玉带河箱管涵施工方案

南昌市玉带河截污提升BT施工项目一标段箱涵主体结构施工方案-33-目录第一章工程概况 -3-1.工程概况 -3-1.1工程地理位置 -3-1.2设计概况 -3-2.地质概况及气象条件 -5-2.1地质概况 -5-2.2气象条件 -5-第二章编制依据及目的 -7-1.编制依据 -7-2.编制目的 -7-第三章总体施工组织 -8-1.总体施工方案 -8-2.总体施工组织 -8-第四章施工方案 -9-1.施工方法 -9-1.1施工工艺流程图 -9-1.2土方开挖及边坡支护 -9-1.3垫层施工 -9-1.4钢筋工程 -10-1.5模板工程 -12-1.6止水带施工 -16-1.7混凝土工程 -18-1.8外防水涂料工程 -22-2.质量控制要求 -22-2.1钢筋制作质量控制 -22-2.2模板安装质量控制 -22-2.3混凝土施工质量控制 -23-2.4其它控制要求 -24-第五章资源配置计划 -25-1.人力资源配置计划 -25-2.机械配置计划 -25-第六章安全文明施工保证措施 -27-1.安全保证措施 -27-2.文明施工保证措施 -30-3.环境保护保证措施 -31-

第一章工程概况1.工程概况1.1工程地理位置本工程位处青云谱区和青山湖区，该工程线路呈“几”字形布置，含玉带河西支、南支及南支引水渠三个部分，主要包括河道截污、河道清淤、引水活化、河岸护坡治理及桥梁改造等部分，其中玉带河西支长4.77km，起点位于抚河南路与施尧路交口的灌婴广场处，终点位于顺外路桥，呈东北走向；玉带河南支长2.76km，起点位于顺外路桥，终点位于墅溪路桥，呈南北走向；南支引水渠长1.9km，沿墅溪路敷设。各道路水系相交时均建有桥梁跨越，而铺设的大断面排水管涵，必须通过各个横跨水系的桥梁。项目地理位置见图1-1。图1-1工程地理位置1.2设计概况本工程具体箱涵结构尺寸小，断面多，多达20种，具体断面尺寸详见表1-1，典型剖面见图1-2。表1-1-1西支断面尺寸统计表编号名称规格单位数量1钢坝闸B×H=15m×1.7m套22HDPE缠绕增强管d1500m833HDPE缠绕增强管d1800m114F型顶井用钢筋混凝土管d1500m5505F型顶井用钢筋混凝土管d1800m726钢筋混凝土管箱涵BxH=800×2000m30507钢筋混凝土管箱涵BxH=1000×2000m26708钢筋混凝土管箱涵BxH=1200×2000m819钢筋混凝土管箱涵BxH=1800×2000m3610钢筋混凝土管箱涵BxH=2000×2000m61811钢筋混凝土管箱涵BxH=1500×2000m101412钢筋混凝土管箱涵BxH=1800×1700m10013钢筋混凝土管箱涵BxH=2000×2500m133414钢筋混凝土管箱涵BxH=2300×2000m45215钢筋混凝土管箱涵BxH=2500×2000m2416钢筋混凝土管箱涵BxH=2700×1800m11017钢筋混凝土管箱涵BxH=3300×1500m6618污水检查井φ700座130图1-2-1西支典型剖面图表1-1-2南支断面尺寸统计表编号名称规格单位数量1钢筋混凝土箱涵1×1.2mm3232钢筋混凝土箱涵1.2×1.5mm7193钢筋混凝土箱涵1.5×1.5mm1434钢筋混凝土箱涵1.8×1.5mm14085钢筋混凝土箱涵2.5×2mm486钢筋混凝土箱涵2.7×1.8mm167钢筋混凝土箱涵3.5×2.5mm26448钢筋混凝土箱涵6×2.5mm919钢筋混凝土箱涵4×1.5mm72图1-2-2南支典型剖面图表1-1-3南支引水渠断面尺寸统计表编号名称规格单位数量1载污箱涵BxH=1800×1500m212载污箱涵BxH=1800×1000m133载污箱涵BxH=1800×1500m8414载污箱涵BxH=1800×1200m535载污箱涵BxH=2000×1500m6图1-2-3南支引水渠典型剖面图2.地质概况及气象条件2.1地质概况南昌市赣江东岸是以近代冲积层为主的湖积冲积平原，西岸是以红色粘土层为主的邱岗山地，总的地势西南高东北低，全市山丘占34.4%，水面占29.8%，平原占35.8%，城区地形平坦，西南稍高，高程约为20.0～28.0m，东北偏低，地面平均纵坡1～3%。2.2气象条件南昌属于亚热带湿润气候，温暖湿润，四季分明，温差较大，夏季酷热，冬季寒冷，春季雨量较多，秋季季候景色十分宜人，平均气温15.8°C，最低一月平均气温4.9°C，最低气温-9.9°C，最热七月平均气温29.7°C，最高气温43.2°C。南昌雨量充沛，多年平均降雨量1645mm，4至6月份为雨季，约占全年总降雨量52%，全年平均无霜期277天，降雪较少。2011-2014全年中雨以上天气统计详见表1-3所示。表1-32011年~2014年雨季天数统计序号月份2011年（天）2012年（天）2013年（天）2014年（天）11月778322月811121733月716121844月420141255月1018151966月2219131677月12951488月141091199月510981010月43261111月115591212月2112313合计96149106136

第二章编制依据及目的1.编制依据⑴《南昌市玉带河水系截污提升工程初步设计》；⑵《南昌市玉带河水系截污提升工程可行性研究报告》；⑶南昌市气象气候条件；⑷《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）⑸《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）⑹《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）⑺《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）⑻《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）⑼《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008)⑽江西省、南昌市的相关技术规范、规定。⑾中铁隧道集团《工程项目精细化管理手册》（试行版）2.编制目的⑴指导本工程箱涵施工的技术；⑵指导及掌控工程实施进度，物资、设备、人员调配；⑶确保本工程施工安全、工程质量、工程履约。

第三章总体施工组织1.总体施工方案本工程具有线路长，沿线建（构）物多，断面尺寸小，种类多等特点。箱涵结构施工是本工程关键线路。如何利用有效的资源，满足工期节点要求是本方案的原则。根据总体施工流程，首先进行围堰（兼便道）施工，其次进行箱涵沟槽的边坡支护，然后箱涵沟槽土方开挖，箱涵结构施工，最后闭水试验及土方回填。2.总体施工组织根据现有施工条件，南支是最具备箱涵结构的区域，针对其施工条件，抓住一个现有施工点，由点及面，带动整个施工面，进而掀起施工高潮。南支三工区计划箱涵开工时间2015年1月25日；西支一工区计划箱涵开工时间2015年1月29日；西支二工区计划箱涵开工时间2015年3月21日；南支引水渠四工区2015年2月2日。

第四章施工方案1.施工方法1.1施工工艺流程图施工工艺流程图见4-1图4-1箱涵结构施工工艺流程图1.2土方开挖及边坡支护箱涵沟槽开挖后的边坡采用钢板桩支护，由于沿线线路较长，且主要穿过老城区，局部特殊位置支护、加固需单独编制相应的专项施工方案。土方开挖及边坡支护具体施工方法详见《土方开挖方案》《钢板桩施工方案》。1.3垫层施工⑴清除软土、泥浆及浮碴，必要时对基底进行换填或旋喷桩加固。⑵素混凝土垫层结合箱涵结构分段情况进行施工，在箱涵主体结构施工节段长度两端2000mm，方便钢筋接长预留及防止土方被雨水冲刷至正需施工钢筋的垫层上，结合现场实际情况，箱涵结构分段按17.5m设置。⑶当坑内有水时，采取如下措施：①在沟槽内设置临时集水井及排水沟，并采用大扬程污水泵进行抽排。②垫层混凝土由商品混凝土供应商通过施工便道直接运送到工地垫层施工沟槽边，便道至垫层浇筑面高差在2m以内（含2m）的采用自制梭槽运送至作业面，高差超过2m的须通过输送泵泵送至作业面，再采用人工摊平，平板震捣器捣固。底板垫层捣固密实后找平、收光。1.4钢筋工程1.4.1钢筋进场及材质检查⑴进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或材质试验报告，经确认无误后，方可收货进场。本工程采用HPB300、HRB335、HRB400级钢筋，材质分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBJ1499-98）及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GBJ13013-91）。⑵钢筋按批检查验收，每批由同牌号、同炉号、同加工方法、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。现场取样做力学性能试验和化学分析试验，经检验合格后方可用于施工。⑶钢筋堆放场地原则上布置在每个开口现场空地处，钢筋加工场位置通过C25素砼进行平整硬化，钢筋进场后现场堆放下部用方木垫高，上部用彩条布覆盖，用标识牌标明钢筋规格、产地、使用部位、检验状态，并设专人管理。1.4.2钢筋加工、运输、安装⑴钢筋的加工本工程箱涵尺寸设计断面种类较多，各种配筋形式详见箱涵结构设计图。①钢筋加工前，由专业工程师编制钢筋制作交底及钢筋配料表，向作业班组进行技术交底。②按照设计图纸，编制钢筋下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋原材表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。③所有钢筋制品由专业人员进行下料、制作，并对加工的产品、加工设备定期检查和不定期巡查；对加工人员的操作进行考核。④特殊部位和曲线形钢筋按1：1的比例在制作台上放出大样；现场技术人员对加工者进行现场指导、验收。⑤钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机，钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，不能对钢筋反复弯曲。⑥钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，需符合《表4-1钢筋加工允许偏差表》的规定。表4-1钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5，-1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起点高度0，-1014箍筋尺寸0，52用尺量，宽、高各计1点⑦钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。⑵钢筋的运输由于玉带河工程线路长，施工场地内运输主要以平板车为主，人力运输为辅。⑶钢筋的安装①底板钢筋绑扎a.根据初步设计图纸，底板钢筋配筋较小，连接采用绑扎搭设，搭接长度为1.4倍的锚固长度。连接时注意接头位置必须按规范要求进行错开。b.绑扎要求，四周钢筋交叉点每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，绑扎时以受力钢筋不位移为主要控制手段。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免钢筋歪斜变形。c.根据底板、顶的设计厚度，采用Φ12的钢筋作为蹬筋，蹬筋主要用于固定上层钢筋和保证两层钢筋间的间距。蹬筋梅花型设置，间距1×1m。d.根据本工程箱涵设计，砼保护层侧墙、顶板为3.5cm，底板为4cm，在钢筋和模板之间设置足够数量与强度的垫块，一般按1×1m梅花型设置，以保证钢筋的保护层达到设计要求。②墙钢筋绑扎墙水平钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不超过12m，以便于钢筋的绑扎。上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根梅花式扎牢。③顶板钢筋绑扎a.顶板钢筋绑扎在顶板底模安装完成后进行。b.上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1米，梅花型布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。c.顶板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。1.4.3钢筋连接⑴钢筋连接时的具体要求①钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。②焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不能位于构件的最大弯矩处。③绑扎接头保证搭接长度不小于1.4×35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉区不超过25%。1.5模板工程根据本标段箱涵尺寸，先施作箱涵底板，在进行箱涵侧墙及顶板施工。1.5.1底板模板底板倒角模板采用18mm竹胶模板或定型钢模，外侧采用方木肋条加强，利用拉杆形成对拉体系，底板及底板倒角模板详见图4-1。图4-1底板倒角模板示意图1.5.2侧墙及顶板模板⑴侧墙模板支设①侧墙模板施工工艺流程：测量放线→搭设脚手架、绑扎侧墙钢筋→钢筋检验→安装预埋孔洞模板→安装侧模板→可调顶撑固定→检查验收。②侧墙模板采用18mm竹胶模板或定型钢模，模板接缝应严密防止漏浆。图4-2侧墙支模大样图⑵顶板模板支设①顶板模板采用18mm竹胶板，顶板模板规格跟侧墙模板一样，用纵、横两个方向的方木作楞，模板材料质量符合现行国家标准和规定。②顶板模板支撑采用满堂钢管脚手架。支撑系统的稳定安全非常重要。为减少施工缝的设置，降低渗漏水隐患，侧墙和顶板同时施作。⑶侧墙和顶板支架搭设外侧墙模板支架仅考虑模板倾倒因素，模板背面内楞采用100×100mm方木，竖向布置，间距350mm。外楞采用两根Φ48×3.0mm钢管，横向布置，立杆间距800mm×800mm，步距800mm。侧墙水平支顶杆端部距离可调顶撑支点距离不大于200mm，可调顶撑调节长度为0-200mm。①垂直剪刀撑：模板支架每隔4～5m设置一组道纵、横向竖向剪刀撑（横向连续设置、纵向设置三道：两边及中间），由底至顶连续设置。②水平剪刀撑：模板支撑两边和中间每隔4排立杆设置二道水平剪刀撑（顶、底）。侧墙和顶板详细断面图见图4-3。图4-3侧墙模板支设示意图（断面图）1.5.3模板制作模板采用胶合板或组合钢模板，异形模板在加工厂加工制作(主要是腋角、渐变段、孔洞等模板)，现场安装。模板的厚度应保障有足够的刚度、强度，模板的表面应平整度、光滑。满足稳定、不变形等要求；并有足够的密封性，以避免漏浆。1.5.4模板安装⑴模板安装按设计图纸测量放样，设控制点，以利检查校正。⑵模板安装过程中，保证足够的临时加固设施，以防倾复和变形。⑶侧墙模板安装前在箱涵外侧搭设好操作架，内侧利用承重架作为操作架。操作架采用48mm钢管搭设。⑷侧墙模板采用48mm×3.5mm钢管作为横、竖围檩形成骨架，采用防水螺杆对拉的方法进行固定。⑸侧墙模板的对拉螺杆采用防水螺杆，直径不小于Ф12，纵向间距不超过70cm，横向间距不超过50cm。螺杆设双螺帽固定，以防浇筑过程中滑脱。⑹模板接缝考虑采用包装胶带或透明胶带黏贴，在模板下端与上层混凝土之间贴2mm厚的海棉胶带(双面胶带)，以避免漏浆，确保混凝土外观质量。⑺模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋及混凝土的质量。1.5.5模板的拆除⑴不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证表面及棱角不因拆模而损坏时，可进行拆除。⑵箱涵顶板的承重模板，在混凝土强度达到设计强度的75％后(12天左右，与气温相关)并经监理工程师同意方可拆除。⑶拆下的模板、钢管及扣件，及时清理、维修，分类堆放，妥善保管，防止模板面板翘曲变形。⑷重复利用的模板，在使用前必须清除模板表面的水泥浆及残留的混凝土并涂脱模剂。1.5.6支模质量要求本工程采用泵送商品砼浇筑施工，对模板工程的施工质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：1、支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，墙面模板检查和验收通过这些相对应控制点的测量。2、模板的接缝和错位不大于2.5mm，其合格率严格控制在90%以上。模板实测允许偏差见“表4-2模板安装允许偏差表”所示。表4-2模板安装允许偏差项目名称允许偏差值（mm）相邻两板表面高差3模板尺寸宽柱±5梁、板0，－10高柱0，－5梁、板0，－10长0，－5表面平整度51.6止水带施工1.6.1施工缝防水由于本工程设计防水要求较高，在底板与侧墙相接处设置一道纵向施工缝，施工缝上设一道300ram×3mm钢板止水片。要求：⑴不得使用变形、裂纹和撕裂的橡胶止水带；⑵止水带安装应准确、牢固，其鼻子中心线与分缝中心线偏差不超过5cm；⑶止水带安装应由模板夹紧定位，采用钢筋将橡胶止水带支撑牢固。如图4-4。图4-4止水钢板安装示意图1.6.2沉降缝防水箱涵沉降缝设计有两种止水带：一种为临水面箱涵采用B300×φ200×R13×6橡胶止水带；一种为暗埋段箱涵采用中埋式钢边橡胶止水带+可卸式止水带。沉降缝构造图详见图4-5、4-6。图4-5临水面箱涵沉降缝构造图图4-6暗埋段箱涵沉降缝构造图止水带连接宜采用硫化热粘接；⑴每道沉降缝中间设有聚苯乙烯硬质泡沫板。⑵沉降缝的缝面应平整、洁净，如有蜂窝麻面，应填平，外露铁件应割除。⑶缝面填料的材料、厚度应符合设计要求。⑷将聚苯乙烯硬质泡沫板固定牢固，其高度不得低于混凝土收仓高度。⑸箱涵内侧沉降缝处设有50mm×20ram聚硫弹性密封膏，待混凝土龄期28天后的低温时段施工。1.7混凝土工程本工程结构除少量零星砼外，全部使用商品砼。进场前要求所用的水泥、骨料、外加剂等必须具有出厂合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，项目部技术质量管理人员对砼的工程质量要各负其责，责任到位，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。1.7.1原材料及配合比要求为保证砼的质量，首先需要对配合比进行优化，控制好用水量、水灰比、砂率、水泥用量及粉煤灰用量，使砼的入模温度、抗渗指针和耐蚀系数达到要求。本工程采用泵送砼。水泥：采用泌水少、水化热低的硅酸盐类水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级宜为42.5MPa，不得低于32.5MPa；不得采用带“R”的或其它早强水泥。水泥的含碱量（按Na2O当量计）不应超过0.6％，氯离子含量不应超过水泥重量的0.2％，水泥细度不超过3500cm2/g。水泥进场时应该有出厂合格证并按要求进行抽检，检验合格后报监理，批准后方可使用，不合格者坚决退货。细骨料：采用选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的中粗砂，其含泥量≤2.0%，细度模数为2.6～3.2；泥块含量≤0.5%，氯离子含量≤0.02%，SO3含量≤0.5%；货源的碱骨料反应试验合格；不得使用海砂。碎石：采用的粗骨料级配必须良好，连续级配，最大粒径不宜超过40mm，不得使用单粒级石子；含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%，压碎指标不大于10%，针片状颗粒含量≤5%，SO3含量≤0.5%；货源的碱骨料反应试验合格。水：采用生活饮用水。外加剂：外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重量的0.02％；高效减水剂的减水率不低于18%，且硫酸钠含量不大于减水剂干重的15％；外加剂的收缩率比不应大于100%；在满足混凝土性能要求的前提下尽可能减少膨胀剂用量。掺合料：采用优质粉煤灰、磨细矿渣粉。矿物掺料中不含放射性物质、可溶性(包括可升华而释放的)有毒物质或对混凝土性质有害的物质，并应有相应的检验证明；掺料有生产厂家出具的产品检验合格证书，其技术条件应符合国家有关规定。混凝土配合比必须经试验确定，在满足混凝土强度要求的前提下水泥用量一般不大于280kg/m3，水胶比不得大于0.45。抗渗压力比设计要求提高0.2Mpa，抗压强度不得超过设计强度值的60％。1.7.2施工准备⑴做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案,对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。⑵为了确保浇筑连续进行,对每次浇灌砼的用量计算准确,对所有机具进行检查和试运转,对备品备件和现场发电机有专人管理和值班,保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。⑶注意天气预报,不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。⑷对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除,在浇筑前同时应对木模板浇水,以免木模板吸收混凝土中的水分。模板工程应经监理验收合格。⑸对钢筋及预留洞进行检验。检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求,并认真作好隐蔽工程记录。钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理验收合格。⑹按浇灌砼实行混凝土浇灌许可令制度，由土建施工单位和其它专业工程施工单位汇签，然后得到监理公司土建工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织砼浇灌施工。1.7.3砼运输⑴根据混凝土到达现场的运送时间、浇注工程量等因素确定搅拌车数量及运输周期，并制定发生意外情况现场施工停止后的应急措施。⑵混凝土出场前进行坍落度及目视检查，发现有不符合要求等情况应立即调整。⑶如遇意外情况超过混凝土运送时间，混凝土已不适于浇注时应予以报废。⑷做好混凝土出机坍落度和浇灌时的坍落度、出机时间和到达工地的时间等记录。⑸严禁在运输过程中往混凝土中加水或减水剂。⑹选用优质混凝土输送泵，确保将地方坍落度合格混凝土输送到模板内。⑺施工前做好施工调配计划，防止混凝土运输车长时间暴露在阳光下，必要时要进行喷水降温，泵管可用湿棉毡或其他隔热材料包好，在炎热的气候条件下，最好多采用夜间施工，以降低混凝土入模温度。1.7.4砼的灌注⑴底板混凝土浇筑根据箱涵分段，每段底板砼浇筑顺序为一端向另一端，混凝土输送泵进行泵送。。⑵侧墙、顶板浇筑浇筑方法同底板，砼用输送泵运输，砼浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，在下砼前清干净模板内杂物，用水将模板湿润后，然后才下砼，采用平铺法施工。砼浇筑前应注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，采取止水措施。墙体水平施工缝留置在高出底板顶面不少于300mm的部位，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不少于300mm，施工缝形式采用用凹缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加钢板橡胶止水板（墙厚小于30cm）；垂直施工缝做成企口缝，并采用止水钢板处理垂直施工缝，施工缝与沉降缝相结合。侧墙浇灌砼时，先将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比混凝土去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土。采用汽车泵直接输送砼入模，确保输送管插入模中，使砼自由倾落不超过2米，以防止砼离析，做到分层下砼，分层振捣。浇筑第一次高度为40cm，以后每次浇筑≤50cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落，如高度超过2m，要用串桶、溜槽下落。⑶砼振捣采用插入式振捣器。砼振捣按照以下要求施工：①砼振捣手必须是有经验的技工，保证不漏振和过振。②振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。插点采用“行列式”或“交错式”，移动间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。③如纵横交错处钢筋很多、很密，在顶部无法下棒，必须从侧面入棒逐层振捣密实，每棒插点不大于25cm，保证每个棒点间砼能全部振捣密实。④侧墙振捣要掌握好时间，振捣时间在30～35秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为准。上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，振捣棒要插入下层砼50～100mm，振捣棒要在墙中插入，不准靠墙放置，振捣棒须与模板保持一定距离，一般为5～10cm，防止振跑墙模。⑤板由于面积大，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振，每棒距30cm为宜。⑥板浇筑完后，均做拉线找平，用刮杠按线刮平，用木抹子搓平，在表面终凝前，再用铁抹子进行二次抹压，消除砼表面塑性收缩裂缝。1.7.5砼的养护本工程砼采取以下养护方法：⑴编制砼养护作业指导书，并报监理批准后严格执行；⑵指派专人负责养护；⑶砼浇筑完后，应在12小时内开始养护；⑷底板、顶板砼采用土工布或薄膜蓄水养护，侧墙砼未拆模前，对模板浇水进行养护，拆模后采用自动喷淋养护。⑸每天保证浇水次数，以能保持砼表面一直处于湿润状态为标准；⑹养护天数不少于14天；⑺养护的主水管采用D48×3.5mm钢管，在每层处设分支阀门，用高压塑料管接至养护部位。1.8外防水涂料工程本工程箱涵主要功能是排放老城区34Km2的雨污水，且箱涵主体位于玉带河两岸游步道下方，常年受河水浸蚀，箱涵结构砼极易受腐蚀，百年大计，质量第一，故本方案设计增加箱涵结构外防水涂料，厚度2.5mm。顶板及侧墙采用单组份聚氨酯涂料，施工时采取以下措施：⑴顶板侧墙砼表面必须提浆、压光，保证平整，必要时，采用打磨机打磨。⑵施作防水层时，保持砼表面的干燥，以保证防水层的质量。⑶当防水涂料分块施工时，注意接缝的处理，防水涂料的重叠宽度要≥20cm。⑷防水层经检查合格后，及时进行豆石砼保护层的施工，以免防水层被损坏。2.质量控制要求2.1钢筋制作质量控制⑴首先根据设计图纸将各类钢筋按设计规格、长度、数量在钢筋加工场地预制成形，接头位置按设计要求进行预弯。预制完成后由工程部技术人员进行现场检查，避免出现⑵防水板保护层达到强度后方进行钢筋施工。由项目部测量组根据设计图纸尺寸在保护层基面上进行测量放线，并将测量放线交底单发至施工班组以此作为施工参照基准。钢筋分层依次排放，水平钢筋与纵向钢筋连接处采用铅丝绑扎，梅花型布置。钢筋接头采用单面搭接焊方式，焊接长度不少于10d，焊缝饱满、密实，无漏焊、夹渣等质量缺陷。⑶钢筋施工完成后由我部质检工程师组织相关人员按三检制要求检查，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后采取防护措施。⑷施工成型后经检查主体结构钢筋规格、尺寸、间距符合设计施工图纸要求，钢筋无污损，焊缝长度、搭接长度及焊接牢实度、搭接焊位置全部符合设计及规范要求。2.2模板安装质量控制⑴模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。⑵支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，墙面模板检查和验收通过这些相对应控制点的测量。⑶模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；⑷模板与混凝土的接触面应清理干净；⑸浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；⑹固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定；⑺底模及其支架拆除时混凝土强度应达到设计强度；⑻侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。⑼模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2.3混凝土施工质量控制⑴混凝土采用商品砼，对进场砼按规定抽样检查，监督其施工质量，保证砼的防水效果。⑵采用专门加工、定型生产的钢筋定位垫块或定位夹作为混凝土保护层，保护层厚度应符合设计要求，迎水面不允许用定位夹，在施工中要采取措施防止钢筋位移，浇灌混凝土板时应搭设独立脚手架扳，防止施工人员在钢筋上踩踏。⑶严格控制进场商品砼的坍落度，砼入泵坍落度控制在120±20mm。⑷严格控制水灰比：水灰比是对抗渗性起决定作用的因素，增大水灰比，砼密实度降低，相对渗透系数就显著增大，因此须严格控制水灰比。⑸防水砼施工前施工缝处理确保无遗漏，用同等级的水泥砂浆摊铺到施工接茬面上，摊铺厚度20～25mm，使施工缝处新旧砼有效结合。⑹防水砼施工时，严格控制振捣密度、频率、时间和方法，保证砼的匀质性和密实度，提高砼本身的抗裂能力。防水砼浇筑自由落差宜控制在2m范围内，当超过2m时，使用串筒、溜管。每次浇灌高度控制在400mm,当采用插入式振捣器时，不超过其作用半径的1.25倍，振捣时间宜为10~30S，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。⑺加强防水砼终凝后的养护，养护天数不少于14天；在养护期内混凝土构件要保持湿润。消除砼早期干缩裂纹，控制砼中心与表面、砼表面与环境的温度差不超过25℃。温差超过25℃时，并及时用保温薄膜、草袋等覆盖砼表面，洒水养护，保持砼温度、湿度。2.4其它控制要求⑴沉降缝钢边止水带：钢边止水带采用吊筋固定于结构钢筋上；后接止水带与先前止水带结合面四边必须满焊连接，搭接15cm；止水带焊接时不能将止水带烧穿；止水带的安装应对称、平直、居中、牢固；砼浇注时只能浇到一半位置。⑵施工缝处理：模板拆除后必须及时对施工缝凿毛处理；施工缝的凿毛必须绷线修凿，缝边顺直。⑶预埋件、预留洞：严格按照设计图纸进行预埋件、预留孔洞施工；安装完成后现场技术员按照图纸一一对照检查尺寸、材质、位置等内容，检查合格后报监理工程师检验后方可进行下一道工序。⑷砼修补：上报缺陷修补专项施工方案，拆模后及时对有缺陷的砼按照方案进行修补；修补砂浆或砼严格按实验室提供的配合比拌制；修补面应光滑，与原墙面顺畅，颜色协调。

第五章资源配置计划1.人力资源配置计划根据工程特点，线路长，点多面广，配置人员较多，工作人员直方图如图5-1。图5-1人员配置直方图2.机械配置计划机械配置计划详见表5-1表5-1箱涵主体施工机械配置计划序号机械名称规格型号额定功率（Kw）或容量（m³）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中自有新购租赁1自卸汽车HOW07包头、20127070802钢筋弯曲机GQW403KW江苏、201214141003钢筋调直机GT4-103KW北京、20131414904钢筋切断机GQ40A4KW河南、20131414905电焊机X7-50010KW深圳、2013401030906螺纹滚丝机YJH-324KW河北、20121414807插入振捣器ZN351.1KW北京、201330301008木工圆盘锯MJ-1163KW北京、201314212909台式砂轮机M³2200.5kw深圳、20137259010潜水排污泵200QW400-30P75kw上海、2013327100

第六章安全文明施工保证措施1.安全保证措施⑴建立健全安全保障体系，使安全工作制度经常化、保证工程安全贯穿施工生产全过程。①成立以项目经理为组长，书记、常务副经理、总工程师为副组长的安全领导小组；②项目部设安质部，设专职安全工程师，负责日常安全工作；施工班组设兼职安全员；③建立安全学习和评比制度，施工班组每旬一次，经理部每月一次安全学习，并定期组织安全检查和评比；⑵认真贯彻执行江西省、南昌市有关安全的方针、政策规章制度对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针；⑶根据施工组织和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的措施分发至工班，组织逐条学习、落实、抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”；⑷严格执行交接班制度，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评安全的“三工制”活动；⑸实行安全生产与经济利益挂钩，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给以重罚，对造成安全事故视其情节严肃处理；⑹做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施。建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制定三防措施制度，使防洪、防火落到实处；⑺施工现场的道路，应设置明显警告标志；；加强养护与车辆维修，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，保证行车安全；⑻施工现场实施机械安全管理及安装验收制度；使用的施工机械、机具和电气设备，在投入使用前，应按规定的安全技术标准进行检测、验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率；⑼施工主体结构时，针对各工序制定安全措施：①模板工程A、装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用俩个吊点，水平吊运用采用四个吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件。连结牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人；B、模板的支撑必须牢固，确保整体稳定；C、板的模板应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑；D、使用电动工具，应装有可靠的漏电保护装置；E、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施；F、浇注砼时应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工；G、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。②钢筋工程A、调直机须专人操作，而且操作人员不能离开机器太远，将料上盘、穿丝、引头切断时都要停机进行；B、在调直过程中，如发现钢筋跳出托板导料槽或者顶不到定位板，以及乱丝等情况时，要及时地按动限位开关或停车，然后切断钢筋，待调整好后再使用；C、调直筒的护罩不应撤除，防止调直时，铁锈飞溅伤人；D、当调直到每盘钢筋的末尾或调直短盘圆钢筋时，要手持套管护送钢筋到导向器，以免在其自由甩动时以生伤人事故；E、采用人工弯曲时，应先检查扳子卡口的方正和卡盘的牢固，操作中，扳子要放平，靠近扳口的人要压住扳子，防止滑脱，操作场地要平稳，及时清除积水、铁丝等杂物；F、使用弯曲机，应先检查机械是否完好，力学性能和所弯钢筋的规格是否符合，运转中操作人员应配合一致，在弯长料时，应随时注意司机的手势，配合进退；G、不允许在高空或脚手板上弯粗钢筋，避免因操作是脱扳而造成高空坠落；H、采用机械吊运钢筋时，应绑扎牢固，设专人指挥，严格按机械能量控制吊装重量。吊运时，应采用有效的吊装方法，防止钢筋钩住脚手架；I、在搬运及安装钢筋时，防止碰撞触电线；J、绑扎、安装钢筋前，应先检查模板、支柱、脚手架是否牢固，禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作；K、凡在高处作业时，应站在高凳或临时脚手架上操作，不应在脚手架和模板上集中堆放钢筋；L、应避免在高空扳弯、修整粗钢筋，必须操作时，应系好安全带，并选好位置站稳后再进行，防止跌落。③防水工程A、进行防水作业工人按规定使用防护用品，防止粘接剂伤害皮肤；B、在施工现场严禁吸烟，配备消防器材，并经常检查，确保消防设备处于良好的工作状态；C、学习消防知识，进行岗位练兵，使工人熟悉使用消防器材。④脚手架工程A、架子作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢；B、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失；C、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作；D、剪刀撑及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整体稳定；E、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料；F、搭设中应统一指挥，协调作业；G、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求；H、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件；I、在拆除脚手架时，凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下、以免误扶、误靠，引起危险；J、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下扫掷。⑤起重作业A、起重指挥员人应站在能够照顾全面的地点，信号要统一、准确；B、严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；C、卡环应使其长度方向受力，严防销卡环的销子滑脱，严禁使用有缺陷的卡环；D、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准或报废；E、必须按规定的起重性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体；F、升降速度要均匀，回转动作要平稳，严禁忽快忽慢和突然制动；G、不得靠近架空输电线路作业，必须保持不超过安全距离的规定；H、必须有平坦坚实的工作地面，松软地面应夯实并用枕木横向垫于履带下；I、严禁起重臂停稳前变换档位，满载或接近满载时严禁下落臂杆；J、臂杆的最大仰角不得超过产品规定，无资料可查时，不得超过78°；K、带载行走时，载荷不得超过允许超重量的70%，重物离地面不得超过50cm2.文明施工保证措施严格按南昌市文明施工管理规定及建设管理方的有关要求，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显分割开来。⑴实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施，生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因情况发生变化，调整平面图，画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不擅自改变总平面布置或搭建其他设施。⑵工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。⑶在施工工地安排专人定期对施工场地洒水以养活扬尘的飞扬。运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。⑷施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，设置安全通道，并定期组织专人检查。⑸施工现场合理设置出入口，用混凝土进行硬化，出入口设置符合标准和规范的运输车辆冲洗和排水设备，施工道路出入口和交叉口设置交通指令标志，夜间设置示警灯及照明灯，保证车辆和行人安全。⑹施工现场设置以排水沟、集水池和污水处理场为主的临时排水系统，施工费水经排水沟引流、集水池沉淀和污水处理