年产10万吨硅冶炼一期工程12600KVA工业硅炉技术改造项目节能评估报告

第65页共65页目录1项目概况………………051.1建设单位基本情况……………………051.2项目基本情况…………061.2.1项目名称……………061.2.2建设地点……………061.2.3项目建设性质………061.2.4项目类型……………061.2.5建设规模及内容……………………061.2.6项目总投资及其分项构成…………111.2.7项目的主要经济技术指标…………111.2.8项目原则性进度计划………………131.2.9同行业国内先进水平以及国际先进水平…………132项目建设（用能）方案 ………………142.1项目总图布置情况 …………………142.1.1厂区占地面积 …………………142.1.2总平面布置 ………142.1.3竖向布置和场地排水………………152.2项目工艺技术路线或技术方案的选择………………162.2.1工业硅冶炼原理……………………162.2.2项目生产工艺选择…………………162.2.3项目工艺流程简述…………………162.2.4项目用能方式、能源需求…………192.2.5项目节能设计要求…………………192.3原有项目基本情况……………………202.3.1原有项目建设规模…………………202.3.2原有项目主要构建筑物情况………202.3.3原有项目能源消耗量………………222.3.4原有项目主要耗能设备……………222.4建筑方案………………232.4.1建筑设计原则性方案………………232.4.2可再生能源利用与建筑一体化设计………………242.4.3建筑热工方案设计限制……………242.5主要用能系统和用能方案……………242.5.1主要生产工艺设备及其能源消耗量………………242.5.2除尘、通风…………262.5.3电气…………………282.5.4给水排水……………302.6能源计量器具及能源管理人员配备情况……………332.6.1能源计量状况与评价………………332.6.2能源管理人员配备及管理机构……342.6.3原有能源管理人员配备及管理机构………………343项目所在地能源供应条件……………343.1能源品种的选用原则…………………343.2能源供应条件…………353.2.1电力…………………353.2.2组合还原剂…………353.2.3辅助材料……………363.2.4新水…………………364项目采用的用能标准和节能设计规范………………374.1编制依据………………374.2相关法律、法规、规定和产业政策…………………374.3工业类相关标准及规范………………394.3.1管理及设计标准和规范……………394.3.2产品能耗定（限）额标准…………394.3.3合理用能方面的标准………………394.3.4工业设备能效方面的标准…………404.4建筑类相关标准及规范………………405项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况………415.1项目能源消耗的种类、来源及年消耗量……………415.2项目分项能源消耗……………………415.3项目能源转换和分配状况……………426项目主要用能设备……………………447项目节能措施…………447.1节能措施综述…………447.2相关专业节能措施……………………457.2.1工艺专业的节能措施………………457.2.2建筑专业的节能措施………………467.2.3给水排水专业的节能措施…………467.2.4电气专业的节能措施………………477.2.5暖通与空调专业的节能措施………487.2.6贮运专业的节能措施………………487.2.7其他节能措施………488节能效果分析…………498.1项目在节能降耗方面存在的主要障碍………………498.2项目节能降耗具体措施的效果………498.3资源综合利用情况……………………509能耗指标………………509.1项目能耗指标…………509.2原有项目能耗指标……………………519.3项目用水………………529.3.1项目用水量…………529.3.2项目水耗指标………529.3.3原有项目水耗指标…………………529.4能源消耗指标计算……………………529.4.1综合能耗……………529.4.2单位产品综合能耗…………………539.4.3单位产品冶炼电耗…………………539.5项目节能量分析………549.5.16.3MVA电炉改造后节能量…………549.5.2新建12.5MVA电炉节能量…………549.5.3项目总节能量………5510能耗指标分析…………551项目概况1.1建设单位基本情况本项目隶属于怒江宏盛锦盟硅业有限公司。云南宏盛锦盟企业集团有限公司是一家经营多元化的民营集团企业，公司注册在昆明高新技术产业开发区。总注册资本3.3亿元，是一家以硅业为主，集矿电开发、酒店旅游、民爆保安、汽车文化推广为一体多元化经营的民营企业集团。属下有云南硅材料技术研究院、怒江宏盛锦盟硅业有限公司、怒江宏盛锦盟矿业投资开发有限公司、怒江宏盛锦盟房地产投资开发有限公司、怒江宏盛锦盟电力开发有限公司、怒江锦盟大酒店有限责任公司、怒江锦盟国际旅行社有限公司、怒江宏盛锦盟保安服务有限公司、怒江泸水宏盛锦盟小额贷款有限公司、昆明东方赛车运动俱乐部等十个企业实体。怒江宏盛锦盟硅业有限公司的基本情况见表1-1。表1-1建设单位基本情况建设单位名称怒江宏盛锦盟硅业有限公司法人代表项目名称怒江宏盛锦盟硅业有限公司10万吨硅冶炼一期工程12600KVA工业硅炉技术改造项目项目建设地点邮政编码673200企业类型民营集团企业所属行业铁合金项目联系人电话E-mali传真1.2项目基本情况1.2.1建设项目名称年产10万吨硅冶炼一期工程12600KVA工业硅炉技术改造项目。1.2.2项目厂址所在地云南省泸水县分水岭工业园区，距泸水县城六库37公里，距大理火车站170公里，二级路面，距保山市机场80公里，距昆明530公里，距矿山90公里，交通方便。1.2.3项目建设性质技改扩建。1.2.4项目类型工业（铁合金行业）。1.2.5建设规模及内容建设规模本项目利用怒江傈僳族自治州的优势硅矿资源和水电资源，对2008年建成投产的一期3台6300KVA硅冶炼电炉，年生产规模15000.00吨。按照国家行业产业政策的要求,对一期3台6300KVA硅冶炼电炉进行改造,改造工业硅炉型达到国家要求12600KVA工业硅电炉,年生产规模22500.00吨。在工业硅硅生产规模形成后，引进先进高科技技术，建成较具规模的硅材料产业。生产能力及生产工艺a)生产能力项目完成后，生产能力达到年产22500吨工业硅。产品按国标GB/T2881-2008中化学级Si-B（工业硅牌号2202#）、化学级Si-C(工业硅牌号3303#)生产，其中：化学用硅2202#50%，化学用硅3303#50%。工业硅产品生产中，每吨产品可回收烟气中的微硅粉尘0.29吨，年回收微硅粉6500吨，作为副产品收益。b)生产工艺简述工业硅是以还原剂（木炭、石油焦、煤、木块）和硅石为原料在电炉内通过电热法冶炼的。硅石经过水洗去泥土等杂质；煤、石油焦破碎到一定粒度，硅石、煤、石油焦、木块等按一定配比称量；由于料场和加料平台处于同一平台（需方计划设定），用小型装载机推至电炉附近，人工用装料小车运至炉前，按三炉门指定地点，顺烟罩墙倒下。由加料工将炉料混合均匀后，视炉口料面情况不断加到炉内，炉心料消耗快要及时补加，炉心料要保持饱满呈馒头状。工业硅是在半封闭式电炉内连续进行生产的，由变压器导入的电流，通过石墨电极进入装满炉料的炉膛内部。冶炼过程中电流通过电极及炉料电阻产生的热量和电极端的电弧热将炉料加热到2000℃以上，在这一温度下二氧化硅被碳还原生成了工业硅液体和一氧化碳（CO）气体，CO气体通过料层逸出，并将炉料预热。冶炼过程连续进行，电极在炉内有适当的工作深度，稳定地插在炉料中，埋弧操作，随料面的下降塌料时，用三台捣炉机同时捣炉后立即加料(或用轮式拨料捣炉机捣炉、拨料。取决于加料方式)，定时用烧穿器打开炉口放出工业硅，液体从炉口流入硅水包内，在硅水流到硅水包的一半时，由硅水包底部通入氧气、空气混合气体，以便除去钙、铝等其他杂质。在硅水流接近终断时及时用电极糊和焦粉制成的泥球堵塞炉口，由电动包车将硅水包运到浇铸间浇铸到水冷锭模内，迅速冷却后成硅锭。本设计2～3小时出一炉，每班出3～4炉，每天出工业硅约25t左右。硅锭冷却后，由起重机吊出，按出炉编号堆放在浇铸间。由小车运到成品库内，人工进行破碎、分级、称量、包装、入库、储存。烟气经炉口烟罩进入烟道，在厂房外设布袋除尘器一组，经处理后的烟气排放浓度达到国家规定排放标准。电炉冷却水、变压器冷却水均由水泵供水，回水利用落差回回流循环水池，经横流式冷却塔冷却。冷却后的软水再供电炉和变压器用，整个电炉冷却水为软水循环使用，只需定时补充少量消耗软水。冶炼炉衬材质选用自焙碳质粘土耐火砖、高铝耐火砖砌筑等，并采用新工艺；炉口采用刚玉夸砌筑。c)主要工艺技术的选择：根据国内的生产实践，结合项目实际情况，设计选用成熟可靠的矮烟罩半封闭式固定还原电炉，可减少烟气泄露量，改善工人操作环境，降低烟尘处理投资和提高电炉生产能力。项目建设规模项目总用地面积为17.64公顷（264.6亩），统一规划，分二期建设，主要建筑物情况见表1-2。主要包括：a)办公楼；b)主要生产设施：工业硅冶炼车间（共四个）。一期工程：原冶炼车间改建，新建冶炼车间一个、精整车间一个；二期工程：新建冶炼车间二个、精整车间一个。c)辅助生产设施化验室、原料加工大棚、仓库、机修车间、低压配电室等。d)生产生活配套设施循环水池、料场、堆场、办公室、职工宿舍、食堂、地磅房、门卫房、厂区道路、围墙等。表1-2主要建筑物情况一览表序号建设项目名称主要建设内容1主要生产设施冶炼车间（改建1个）每个2×12.5MVA工业硅冶炼车间由浇铸跨和电炉跨两部分组成。总平面尺寸：57m×42m=2394m2，其中：浇铸跨15米，电炉跨27米。 电炉跨内设有双梁桥式Gn=20吨吊车一台及单梁桥式Gn=5吨吊车一台，吊车轨顶标高25.7m。设有5.00m、9.40m、14.50m三层钢构平台。屋面采用钢屋架、钢天窗架、钢檩条上铺单层彩色压型钢板。围护结构：1.200m以下为砖墙。距地面4m以上为单层彩色压型挡雨钢板，间距3m一道。为半敞开式建筑。电炉高压室设在9.40m平台上。2冶炼车间（新建3个）3精整车间（2个）每个车间为15m×50m=750m2，层高9m，设有单梁3吨行车2台。4辅助生产设施五金交电劳保仓库平面尺寸36m×21m=756m2,檐口标高5m，结构形式为单跨门式钢架，基本柱距6m，屋面采用单层彩色压型钢板。5机电维修车间平面尺寸60m×21m=1260m2，内设一台Gn=5吨单梁桥式吊车，轨顶标高7米，檐口标高9m，结构形式为单跨门式钢架，屋面及墙面均采用单层彩色压型钢板围护。部分场地划为备品备件及耐火材料库。6成品库（微硅粉库）平面尺寸63m×50m=3150m2，双跨门式钢架厂房，分为两跨，每跨内设一台Gn=2吨单梁桥式吊车，轨顶标高7米，檐口标高8m，屋面及墙面均采用单层彩色压型钢板围护。7石油焦库平面尺寸40m×50m=2000m2。结构形式为单跨门式钢架，基本柱距6m，屋面采用单层彩色压型钢板。8洗精煤库平面尺寸40m×50m=2000m2。结构形式为单跨门式钢架，基本柱距6m，屋面采用单层彩色压型钢板。9木炭库平面尺寸40m×50m=2000m2。结构形式为单跨门式钢架，基本柱距6m，屋面采用单层彩色压型钢板。10木片加工库平面尺寸40m×50m=2000m2。结构形式为单跨门式钢架，基本柱距6m，屋面采用单层彩色压型钢板。11除尘配电室平面尺寸15m×6.5m，层高3.2m。结构形式为二层钢筋混凝土表1-2主要建筑物情况一览表（续）序号建设项目名称主要建设内容框架结构。建筑面积195m2。12低压配电室平面尺寸16m×6.5m,层高3.2m。结构形式为二层钢筋混凝土框架结构。建筑面积208m2。13化验室设在办公楼一层。14地磅及地磅房地磅3.5m×21m。地磅房4m×7.2m=28.8m2，一层。15配料间8m×24m两座，层高待定。分两期建成。16矿石分拣间6m×24m四座，分二期建设。17办公生活配套设施办公楼平面尺寸48m×15m,层高为3.3m。结构形式为四层砖混结构，建筑面积为2880m2，楼板及屋面板均采用现浇钢筋混凝土，设塑钢窗、木门，基础为素混凝土条形基础。18职工食堂平面尺寸为18m×36m,层高为3.9m。结构形式为二层钢筋混凝土框架结构，建筑面积为648m219宿舍楼（公寓式）平面尺寸为42m×15m,层高为3.3m。结构形式为四层砖混结构，建筑面积为2520m2，楼板及屋面板均采用现浇钢筋混凝土，设塑钢窗、木门，基础为素混凝土条形基础。20门卫平面尺寸5m×5m=25m2，一层。建筑设计规范《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993《厂房建筑模数协调标准》GBJ6-86《民用建筑设计通则》GB50325-2005《办公建筑设计规范》JGJ67-2006《宿舍建筑设计规范》JGJ36-2005《冶金企业安全卫生设计规定》冶生[1996]204号《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-1991《生产设备安全卫生设计总则》GB5308-1985《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《工作场所有因素职业接触限值》GBZ2-2002《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑采光设计规范》GB/T50033-2001《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-1998《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-1994《供配电系统设计规范》GB50054-95《低压配电设计规范》GB50054-95《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《电力装置的接地设计规范》GB50065-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《防止静电事故通用导则》GB12158-2006《机械设备防护罩安全要求》GB8196-87《钢结构设计规范》GB5007-2003《钢直梯》GB4053.1-2009《钢斜梯》GB4053.2-2009《工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-2009《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008《起重机械安全规程》GB6067-85《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB12602-1986《锅炉房设计规范》GB50041-2008《氧气站设计规范》GB50030-1991《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003《排风罩的分类及技术条件》GB/T16758-2008《铁合金行业准入条件（2008年修订）》发改委公告2008年13号《铁合金安全规程》冶金工业部[88]冶安环字第367号文.6.1项目总投资估算a)建设工程总造价（估算基本费用）：24572.47万元。b)流动资金2457万元（其中铺底流动资金737.1万元）工程投资分项构成a)建筑工程费用：6839.88万元，占估算基本费用的27.84%；b)安装工程费用：2591.36万元，占估算基本费用的10.53%；c)设备及器具购置费用：12907.37万元，占估算基本费用的52.53%；d)工程建设其它费用：2233.86万元，占估算基本费用的9.10%。1.2.7项目主要经济技术指标主要经济技术指标见表1-3。表1-3主要经济指标表序号指标名称单位数量备注一产量1工业硅t/a500002微硅粉t/a17000副产品二质量1合格率%1002化学用硅t400003冶金用硅t10000三原材料单耗1硅石t/t2.7含运输、破碎损失2石油焦t/t0.613洗精煤t/t0.36表1-3主要经济指标表（续）序号指标名称单位数量备注4木炭t/t0.585木片t/t0.306石墨电极t/t0.11含φ100石墨电极7单位产品冶炼电耗kW.h/t118008单位产品辅助电耗kW.h/t900四主要原材料年耗量1硅石104t/a13.502石油焦104t/a3.053洗精煤104t/a1.804木炭104t/a2.905木片104t/a1.506石墨电极104t/a0.557耗电量104kW.h/a63500冶炼和辅助生产电耗五电炉112500kVA矿热炉台8包括技改2台2电炉变压器容量kVA3×4200单台容量3电炉日产量t/d24.00单台产量六新水耗量m3/d2023.208台矿热炉用量七建筑指标1工厂占地面积公顷17.64该项含第二期工程2建筑物占地面积公顷6.83土石方量m3其中：挖方m3填方m34新建道路km1.775围墙km1.306挡土墙m八资金1基本建设资金万元24572.472流动资金万元2457九工业硅平均销价万元/t1.09表1-3主要经济指标表（续）序号指标名称单位数量备注十总销售额万元53550.49十一单位产品成本元/t8993.63十二年运输量104t/a33.1其中：运入量104t/a26.4运出量104t/a6.7十三劳动定员人900十四年作业时间天300十五财务分析1年税后利润总额万元4056.692年平均所得税万元819.603总投资收益率%18.424投资利税率%29.705全部投资税后财务内部收益率%18.096税收投资回收期年5.8备注：因地形图未提供，表1-2中多项数据空白未填。1.2.8项目原则性进度计划为了更好地利用资金，缩短建设周期，各阶段工作可交叉进行。本项目计划建设期一年，第二年达产70%，第三年达产100%，生产经营期按10年计算。1.2.9同行业国内先进水平以及国际先进水平本项目拟选用成熟可靠的12500kVA矮烟罩半封闭型矿热电炉，容量符合《铁合金行业准入条件》（2008年修订）中规定的“中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家和省定扶贫开发工作重点县，单台矿热电炉容量≥12500kVA”要求。本项目严格按铁合金行业生产要求设计，资源综合回收率高、能耗低、环保水平高，在设计中考虑了绿色环保、节能减排及循环经济等因素。项目的建设符合国家的产业政策、法规要求和循环经济的理念。水的排放率基本为零；在电热炉设计中考虑了低压补偿，提高了电炉的功率因数；电机采用变频调速，降低了电耗；烟气通过净化除尘后达标排放，回收的粉尘为微硅粉外销，用于水电站大坝、高速公路、机场跑道等材料的添加剂。该项目工业硅单位产品冶炼电耗为11800kW.h/t，低于《铁合金行业准入条件》（2008年修订）中规定的工业硅单位产品冶炼电耗不高于12000kW.h/t的要求；单位产品综合能耗为3424.35kgce／t，低于《云南省铁合金企业能效水平对标指南》中规定的工业硅单位产品综合能耗限额限定值3500kgce／t的要求。本项目投产后，其能耗指标可以达到国内同行业较先进水平。目前工业硅生产国际先进水平主要体现在矿热炉大型化和自动控制系统方面，我国目前还没有形成合理的矿热炉设计规范，没有完全掌握合理的炉型参数和电炉熔炼特性参数。一些工业硅生产发达国家的计算机控制系统已经在实际生产中发挥作用，而中国还基本处于起步阶段，矿热炉的大型化、自动化、智能化将是未来工业硅行业健康发展的重要方向之一。2建设项目（用能）方案2.1项目总图布置情况2.1.1厂区占地面积新建厂区占地面积约17.64公顷（264.6亩）。厂区建、构筑物及堆场占地面积约6.8公顷（102亩）。厂区建筑系数约38.55％。2.1.2总平面布置原则a)总平面布置应根据工艺流程，确保物料流向合理、顺畅，使运输线路短捷，避免重复往返运输以方便生产和管理；b)总平面布置按生产功能分区布置，功能分区明确；c)在设计中充分考虑主要管线走向，务求短捷、顺行；d)在场区道路布置及竖向布置中，结合投资，根据场地原有自然高差和已填土的实际高差，呈台阶式布置；e)设计中对节约用地给予了充分的重视，在满足各项设计要求的条件下，力求紧凑。对可能利用的原有场地和设施尽量予以利用。总平面布置设计依据采用的主要规范：《建筑设计消防规范》GBJ50016-2006《厂矿道路设计规范》GBJ16-87《工业企业总平面设计规范》GB50187-9总平面布置内容一期主厂房布置在现有成品库东面。二期主厂房在一期主厂房东西两侧扩建。除尘器布置在主厂房屋顶，除尘器风机、控制室布置在主厂房北面。加密间布置在主厂房北面。配料间、洗石机和分检台布置在主厂房南面。成品库布置在现有办公室南面。磨粉车间布置在成品库东面。（二期建设）矿石堆场、精煤堆场、木片堆场、木炭厂、原料加工设施、木炭堆场和石油焦库布置在厂区南面。水泵房布置在主厂房北面，位于地势较低处。沉淀池布置在洗石机东面。厂前区布置在厂区西北面，厂区出入口附近。2.1.3竖向布置根据场地地形条件，竖向布置采用台阶式竖向布置方式。场地平土采用整体和重点相结合的平土方式。场地排水采用明沟和暗管结合的排水方式。2.2项目工艺技术路线或技术方案的选择2.2.1工业硅冶炼原理还原熔炼用碳还原二氧化硅生产工业硅，需要在1800℃以上高温冶炼，使氧化硅与碳质还原剂发生还原反应。其总反应式为：SiO2＋2C=Si＋2CO从反应式可看出，工业硅冶炼过程中，要生成大量的气体(CO)，因此，要使反应顺利进行，就要求炉料有较好的透气性，保证生成的气体能及时排出。工业硅冶炼反应过程实际上是非常复杂的，在SiO2被还原的同时，原材料中的杂质Fe2O3、A12O3、CaO等氧化物也被还原。其中Fe2O3几乎全部还原为单质Fe；A12O3、CaO等氧化物也部分地被还原为单质；未被还原的杂质沉入炉底与SiO2一起形成结壳渣。被还原为金属的杂质在液体硅的温度下,有部分挥发掉，大部分则留在液体硅中。这部分金属杂质的多少将直接影响金属硅的质量。因此，要得到高品质的工业硅，就必须对液体硅进行精炼。精炼工业硅精炼就是利用氧气，通入高温液态硅中，使其中金属杂质被氧化成氧化物。由于这些金属氧化物或氯化物在硅中溶解度很低，因此从液体硅中析出形成渣，或者直接挥发掉，从而达到精炼提纯的目的。2.2.2项目生产工艺选择工业硅冶炼是在矿热电炉内进行的，本项目设计用12.5MVA矮烟罩半封闭式矿热炉，通过三台4.2MVA单相节能型电炉变压器向其供电，利用机械加料埋弧冶炼工艺生产，定期从出炉口出液态硅，并同时进行硅的精练，工艺成熟，生产流程短。2.2.3项目工艺流程简述工业硅的工艺流程：生产中将原料硅石经过洗选、筛分并干燥后，与精煤、木炭、木片、石油焦等还原剂，按比例进行配料、混匀，加入电炉内。通过电极电流，加热炉内的物料，达到1800℃以上的高温，硅在炉内呈液态被还原出来，通过出硅口放出，经精炼后铸成硅锭，经精整、破碎、包装成工业硅销售。具体生产a)原料进场、加工、储运硅石：合格粒度的硅石由自卸车经过磅运入堆场，硅石经水洗设备，洗去泥土，进行人工分拣，分等级堆放备用。石油焦、洗精煤：运到的合格石油焦、洗精煤经过磅，运入大棚料场，再由行车抓斗放入料仓，经磁选后装吨袋备用。木炭：运到的木炭经过磅，运入大棚料场，过筛磁选后装吨袋备用。木柴：运到的木柴经过磅，运入堆场，经削片机加工后，堆放备用。b)配料所有加工合格的原料、硅石由铲车或叉车送入配料区，由行车、铲车或人工加入料仓，经电动给料机送入称量斗，称量后再由调速给料机送至混合料斗，根据需要卸入加料车，运至炉前使用。c)冶炼生产配好的原料由加料车运到车间，电炉旁加料车上设有双锥混料斗，料斗下部有螺旋给料机。当炉子需要加料时将混合料先搅拌然后通过螺旋给料机加入炉内。另外，矮烟罩设有六个炉门，其中三个用于加料。另三个用于料面维护操作。混合料在炉内连续进行电热还原，生成的液态硅不断地聚积于炉底，每两个小时岀硅一次，两个炉口轮流进行。岀硅时，用烧穿器将岀硅口打开，液态硅流入硅包车上的硅包内。当硅液达到一定高度时通氧进行硅液精炼。精炼采用向包中通入富氧气体进行吹炼，以降低杂质铝、钙的含量。完成吹炼后，运至浇铸间静置沉渣，取样化验，同时倒包浇铸。冷却脱模后送成品库，经破碎、分级、包装后出厂。浇铸后的硅包经过清包、修包后，以备下一炉出硅。工艺流程图见“2-1工业硅工艺流程图”。图2-1工业硅工艺流程图2.2.4项目用能方式、能源需求本公司12.5MVA项目的用能方式是以电能为热源，对矿热炉内的硅石、碳质还原剂加热至1800℃以上进行高温冶炼，使氧化硅与碳质还原剂发生还原反应，硅在炉内呈液态被还原出来。根据《铁合金单位产品能源消耗限额（GB21341－2008）》中综合能耗统计范围规定，铁合金产品的综合能耗为冶炼电力电耗、碳质还原剂消耗、辅助电耗之和减去二次能源回收并外供量。本项目主要能耗是矿热炉的电能消耗和还原剂的消耗，其中冶炼电耗占综合能耗的42.35%、辅助电耗占综合能耗的3.23%、还原剂的消耗占综合能耗的50.61%、石墨电极的消耗占综合能耗的3.72%，由此可见工业硅的用能特点是高电耗、高还原剂耗的双高载能产品，其能耗构成主要分布在冶炼电力和还原剂两方面。项目电力供应本项目由南方电网云南电网公司供电，合资公司电网并入云南电网公司电网运行。在本项目区域内由南方电网计划为本项目建110kV/35kV变电站一座，由双江110kV变电站提供两回路35kV专用线向其供电。设备装机容量：111.06MVA；年生产用电量：63500×104kW.h/a。组合还原剂供应·石油焦年需要量3.05万t/a，主要来源为广东茂名石油化工，江苏南京扬子石化以及新疆石油等大型炼油厂。·洗精煤年需要量1.80万t/a，主要来源为贵州六盘水、湖南牛马司等洗煤厂。·木炭年需要量2.90万t/a，主要来源为双江及普洱、德宏等地区。·木片年需要量1.50万t/a，为当地次生材和木材采伐剩余物及木柴加工所得。主要来源为双江及周边地区。项目供水情况双江自治县水资源丰富，项目设计拟从回努水库取水，水源，水量和水质均能满足生产和生活用水要求。项目用水量第一阶段约为：30.35×104m3/a；项目末期，用水量约为：60.70×104m3/a。2.2.5因为工业硅生产行业是高耗能行业，因此工业硅建设项目必须符合国家的法律法规和产业政策，项目的工艺与装备、能源消耗、资源消耗必须符合《铁合金行业准入条件》（2008修订）、《云南省铁合金企业能效水平对标指南》（2009年）中的限额限定值的要求；项目的设计与建设必须符合国家相关标准、规范和节能要求，如《公共建筑节能设计标准》、《建筑照明设计标准》、《建筑采光设计标准》、《钢铁企业设计节能技术规定》等；环保及动力辅助设施的设计和选型必须遵守《电力变压器经济运行》、《三相异步电动机经济运行》等专业标准的规定；环境保护和劳动安全卫生必须符合国家法律法规要求和相关标准的规定，如大气污染物的排放应符合国家《工业窑炉大气污染物排放标准》等。2.3原有项目基本情况西地公司目前有两台6300kVA电炉和为其服务的辅助设施。现有生产设施规模小、工艺设备落后，能耗高，已不符合国家产业政策的要求。原有厂区占地面积约5公顷（约75亩）。2.3.1原有项目建设规模原项目有6300kVA高烟罩矿热炉2台及其配套的除尘、动力等辅助生产设施和行政办公及生活设施；设计生产能力为年产工业硅7500吨；自有小水电站3座，装机容量为6MW。2.3.2原有项目主要建构筑物情况原有项目建构筑物面积约为12000m2，详表2-1主要建构筑物情况一览表（原有项目）序号建筑物名称主要建设内容1主要生产设施冶炼车间两台6.3MVA工业硅冶炼车间由浇铸跨和电炉跨两部分组成。建筑面积745.75m2，总共3层2237.25m2，设有单梁式起重机Gn=3吨一台。屋面采用钢屋架、钢天窗架、钢檩条上铺单层彩钢瓦。2精整车间建筑面积934.8m2设有单梁5吨行车2台。屋面采用钢屋架、钢天窗架、钢檩条上铺单层彩钢瓦。3辅助生产设施配电室两间，建筑面积67.62m2，砖混结构。4开关站建筑面积669.6m2，内有35千伏安变压器一台，砖混结构。5硅袋库房建筑面积48.38m2，砖混结构。6劳保库房建筑面积37.95m2，砖混结构。7五金库房建筑面积37.95m2，砖混结构。8成品库建筑面积828.96m2。设有单梁5吨行车1台，单梁3吨行车1台。屋面采用钢屋架、钢天窗架、钢檩条上铺单层彩钢瓦。9制氧车间建筑面积162m2，屋面采用钢屋架、钢天窗架、钢檩条上铺单层彩钢瓦。另有4.4m×4.4m循环水池一个面积19.36m2。10循环水池平面尺寸12.1m×8.4m=101.64m2。11沉淀池平面尺寸31.8×23m=731m2。12环保车间建筑面积1594.6m2，内有除尘配电室2间，钢筋混凝土框架结构。除尘设备两台，屋面采用钢屋架、钢天窗架、钢檩条上铺单层彩钢瓦。13原材料仓库共有16间，建筑面积1825.6m2。结构形式为单跨门式钢架，屋面采用单层彩钢瓦。14木片加工车间建筑面积258.4m2。单跨门式钢架，屋面采用单层彩钢瓦。15地磅及地磅房建筑面积43m2；地磅尺寸12m×3.2m。16化验室设在办公楼。17办公生活设施办公楼建筑面积688m2，砖混结构。18门卫建筑面积25m2。19食堂建筑面积618.74m2，砖混结构。20宿舍共6栋，总面积1465.04m2，砖混结构。21厕所建筑面积217.5m2，砖混结构。22停车场建筑面积207.36m2，单跨门式钢架，屋面采用单层彩钢瓦。2.3.3原有项目能源消耗量公司原能源消耗量，见表2-2。表2-2原有项目能源消耗量（2009～2010年平均值）序号能源种类单位年消耗量折标煤系数折标煤tce所占比例%1冶炼电耗104kW.h8894.500.1229kgce/kW.h10931.3446.342辅助电耗104kW.h4300.1229kgce/kW.h528.472.243石油焦t3405.001.0918kgce/kg3717.5815.764洗精煤t2467.500.9000kgce/kg2220.759.415木炭t4174.500.9860kgce/kg4116.0617.456木片t2152.500.5710kgce/kg1229.085.217石墨电极t713.501.1571kgce/kg825.593.508柴油t14.011.4571kgce/kg20.410.099综合能耗tce//23589.2810010水耗1020.00///备注：年平均生产工业硅6670t（2台6300kVA矿热炉）；由表2-2可以得出：单位产品冶炼电耗：13335.08kW.h/t；单位产品综合能耗：3536.62kgce/t；单位产品水耗：29.992.3.4原有项目主要耗能设备原有项目主要耗能设备，设备装机容量约13MW，见表2-3。表2-3主要耗能设备汇总表（原有项目）序号设备名称规格型号单台（套）功率kW单位数量能源品种备注1矿热电炉6300KVA6300KVA套2电高烟罩半封闭2烟气除尘系统套2电1台炉配一套2.1高压引风Y355L1-4355台2电每套系统1台2.2出硅孔烟罩引风机ZWJT79-1-8530台2电每套系统1台2.3出尘器反吸风机Y225M-446台2电每套系统1台表2-3主要耗能设备汇总表（原有项目）（续）序号设备名称规格型号单台（套）功率kW单位数量能源品种备注3矿石清洗分拣线5.5条1电4原料磁选生产线4条1电5水循环系统22套2电1用1备6制木片机75台1电7变压器7.1电炉变压器HKFST-6300/35/台2电每台炉配1台7.2变压器S9-1000/35/台1电除尘、动力用7.3变压器S9-500/35/台1电8行车8.1单梁行车5t7.5/5.5台2电8.2单梁行车3t5.5台1电9螺杆式空压机DFG-75A75台1电制氧用10活塞式空压机ZY-1.6/1011台5电吹气（炉用）11活塞式空压机V-1.05/12.57.5台2电除尘吹气12车床CD6140A7.5台1电13钻床Z31321.5台1电14电焊机14.1电焊机（交流）BX1-400台2电14.2电焊机（直流）ZD5-1000台1电15装载机ZL50台1柴油2.4建筑方案2.4本工程土建项目主要包括冶炼车间、备料车间、设备设施基础、操作平台等建（构）筑物以及环保除尘系统、水系统、变配电系统等生产辅助设施和行政办公、后勤生活设施。建筑物结构结合工艺生产和总图运输的要求和公司实际情况进行设计。2.4.2企业可再生能源利用作为建筑节能的一个全新设计理念，也就是最大限度的利用自然能源，消减不可再生能源的消耗。所以公司要利用合理的布置和建筑结构来实现建筑物自然通风、自然采光、隔热或保温等特性，从而达到减少建筑能耗的目的。2.4.3建筑热工方案设计限制建筑热工设计应与本地区气候相适应。保证厂房内基本的热环境要求、冬季保温设计要求、空调建筑热工设计要求、围护结构隔热设计要求、采暖建筑围护结构防潮设计的要求，使其符合国家节约能源的方针，提高公司投资效益。一般情况下建筑物的传热系数设计限制值按照《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》中规定的外墙设计传热系数。外窗设计传热系数、屋面设计传热系数、天窗设计传热系数、遮阳系数进行设计，从而达到建筑节能设计指标。2.5主要用能系统与用能方案2.5.1主要生产工艺设备及其能源消耗量公司新建年产5万吨工业硅12500kVA矿热炉项目，项目全部选用技术成熟、性能可靠的设备。主要工艺设备主要工艺设备，见表2-4。表2-4主要工艺设备汇总表（改扩建后）序号设备名称规格型号单台（套）功率kW单位数量能源品种备注1矿热电炉12500kVA12500kVA套8电矮烟罩半封闭2烟气除尘系统套4电2台炉配1套2.1主引风机560台8电22×1042.2出硅孔引风机Y315L-4160台8电10×1042.3出尘器反吸风机132台4电5×104表2-4主要工艺设备汇总表（改扩建后）（续）序号设备名称规格型号单台（套）功率kW单位数量能源品种备注3矿石分拣生产线5.5条4电4原料磁选生产线4条12电5配料系统套4电6冷却水循环系统110套8电4用4备7冲洗水循环系统15套2电1用1备8冷却塔7.5套4电9空压机9.1螺杆式空压机DFG-75A75台2电制氧用9.2活塞式空压机ZY-1.6/1011台10电吹气（炉用）9.3活塞式空压机V-1.05/12.57.5台8电除尘吹气10制木片机75台2电11变压器11.1电炉变压器HTDSP-4200×3/3512600kVA套4电11.2变压器35/105000kVA台2电11.3变压器10/0.41600kVA台8电12双梁行车20t30台4电13单梁行车2～5t7.5台12电14叉车2t台4柴油15旋转叉车5t台4柴油16螺旋加料车5t台4电17车床CD6140A7.5台1电18钻床Z31321.5台2电19电焊机19.1电焊机（交流）BX1-400台2电19.2电焊机（直流）ZD5-1000台1电20装载机50台6柴油能源种类及消耗量工业硅生产过程中消耗的主要能源有电、组合还原剂、新水等，项目消耗能源种类及消耗量见表2-5。表2-5能源消耗种类及消耗量序号能源种类单位年消耗量折标煤tce占比%产品单耗折标煤kgce1冶炼电耗104kW.h5900072511.0042.3511800kW.h/t1450.222辅助电耗104kW.h45005530.503.23900kW.h/t110.613石油焦104t3.0533299.9019.45610kg/t666.004洗精煤104t1.8016200.009.46360kg/t324.005木炭104t2.9028594.0016.70580kg/t571.886木片104t1.508565.005.00300kg/t171.307石墨电极104t0.556364.053.72110kg/t127.288柴油104t0.0105153.000.092.1kg/t3.069综合能耗tce/171217.45100//10单位产品综合能耗kgce3424.359备注：石油焦折标系数：1.0918kgce/kg（国家统计局P201表）；洗精煤折标系数：0.9000kgce/kg（GB/T2589-2008附表A）；木炭折标系数：0.9860kgce/kg；（联合国规定的折煤当量系数）；木片折标系数：0.5710kgce/kg（中国能源统计年鉴2008）；石墨电极折标系数：1.1571kgce/kg（磷酸二胺产品能源限制标准编制工作组2009.11）柴油折标系数：1.4571kgce/kg（GB/T2589-2008附表A）；电力折标系数（当量值）：0.1229kgce/kW.h（GB/T2589-2008附表A）2.5.2除尘、通风设计依据《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《钢铁企业采暖通风设计手册》1996.12出版除尘系统流程及系统控制方式电炉除尘系统运行时，含尘烟气由矮烟罩通过风管引至空气冷却器，将烟温从450℃冷却至220℃，然后进入旋风除尘器将烟气中的大颗粒粉尘和带有火星碳粒除掉，防止烧坏布袋和提高硅粉品质。再由引风机压入正压布袋除尘器过滤，含尘烟气经布袋除尘器过滤净化后的含尘浓度≤100mg/Nm³，符合《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中“铁合金熔炼炉”二类地区排放标准：100mg/Nm³的要求。净化后的烟气由位于除尘器顶部排气室排放。风机入口前管道上设自动混风阀，此阀与除尘器入口温度测点联锁，当温度大于250℃时阀门自动开启。除尘器采用压差程序自控清灰，由PLC控制整个过程。空气冷却器进出口、主风机进出口和除尘器入出硅口排烟系统：在电炉两个出硅口上方设烟罩，由烟罩捕集的烟尘经管道并入除尘系统。为出硅口烟罩单独设一台引风机，其主要技术参数如下：处理量：100000m3/h，全压4500Pa。电机型号：Y315L-4160KW转速：1450r/min每2台12.5MVA电炉合用一台布袋除尘器，共四套。排烟除尘系统流程见图2-2排烟除尘流程。电机电机↓1#电炉→空气冷却器→旋风除尘器→引风机↓混风阀↑↓→正压布袋除尘器→排放电机↓↑↓2#电炉→空气冷却器→旋风除尘器→引风机↑水平刮板机→斜刮板机→加密仓混风阀↑图2-2排烟除尘流程除尘系统主要设备每2台12.5MVA电炉配1套除尘系统，共4套。每套除尘系统设备，见表2-6。表2-6烟气除尘系统设备一览表序号设备名称数量台/套功率kW工艺参数1空气冷却器2/传热面积1000㎡/台；入口烟气含尘浓度：2～3g/Nm3；入口烟气温度：400～500℃；烟气处理量：22×104m3/h；2旋风除尘器2/烟气处理量：22×104m3/h；直径：D2000；烟气温度：200℃；入口烟气含尘浓度：2～3g/Nm3；3袋式除尘器1/过滤面积：13200㎡/台；出口烟气含尘浓度：≤100mg/Nm3；入口烟气含尘浓度：2～3g/Nm3；烟气温度：230℃~180℃；反吸风机1132风量：5×104m3/h；风压：5500Pa；转速：1450r/min4主引风机2560×2风量：22×104m3/h；风压：5800Pa；5出硅口引风机2160×2风量：100000m3/h，风压4500Pa；电机型号：Y315L-4；转速：1450r/min6加密系统1/2个加密储灰仓；将比重为0.2t/m3的硅粉加密到0.6t/m3；通风、降温车间内的操作室、值班室、休息室、液压站均考虑装空调降温。检化验各分析室、调度室及电气控制室内设有空调设施。冶炼车间设有天窗对高温作业区进行通风降温。2.5.3电气供配电系统及主要电气设备项目设置一座35KV变电站（由南方电网设计），其余部分由本项目承担。35KV系统采用单母线分段接线，以35KV电压分别向车间8台电炉供电，并设置两台5000KVA，35/10KV电力变压器；10KV系统采用单母线分段接线，以10KV电压向高压除尘风机电动机供电；每个电炉车间设车间配电所一个，内设两台1600KVA，10/0.4KV动力变压器，0.4KV系统采用单母线分段接线，以0.4KV电压向主车间、除尘系统、水系统、空压站的低压动力负荷供电。水泵站、除尘系统、空压站等辅助动力负荷单独设低压配电室，其低压电源引自10/0.4KV动力变压器的低压侧。35KV电源的计量点设在供电部门110/35KV总降压变电所。本变电所进出线均设置有计量装置，供本厂生产成本核算统计用。35KV变电站装备水平:所有电气设备均为户内式布置。35KV配电装置采用KYN60A-40.5金属铠装移开式封闭开关柜，配操作次数为1万次的LN2000-40.5/1600-25KA六氟化硫断路器或真空断路器。10KV配电装置采用KYN28A-12金属铠装移开式封闭开关柜，配真空断路器。电力变压器采用节能型双绕组无励磁调压变压器，控制保护采用成套微机测控装置。变电站35KV两段母线各设置一套并联电容补偿装置，高压集中补偿,并考虑每台电炉设置一台低压就地补偿装置。功率因数补偿到0.91以上。负荷工业硅矿热炉炉电极升降机构及循环水泵站为一级负荷，工业硅矿热炉及其它辅助动力为二级负荷，另有少量三级负荷。设备总装机容量为：111.06MVA，年耗电量约为：65000×104kW.h/a。项目电力负荷，见表2-7电力负荷估算表。表2-7电力负荷估算表序号设备名称设备容量Pe（kW）设备数量（台/套）年耗电量104kW.h总量实际工作量总数实际工作数1矿热炉100MVA100MVA88590002高压引风机448044808845003出硅口烟罩引风机12801280884除尘器反吹风机528528445冷却净循环水泵组880440846冷却塔水泵、风机3030447硅石浊循环水泵组3015218其他动力设施//44表2-7电力负荷估算表（续）序号设备名称设备容量Pe（kW）设备数量（台/套）年耗电量104kW.h总量实际工作量总数实际工作数9照明及其他////150010合计/111.06MVA//650002.5.4给水排水设计依据《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑给水排水设计规范》GB50015-2010《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《泵站设计规范》GB/T50265-9给排水系统项目生产总用水量2180m3/h，其中冷却净循环水2080m3/h、冲洗矿石浊循环水量100m3/h，生产补充新水量冷却水循环利用率为96%。项目水源为双江县回努水库，可取水量充沛可靠，其水质、供水量均能满足项目补水需求。公司的生产补充新水及生活、消防用水由公司的新水系统供给，生产、生活排水为分流制，分别排入公司的排水管网。本项目的给排水系统有：电炉、电炉烟罩、变压器循环冷却水系统；生产补水系统；生活、消防供水系统；生产排水系统；生活排水，雨排水系统；硅石水洗浊环水系统；事故供水系统。a)矿热炉、排烟罩、变压器冷却净循环水系统·循环冷却水量260m3/h（1套矿热炉）；·循环冷却总用水量2080m3/h（8套矿热炉）；·冷却水循环利用率96%；·补水量为83.2m3/h（8套矿热炉）；·设备循环冷却水压力0.30MPa；·循环水泵8台（4用4备），一台水泵可供两台矿热炉系统冷却用水；·水泵参数：Q=600m3/h，H=35m，N=110kW。在供水管道上设有全自动清洗过滤器，过滤后的循环水按工艺至电炉设备冷却系统。全自动清洗过滤器反洗污水排至Ф15m澄清池沉淀处理后再用于硅石水洗浊循环水系统。每两套冷却水系统用一回水管道，回水经管流至设在厂房内的集水槽，然后自流回至600m3/h冷却塔进行冷却，冷却后自流进入水池，再由供水泵组供给设备循环冷却，循环利用。冷却净循环水系统，见图2-3所示。冷却水池→泵站→矿热炉、除尘烟罩、电炉变压器↑↓↓冷却水池←冷却塔←←←回水澄清池→硅石水洗浊循环系统图2-3冷却净循环水系统b)生产补水系统冷却净循环水系统要求补水水质符合《工业循环冷却水处理设计规范》规定，水量＞83.2m3/h、补水压力0.10～0.20MP。目前西地公司有3000m3高位蓄水池1座，可通过管道为冷却净循环水系统提供生产补水。c)生活、消防供水系统①生活供水由西地公司现有生活给水系统供给。生活用水水量按每人每班60L（主要为厂区职工食堂、浴池用水）计算，按440人设计，每天3班，设计平均生活用水量26.4m3/d，生活用水压力0.30MPa，水质满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）。②按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定：工业硅生产车间属于丁类厂房，耐火等级为二级，车间室内消防用水量为15L/s，同时使用水枪数量3支；厂区室外消防按同一时间一次火灾计算，用水量为20L/s，消防系统用水压力要求0.40MPa，火灾延续时间为2小时，共需水量252m3。生活、消防所需新水量，由合资公司新水供给管道供给。d)生产排水系统设计循环水循环率为96%，除去冷却塔风吹损失、管网漏损，循环水排污水量平均62.4m3/h，循环排污水设计进入再生水池作为硅石冲洗水补水进入矿石水循环系统。e)生活排水、雨水排水系统生活排水量21m3/h，雨水排水量600m3/h。生活污水出户后经化粪池处理，同雨水由室外排水混凝土管道接入西地公司现有排水管网。f)硅石水洗浊环水系统硅石水洗浊环水用水量100m3/h，用水压力0.30MPa，冲洗后的水经Ф15m澄清池沉淀处理后，自流进入再生水池，由浊环水泵供硅石循环冲洗，硅石水洗浊环水系统。共2台冲洗泵组，工作方式为1用1备。澄清池的污泥自流进入2座污泥沉淀池，污泥沉淀池的上清液外排至就近的河流。污泥由斗式装载机清理外运。硅石水洗浊环水系统补水由净环水的排污水和少量新水来保证。g)事故供水系统当循环冷却供水泵组压力小于0.24MPa时，设备冷却水应急供水开启，应急供水通过4台自动自力调节阀控制和实现。主要设备a)循环冷却水池循环冷却水池平面尺寸为4m×35m，池深1.60ｍ，有效容积200m3。水池顶部设4台600m3/h冷却塔。水池设有1套液位装置，根据液位高低实现净循环冷却水系统自动补水。b)Ф15m澄清池Ф15m澄清池设计为半地下式，澄清池排泥为重力排泥，自流至沉淀池处理。c)循环水冷却塔技术参数：处理水量600m3电机功率：7.5kW/台数量：4台。d)冷却净循环水供水泵组设8台净环循环水供水泵组，工作方式为4用4备，按每台水泵供给2套电炉系统设计，每台泵组参数为：流量Q=600m3/h，扬程H=35m，电机功率N=110KWe)硅石水洗浊循环水泵组设2台硅石水洗浊环泵组，工作方式为1用1备，每台泵组参数为：流量Q=100m3/h，扬程H=40m，电机功率N=15KW。2.6能源计量器具及能源管理人员配备情况2.6.1能源计量器具状况与评价西地公司能源计量系统由电力、水、进料、配料系统等组成。设计有相应的能源计量器具，能源计量器具配备率和能源计量率按国家《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167-2006）的要求配备。公司能源计量器具的校验和检定严格按《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167-2006）要求送检和校验。2.6.2能源管理人员配备及管理机构依照国家《节约能源法》、《重点用能单位节能管理办法》等有关规定，结合企业生产实际，设置节能机构并配备相应人员。管理机构主要职责：·贯彻落实国家有关节能工作的政策、法律法规和节能要求。·组织制订和实施企业节能规划及年度计划，督促检查用能情况，定期进行能耗分析（包括能源消耗、用能效率、节能效益分析），提出节能整改措施。·建立健全能源计量、统计制度，严格按照国家法定计量单位进行工作，定期上报能源使用情况。·推广节能新技术、新工艺，开展节能宣传教育和节能培训。·协调有关部门的节能工作，安排节能工程或项目所需的投入资金。·监督、检查所属单位，部门节能工作的落实情况。·制定节能激励机制，保证落实到位。2.6.3原有能源管理人员配备及管理机构原西地公司由副总经理负责公司能源管理及统计工作，硅厂副厂长根据国家有关节能工作的政策、法律法规和节能要求和公司节能指标，具体负责硅厂能源的管理、用能设备的维护、能源计量和统计、激励机制的实施等工作。硅厂机、电修车间负责用能设备的维护保养，硅厂统计员负责能源计量、统计和上报工作。3项目所在地能源供应条件3.1能源品种的选用原则本项目能源品种主要是电力、洗精煤、木炭、石油焦、木片和新水，能源品种的选用原则为：a)能源供应条件能够满足该项目建设的要求。b)根据项目所在地能源现状，项目所在地能源分布与储量状况，应属于相对易得的能源品种。c)项目所在地的交通环境应便利所需能源的运输。d)选用的能源属价廉的能源品种，具有经济合理性，有利于提高企业的经济效益和社会效益。3.2能源供应条件3.2.1电力本项目采用当地南方电网供电，在项目区内由南方电网为本项目建设110kV/35kV变电站一座，由双江110kV变电站提供两回路35kV电源，供电能力按120MW考虑，电力供应能满足要求。项目年总耗电量65000×104kW.h，其中冶炼电耗59000×104kW.h、辅助电耗4500×104kW.h、照明及其他生活电耗1500×104kW.h。3.2.2年需要量1.80万吨，粒度5～25mm,主要来源为贵州六盘水、湖南牛马司等洗煤厂。洗精煤成分要求见表3-1洗精煤成分要求表。表3-1洗精煤成分要求表固定碳铁钙挥发分灰分≥50～60%0.10～0.25%0.1～0.17%≤25～30%≤6%年需要量3.05万吨，粒度5～80mm，主要来源为广东茂名石油化工、江苏南京扬子石化以及新疆石油等大型炼油厂。石油焦成分要求见表3-2石油焦成分要求表。表3-2石油焦成分要求表固定碳铁钙挥发分备注＞75～85%微量微量＜10～15%/木炭年需要量2.90万吨，粒度5～80mm，主要来源为云南的双江及普洱、德宏等地区。木炭成分要求见表3-3木炭成分要求表。表3-3木炭成分要求表固定碳铁钙挥发分备注＞60%＜0.05%＜0.1%≤20～30%/木片年需要量1.50万吨，粒度为80×20×20mm，为当地次生材和木材采伐剩余物及木柴加工所得。主要来源为双江及周边地区。木片成分要求见表3-4木片成分要求表。表3-4木片成分要求表固定碳铁钙挥发分备注＞60%＜0.05%＜0.1%≤20～30%水分蒸干化验结果3.2.3辅助材料3.2.3石墨电极年需要量为5500吨，可在国内择优采购，石墨电极成分要求见表3-5石墨电极成分要求表。表3-5石墨电极成分要求表项目电阻率抗折强度模量弹性模量热膨胀系数体积密度灰分不大于不小于不大于不大于不小于不大于单位μΩmMpaGpa×10－6/℃g/cm3%电极13.05.212.02.91.580.5接头7.513.014.02.81.683.2.3柴油年消耗量为105吨，就地采购。3.2.4新水项目年用新水量为606960m3/a，其中生产用新水：599040m3/a、每小时新水量为83.2m3/h，要求水质满足《工业循环冷却水处理设计规范》规定，补水压力0.10～0.20MPa。生产补水从双江县回努水库取水，西地公司现有3000m3蓄水池生活、消防用水，由西地公司现有生活、消防供水系统统一供给。4项目所采用的用能标准和节能设计规范4.1编制依据 本项目采用的用能标准和节能设计规范，严格遵循国家的产业政策和相关法律法规、节能设计规范的规定。4.2相关法律、法规、规定和产业政策4.2.1相关法律法规和规划《中华人民共和国节约能源法》2008年4月1日起施行《中华人民共和国可再生能源法》2006年1月1日起施行《中华人民共和国电力法》1996年4月1日起施行《中华人民共和国建筑法》1998年3月1日起施行《中华人民共和国清洁生产促进法》2003年1月1日起施行《中华人民共和国循环经济法》2008年10月1日起施行《中华人民共和国计量法》1986年7月1日起施行《清洁生产审核暂行办法》国家发改委、环保总局令第16号《重点用能单位节能管理办法》原国家经贸委令7号1999年3月10日起施行《节能中长期专项规划》国家发改委[2004]2505号文4.2.2产业政策和准入条件《国务院关于加强节能工作的决定》国发（2006）28号文《加强固定资产投资项目节能评估和审查》国家发展和改革委员会[2006]2787号《节约用电管理办法》国家经贸委、国家发改委2001年1月8日《节约能源管理暂行条例》国务院1996年颁布《中国节能技术政策大纲》发改环资［2007］199号《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》国发[2005]22号《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》发改环资［2007］21号《关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》工信部节[2010]135号《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》国发[2005]40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》国家发改委令第40号《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》国家发改委2005第65号《铁合金行业准入条件》国家发改委公告2008年第13号4.2.3云南省法规和规定《云南省节约能源条例》云南省第九届人大常委会第审议通过《云南省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》云政办发[2007]145号《云南省重点行业企业技术节能实施意见》云政办发[2007]145号《云南省重》云政办发[2007]145号《关于加快工业固定资产投资项目节能审查项工作的通知》云节能办[2007]1号《云南省固定资产投资项目节能专篇编制内容》2010年5月《云南省工业行业用水定额（试行）》云经资源[2006]11号《云南省人民政府关于大力推进我省循环经济工作的通知》云政发[2005]63号《云南省钢铁工业节能降耗实施意见》云政办发[2007]14号2007年6月29日《云南省节能减排综合性工作方案》云南省人民政府2007年7月4.3工业类相关标准及规范4.3.1管理及设计方面的标准和规范《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008《钢铁企业设计节能技术规定》YB9051-98《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264－1997《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-1993《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-2008《电力系统谐波管理暂行规定》SD126-84《供配电系统设计规范》GB50052-95《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《低压配电设计规范》GB50054-95《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050－2007《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《污水综合排放标准》GB8978-964.3.2产品能耗定（限）额标准《铁合金单位产品能源消耗限额》GB21341-2008《云南省铁合金企业能效水平对标指