三层钢结构厂房施工组织设

#阶,屋面从地面吊运到屋面可以借助滑轮组用人工提升或卷扬机提升，一般情况下板侧立提升，每次提升1-2块,有吊车时可吊多块,吊至屋面上的板应分布放在檩条上，不应过分集中，每叠不得超过五块,任何一种吊装方法均不得使吊具挤压板材。（2）、板的安装:从屋面近檐口处开始安装第一排板，而后向前推移。在此之前，亦把岩棉沿坡度方向辅好，拉平之后就可以安装屋面板。固定副檩和角驰^I连接件，测量好位置线，用自攻钉把它们固定在檩条上。将第一块板安在檩条上标出的排版起始线就位。板的长边要垂直于檩条，板端伸出于檩条的长度要与设计尺寸相符，就位无误后把中间的暗扣扣在角驰ni支撑架上,当屋面坡度较大时，在板固定连接前要用临时固定措施，以防板下滑。铺放第二块板材时将板边对准第二排支撑架，从侧面将板边推入槽口。用机械咬合机把第一和第二块屋面板咬合起来。按顺序继续排板，在每不超过五块板以前检查一次板的就位尺寸与标志点的误差，以在下一组排板时调正。安装采光板时，和安装屋面板一样，因为采光板的板型和屋面板完全一致。（3）、板安装的注意事项:当天运到屋面上的板最好当天安装完毕，如不能安装完要临时与檩条固定。安装完的板要及时连接。安装用的工具和紧固件要集中放在橡胶垫和工具盒内，不得乱扔。拉铆钉拉断的铁杆应边拉边集中放在盒内，集中带出屋面。施工荷载每平方米不可超过150公斤，不得在屋面打闹、抽烟和乱扔拉圾。不得在屋面拖拉板材避免划伤板面，以保护成品。每天收工时应及时清扫当天施工所遗留的垃圾和铁屑、废板头、铁杆等。完成安装的屋面板应及时保护，不得上人和行走通过。采光板杜绝上人和行走，如在安装期间必须通行时，表面要复盖橡胶板予以保护。注意不要错打孔，当出现时要及时修补，以免遗忘。在扣槽件转折、起始和收尾处要严格按图纸要求施工，并注意密封防水。转折处宜作统一的预制件，以保证安装准确度。扣槽件两侧需通长挤涂密封胶，挤前要清理干净钢板表面，需预先涂介面剂干燥后，再涂密封胶。泛水件安装（1）、泛水件包括屋脊件、封边件、封檐件、山墙泛水件和高低跨泛水件等。其做法大致与屋面板安装相同，但因各自部位不同也有其特殊要求；构件安装应挂线找直，以保证其外观整齐。高低跨，山墙泛水件要处理好山墙和高跨处的泛水密封关系。所有泛水件安装要遵循自下而上和逆主导风向安装的原则。墙面板安装（1）、墙面板安装之前，检验踢脚是否满足安装的要求。如果踢脚不平整或由于其他原因致使墙板无法安装，则马上进行处理，直至满足要求。（2）、吊板的吊运当房屋为一板高，且板高在6米以下时可用人工扶直就位。当房屋为一板高，且板高在6米以上时可用辅助拉绳立板，但应注意拉绳不能挤坏板边。墙面高度方向为几块板时，上面的墙板吊运要用专门夹具，并要有缆绳保护。（3）、板的安装:先安装最外边一排板，再依次向里推移，安装顺序为从1轴—10轴将第一块板按在檩上标出的排板起始线就位，并校正其两个方向的垂直度和起止标高后打孔，用螺栓固定。螺栓一般坚固到着力为止，不可过紧，至使垫圈压凹板钢板过深。板的最下沿线要保持在一条水平线上。如板不到位，可用方木敲击到合适位置，然后用螺栓固定。左右两板的搭接缝加工准备与屋面板相同，但应特别注意搭接缝保持在一垂直线上。按顺序安装墙板，在每不超过五块板前检查一次板的就位尺寸与标志点间的误差，以在下一组排板时调整。安装上一块墙板，必须将每一板缝与下一板缝对齐。在遇到门窗洞口处，必须注意留出的门窗洞口尺寸准

确，保证与门窗框的配合紧密。（4）、零配件安装：搭接处要准确不得错缝。墙板的阴阳转角处配件要使转角线垂直于地面，接口平整，铆钉分布均匀且在一条垂直线上。配件要对缝准确，转角保证垂直度，密封可靠，减少窗与窗口配件的缝隙。安装注意事项参见屋面板安装。墙面板、屋面板安装允许偏差表序号项目标准1墙面板搭接长度〉二1202屋面板搭接长度〉=375(h《=70,I《1/10》3檐口与屋脊平行度10.04压型板波纹线对屋脊垂直度L/1000,<20.05相临两压型板端部错位5.05.9.8、高强螺栓连接（1）、所要连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。将螺栓紧固到指定的强度值。螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐个紧固，全面系统地进行。（2）、其紧固强度的检查可通过普通梅花扳手来检查，其检查方法是待螺栓通过压力扳手紧固后，用普通梅花扳手紧固。若螺母还能活动，继续用压力扳手紧固，直至用普通梅花扳手使螺母不能转动为止。此时就达到用压力扳手紧固的强度，可继续对下一组螺栓的紧固工作。（3）、高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。高强度大六角头螺栓的初拧扭距宜为终拧扭距的50%。终拧扭距应按下列公式计算：M=K*P*d终拧扭距（N*m）终拧扭距（N*m）扭距系数Pc施工预拉力（KN）d高强螺栓螺纹直径（mm）5.9.9现场焊接（1）、焊接工艺a、焊前要对焊件需焊接处进行打磨清理：把油漆、油污垢全部清除，保证连接面的表观质量，有水的用火焰将水清除，不得有锈，油污和氧化皮。做好焊前准备。焊条经过烘培随取随用，焊工人员持证上岗，根据工艺评定报告要求的焊接参数来进行施焊，焊工人员需保证马道组装精度，焊接质量。6手工电弧焊焊接措施。在①2.5时，65-85A①3.2时，90-110A,电流过小，电流不稳定，易造成夹渣和未焊透缺陷，而生产效率低，电流大，则易造成咬边、气孔和焊穿缺陷，可根据现场实际条件调节焊接电流，电弧电压选择18-36V，在焊接过程中，电弧长，电弧电压高，电弧短则电弧电压低，应注意不宜电弧过长，这样减少飞溅熔增大，减少外部空气侵入，保证不会造成气孔缺陷，电弧长度〈焊条直径〉。焊层2-3层，焊条直径选用E422、①2.5焊条打底①3.2焊条2层罩面，焊接顺序由低点向高点运条。引弧后应立即将电焊条从焊缝拉出，使焊条和构件保持2-4mm间隙产生电弧，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致，焊接速度，一般的焊工熟练程度而定，要求焊接时尽可能以一定的速度均匀运条，150mm/mim较适宜。从面罩内看熔池中铁水与焊渣保持等距离。电弧长度3m为宜。焊角在60-45度，收弧时采用排弧法将弧坑填满，移至熔池中央收弧。焊接后不准撞砸接头，不准往接头上浇水，不准随意在母材上引弧。每道焊缝施焊完必须把焊渣、飞溅物清理干净。就位后焊接，焊缝不宜大于40mm,厚度不宜超过设计缝高度2/3即＜6mm,间隙500—600mm为宜，并应填满弧坑，当定位焊有气孔和裂纹时必须清除重焊。焊后检查，根据规范规定对焊缝100%检查，如发现有缺陷时返修。焊接注意事项：严禁在母材上打火、引弧。打火、引弧板在焊接缝中间，在焊缝上配置引弧板，其间Q235钢和母材相同，禁止采用其它材料充当引弧板。引弧板引出长度30mm，宽度60mm，厚度不小于6山山，焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板，每道焊缝完成后及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量缺陷时，应清除后方可再焊接。焊接表面缺陷超过规定范围的，对气孔、夹渣、焊瘤余高过大的等缺陷应用砂抡打磨、铲凿等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足，咬边、弧坑未填满等缺陷应进行补焊。控制焊接变形工艺措施：宜采用反变形法，控制变形。宜采用圆头小锤敲击法，消除焊后应力。不应对根部焊缝、高面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行敲击。材料检查：构件进场后检查其中文质量证书文件是否符合设计要求，并做检验记录。检查对焊接面的清理处理的情况，焊条对性能的影响如焊芯生锈，落皮、吸潮变质，坚决更换不用。按规定对使用的焊条烘培：时间、温度等参数记录详实。焊条存放时按牌号、批号分类堆放，室内温度不低于5°C，相对温度大于60%焊接生产中检查，对焊接工艺参数检查。对焊缝检查，检查弧长、焊条角度。焊接检查对于不遵守操作规范的焊工停止其工作，工人必须人证合一，认真检查，严禁无证施焊，对持有单项合格证者只能在规定的项目中施焊，不允许进行其它项目。严格控制施工中的焊接质量，检查施工环境。焊接电源的容量和稳定性，焊接材料的种类和匹配，使用器具有无损坏，根部间隙、引弧板规格尺寸、焊接顺序，运条方式方法，焊道清理情况，层间温度等，焊接工艺参数的选用情况。焊后检查，焊道是否平整有无弧坑，有无焊瘤、咬边、焊缝接口处的状况，表面磨平情况。加强高尺寸，焊脚长度，补强焊角尺寸有无裂纹、未焊透、夹渣、气孔、焊接不良现象，引弧板去除情况.f、焊接的检测：焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：1、II级焊缝不允许；III级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径1.4匕且忘3mm气孔2个；气孔间距W6倍孔径。咬边：1级焊缝不允许。II级焊缝：咬边深度W0.05t，且忘0.5山山，连续长度W100mm，且两侧咬边总长W10%焊缝长度。I级焊缝：咬边深度W0.lt，且^圆山。注；t为连接处较薄的板厚。5.9.10、钢结构涂装(1)、防腐涂装:钢结构采用喷砂除锈，除锈质量等级不低于Sa2级，钢结构经除锈处理后立即喷涂两遍水基富锌底漆2遍(75um—100um)，环氧中间漆2—3遍(75um—125um)，脂肪族聚氨脂面漆2遍(50um)。涂漆时应注意凡是高强螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或有油污。（2）、防火涂装:钢柱、钢梁、屋面拉条、墙面拉条、水平支撑、柱间支撑，檩条等安装完成后，应将焊口和防锈漆划伤的地方进行补漆处理，然后再进行防火涂料的施工。防火涂料喷涂前钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。喷涂应分若干次完成。喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌。施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。第十节装饰工程内墙抹灰由下而上逐层进行。要做好成品保护，施工前先做样板间，经业主和设计单位认可后方进行大面积施工。、抹灰工程墙面抹灰工艺流程：浇水湿润基层厂找规矩，做灰饼一设置标筋.阳角做护角厂抹底层、中层灰厂抹窗台板、踢脚板厂抹面层灰厂清理。（1）、抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。一般最薄处不少于7mm厚。在墙面距两边阴角处100〜200mm用1:3水泥砂浆做一个50X50mm灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为10〜15mm。然后用托线板或线锤在灰饼面挂垂直。在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度分别为150〜200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2〜1.5m做灰饼。灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50mm、间距1.2〜1.5m，在门窗口垛角处均应做成标块。标筋两侧应修成斜面，以使其与抹灰层接搓顺平。（2）、做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用1:2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。（3）、基层处理：由于砌块的吸水性能有先快后慢，容量大，延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8〜10mm为宜。（4）、基层施工：墙面湿润后，用素水泥浆或掺水重20%107胶水泥浆满涂墙面，也可用铁抹子将107素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。（5）、抹底灰：在基层表面处理完毕后立即进行抹灰，每层每次抹灰厚度应在8〜10mm,如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋，底灰为1：3水泥砂浆。（6）、抹中层灰：中层抹灰从上而下进行。一般在标筋完成，稍收浆水后，先在两筋之间用力抹一层底灰，半干后紧接着抹中层灰，抹成的灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杆靠住两边的标筋，由下而上刮平，并用木抹子补灰找平。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。（7）、抹面层灰：待中层灰干时（2d之后），即可抹面层灰，操作应从阴角开始，由两人配合施工，一人于竖向或横向刮一层面层，另一人接着沿竖向或横向找平。采用钢抹子压实赶光，阴、阳角应用阴阳角抹子压光，并用毛刷蘸水将门窗洞及圆角等清理干净。（8）、清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。第十一节水暖安装该工程采用排架暖气供暖预留孔洞严格按照图纸将管道及设备位置、标高尺寸测量准确，并做好相应的标记与记录。套管安装：套管穿过墙体应设比管外径大2号的套管，管子间隙用密封油膏填实。管道穿混凝土墙时，套管两端应与墙体饰面平齐，此时若不安装套管应预留比管道外径大50mm孔洞。3.托、吊、卡架安装按设计及图集要求制做托、吊、卡，固定在楼板或承重构件上。水平管道托、吊、卡架安装高度应按土建施工水平线，上下量出需要高度，并在按设计标高复核正确后方可安置。立管卡架安装前后在墙上画好卡架位置，层高大于4m时安装2个管卡，层高小于4m时安一个管卡。管道安装采暧管道采用焊接钢管，管径NDN40的采用焊接，，焊接管道对口焊接时应先在管端开好坡口，并用卡件固定管子端口，，系统安装完毕后，按0.6Mpa压力进行系统试压，试压合格后进行系统冲洗，合格后办理验收，并将水泄净。管道安装试压合格后，必须及时用不低于结构强度等级的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平。第十二节电气工程施工程序：接地防雷装置配管室内箱盒配线以及箱盒安装管内穿线、配线、设备安装绝缘摇测以及箱内器具安装通电安全检查，各系统设备调试综合调试试运行配管工程（1）、管材必须符合国家规定的标准，同时满足设计要求，使用前要去毛刺，去锈，采用砂轮机切管，严禁用氧—乙炔焰切割。（2）、钢管采用套管连接，套管长度为连接管外径大于2.2倍，不焊跨接地线。（3）、明管敷设，明配管施工前应使用线垂，灰线包进行划线，成排队同规格管子之间距要均匀，管卡间距要均匀，并符合质量评定标准，明配钢管在连接时用丝扣连接。导线连接（1）、导管采用压线帽连接，连接时应正确区分相线、零线和保护接地线，确认无误后方可连接。配线工程（1）、严格按设计要求选择导线的型号截面、导线要按规定进行分色。穿线前管子要空压机进行吹扫，管子都应有护口。配线工作要在土建抹灰及地面作完之后，最好在喷浆粉刷之后进行。单芯线并接时，导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘层约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕上进行涮锡处理，再先后用塑料带和绝缘胶布各缠绕一遍。（2）、电线在穿越密封墙套管时，要在管内两端采用密封材料填充，填料应捣固密实、匀称。配电箱照明器具安装（1）、配电箱、开关箱、灯头盒、插座盒的固定，箱、盒根据图纸和现场情况画一模位置，高度以及接连的管排列图，避免箱位与房边的墙或管打架，箱、盒要在装修阶段抹灰前，及时装在相应的套内，盒子与墙平齐，盒四周及背面要用与墙同一强度等级的水泥砂浆填实。第六章施工进度保证措施第一节施工进度控制措施6.1.1施工进度控制措施能否保证施工工期，关系到本项目部的经济利益和信誉，我项目部将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上、技术管理上保证按计划竣工。6.1.2、关键重点项目进度保证措施（1）、迅速进场开工。工程开工后，我项目部将利用现场已有施工条件，以最快的速度组织工程施工，为主体工程创造宽松的工期条件。（2）、以“平面多工序、立体多层次”的施工准则高效组织施工作业，确保按期完工。（3）、以雄厚的技术实力作后盾、以先进优化的施工措施作保障。我项目部承建过同类工程的施工，在类似工程施工中已有成熟经验，并拥有众多施工技术人员和成建制施工专业队伍。在本工程实施中，我们将结合工程具体特点，对重点难点项目以雄厚的技术实力作后盾、以先进优化的施工措施作保障，保证本合同工程优质提前完成。（4）、建立关键进度项目施工考核机制。以关键线路为中心进行项目管理，并对重点项目和关键线路分阶段考核，围绕每个阶段目标要求分解各月各周生产任务，建立“以周保月、以月保总目标”的层层关键线路考核经济责任制，重奖重罚，做到各生产环节层层把关、层层负责，最终保证工期总目标的顺利实现。施工组织保证措施（1）、鉴于本工程的重要性，将选调优秀管理和技术骨干组建工程施工项目部，在项目经理的领导下，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织性能优良、配套的施工机械设备和具有富经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。（2）、工程项目部职责：①、确保工程工期：根据本工程的工期安排的要求来配备施工队伍械设备和材料，统筹安排。提前做好施工一切准备工作，确保按计划开工；在施工过程中采用平行组织作业、流水作业，保证工序衔接紧凑，确保工期目标的实现。技术管理保证措施（1）、按质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，项目部、施工作业队技术员为主体的三级技术管理体系，在业主、监理及设计的监督指导下，负责承担工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的工作。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由我项目部工技术部门及时到施工现场进行咨询指导和监督。在施工技术工作中落实以下方面的工作：（2）、及时编制科学、详细的施工组织措施和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；（3）、按业主、监理批准的技术方案做好由施工队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等，把好落实关。（4）、对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、针对性、实用性和高效性。第七章季节性施工措施我项目部不进行冬季施工，本工程正值雨期，为了保证施工质量，按期完成工程任务，必须依据天气、工程设计的特点、工期要求制定相应的措施，妥善安排施工。第一节搞好施工前的准备收集本地区近几年的气象水文资料，编制施工进度计划。在可能的条件下，基础工程、混凝土工程尽量避开雨期施工。修筑现场临时施工道路，尽量利用施工现场正式道路，降低工程造价。没有正式道路的，修筑临时道路。找平、夯实路基，铺填粗砂或炉渣。路边设排水沟，过路水沟铺设钢制、混凝土制涵管。做到流水通畅。雨后场区道路不积水。依据工程施工安排，编制雨期施工设备计划。购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管，编织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要。施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设备漏电伤人。脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。雨期到来之前，对现场的道路，排水沟道进行一次全面清理。对已建的临时设施进行一次防雨检查，做一次检修，防止雨淋造成物资、材料损失，影响正常施工。对起重等机电设备做一次检查，看有无线路安装不齐，有无漏电情况发生，避免漏电伤人。第二节加强施工过程中的管理进场的水泥存放：散装水泥储存在水泥罐中，罐下用编织塑料布围好，做混凝土地面，防雨防潮。袋装水泥存入水泥库中，保证不受雨水侵蚀。砂石堆场，铺设混凝土地面。确保砂石清洁。雨天进场的砂石要严格控制质量，含土量在允许范围，堆料时，禁止使用推土机进行工作。进场的木材等要按要求堆放整齐，下边用木方垫起，上部盖防雨布，防止雨淋受潮变形及混入泥土给安装增加困难。钢筋进场，下部要用木方垫起，按规格分别堆放，防止雨天带进泥土。连雨天气钢筋上部要盖防雨布，防止长时间雨淋生锈。加工完成的钢筋和绑扎好的钢筋骨架，要分类挂牌堆放在木方上，不得放在地面上或上人踩踏。木模板进场按要求检查质量，检查合格后，堆放整齐，做好防雨防潮工作。拆下的模板与脚手架要清净上边的杂物，起掉钉子，除去铁件，钢丝堆放整齐，便于雨天查找。地槽、地坑雨期施工，不论机挖还是人工挖土，都要依据土质情况适当放坡，基底留25—30cm厚的土做保护，基础施工前清底，防止塌方和地基受水浸泡，影响地基的承载力。地槽、地坑上口周边堆土要放在槽口外0.5m,地坑外1m,并修筑土堤，阻止地面雨水流入。雨天机械挖土,要设专人监护,防止塌方等意外事故的发生。大雨天气,严禁混凝土浇筑。雨期施工设专人昼夜值班,做好抢险物资的准备,随时排除险情。第八章质量保证措施第一节质量目标该工程质量管理目标：单位工程质量达到合格工程的标准。8.1.1质量保证体系及管理制度（1）、建立质量管理体系（质量管理体系见下图）质量保质体系物资试验测量进场材料质量施工质量管理进场设备质量技术保证资料抽检工程和材料试验测量放线质量优化施工方案技术交底编导作业指导书监督检查评定质量工程质量全面控制（2）、建立健全的各项质量管理制度。认真贯彻各项技术管理制度，落实各级人员的岗位责任制。各专业技术人员认真审图，将影响质量的问题和易发生的质量通病解决在施工前。工程施工前项目部主管工程师应组织各专业技术人员编写专项施工技术措施，并向操作人员进行交底。认真做好“三检制”（自检、互检、交接检），质检员和技术员在施工中要认真组织检查，施工结束后，要认真进行工程质量检验和评定。施工过程中充分发挥质量否决权的作用，使工程质量得到有效控制。（3）、选择合格供应商。设备、材料进场应设专人检查验收，各项设备、材料的出厂合格证、经营许可证同时随料验收，无证材料不准验收。加强材料管理，进场材料应按品牌、型号、进货时间、合格与否做标识，妥善储存，避免材料的混用、误用及过期使用。第二节质量保证主要措施模板及支撑系统模板和支撑系统按照模板工程的要求施工，不得随意改动，务必使其强度、刚度及稳定性满足要求，进而确保混凝土构件的几何尺寸。利用我们已成熟的经验，改进支模工艺，消除混凝土质量通病。钢筋工程（1）、料表应经技术主管复核无误后方可下料加工。（2）、钢筋接头的位置、搭接形式、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、间距以及混凝土保护层厚度等要严格按照设计施工验收规范施工。（3）、焊接接头必须选派技术过硬的焊工持证上岗施焊，并按规定抽样检验，合格之后方可进行下一道工序的施工。混凝土工程（1）、混凝土采用预拌商品砼，砼开盘应在监理单位的监督下进行，并在浇灌过程中对砼的质量进行抽检。验收内容为：确认预拌商品砼的类别、数量和配合比，抽验商品砼的拌合时间，测定商品砼的坍落度，目测预拌砼拌合物的性能，对超标准不合格的砼不能使用，应立即停工整改。（2）、筋密集的部位要采取特殊措施振捣，如插钢管、用细振捣棒、留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。（3）、加强成型混凝土的养护，养护是混凝土强度增长的必需条件，必须按规范及设计要求进行养护（见砼工程）。（4）、砼应按规定有见证的留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。并及时做好强度统计计算，以及中间验收和质量评定工作。测量工作施工现场的各项测量工作由测量工程师根据施工组织设计编制施工测量方案，由技术负责人审核，测量工程师实施，技术主管复核。定位测量成果必须经业主、设计、监理等签认之后方可进行下一步工作。预埋件施工各类安装预埋件要严格控制水平标高，固定准确位置及管线的走向，禁止任意剔凿砼。钢结构安装工程（1）、改工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久变形。（2）、该工程构件存放地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，垫层垫枕木应由足够的支撑米昂，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。（3）、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序分单元成套供应，贯彻原材料、半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。(4)、钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点和编制相应的工艺，原钢材和异种钢板的焊接、高强度螺栓的安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。(5)、该工程的梁、柱等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系。(6)、改工程定紧的节点、接触面应和70%面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不大于接触定紧面积的30%，边缘最大间不应大于0.8mm。(7)、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。(8)、加强测量工作采用经纬仪、水准仪加强效验。(9)、安装标高和位移的控制加强加工场质检工作，严格控制外形尺寸，节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求返修。钢柱安装时的初校、用高强度螺栓连接、校正、固定——安装钢梁时观察——拧紧连接定位并效验复核——替换成高强度螺栓——按照图纸要求焊接上下翼缘——焊接腹板——测量复核钢柱吊完厚，必须及时安装钢梁，并校正固定，以便形成稳定结构。(10)、坚强焊接工作，焊接开始后，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。(11)、措施及要求、①、执行自检、互检、联合检查，对焊接施工记录卡项目检查、外观检查。对柱——柱、柱——梁焊缝进行100%超声波探伤，凡不符合要求者一般采用碳气刨的办法，清除后采用修补的办法、再检查。②、对焊接内部缺陷采用具有超声波合格证得人员进行检查。③、关键工艺控制在该工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺，在施工中采取下列措施a、吊装：施工流程和技术路线制订与控制;施工机械、设备、材料锁具的选用与控制施工环境和施工条件的控制。测量：测量和校正方法及仪器控制；基础轴线、标高、地脚螺栓、预埋件等符合；标准尺的控制、测量和校正的施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。焊接:钢材质量保证书和复试，焊接工艺评定焊接工艺的验证。高强度螺栓的连接;高强度螺栓施工方法制订和控制、高强度螺栓连接进货检验与控制、轴力和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、摩擦面处理与控。8.2.7、雨季施工（1）.雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。（2）钢筋要用枕木或方木等架空并采取防雨措施，防止沾泥、生锈。（3）土方工程雨季施工时，必须做好基坑排水和场地内排水，防止雨水浸泡地基，基坑边坡冲刷、坍方等隐患。第九章保证施工安全措施建立与项目安全组织系统相配套的各专业、部门、主产岗位的安全责任系统见附表5。第一节安全保证体系9.1.1为了保证工程安全工作的各项管理制度及安全管理措施层层落到实处，工地安全工作组织机构为了确保工程安全生产，按期交付使用，特建立安全保障体系（见下表）安全生产保证体系安全生产保证体系织员行全防查

组人进安消检织员行全防查

组人进安消检施工现场施工现场个人安全教育防护支模安全内外脚手架安全通道边口防护设备用电可靠安全个人安全教育防护支模安全内外脚手架安全通道边口防护设备用电可靠安全第二节安全生产措施为确保工程顺利施工，施工人员必须严格执行各项安全管理制度和劳动保护制度，杜绝重大事故的发生。牢固树立“安全第一”的思想，并采取以下措施。负责人在工前会，班组长在班前会上要做好安全措施交底工作。每周一次定期安全检查，对事故隐患作出登记并出具整改通知书，限期处理。、严禁违章指挥，违章作业。施工现场周围设立安全警戒线，非施工人员禁止入内。施工人员及检查人员进入施工现场必须戴安全帽。、凡参加施工人员要进行体检。工程所用的机械设备要专人负责，电气设备要有防护罩，并要有良好的接地。施工人员严禁酒后、病中及休息不好上岗。夜间要有充足的照明设施。凡参加施工者，必须认真学习本措施后，方准进场施工。组织施工人员学习安全操作规程，并利用每天的班前会对施工人员进行安全教育。材料员备好安全帽，凡进场工人一律佩戴安全帽，高空作业佩戴安全带。制定出安全细则，对违反安全操作规程以及不遵守安全操作规程的人员进行罚款处分。在施工期间，严禁非施工人员进入施工现场。外单位参观人员要有专人陪同。未尽事宜按规范规定施工。第三节安全防护措施工程开工后，要及时对基坑周边、工程施工工作面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护。本工程采用水平、垂直两面交叉防护。平面防护包括安全网、安全通道、预留洞口防护等内容。立面防护包括：立面密目网防护、临边防护等。安全防护所用主要材料以钢管、密目网等工地常用材料为主。临边防护防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆立杆组成。上杆离地高度为1200mm,下杆离地高度为500mm。护栏设置警示标志及指示灯具，防止夜间发生安全问题。用电安全措施（1）、严格实施安全用电的规章制度，定期组织有关人员对用电设备进行检查，确保安全用电。（2）、在建工程（含脚手架、施工机械和工具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于：外电线路电压KV三11〜1035〜110154〜220350〜500最小安全操作距离（m）4681015各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下；安全距离应不小于：输电线电压（kv）与架空线的垂直距离（m）与水平安全距离（m）11.31.51〜201.52.035〜1102.541542.552202.56（3）、施工现场的机动车道与外电架空线交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于：外电线路电压（kv）三11〜1035最小垂直距离（m）677（4）、旋转臂式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。（5）、对达不到上述规定的最小安全操作距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目的敬告标志牌，同时在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护，同时通知建设单位，确定吊装时间使建设单位能够及时与供电部门联系采取停电的措施，然后进行施工。对有静电的施工现场内，集聚在机械设备上的静电，应采取接地泄漏措施。（6）、手持电动工具必须单独安装漏电保护器，外壳必须有效接地或接零，橡皮电线不得破损。应带绝缘手套或站在绝缘台上。（7）、电焊机的手把线如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。（8）、电器设备不得超负荷运行。下班后要关闭工作电源。第三节防火安全根据施工周围环境和拟建建筑物的结构特点，制定以下防火安全的措施。配备一定数量、相应规格和型号的消防器材和设备，并指定设置点。钢结构施工时动用明火（电焊、气焊），如结构周围有易燃物，应配置阻燃材料组成的隔离和围护设施，防止明火从高空向四周外溅落。施工现场如有重点防火部位（如油库、油漆库、塑料制品库、木库、氧气瓶和乙炔瓶库等易燃易爆场所），应专门制订切实可行的措施和按国标设置警告标志，配置专用的灭火器材和设备，必要时应有专人监护。乙炔器（瓶）与氧气瓶间距应大于5m,与明火操作距离应大于10m,不准放在高压线下，不得在露天暴晒。不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。建立施工现场防火责任制,下班后要关闭工作电源。第四节施工机械安全管理氧气瓶不得曝晒、倒、平放使用,瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米,两瓶间焊距间的距离不得小10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接,应严格执行各项有关安全规定,应保持通风良好,并不得在密闭场所施工,施工人员与焊接点应保持在安全距离。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损腐蚀