工程概况 11.1编制依据 11.2工程概况 11.3工程地质 21.4水文地质 21.5顶管设计概况 31.6沿线交通及管线情况 51.7施工场地水、电情况 5二、顶管施工重难点分析 52.1顶管施工始发、到达 52.1.1原因分析 52.1.2施工措施 52.2顶管穿越建构筑物施工 62.2.1顶管施工沉降分析 62.2.2施工中采取的方法和措施 7三、施工总体部署 83.1施工总体安排 83.2施工进度计划 83.3施工场地布置 83.3.1井上场地布置 83.3.2工作井布置 83.4组织保证措施 83.5技术保证措施 83.6资源保证措施 8四、施工方案及技术措施 84.1工作井结构 84.1.1沉井施工工艺流程 84.1.2施工方法 84.1.3注意事项 84.2顶管顶进施工 84.2.1施工工艺流程 84.2.2施工方法 84.3顶管施工技术保证措施 84.3.1掘进机出洞防磕头措施 84.3.2初始顶进防止管道后退措施 84.3.3管道抗扭转措施 84.3.4顶管的姿态失控及预防措施 84.3.5顶管的顶力的失控及预防措施 84.3.6顶管过程中遇到不明地下障碍物及预防措施 84.3.7地面沉降大，影响周边环境的安全及预防措施 8五、资源配置 85.1人力资源需求及配置 85.2设备需求及配置 85.3材料供应 85.4保障措施 85.4.1劳动力落实 85.4.2材料供应落实 85.4.3机械设备落实 85.4.4管节生产与运输 8六、施工质量保证措施 86.1顶管穿越建构筑保证措施 86.2顶管机使用保证措施 86.3顶管机出洞质量保证措施 86.4顶管推进、管节同步注浆质量保证措施 86.5管节生产质量保证措施 86.6隧道轴线质量保证措施 86.7管节拼装质量保证措施 8七、施工监测 87.1监测项目及方法 87.1.1监测项目 87.1.2监测方法 87.2监测主要设备 87.3监控量测基准值、监测频率与监测报警值 87.3.1监控量测基准值 87.3.2监控量测测试频率 87.3.3监控量测报警值 8八、安全文明施工 88.1安全生产保证体系 88.1.1安全生产管理组织机构 88.1.2安全生产保证体系 88.2安全保证措施 88.2.1总体措施 88.2.2防火安全措施 88.2.3顶管施工安全保证措施 88.2.4施工现场布置安全措施 88.2.5现场用电安全保证措施 88.2.6施工现场机械安全保证措施 88.2.7高处作业、特殊作业的安全防护措施 88.3文明施工保证措施 88.3.1管理方面的保证措施 88.3.2设施建设方面的措施 88.4环境保护措施 88.4.1环境保护体系 88.4.2环境保护措施 8九、应急预案 89.1、建立现场施工风险防范和应急管理组织 89.1.1组织机构职责 89.1.2现场应急领导小组职责 89.1.3通讯联络小组职责 89.1.4技术支持小组职责 89.1.5现场抢险小组职责 89.1.6后勤保障组职责 89.1.7医疗救护组职责 89.2、应急措施 89.2.1地面沉降 89.2.2地面坍塌 89.2.3施工监护 89.2.4紧急联络措施 89.2.5应急交通组织安排 89.3、应急物资储备 89.4、应急联系电话 8一、工程概况1.1编制依据（1）南昌市玉带河水系截污提升工程初步设计；（2）南昌市玉带河水系截污提升工程可行性研究报告；（3）南昌市玉带河水系截污提升工程实施性施工组织设计文件；（4）适用于本工程的规范、规程、标准：①《顶管施工技术及验收规范》（试行）②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）③《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002④《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)⑤《市政地下工程施工及验收技术规程》（DBJ08-230-1999）⑥《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001⑦《工程测量规范》（GB50026-93）1.2工程概况南昌市玉带河水系截污提升BT施工项目一标段，位处青云谱区和青山湖区，该工程线路呈“几”字形布置，含玉带河西支、南支及南支引水渠三个部分，主要包括河道截污、河道清淤、引水活化、河岸护坡治理及桥梁改造等部分。其中玉带河西支长4.77km，起点位于抚河南路与施尧路交口的灌婴广场处，终点位于顺外路桥，呈东北走向。玉带河南支长2.76km，起点位于顺外路桥，终点位于墅溪路桥，呈南北走向。南支引水渠长1.9km，沿墅溪路敷设。各道路水系相交时均建有桥梁跨越，而铺设的大断面排水管涵，必须通过各个横跨水系的桥梁。工程地理位置如图1-1所示：图1-1标段位置示意图1.3工程地质工程区位于南昌市区，流经青山湖区和青云谱区，场址处为赣抚冲积平原地貌。工程区内地层结构从上至下依次为第四系人工填土（Qml），第四系上更新统冲积层（Q3al），下伏基岩为第三系（E）沉积岩。场地上主要分布人工填土①，为近期回填土，下部土层为第四系山更新统冲积层，依次为（粉质）粘土②、细砂③、中砂④、砾砂⑤及圆砾⑥等，总厚度14.3~17.5m，下伏风化泥质粉砂岩，紫红色、深紫红色，上部岩体局部呈强风化状⑦，中部岩体呈中风化状⑧，下部岩土呈微风化~新鲜状⑨。本工程施工所涉及地层主要为人工填土①、（粉质）粘土②、细砂③、中砂④。1.4水文地质本工程地下水上部主要为第四系孔隙水，为上层滞水，埋藏相对较浅，一般在3.5米以内，水量一般，其补给来源主要为大气降水、地表水及生活污水，排泄方式主要为蒸发及向低处渗透。水位随季节变化较大；地下水下部为第四系孔隙潜水，埋藏相对较厚，根据收集的资料，知其一般在6.0-7.0米左右，水量丰富，基补给来源主要大气降水及赣江水系泾流补给。地下水位主要为上部杂填土中的上层滞水的初见水位，在1.20米至3.30米之间，地下水位标高在16.60米至18.87米之间，水量一般，大气降水及生活污水补给是其主要补给来源，排泄方式为蒸发和斜坡径流为主，遇雨季该层地下水位上升较快，最高可基本与室外地坪持平。根据勘测现场取孔隙潜水的水样分析，顶管段部分地下水对砼结构具弱腐蚀性。根据本地区经验知，管沟部分地下水对砼结构具微腐蚀性。所有地区地下水对砼中钢筋具微腐蚀性，场地土对砼结构及钢筋砼中钢筋均具微腐蚀性。1.5顶管设计概况工程范围内顶管均设计在玉带河西支，共涉及10条顶管，其中穿越建设桥（井冈山大道）处5条，穿越滚水坝处5条。如表1-1所示：表1-1顶管工程数量统计表序号部位工作井管径(mm)长度(m)备注1建设桥AW16～AW17D1800100左岸2AW36～AW37D180052.5右岸3AW37～AW39D1800119.84滚水坝XBW1～XBW2D180076.82北侧5XBW25～XBW26D180064.84南侧（1）管节采用承插式F型钢筋混凝土管，混凝土强度为C50；（2）管径为DN1800，单节管节长度为2000mm，壁厚240mm；（3）钢套管长度为200mm，壁厚为6mm，采用喷砂除锈处理，并加以两道环氧红丹、两道环氧沥青防腐；（4）顶管工作井采用沉井法施工，沉井为排水下沉法，封底为干封底，预留洞口采用砖砌体进行封堵；（5）工作井允许顶力为4000KN；顶管工作井及管节设计如图1-2、图1-3、图1-4所示；图1-2顶管工作井平面图图1-3顶管工作井剖面图图1-4顶管管节设计图1.6沿线交通及管线情况项目位于南昌老城区南部，位于老城中心地带，周边网络交通发达，设置的8个便道口可直接与周边主干道相连，交通便捷。1.7施工场地水、电情况本标段分4个工区，一工区井冈山大道与玉带河交汇处现有10KV高压环网柜，在开口位置报装一台315KVA变压器，二工区解放西路与玉带河交汇处现有10KV高压环网柜，在解放西路南侧与玉带河东侧位置报装一台315KVA变压器，三工区解放西路与玉带河交汇处现有10KV高压环网柜，在解放西路南侧与玉带河西侧位置报装一台500KVA变压器，四工区在墅溪路北侧南昌市城市排水管理处泵站运行管理所西侧150m处报装一台200KVA变压器。项目部生产用电用水可就近报装自来水接驳点，工区施工用水可根据现场实际抽取玉带河水使用，工区沿线居民楼或厂房较多，混凝土养护可就近接驳。二、顶管施工重难点分析2.1顶管施工始发、到达2.1.1原因分析顶管的始发与到达是顶管施工中最易出现问题的环节，常会因为顶管施工始发、到达过程中定位不准确、方向控制不好，或者端头加固的质量问题，导致始发、到达时出现坍塌、突泥、涌水，严重影响施工安全。2.1.2施工措施（1）严格按照设计要求的长度及宽度对端头进行加固，做好过程控制；加固施工过程中严格按照相关要求，从材料进场、设备、施工工艺等几个角度严格控制施工质量，确保加固质量。（2）端头地层加固完成后，对加固区域进行垂直取芯，检查其加固的完整性、强度。（3）在洞门砌体凿除前，对要凿除的洞门范围内边角及中心位置分别进行水平和倾斜探孔，探孔数量根据现场灵活布置，孔深以不打穿加固体为好，一旦发现存在问题进行二次补充加固，确保加固体的整体、连续，无加固盲区，始发到达不流砂、不涌泥。(5)控制好顶管姿态，在保证出碴量正常的前提下，尽量快速完成顶管的始发与到达。同时，充分考虑到由于对端头地层进行了加固处理，地层性质所发生改变，推进时要密切关注顶管姿态突变情况，勤测量、勤纠偏，并在顶进最后3环管节时，在顶管机后注入高稠度泥浆，防止到达时漏浆。（6）在始发到达前做好始发到达安全应急预案的演练和应急位置的储备，确保出现异常情况后及时调拨人力、材料进行紧急处理，保证工程的安全。2.2顶管穿越建构筑物施工2.2.1顶管施工沉降分析由于顶管施工引起管道周围土体的松动和沉陷，从而导致附近地区的建构筑物产生变形、沉降或位移。主要包括以下几方面：(1)管道周围土体应力状态的变化由于顶管顶进靠后座千斤顶的推力，因此只有千斤顶有足够的力量克服前进过程所遇到各种阻力，才能前进，同时这些阻力反作用于土体，产生土体附近应力，引起土体变形甚至破坏。（2）管道与土体之间间隙的的变化顶管管道与土体之间存在施工间隙，如果施工间隙不能及时注浆填补，上部及侧向土体向管道坍落，覆盖层出现一些附近的间隙或裂缝，密实度降低。受扰动破坏的土体，要经过较长时间的固结和次固结，逐步恢复到原始应力状态。（3）土体的位移影响受顶管顶进的影响，管道前后、左右、上下各部位土体的位移的状态不同，管道后面的土体表层表现为垂直下沉，深层土随顶管拖带向前的水平位移，土体和浆液固结、次固结沉降都使土体产生向下的位移变形，如图2-1所示：图2-1顶管掘进时地表位移分区图顶管掘进施工引起土体变形如表2-1所示：表2-1顶管掘进施工引起的土体沉降地面变形区段沉降类型变形状态及原因1初始挤压或塌陷管道掘进面土体受挤压面压密或掏空2顶管工作面前方的土体隆起或沉降工作面处施加的土压力：过大时向上隆起，过小时向下沉降3顶管通过的沉降土体施工扰动，顶管与土体间剪切，出土量过多4顶管与土体间隙引起的沉降注浆不及时或注浆不足5后期土体次固结沉降土体后期时效变形（蠕变）2.2.2施工中采取的方法和措施2.2.2.1开挖面土压力控制法对顶管机提供的压力进行监控，测定地表沉降、土层变形移动和土压力，通过参数优化，按测试结果实时调整，修正施工参数，以保持开挖面的稳定。2.2.2.2排土量控制法严格控制排土量，一般为理论值的98%。2.2.2.3注浆压力和注浆量的控制在顶管掘进过程中，应以适当的压力、必要的注浆量和合理配比的压浆工艺，在管道周围的环形空隙中进行同步注浆和补浆，既能减小摩擦阻力，又能起到控制或减小地面沉降的作用。（1）注浆压力注浆压力应该稍大于该处的静止水压力、土压力之和。注浆压力不能过大，防止管片后背土层收到劈裂扰动，而造成过大的后期沉降与跑浆；而注浆压力过小，则浆液充填过慢。间隙填不密实，地表变形也将加大。在实践中，多取注浆压力为1.1~１.２倍静止水压力、土压力，通常采用0.3～0.4MPa。（2）注浆量理论上注浆量可按下式计算;V=（A*B-a*b）*k式中A—顶管机机头外径长度B—顶管机机头外径宽度a—管节外径长度b—管节外径宽度k—管节纵向长度由于顶管纠偏、跑浆和浆液的失水收缩等因素，实际上用的注浆量一般取3～6V。一次注浆不足的，因为浆液要流失，所以需要视实际情况补浆。2.2.2.4顶管轴线纠偏控制保证顶管顶进中的轴线定位走向与设计轴线尽可能一致，减小纠偏量，能有效控制因纠偏对周围土层的剪切挤压扰动，也有利于控制建筑间隙和地层损失。需要注意的是一次纠偏量不能过大，否则可能造成超挖，影响周围土体的稳定，所以要做到“勤测勤纠”。三、施工总体部署3.1施工总体安排通过对本工程特点及重难点的分析，对施工组织设计相关要求的理解，并结合类似工程的施工经验和专业技术优势，为安全、优质、快速地完成本工程，根据工程包含的施工内容和专业类别，交通疏解需求和施工现场工程进度情况，组织进行顶管施工。3.2施工进度计划顶管机根据项目部的统一安排适时进场，施工进度计划如下：⑴顶管机组装、调试：7天；⑵正常掘进段：12m/天；⑶穿越建构筑物段：8m/天。3.3施工场地布置3.3.1井上场地布置顶管施工场地布置包括管片堆放场、泥浆制备场、弃土场、材料堆放场、施工作业吊装区、施工通道等，如图3-1所示：图3-1顶管场地平面布置图3.3.2工作井布置工作井布置考虑因素包括：顶管机、始发架、钢性后座、主顶千斤顶等顶进设备，工作井边侧设置下井扶梯供施工人员上下。3.4组织保证措施(1)加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。建立以项目经理为首的组织体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度，当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。(2)建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。(3)定期邀请技术专家与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。(4)深化改革、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员内部风险承包，任务层层落实，把工期效率和职工的收入挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。(5)加强施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序施工中完成，减少工序准备时间，加强运输组织和调度工作，确保施工材料进、出运输的干扰降到最低程度。(6)施工过程中，实行领导干部值班制度，轮流值班，及时处理现场的问题，激励士气，加快施工进度。(7)加强与建设单位、监理单位、设计单位和地方政府的紧密联系，同心协力为本工程建设创造良好环境献计献策。(8)抓好后勤保障体系，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。3.5技术保证措施（1）在确保安全、质量基础上展开平行作业是保证工期的关键。（2）搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。（3）严格落实施工进度管理程序，见图3-2。是是是主要内容包括：1、主要劳动力计划2、主要机械设备进退场计划3、施工准备工作计划4、临时设施、临时占地计划5、劳、材、机数量汇总6、详细的方案、方法、措施主要内容包括：1、当月（年、季）计划完成工程量2、当月（年、季）实际完成工程量3、开累计划，实际完成工程量4、原因分析及采取措施5、劳、材、机汇总业主审批（施工总进度计划）修改计划业主审查计划与实际进度是否相符（施工总进度计划）继续执行计划直至工程完工否编制实施性施组（施工总进度计划）上报业主审批审查、审批是否通过实施按工程项目编制年(月、季)施工进度计划，上报业主图3-2施工进度管理程序（4）根据施工总进度的安排，分别编制月、旬、周、日施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。（5）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。（6）组织有关人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握城市隧道施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。（7）加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。3.6资源保证措施(1)劳动力资源保证措施抽调经验丰富、年富力强的技术、管理干部，组成高效、精干、务实的项目经理部，按照项目法组织实施本工程的施工。选择有经验的专业劳务合作施工队伍，配备充足、结构合理的施工人员和机械设备，完成本标段施工任务。全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员操作技术熟练程度，项目经理部的骨干深入学习项目管理知识，规范操作行为。(2)材料保证措施严格材料采购制度，确保进场材料的质量均满足地铁施工的质量要求。按生产计划情况编制材料供应计划，提前订货加工，及时供货，并备有足够的库存量，保证物资供应。加强物资储备，数量满足施工需要，质量合格，防止因材料原因导致返工而耽误工期。配备足够的备用电源，防止因网电停电而造成质量事故和时间延误。(3)机械、设备保证措施①配备足够的设备，组成机械化配套作业线，以先进的设备，保证施工顺利进行，确保工期目标实现。②关键机械有足够配件备用，以保证机械正常运转。③规范操作，加强机械保养维修、保证机械正常运转、关键设备性能良好，部分设备有一定备用数量。④成立专门的机械维修班组，加强机械的保养维护，保证施工机械的正常运转。⑤编制机械安全技术操作规程，组织专家深入现场，督促检查设备工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患。⑥严格执行交接班制度：认真填写交接班记录，做到例保、“十字作业”，交班清楚后，接班人检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。⑦机械设备在使用中不超载作业，或者任意扩大其使用范围，严格按照机械使用说明书的规定使用。⑧机械集中停放场地有防火设备和防盗措施，专人看守。⑨对施工机械用油进行科学管理，合理使用。加强油、水管理，正确选用油品，正确掌握换油期，正确掌握加油量，制订专业化油水管理制度。⑩加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。四、施工方案及技术措施4.1工作井结构4.1.1沉井施工工艺流程顶管工程工作井采用沉井法施工，施工工艺流程如图4-1所示。基槽放线基槽开挖砂垫层施工基槽放线基槽开挖砂垫层施工砼垫层施工轴线放样第一节沉井钢筋绑扎模板安装支架安装混凝土浇注养护沉井下沉刃脚至设计标高处停沉沉井内回填砂石料稳定沉井与抗基底回弹绑扎第二节钢筋支模板搭设模板支撑架与操作平台混凝土浇注养护沉井下沉至设计标高处排水封底底板等后续施工4.1.2施工方法4.1.2.1第一节沉井制作与下沉（1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工作。（2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模。（3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井室内挖土和明排水工作。井室外的深井降水必须连续进行。（5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。（6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。4.1.2.2第二节沉井制作与下沉阶段待第一节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模。（3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井室内的挖土、明排水及井室外的深井降水。（5）沉井过程的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施。（6）沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。4.1.2.3沉井封底沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有：（1）沉井底部整平施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。（2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。（3）沉井工程的质量检查与验收。4.1.3注意事项（1）沉井下沉时井壁混凝土强度需达到70%,刃角混凝土强度达到100%,所有混凝土必须严格捣实，保证混凝土的密实性、不透水性。（2）刃脚砼垫层均匀、拆除垫层掌握分区、对称、同步的原则。（3）严格控制挖土深度，不使挖土超过刃脚使刃脚被掏空，特别是刚开始下沉时，要注意先观测沉降，少挖土。（4）沉井下沉第一节混凝土应达到设计强度的100%，其上各节达到70%以后，方可开始下沉。（5）井壁预留孔洞应封闭，内填充实以均衡各段重量。（6）沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。4.2顶管顶进施工4.2.1施工工艺流程拌浆站准拌浆站准起重设备就位备顶进设备进场工管节制作作现场供电准备测量定位设后座反力系统安装备千斤顶安装安机座导轨安装装顶管机拼装机头调试安装洞门止水装置后座顶进、安装首节管节、机头靠墙洞门填充顶进、安装止退装置管节安装机头调试出洞施工正常推进地面作业地面监测管节防水拌浆土方外运止退拆除、后座顶进止退安装、管节安装轴线高程测量减磨注浆出土井下施工进洞施工机头靠近洞门测量定位、接收架安装围护破除机头进洞洞门临时封堵收尾工作竣工测量设备退场验收4.2.2施工方法4.2.2.1准备工作在工作井实行全封闭隔离，并建筑必要的生产临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。混凝土地坪能满足重型车辆通行要求，地面设排水沟。基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的正确位置。其高程和平面安装误差小于5mm。承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。4.2.2.2设备安装基坑设施由油缸组、液压泵站、钢后靠、基坑导轨和顶铁等组成。1、油缸组主顶进系统共布置10只2000KN单冲程油缸，行程2500mm，总推力20000KN。主顶油缸组装在油缸架内，安装后的油缸中心位置必须与顶铁的受力肋板部位一致且与顶进轴线平行，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差小于10mm。2、液压泵站主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油。主顶系统由PLC控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内。3、钢后靠管节顶进时油缸的反力，通过钢后靠均匀地传递到与井壁同时浇筑的混凝土井壁后靠上，避免井壁受力不均匀或局部受力过大造成井壁结构破坏。钢后靠安装时与顶进轴线保持垂直，同时确保整体接触。4、基坑导轨本工程的基坑导轨应考虑在顶进过程中管外壁与导轨不产生摩擦。以保护防腐层不被损坏。为此，在导轨面上设置了多块滑块，在滑块的上端，即与钢管的接触面设置一块橡胶衬垫，在滑块与基坑导轨的接触面涂抹牛油，顶进过程中，仅滑块与基坑导轨产生相对滑动。4.2.2.3始发出洞施工（1）顶管机组装完成后，对全套顶进设备作一次系统调试，应特别注意仿形刀在穿越加固层时的切削性能。在确定顶进设备运转情况良好后，把机头顶进洞圈内距加固层10cm左右。（2）机头穿墙顶进：在破除封门后，应立即开始顶进机头，由于正面一般为加固土，为保护刀盘，顶进速度应适当减慢，使刀盘能对水泥土进行对断面彻底切削；另外由于此段土体过硬，螺旋机出土时可加适量清水来软化和润滑土体。（3）根据顶管机出洞高程，洞圈内安装铁枕，并将始发架延伸至洞口，使得顶管机在出洞阶段不会产生“磕头”现象。同时，顶管机就位时，可稍微将机头垫高5mm左右，保持出洞时顶管机有一向上的趋势。调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时加密测量顶管机的偏差，一旦发现有磕头趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。（4）推进注意事项在进行始发基座、后靠背定位时，要严格控制始发基座、后靠背的安装精度，确保顶管始发的轴线与设计线路重合。始发前在基座轨道上涂抹油脂，减少顶管推进阻力。在始发阶段，由于地层受加固影响相对较硬，而顶管始发基座相对不会变形，要特别注意顶管姿态控制，尽量避免顶管低头与偏离。始发推进时采取低推力、低速度向前推进，尽量减少对加固体和土体的扰动。顶管在始发基座上向前推进时，通过控制推进油缸行程和加配重等方式使顶管基本沿始发基座向前推进。（5）顶管穿越加固区，控制顶进速度10～15mm/min，匀速推进。（6）由于在初始顶进阶段正面水土压力远大于管节周边的摩擦阻力，拼装管节时主推千斤顶在缩回前，必须对已顶进的部分进行临时的固定，否则管节后退会导致洞口止水装置受损，导致水土流失或及前舱土压下降。对地面交通和管线安全构成威胁。（7）止退装置与防后退技术由于顶管在顶进中前端阻力很大，即便顶进了较长里程后，在每次拼装管节或加垫块时，主顶油缸一回缩，机头和管节就会一起后退20～30cm，机头和前方土体间的土压平衡受到破坏，土体得不到稳定的支撑，易引起机头前方的土体坍塌。因此，在前基座上安装一套止退装置，将管节和机头稳住，从而使地面沉降量明显减少。图4-3止退装置示意图4.2.2.4正面土压力设定根据Rankine土压力理论进行计算：P=krzk：软土的侧向系数（参考《基坑开挖手册》）r：土的容重z：覆土深度（1）计算值作为土压力的最初设定值，在实际顶进后，通过顶进参数、地面沉降监测，进行动态调整。（2）精确统计出每节管节的出土量，力争使之与理论出土量保持一致，以保证正面土体的相对稳定。（3）在顶进时应对顶进速度作不断调整，找出顶进速度、正面土压力、出土量的最佳匹配值，以保证顶管的顶进质量。4.2.2.5顶进推力根据日本下水道协会的经验公式：P=S×qr+（R×F+W×f）×L式中P——顶力（t）S——刃刀的外周长（m）qr——顶进端的阻力（t/m）R——土和管的摩擦力（t/m2）F——管的外周长（m）W——管的单位重量（t/m）f——管自重的摩擦系数L——顶进长度（m）其中部分计算参数如下表表4-1顶推力参数表土质qr（t/m）R（t/m2）f软弱土3～100.4～1.00.2普通土5～150.8～1.40.3硬质土10～301.2～2.50.44.2.2.6顶进速度初始阶段不宜过快，一般控制在10～20mm/min左右，正常施工阶段可控制在20～50mm/min左右。4.2.2.7出土量控制严格控制出土量，防止超挖或欠挖，正常情况下出土量控制在理论出土量的98%～102%，一节的理论出土量为3.8m3。顶管工程中，管内的出泥量要与顶进的取泥量相一致，出泥量大于顶进取泥量，地面会沉降，出泥量小于顶进取泥量，地面会隆起．这都会造成管道周围的土体扰动，只有控制出泥量与顶进取泥量相一致，才不会影响管道周围的土体，从而才能维护地面不受影响，而要作到出泥量与取泥量一致的关键是严格控制土体切削掌握的尺度，防止超量出泥。4.2.2.8管节安装每节管节安装前，需先粘贴止水圈，管节与管节的接口部分按设计要求进行嵌填。同时，尽量保证管节与机体处于同心同轴状态。管节相连后，应在同一轴线，不应有夹角、偏转，受力面应均匀。4.2.2.9触变泥浆（1）顶管管节设置注浆孔，压注触变泥浆填充管道的外周空隙以减少地层损失控制地面沉降和减少顶进阻力。（2）采用泥浆搅拌机进行制浆。纯碱和CMC应预先化开(CMC可以边搅拌边添加)，再加入膨润土搅拌20min，泥浆要充分搅拌均匀。注浆泵采用专用泵，将其固定在始发井口，拌浆机出料后先注入储浆桶，拌制后的浆液在储浆桶中需经过一定时间（不小于24小时）膨化后方可通过专用泵送至井下。（3）触变泥浆浆液配制本工程所要求的浆液应不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。所用润滑浆液主要成分为膨润土、纯碱以及CMC(化学浆糊)。表4-2触变泥浆配比膨润土水纯碱CMC2510011表4-3触变泥浆性能指标项次项目性能指标检验方法1比重1.1-1.16g/cm3泥浆比重剂2粘度≥30S500ml漏斗法3PH值7PH剂（4）触变泥浆注入原则与注入量顶进时压浆要及时，确保形成完整、有效的泥浆套，必须遵循“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则。管节上的压浆孔供补压浆用，补压浆的次数及压浆量需根据施工时的具体情况而定。顶进施工中，触变泥浆的用量主要取决于管道周围间隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量一般取理论值的3～5倍，在施工中还需根据土质情况、顶进状况及地面沉降的要求等做适当的调整。4.2.2.10顶进施工测量1、确定预留洞口中心坐标在每一段顶管施工之前，严格测定工作井和接收井预留洞口中心坐标（x、y、H），由于工作井施工完成时洞圈不可能完全按设计位置（平面和高程）定位，因此顶管施工测量必须根据实测的洞口中心为基准进行导轨的轴线放样。根据实测的洞口中心，对原设计的线型必须进行局部调整，调整应以原设计线型位置变化最小为原则。2、地面导线点的布设在工作井和接收井附近不受施工影响的房顶布设可以通视的导线点，布置成单边导线，以后顶管推进的控制导线一直以其为基准，这样即可消除导线起始方位角的误差。由地面导线传至地下的联系测量，由于存在短边传长边和相邻导线点间的垂直角过大（不得大于30°）等因素影响，测量井下的固定点时采取增加测量次数和测回数以减小测量误差，使其角度测量误差≤±2″。这样可使其误差对顶管贯通的影响m1≤±1.5cm。3、井下导线点的位置和方位测量措施控制机头顶进方向的地下导线测量起始方向为井下固定的导线点，因此测定井下导线点的位置和方位至关重要。拟采取以下措施：（1）井下仪器墩及井壁上的后视方向点安装牢固，不允许有任何的松动，并且全部采用强制归心装置固定仪器及后视棱镜，这样可保证仪器和棱镜的对中精度达到0.1mm，因此后视边安装精度为：井下后视边长很短，设为8m（工作井长边一般为10米），则产生方向中误差为：考虑到测量仪器测量角度的误差，以及照准误差的影响，虽然使用测角精度为±1″的仪器进行测量，角度测量误差定为±2″。由此，井下定向测量的误差（包括导线点设置的对中误差和角度测量误差）为：，（2）定向测量的角度使用测角精度为±1"的全站仪测量，左右角各观测3个测回取平均，以提高照准精度。（3）根据施工现场具体情况，井下控制点的测量主要采用直传法、两井定向和联系三角形定向法三种：a、直传法。b、双井定向，是利用地面上布设的近井点或地面控制点采用导线测量或其他测量方法测定二吊锤线的平面坐标值。在顶管中将已布设的地下导线与竖井中的吊锤线联测，即可将地面坐标系中的坐标与方位角传递到地下去，经计算可求得地下导线各点的坐标与导线边的方位角。在本工程中，地面上采用导线测量测定两个吊锤线的坐标，地下使地下导线的两个端点分别与两个吊锤线联测，组成一个闭合图形。c、联系三角形的原理为：悬挂三根固定钢丝建立一个准确的竖直面，用全战仪进行测量，三根钢丝形成井上、井下两组联系三角形，三角形边角平差后计算井下导线点坐标，取两组成果算术平均值为最终起算点坐标及起始方位角，将地面上的坐标、方位竖直投入至地下。4、测量操作方法（1）布设井内控制点时，导线点上只有两个方向，宜按左右角各观测3个测回，共计六个测回，测角中误差小于3″，左右角平均值之和与360°的较差应小于4″。（2）水平角观测遇到长短边需要调焦时，应采用盘左长边调焦，盘右长边不调焦；盘右短边调焦，盘左短边不调焦的观测顺序进行观测。（3）水准测量的往测与返测宜分别在上午、下午进行，视线长度不大于50米，前后视距差小于1米，视线高度不小于0.5米。（4）竖井内用悬吊钢尺的方法进行高程传递测量，钢尺上悬吊与钢尺检验时相同的重锤。传递高程时，每次应独立观测三测回，每测回应变动仪器高度，三测回测得地上、地下水准点的高差，较差应小于3mm。5、提高顶管轴线测量精度的措施（1）顶管机头中心直接安装测量棱镜。【对于中心不能直接安装棱镜的，测量机头内固定棱镜P1、P2的三维坐标，通过三维向量归算求得当前机头中心点P0的三维坐标（X0、Y0、Z0）】。（2）由于管道中空气湿度和温度的影响较大（折光影响），为了克服采用三角高程法测定机头高程的误差，定期通过人工测量（用短视线水准测量方法）进行修正。（3）测量获得机头当前位置的中心坐标后，及时进行计算并与设计轴线进行比较，以求出机头推进实时偏差，引导机头纠偏。（4）冬季施工时，由于工作井与管道内温差较大，对三角高程测量影响较大，在管道内没有进行加设转站的时候，加大人工高程测量的力度，确保管道控制精度，管道内的第一个转站加设控制在管道推进50米内。4.2.2.11顶管进洞施工1、顶管机位置姿态的复核在顶管机进洞前复核位置及姿态，以使顶管在进洞施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，准确就位在顶管机接收基座上。数据确定无误后，按测量数据及时调整顶管机的姿态，向洞门中心位置推进。严格控制顶管机姿态，正确进入穿墙洞。2、接收井井内布置根据顶管机姿态在接收井内放置接收架并固定，接收架标高比顶管机标高低1cm左右，并适当设置纵向坡度。3、接收井封门的拆除顶管机在靠近洞口时，应降低正面土压力的设定值，同时控制顶进速度与出土量的平衡。在顶管机头充分接近封门时，将封门拆除。4、顶管机进洞当封门拆除后，顶管机以最块速度切入洞口，当顶管机进洞后，安装一道环形钢板与进洞的钢管节牢固焊接，同时通过管道内注浆孔向外压注水泥浆，填充穿墙洞处空隙。4.2.2.12浆液置换顶进施工完成后，为减少土体后期沉降，加强隧道整体防水性能，须加注水泥浆对触变泥浆进行置换，固结隧道。选用1：1的水泥浆液，通过注浆孔置换管道外壁浆液，根据不同的水土压力确定注浆压力。4.3顶管施工技术保证措施4.3.1掘进机出洞防磕头措施掘进机出洞时可能由于机头自重太重而下磕，为防止这一现场产生，采取以下措施：掘进机就位后，将机头垫高5mm，保持出洞时掘进机有一向上的趋势。调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时观察掘进机的状态，一旦发现下磕趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。由于距离较短。这一方法效果会非常明显。由于洞中外侧进行了加固措施，也进一步防止了磕头现象的产生。4.3.2初始顶进防止管道后退措施在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩擦阻力。拼接管子时主推千斤顶在缩回前必须对已顶进的部分与井壁进行固定，否则管道发生后退会导致洞口止水装置受损危险，因此初始顶进的钢管在吊卸顶铁时，可以伸出底部2只油缸，然后退缩上部的油缸，将顶铁卸下去后，快速退缩底部油缸。在吊卸钢筋混凝土管时，应将主推千斤顶退回前将钢筋混凝土管与井前壁上的预埋钢板相连，直至钢筋混凝土管外壁摩阻力大于掘进机正面水土压力为止。4.3.3管道抗扭转措施顶进过程中由于周围土质的变化，纠偏的影响及管内设备的不均匀性会造成推进时管道发生不同程度的扭转，直接影响到施工质量。因此主要采用以下措施：1、在管内设备及管道安装时，根据重量平衡原理，在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消除人为造成管道扭转的因素。2、掘进机若发生微小扭转时，则迅速将大刀盘的旋转方向改变，如果顺时针旋转，刀盘的旋转方向就要顺时针旋转。反之则逆时针方向旋转。必要时将刀盘正面加压旋转。当掘进机恢复平衡时则调整旋转方向。4.3.4顶管的姿态失控及预防措施增加测量频率，认真分析测量数据，根据顶进姿态变化曲线图，对顶管机姿态有较准确的预判，保证纠偏的针对性和及时性。设立报警值，当累计偏差达到8cm，每米推进偏差超过3cm，暂停推进，逐级上报，通过专家分析研究决定调整施工参数后才能继续推进。4.3.5顶管的顶力的失控及预防措施1、顶管的顶力主要是管道的摩阻力，而减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。通过工具管及管节上预留的注浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。如果顶进距离长，一次压浆无法到位，需要接力输送，因此在管道内共设置二至三套压浆接力站。在施工过程中，强化对注浆工艺的管理，使得管外壁形成良好的完整的泥浆润滑套。4.3.6顶管过程中遇到不明地下障碍物及预防措施在顶管过程中，可能会遇到地下不明障碍物，给施工带来很大的困难。在顶管掘进机的刀盘上增加硬质合金刀头，同时增加刀盘和刀头上的耐磨堆焊材料，提高对障碍物的切削性能。4.3.7地面沉降大，影响周边环境的安全及预防措施1、施工前对沿线的环境进行细致的调查，不留隐患。2、对所有的地上地下构建筑物、地下管线都要办好施工绿卡和相关手续。在管线单位的监护下进行施工。3、在施工的全工程；包括顶进过程和停止顶进过程中，都要严格控制开挖面的泥水压力，用泥水压力平衡开挖面的水土压力，防止正面土体的超挖和欠挖。4、在管外壁建立性能优良的完整的触变泥浆润滑套，减少管外壁背土引起的土体扰动和地面沉降。五、资源配置5.1人力资源需求及配置根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，配置现场所需人员。表5-1顶管施工人员配置序号岗位数量工作范围备注1总负责人1总体管理、协调施工2带班1现场负责人3测量2负责施工中测量工作4顶管司机1机头操作工5吊车司机16泥浆系统3泥浆拌制，注浆7辅工5顶管施工顶进、管节安装等8电工1现场维保工作9合计155.2设备需求及配置根据顶管的选型原则和方法，结合本工程地质水文特点、环境保护、设备维护等因素，宜选用泥水平衡式顶管机，在掘进过程中加入添加剂对土体进行改良。顶管施工机械配置见表5-2所示：表5-2顶管施工机械配置序号设备名称型号规格数量用途一、主要施工设备1泥水平衡式顶管机DN18001台顶管施工2履带吊45t1台管片吊装二、小型设备1高压水泵3XB1台井底抽水2灰浆搅拌系统1套制浆3螺杆泵5.5KW2台注浆4电焊机500KVA2台焊接5自拌式浆车1.5m31台转浆6灰浆搅拌机2.0m31台拌浆三、辅助设施1始发架1榀2接收架1榀3后靠背1榀4U型顶铁2榀5环形顶铁2榀6吊具2套5.3材料供应表5-3顶管施工材料用表序号材料单位数量备注1管节环273含配套2膨润土t15含渣土改良、触变泥浆3CMCt0.54纯碱t15水泥t50泥浆置换5.4保障措施5.4.1劳动力落实安排技术能力高、有顶管施工经验的工人、管理人员投入施工，在专业工种和劳动力数量等方面，满足现场施工需要。按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。现场工人安排作业连续，工序衔接合理，并组织工人队组之间进行劳动竞赛。5.4.2材料供应落实组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购验收工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。主要材料储备量保证满足施工要求。5.4.3机械设备落实优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转，在现场设一个机械维修车间，重要机械配备整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。5.4.4管节生产与运输（1）管片生产及运输分包商事先经过严格考察，主要选择社会声誉好、诚信好的管片分包商。经过深入的调查选择具有管片生产经验和生产能力，并具有相应资质的供应商进行合作。（2）本工程所需管节采用1套模具，由于管节需进行试生产，试生产合格后进行正式生产，且管节必须经过28天养护达到强度要求才可使用，因此，计划管节生产较顶管掘进提前一个月进行，可满足工程需要。（3）管片模具计划于2015年4月1日前完成模具组装调试并开始试生产，进行各项投产前的试验，并将结果报监理审查，批准后2015年4月15日以后再进行正式生产。（4）管节生产过程中，安排专业质量检查人员对管节进行检查、验收，确保管节质量满足设计要求。（5）管节运输采用平板车运送至施工场地。施工质量保证措施6.1顶管穿越建构筑保证措施（1）参数采集及沉降控制在施工前对建构筑物情况进行详细调查，确定顶管施工影响范围内的路面沉降、开裂情况，并与下穿过程中的沉降量进行比较，指导施工。（2）模拟推进在下穿建构筑物前10米设立模拟推进区，设置相应深度的土体垂直及水平位移监测点，地下水位及水压监测点、自始至终监测深层监测点的变化状况，主要摸索施工工艺中不同施工参数对顶管上部的深度范围内地层的扰动影响，摸索不同顶管推进速度和土仓压力及注浆工艺（触变泥浆）对地层的影响。精确测定地层的变形与顶管机土仓压力设定值、顶管掘进速度的实际值，并采用数理统计的原理，找出上述参数之间的关联。通过模拟推进，测得采集顶管下穿建构筑物前的最优施工参数，指导施工。（3）加密监控频率在顶管建构筑物期间，加密监测频率，同时在下穿过程中根据监测数据及时优化调整各类施工参数。（4）沉降控制在顶管实际推进过程中，根据地面沉降情况，由当班技术人员分析判断后对压浆量（触变泥浆）、压浆部位和注浆压力进行调整。在施工中，必要时进行补注触变泥浆，有效控制后期沉降，进行信息化动态施工管理。顶管下穿建构筑物推进时，利用模拟推进积累的参数推进，同时要有专职人员昼夜对其进行沉降监测，及时观察变形情况，将监测数据及时、准确地反馈给顶管施工工作面，使得中央控制室能够根据地面所反映的情况，进行正确判断，指导顶管推进参数及时优化调整。同时根据地面荷载的情况，及时重新计算土压平衡设定值，并根据隆陷值加以调整，使顶管快速均匀推进，尽量缩短穿越时间，防止超挖和欠挖，以减少对土体的扰动，最大程度减少地层损失，将沉降控制在最小范围内，满足沉降要求。在下穿施工前，组织技术人员对顶管顶管机进行全面的检查，确保在穿越过程中不出机械故障，同时加强日常保养。A、加强施工管理，匀速、连续的通过建构筑物。B、控制好土仓压力、调整触变泥浆粘度和比重，避免掌子面失稳，加强出渣管理，适当减少出碴量。C、保证同步注浆系统（触变泥浆）工作正常，适当加大注浆量。D、做好地表注浆准备工作，当沉降超过其允许值，立即进行地表注浆。6.2顶管机使用保证措施为保证顶管机的正常使用，我们将主要采取以下措施：（1）成立组织机构成立顶管机管理领导小组，项目经理担任组长，主要负责顶管机主要参数的调整、对机械科学合理的维保及施工方案的制订实施。（2）操作人员顶管机司机必须经过培训考试，合格后方可上岗。顶管机械维修人员必须熟悉顶管机工作原理、机械各个子系统的零件配置。管节拼装工、注浆工等工人必须经过专业培训，严格按操作规程操作。配备专业电气工程师，要求熟练掌握顶管机电气系统。（3）推进注意事项顶管机司机在推进顶管机前必须熟悉线路前方地质情况，遇到地质情况变化较大时，必须提前勘探，并及时根据土质更换刀具。顶管机司机在操作时应密切注意电脑显示数据，当发现推力、刀盘扭矩、推进速度等参数异常时，立即停机检查，分析原因。测量人员对每环管节位置进行测量，将人工测量结果与顶管机测量结果对照后报工程技术部及顶管机司机。地面监测人员及时将地面沉降情况通知顶管机司机，顶管机司机根据地面沉降调整推进参数。线路前方遇到难点时，必须先制定推进方案及应急措施。（4）维护保养按照操作手册选用正确的液压油、润滑油、密封脂等材料。顶管机每天例行检查保养。严格按照操作手册保养计划进行机械日、周、月、半年的保养及检查程序。6.3顶管机出洞质量保证措施（1）洞门封堵由专职质检员进行全过程监督，同时安排专人对洞口封堵做跟踪检查，确保洞口封堵完好。（2）加强顶管后靠背的设计与验算，保证反力墙有足够的刚度、强度和平整度。顶管顶管拼装完成后，进行系统和整机调试并经监理工程师验收，认可后方可推进施工。（3）由测量人员准确定出始发基座中线和高程位置。严格控制始发台、后靠背安装精度，始发基座应焊接牢固，确保顶管始发姿态与设计线路重合。6.4顶管推进、管节同步注浆质量保证措施（1）加强顶管施工人员培训，提高顶管机司机的操作水平。（2）加强施工测量，采取顶管自动测量先行，人工测量随时校核的措施，确保隧道线性，位置精度满足规范要求。（3）在顶管机推进中根据不同土质和覆土厚度，结合地面监测信息，合理调整泥浆质量，并按推力、推进速度和出土量的相互关系，合理控制推进速度，保证土仓压力和开挖面水土压力平衡。（4）严格按照设计，施工规范组织推进，提高顶管推进质量。（5）制定详细的减摩注浆作业指导书，并进行详细的浆材配比试验，选定合适的注浆材料及浆液配比。（6）制订详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序，严格按要求实施注浆、检查、记录、分析，及时做出P(注浆压力)-Q(注浆量)-t(时间)曲线，分析注浆速度与推进速度的关系，评价注浆效果，反馈指导下次注浆。（7）成立专业注浆作业组，由富有经验的注浆工程师负责现场注浆技术和管理工作。（8）根据洞内管节衬砌变形和地面变形监测结果，及时进行信息反馈，修正注浆参数设计和施工方法，发现情况及时解决。（9）做好注浆设备的维修保养，注浆材料供应，定时对注浆管路及设备进行清洗，保证注浆作业顺利连续不中断进行。（10）提高信息化管理水平，及时反馈质量信息，分析处理，指导现场施工。6.5管节生产质量保证措施（1）生产质量控制管节生产各指标均应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）》。（2）生产主材的管理混凝土、钢筋、钢材等主材均确保符合设计要求。（3）预埋件包括注浆、灌浆头、手孔预埋件等按设计图进行加工生产，供方提供出厂合格证。进场时进行外观抽检，不合格品按照要求进行处理，留有记录，做到具有可追溯性。6.6隧道轴线质量保证措施（1）在推进中，及时掌握顶管机的方向和位置，严格对顶管机进行姿态控制，保证实际轴线同设计轴线的偏差量小于±50mm的要求。（2）顶管推进中，测量在每节连接装后进行，作到勤测勤纠，避免误差积累，对轴线一次纠偏量不大于4mm。（3）定期人工测量顶管机姿态，发现问题及时纠正。6.7管节拼装质量保证措施（1）严格按规范和设计要求正确安装管节防水材料粘接剂、软木橡胶、弹性密封垫和橡胶腻子胶必须具备合格的证明材料，经监理工程师检验通过后方可实施；粘接剂涂刷均匀饱满、弹性密封垫和橡胶衬垫粘贴平整牢固，腻子片嵌贴严密稳固，位置准确，不得有起鼓、超长和缺口现象；嵌缝之前将槽内清理干净，无杂质碎屑，嵌缝材料的种类、规格和质量符合设计和规范要求，并通过监理检验后方可实施，所用机械设备状况良好。（2）加强管节运输过程保护运输前制定切实可行的方案和各种预备工作，采用专用运输车运输，确保管节在运输和吊运途中不受损或毁坏。管节在内弧面醒目处应注明管节型号、生产日期。（3）合理选取同步注浆参数，确保管节受力均匀并尽早获得稳定注浆前进行配合比试验，选出最佳配合比，并根据不同地质情况，适时调整配合比；严格控制浆的搅拌质量，搅拌均匀，时间充分，减阻泥浆触发泥浆注入速度与推进速度相匹配；控制推进油缸的伸缩和注浆压力，拼装精度控制在设计要求之内，防止管节移位、错台。七、施工监测7.1监测项目及方法7.1.1监测项目根据设计要求、水文地质条件、周围环境和顶管施工的特点，拟设计顶管区间的监测项目如表7-1所示。表7-1顶管施工监测项目汇总表序号监测项目监测仪器监测目的1地表沉降精密水准仪、铟钢尺掌握顶管施工对周围土体、地下管线的影响程度及影响范围2地下管线精密水准仪、铟钢尺3拱顶下沉精密水准仪、钢挂尺了解在顶管施工过程中支护结构的变位规律4净空收敛测距仪7.1.2监测方法(1)基准点设置地面监测和隧道内监测必须建立可靠的基准点系统。A、选用DSZ2+XFS1精密水准仪及配套铟钢尺，按国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）二等水准测量精度要求实施观测。监测实施前必须进行联测，并在实施后每个月进行联测一次，以检查水准基点的稳定性，基准点高程中误差控制在≤±0.5mm。B、基点应埋设在沉降影响范围以外的稳定区域，并且应埋设在视野开阔、通视条件较好的地方；基点数量根据需要埋设，基点要牢固可靠，如图7-1所示。图图7-1基点埋设示意图(2)沉降监测在该项目中，沉降监测采用二等水准测量方法，进行闭合路线或符合路线观测。作业要求如下：A、水准每站观测高程中误差M0为0.3mm，水准附合路线，其附合差Fw为±0.5mm(N为测站数)；B、初始值测量必须观测三次取平均值；C、每天工作开始前检查标尺水泡、仪器气泡，发现异常应停止工作检查仪器，改正合格后方可施工；D、水准仪i角，不得大于15″在施工中15天需检查一次,测站高差观测中误差不大于0.15mm。E、测站的设置视线长度不得大于30米，前后转站点视距差不得大于1米，路线转站点视距差累计值不大于3米；每次观测过程中做到固定人员、固定仪器、固定测站、固定路线，以尽量减小人工和系统误差。(3)沉降监测内业计算方法:考虑到沉降监测对数据及时性的要求，在方案设计时，要求单个监测点的精度小于0.3毫米，所以一般在闭合差小于0.3毫米的，不再另行平差，直接使用各点高程。对于闭合差较大的则需要进行配赋。一个测站的计算和检核：h中=(h基+h辅-3.0155)/2，后减前h=h后-h前。7.2监测主要设备根据区间监测精度要求和设计要求，为完成区间监测任务，配备的主要设备如下表7-2所示：表7.2拟投入本监测项目使用的仪器设备表序号仪器设备仪器设备性能数量备注1全站仪精度：1″1台2水准仪精度：0.1mm1台附测微器3游标卡尺精度：0.1mm2个4测距仪精度：0.1mm1台5电脑1台6数码相机1台7.3监控量测基准值、监测频率与监测报警值7.3.1监控量测基准值根据各类规范、设计标准等确定的各监测项目的测试频率及基准值如下表7-3所示表7-3监测控制标准表序号监测项目报警值预警值规范及依据1地表及建筑物沉降+10~-30mm+8~-24mm《铁路隧道喷锚构筑法施工规范》、《铁路隧道新奥法施工指南》、《建筑基坑工程技术规范》、《建筑地基基础设计规范》、设计文件、《软土市政地下工程施工技术手册》、《基础工程手册》等2建筑物倾斜一般钢筋砼