化工厂建设规范步骤及建设过程中注意事项简述

化工厂建设规范步骤及建设过程中注意事项简述规范化工项目建设程序：规范项目建设需通过项目建议、可行性研究、初步设计直到施工图设计等几个阶段。一：项目建议书项目建议书是工程建设程序中最初阶段的工作，是对建设项目的轮廓设想和项目立项的先导，是为建设项目的得以立项提出的建设性建议。文件内容包括市场初步分析、原、辅助料供应、产品规模、初步厂址选定、预计投资和效益等。重点是论述项目建设的必要性。二、可行性研究报告上级部门批准项目建议书、设计单位与建设单位签订委托合同后便进行该项目的可行性研究。在可行性研究中对建设项目的产品品种、工艺路线、生产方法、建设规模、市场分析并结合厂址总图布置、交通、水、电、气供应、环境保护、安全卫生等进行技术、经济的先进性合理性的全面分析论证。通过多方比较提出评价介意。此后对单项工程的估算及全厂总投资估算。及资金筹措方案。并提出国民经济评价，最后给出评估意见。最终由上级主管部门对该项目《可行性研究报告》作出批复。重点是评价项目建设的可行性。三、初步设计初步设计是根据已批准的可行性研究报告，确定全厂性设计原则，设计标准、设计方案及重大技术问题，包括工艺流程、生产方法、工厂组成、总图布置、水、电、气的供应方式和用量。关键设备和仪表选型，全厂储运方案、消防、职业安全卫生、环境保护和综合利用以及车间或单项工程的工艺流程和各专业设计方案等。初步设计是确定建设项目投资、土地征用、组织主要设备及材料采购，进行施工准备、生产准备及施工图设计依据。也是编制施工组织设计、签订总承包合同、银行贷款以及实行投资包干可控制建设工程拨款的依据。引进的化工建设项目，在国外专利商提供的专利技术基础设计的基础上进行工程化。完成基础工程设计，并完成初步设计，供主管部门审查。初步设计文件组成除了说明书、图纸、表格外、还应有详细的热量衡算、物料衡算及重大的主要设备的设备计算书。初步设计完成后，由上级主管部门委托单位组织建厂所在地的有关专家（消防、运输、财政、环保）建设单位相应专业的各类人员进行审核、提出修改补充、深化等意见。设计单位在进行设计过程中考虑、贯彻上述意见。施工图设计阶段：准备资料：计算书，初步设计、初步审核意见、PFD、业主意见、设备询价及规格单。准备一次调条件：外管条件、给排水条件、电气条件、爆炸区域划分）自控条件、设备条件、计算书-PFD-PID初步-自控条件（电气、给排水、仪表、设备布置图、管道布置图（热管应力条件）等条件-土建一次条件-结构条件-平台梯子图-完善设备布置图-设备表-对外二次条件-提出土建二次条件-完善PID图-轴侧图-材料表-会签。综合材料表-施工说明-图纸目录编制-入库。1、遵守专业设计规范、标准和内部规定2、防火、防爆、安全、卫生及环保方面的规定与标准3、管道、法兰、管件、垫片、螺栓选用标准4、管架设计标准一、施工图设计一次条件：1、设备及机泵条件（由于非标设备设计周期较长，而且化工装置设计中的其他条件如设备布置、土建自控、电气、给排水等都建立在设备专业总图及设备安装图条件之上。2、机泵条件也急早交给供应商返回合适的机泵数据表并提供给土建厂房、设备基础、自控、电气、水汽等3塔类条件介质条件：名称、组分、流量、重量、粘度、比重等2、含特殊性介质的组分及含量等3、操作温度、操作压力4、塔径、塔高、塔裙高5、推荐材料对于外形高大的塔应要求设备提供土建埋地螺栓用的底座模板规格。6、管口条件管口符号、管口名称及规格、介质名称、用途法兰标准、密封面型式、紧固件管口位置及伸出长度等。自控点检测点位置、规格7、特殊条件填料层高度、层数、层间距等2、泵的选用条件1、工艺条件介质名称、组分、毒性、腐蚀性、介质颗粒含量及大小是否结晶2、输送介质的操作条件及参数流量、连续/间歇、扬程、泵的进出口压力、进出口温度3、现场条件室内/室外，采暖/不采暖爆炸危险区域划分等级操作环境对密封性要求环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀情况三；阀门选型步骤为了正确的选用阀门，必须对各种阀门的特性进行详细的了解阀门一般有两种特性使用特性：阀门的类型、阀门零部件的材料、阀门的传动方式等结构特性：阀门的结构长度、管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、焊接连接等）密封面的形式（阀座有镶圈、螺纹、堆焊、喷焊、阀体本身加工等方式阀杆结构形式（旋转杆、升降杆等具体选型步骤如下：1、明确阀门在设备或装置中的用途；确定阀门的工况条件、介质；工作压力；工作温度等等2、确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接3、确定操纵阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动4、根据管线输送介质、工作压力、工作温度确定所选用阀门的壳体条件和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜合金等5、选择阀门的种类：闭塞阀门、调节阀门、安全阀门等6、确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀7、确定阀门的参数：对于自动阀门根据不同的需要，要先确定允许流阻、排放能力背压等、再确定管道的公称通径和阀座孔的直径8利用现有的资料（阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门产品9、确定所选用阀门的几何参数、结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后高度方向的尺寸、连接的螺杆孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸10、所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方法11、工作介质和性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能是有否含有固体颗粒、介质是否有毒、是否是易燃易爆介质、介质的粘度等等12、对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级13、安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、管道的连接方式、连接尺寸、外形尺寸安装空间等14、对于阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等附加要求阀门类型：闭塞类：截止阀截止阀是所用阀门中最多的一种，截止阀是强制密封阀门，所以在关闭时必须向阀瓣施加压力，使两密封面不产生泄漏。由于截止阀的密封力和和压力是在同一轴线上，而且方向相反，密封力不但得不到放大，还要克服介质的压力，所以截止阀所需要的密封力要比闸阀大得多，口径大于200mm通常采用双阀瓣的结构。在选用中应该特别注意：带有平面密封的截止阀不能用于污秽介质或含有固体颗粒的介质、在这些介质中选用锥形密封更为恰当。通常在节流、调节、高压管路系统中选用截止阀。在要求密封性能好，高压截止（压差大）、低噪声、有气穴和汽化现象、允许有少量泄漏时采用截止阀，在易燃易爆具有毒质、介质十分昂贵的工况使用波纹管截止阀。对流阻要求不严格的工况可以使用截止阀旋转类：球阀、蝶阀球阀：球阀是由旋塞阀派出来的，它的优缺点与装衬套的旋塞阀相似，因此使用温度同样受阀座的材料限制、球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下与塑料阀座之间相互贴紧来完成的。阀座密封圈在一定的接触压力作用力、局部发生弹性变形，这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度、保证球阀的密封性能。由于球阀阀座密封圈普遍采用塑料制成，要考虑球阀的防火性能。球阀适用工况：在双位调节，密封性能严格，泥浆、磨损、缩口通道，启闭动作迅速高压截止（压差大）低压截止（压差小）低噪声、有穴和汽化现象、向大气少量渗漏，推荐使用此球阀。在要求具有调节性能时，需要用带V形缺口的专用结构的球阀，它的流量特性是等百分比的特性。蝶阀：蝶阀适用于流量调节，由于蝶阀在管道中的压力损失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在选择蝶阀时，应充分考虑介质压力的损失的影响。蝶阀的结构长度和总体高度最小，开启和关闭速度快，具有良好的流体控制特性，因此蝶阀适合制做大口径阀门。蝶阀适用工况：在节流、调节控制、泥浆介质、要求结构长度短，启闭速度快，低压截止（压差小）的使用条件中推荐选用蝶阀滑动类：闸阀闸阀是关闭件（闸板）沿阀痤通道轴线垂直运动的阀类。它只适用于全开全闭，不能调节和节流使用。闸阀的主要优点是当阀门完全开启时，管道中介质能直线流过，面通过的流体阻力较小。闸阀适用工况：要求密封性能好，高压截止（压差大）、低压截止（压差小）低噪声、有气穴和汽化现象、高温介质、低温（深冷）时，推荐用闸阀。在泥浆介质、向大气渗漏少的场合可以选用闸阀。闸阀的主要缺点：在所有阀门中，闸阀的启闭动作最慢。在启闭过程中，闸板的移动距离要大于阀门的通道直径，阀门总高较高、占空间大，也较笨重。夹紧类：隔膜阀它有两个主要的优点：其一是该阀不需要单独的阀杆填充密封结构。隔膜在切断介质的同时起到阀杆的密封作用。其二是柔性很强的隔膜关闭时可靠，甚至对污秽液都能起到良好的切断。因此操纵机构和介质通道完全隔开，使隔膜阀不仅能适用于食品工业和医药卫生一业中而且还适用于一些难以输送的介质和危险性能较大的介质。但是由于隔膜阀的隔膜必须由弹性好的非金属制成，工作温度受到限制。隔膜阀的使用寿命要比其它阀门短。隔膜阀适用工况：密封性能严格、泥浆介质、磨损、轻型结构、低压截止（压差少）、向大气少量渗漏、磨损性好的介质时推荐选用隔膜阀门。在高温介质、高压介质、高压截止（压差大）启闭动作快，结构长度短的条件下，尽量不选用。四、阀门材料的选择选择阀门主要零件的材料，首先应考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。在阀门零件材料的划分中，按壳体材料分为：铸铁阀、灰铸铁阀、可锻铸铁阀和球墨铸铁阀、碳素钢阀、合金钢阀、不锈耐酸钢阀、钛钢阀、铜阀、铝阀、塑料阀、陶瓷阀。1、铸铁阀铸铁阀价格低廉，制造工艺简单，有较好的耐腐蚀性能，使用于水道建筑设备、煤气设备、冶金、化工、消防设备等。铸铁阀门的使用范围规定如下：当用于公称压力PN小于等于1.0MPA，工作温度为-10~200摄氏，工作介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。常用标号HT200、HT250、HT300、HT350的灰铸铁阀。当用于公称压力PN小于等于2.5MPA，工作温度为-30~300摄氏，工作介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等，常用标号为KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10的可锻铸铁阀。当用于公称压力PN小于等于4.0PMA工作温度为-30~350摄氏时，工作介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等，常用标号为QT400—15、QT450—10、QT500—7的球墨铸铁阀。2、钢阀碳素钢阀：由于其力学特性和综合使用性能优异，因此其使用范围更广，用于公称压力PN小于等于32MPA，工作温度为-30~450度工作介质为水、蒸汽、空气、氯、氨、氢及石油产品等，常用标号为WCA、WCB、WCC的碳素钢，标号为20、25、30、35的优质碳素钢锻件或标号为16Mn的低合金结构钢锻件。合金钢阀用于工作压力PN小于等于17MPA，工作温度小于或等于550度，工作介质为蒸汽及石油产品等，通常选用标号为ZGCR5MO的铬钼钢铸件。标号为ZG20CR5MO1V不锈钢阀用于公称压力PN小于等于6.4MPA、工作温度大于或等于-196度，工作介质为乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等，通常选用标号为ZGOCR18NI9、ZGOCR18NI9TI、ZG1CR18NI9TI的奥氏体不锈钢耐酸钢铸件。或标号为OCR18NI9、1CR18NI9、OCR18NI9TI、1CR18NI9TI的奥氏体不锈钢锻件。D、钛钢阀用于公称压力PN小于等于6.4MPA、工作温度小于等于200度，工作介质为硝酸等选用标号为ZGOCR18NI9、ZG1CY18NI9、ZGOCR18NI9TI、ZG1CR18NI9T奥氏不锈钢铸件。标号为OCR18NI9、1CR18NI9、OCR18NI9TI、1CR18NI9TI的奥氏体不锈钢锻件。有色金属及其合金阀门有色金属及其合金包括铜合金、铝合金以及钛和钛合金。铜合金阀用于公称压力PN小于等于2.5MPA的水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等介质。当工作温度为–40~250度的蒸汽时，通常选用标号为ZCUSN3ZN11PB4、ZCUSN10ZNZ的铸锡青铜、标号为H62、HPB59—1的黄铜、标号为QA19—2、QA19—4R的铝青铜。铝合金阀用于公称压力PN小于等于1.0MPA的腐蚀性介质工况时，常用标号ZLT、ZL10。钛和钛合金阀工业纯钛和钛合金有很好的耐腐蚀性能，它的相对密度小、强度高、低温和高温性能都较稳定，是一种很好的耐腐蚀阀门。但由于钛和钛合金阀的成本较高，铸造工艺性不好，很少有生产厂家。阀门的连接——形式的选择管径选择与管道压力降计算阀门连接面得选择阀门材料——主体材料阀门材料——内件材料GB3836.1-2023管径选择应用范围和说明本规定适用于化工生产装置中牛顿型流体管道，即采用预定流速或预定管道压力降值(设定压力降控制值)来选择管径，可用于工程设计中的估算。当按预定介质流速来确定管径时，采用下式以初选管径：式中d——管道的内径，mm；W——管内介质的质量流量，kg／h；Vf——管内介质的体积流量，m3／h；ρ——介质在工作条件下的密度，kg／m3；u——介质在管内的平均流速，m／s。预定介质流速的推荐值见表2.0.1。当按每100m计算管长的压力降控制值(⊿Pf100)来选择管径时，采用下式以初定管径：d＝18.16W0.38ρ-0.207µ0.033⊿Pf100–0.207(1.0.4—1)或d＝18.16V00.38ρ0.173µ0.033⊿Pf100–0.207(1.0.4—2)式中µ——介质的动力粘度，Pa·s；⊿Pf100——100m计算管长的压力降控制值，kPa。推荐的⊿Pf100值见表2.0.2。本规定除注明外，压力均为绝对压力。管道内流体常用流速范围和一般工程设计中的压力降控制值

管道压力降计算不可压缩流体计算方法1.安全系数对平均需要使用5～10年的钢管，在摩擦系数中加20％～30％的安全系数，就可以适应其粗糙度条件的变化；超过5～10年，条件往往会保持稳定，但也可能进一步恶化。此系数中未考虑由于流量增加而增加的压力降，因此须再增加10％～20％。的安全系数。规定中对摩擦压力降计算结果按1.15倍系数来确定系统的摩擦压力降，但对静压力降和其它压力降不乘系数。2计算准确度在工程计算中，计算结果取小数后两位有效数字为宜。对用当量长度计算压力降的各项计算中，最后结果所取的有效数字仍不超过小数后两位。3管径3.1确定管径的一般原则(1)应根据设计条件来确定管道直径，需要时，可以有设计条件下压力降15％～25％的富裕量，但以下情况除外：a.有燃料油循环管路系统的排出管尺寸，应考虑一定的循环量；b.泵、压缩机和鼓风机的管道，应按工艺最大流量(在设备设计允许的流速下)来确定尺寸，而不能按机器的最大能力来确定管道尺寸；c.间断使用的管道(如开工旁路管道)尺寸，应按可能得到的压差来确定。(2)在允许压力降范围内，应采用经济管径，4、根据化工原理上进行计算管道计算表(单相流)表1.2.6管道编号和类别自至物料名称流量m3／h分子量温度℃压力kPa粘度mPa·s压缩系数密度kg／m3真空度管道公称直径mm表号或外径×壁厚流速m／s雷诺数流导cm3／s压力降kPa(100m)直管长度m管件当量长度m弯头90°三通大小头闸阀截止阀旋塞止逆阀其它总长度m管道压力降kPa孔板压力降kPa控制阀压力降kPa设备压力降kPa始端标高m终端标高m静压力降kPa设备接管口压力降kPa总压力降kPa压力(始端)kPa压力(终端)kPa版次或修改版次日期编制校核审核可压缩流体是指气体、蒸汽和蒸气等(以下简称气体)，因其密度随压力和温度的变化而差别很大，具有压缩性和膨胀性。可压缩流体沿管道流动的显著特点是沿程摩擦损失使压力下降，从而使气体密度减小，管内气体流速增加。压力降越大，这些参数的变化也越大。化工管道材料选用表流

体材

料碳钢铸铁302或304不锈钢316不锈钢青铜蒙乃尔合金哈氏合金B哈氏合金C不锈钢﹟20钛钴－铬合金﹟6416不锈钢440C不锈钢17-4

PH不锈钢乙醛

醋酸（无气的）

醋酸（充气的）

醋酸蒸气

丙酮A

C

C

C

AA

C

C

C

AA

B

A

A

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A

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C

C

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B

B

B

A乙炔

乙醇

硫酸铝

氨

氯化铵A

A

C

A

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LL

LL

LL硝酸铵

磷酸铵（一价的）

硫酸铵

亚硫酸铵

苯胺A

C

C

C

CC

C

C

C

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B

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B

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A

A

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B

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B

C

B

CLL

LL

LL

LL

LL沥青

啤酒

苯

苯甲酸

硼酸A

B

A

C

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B

A

C

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A

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A

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B

A

A

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A

A

LL丁烷

氯化钙（碱的）

次氯酸钙

石碳酸

二氧化碳（干的）A

B

C

B

AA

B

C

B

AA

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A

AA

B

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A

AA

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A

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A

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A

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C

A

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A

A

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A

A

A

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A

A

A

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LL

LL

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AA

C

C

LL

AA

C

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LL

AA

LL

LL

LL

A二氧化碳（湿的）

二硫化碳

四氯化碳

碳酸

氯，气体（干的）C

A

B

C

AC

A

B

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AA

A

B

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BA

A

B

B

BA

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A

B

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A

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A

LL

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LL

LL

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C

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CA

B

A

A

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LL

LL

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C氯，气体（湿的）

液氯

铬酸

柠檬酸

焦炉气C

C

C

LL

AC

C

C

C

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C

C

B

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A

AC

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A

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C

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C

C

B

AC

C

C

B

A硫酸铜

棉子油

杂酚油

乙烷

乙醚C

A

A

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AB

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A氯乙烷

乙烯

乙二醇

氯化铁

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A

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C

AB

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A

C

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A

A

LL

A甲酸

氟里昂（湿的）

氟里昂（干的）

糖醛

汽油（精制的）LL

B

B

A

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B

B

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AB

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LL

B

AC

LL

LL

B

AB

LL

LL

LL

A葡萄糖

盐酸（充气的）

盐酸（无气的）

氢氟酸（充气的）

氢氟酸（无气的）A

C

C

B

AA

C

C

C

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C

C

C

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B

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LLA

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C

C

CA

C

C

C

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C

C

C

LL氢

过氧化氢

硫化氢（液体）

氢氧化镁

汞A

LL

C

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A

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C

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LL

LL

B甲醇

甲乙酮

牛奶

天然气

硝酸A

A

C

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A

C

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A

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C

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B油酸

草酸

氧

石油（精制的）

磷酸（充气的）C

C

A

A

CC

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LL磷酸（无气的）

磷酸蒸气

苦味酸

氯化钾

氢氧化钾C

C

C

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LL

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LL丙烷

松香

硝酸银

醋酸钠

碳酸钠A

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A氯化钠

铬酸钠

氢氧化钠

次氯酸钠

硫代硫酸钠C

A

A

C

CC

A

A

C

CB

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A

C

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A

C

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C

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A

A

B-C

CA

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A

C

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A

A

AA

A

A

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AA

A

A

A

AA

A

A

LL

LLB

A

B

C

BB

A

B

C

BB

A

A

LL

LL氯化亚锡

硬脂酸

硫酸盐溶液（黑的）

硫

二氧化硫（干的）B

A

A

A

AB

C

A

A

AC

A

A

A

AA

A

A

A

AC

B

C

C

AB

B

A

A

AA

A

A

A

BA

A

A

A

AA

A

A

A

AA

A

A

A

ALL

B

A

A

AC

B

LL

A

BC

B

LL

A

BLL

LL

LL

A

LL三氧化碳（干的）

硫酸（充气的）

硫酸（无气的）

亚硫酸

焦油A

C

C

C

AA

C

C

C

AA

C

C

B

AA

C

C

B

AA

C

B

B

AA

C

B

C

AB

A

A

A

AA

A

A

A

AA

A

A

A

AA

B

B

A

AA

B

B

B

AB

C

C

C

AB

C

C

C

ALL

C

C

LL

A三氯乙烯

松节油

醋

水（锅炉给水）

水（蒸馏的）B

B

C

B

AB

B

C

C

AB

A

A

A

AA

A

A

A

AA

A

B

C

AA

B

A

A

AA

A

A

A

AA

A

A

A

AA

A

A

A

AA

A

LL

A

AA

A

A

A

AB

A

C

B

BB

A

C

A

BLL

A

A

A

LL海水

威士忌酒和葡萄酒

氯化锌

硫酸锌B

C

C

CB

C

C

CB

A

C

AB

A

C

AA

A

C

BA

B

C

AA

A

A

AA

A

A

AA

A

A

AA

A

A

AA

A

B

AC

C

C

BC

C

C

BA

LL

LL

LL符号：A—能够或正被成功应用

B—应用过程应注意

C—不能应用

LL—缺乏资料本表是用来大致指出与某种流体接触而发生反应时，应如何选择适当的材料。表中的推荐不是绝对的，因为材料的耐腐蚀性与流体的浓度、温度、压力和杂质等因素有关。因此，必须强调本表只能作为一个导则。蒙乃尔合金—Monel哈氏合金B(C)-Hastelloy“B”、(“C”)不锈钢﹟20-Durimet20

钴—铬合金﹟6-Alloy6(Co-Cr)材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。

安全阀选型安全阀：石化行业常用的安全泄压装置为安全阀和爆破片安全阀按照开启高度分为全启动式h≥d/4（D表示安全阀吼径）适用于安全泄放量较大的场所微启式d/4≥h≥d/40适用于安全泄放量较小压力比较平稳的场所1安全阀的选用与使用1.1安全阀的分类及适用场合安全阀分类有以下四种。(1)按国家标准《安全阀的一般要求》分类①直接载荷式②带动力载荷式③带补充载荷式④先导式(2)按阀瓣开启高度分类①全启式,h≥d/4h表示开启高度,d表示安全阀阀座喉部直径。适用于安全泄放量较大的场合。②微启式,d/4>h≥d/40适用于安全泄放量较小和要求压力较平稳的场合。(3)按结构不同分类①封闭弹簧式和不封闭弹簧式对于有毒介质、易燃易爆介质应采用封闭弹簧式安全阀,并且将排放管导入回收容器内引入安全地点,以避免中毒、燃烧、爆炸事故的发生。对于蒸汽或惰性气体类介质可选用不封闭弹簧式安全阀。②带扳手和不带扳手扳手的主要作用是检查阀瓣的灵活程度,有时也可作紧急泄压用。如需带有提升机构,需采用带扳手的安全阀。③带散热片和不带散热片对于开启压力大于3MPa的蒸汽用安全阀或介质温度超过325℃安全阀。④有波纹管和没有波纹管一般安全阀都没有波纹管。有波纹管结构的安全阀为平衡型安全阀,适用于介质腐蚀性较严重或背压波动较大的情况。(4)按平衡内压的方式分类分弹簧式、杠杆式和先导式。对于一般低、中、高压容器选用弹簧式,对于压力较低、温度较高且无振动的容器可采用杠杆式。尤其要引起注意的是对于有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀应在其入口前设爆破片装置,有突发超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备,如安全阀不能满足要求时,应装设爆破片装置。安全阀经验数据(1)蒸汽用安全阀排放压力应小于或等于开启压力1.03倍。(2)空气或其他气体用安全阀排放压力应小于或等于开启压力1.10倍。(3)水或其他液体用安全阀排放压力应小于或等于开启压力1.20倍。安全阀的安装安全阀能否正常工作与安装是否正确有很大关系,安装的位置、方式不适当,不但会失去应有的作用,而且还会导致意外事故的发生。安全阀最好直接安装在压力容器本体上,应垂直安装,并应装在压力容器液面以上的气相空间。在特殊情况下,安全阀确实不便装在压力容器本体上,而需装在出口管上时,应尽量减小安全阀与容器之间的管路阻力,连接管不应有急转弯、曲折、截面急剧缩小等,连接管的截面积不得小于安全阀的进口面积。压力容器在一个连接管上装设数个安全阀时,则该连接管入口面积应至少等于数个安全阀进口面积总和。压力容器与安全阀之间不宜装设中间切断阀。对于盛装易燃易爆、毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器,为便于安全阀的更换、清洗,可在压力容器与安全阀之间装设切断阀,截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。压力容器正常运行时,切断阀必须保持全开,并加铅封。封闭式安全阀应配制排放管,将气体排放至室外或其他安全场所,排放管应尽量避免过多弯曲、急转弯,以减小阻力,它的直径应不小于安全阀的出口直径,排放管应适当支承,以免对安全阀产生过大的附加应力或引起振动。安全阀一般应安装在易于检修和调节之处,周围要有足够的工作空间,如立式容器的安全阀,DN80以下者,可安装在平台内靠外侧,DN100以上者安装在平台外靠平台处,借平台可以对阀门进行维护和检修。换热器选型：实际换热量Q初选传热面积F’管间距泵选型原则设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始一、泵选型原则

1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵。

对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

金属耐磨材质硬镍1＃对粗颗粒有较好的抗磨蚀性；硬镍4＃抗磨蚀性与硬镍接近，但对大颗粒，高应力的冲击性渣浆有较好的抗磨蚀性，价格较硬镍1＃高；铬27耐磨铸铁抗磨蚀性类似硬镍1＃，就碱性混合液而言，具有较好的耐腐蚀性，价格高于硬镍1＃，Cr15Mo3是目前世界上公认的优良抗磨蚀材质，宏观硬度高达布氏650～750，对粗颗粒强磨蚀浆体有较好的抗磨蚀性能，但价格较高，而且较脆。天然橡胶适合输送弱酸，弱碱性浆体，大磨粒粒度及其速度一定的范围内，天然橡胶要比其他金属或橡胶弹性材料耐用。氯丁橡胶不如天然橡胶好，但温度低于200摄氏度时，在油类浆体中具有极好的抗磨蚀性。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵。扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。

二、泵的选型依据

泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等

1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c，密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

上述依据，应由设计院或用户提出，或者由本公司技术人员协助用户提出，并专门认真填写好离心泵数据表或水泵订货咨询单。化工泵选型耐腐蚀问题

一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：

1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。

3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。适用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料为304。

4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。

6.氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微只有铜和铜合金不宜使用。产品大多适用于氨及氨水的输送。

7.盐水（海水）普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。各类化工泵都有316材料配置。

.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。

冷却问题

高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及适用泵型：

１.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级)；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃；只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）。

２.对于时的性能，当输送粘性介质时应进行换算（不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表）。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵，单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst。仪表：工业中常用接触式温度计工业中常用接触式温度计选用原则：①满足对测温范围的要求；②满足对测温准确度的要求；③满足对指示、记录和报警及温度控制方面的要求；④满足对使用环境条件的要求；⑤在满足上述前提下选用价格低廉，坚固耐用，维修方便的仪表。玻璃温度计一般使用范围0~300℃，分普通和精密两种，普通用温度计:选用1.5级或l级。精密测量用温度计:应选用0.5级或0.25压力式温度计一般使用范围0~125℃，分气体式和液体式两种，气体式使用范围-100~500℃，1.0~1.5%精度，液体式使用范围-50~双金属温度计适合测量中、低温的现场检测工业仪表，可用来直接测量气体、液体、和蒸汽的温度。线性度好，响应慢，准确度低，只做作现场显示，不能与记录和控制仪表连接，带电接点的可作位控用。他们与工业水银温度计相比较，具有无汞害，易读数，坚固和耐振等优点，可代替工业玻璃水银温度计。热电偶1检出(测)元件热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一。必须配二次仪表，其优点是：①测量精度高。因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。②测量范围广。常用的热电偶从-50~+1600℃均可连续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃（如金铁镍铬），最高可达+2800℃③构造简单，使用方便。热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。2根据温度测量范围及精度，选用相应分度号的热电偶、使用温度在1300~1800℃，要求精度又比较高时，一般选用B型热电偶；要求精度不高，气氛又允许可用钨铼热电偶，高于1800℃一般选用钨铼热电偶；使用温度在1000~1300℃要求精度又比较高可用S型热电偶和N型热电偶；在1000℃以下一般用K型热电偶和N型热电偶，低于400℃一般用E型热电偶；2503使用气氛的选择S型、B型、K型热电偶适合于强的氧化和弱的还原气氛中使用，J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，若使用气密性比较好的保护管，对气氛的要求就不太严格。4型式的选择装配式热电偶适用于一般场合;铠装式热电偶适用于要求耐振动或耐冲击，以及要求提高响应速度的场合。5耐久性及热响应性的选择线径大的热电偶耐久性好，最高使用温度上限相对高，但响应较慢一些，对于测量梯度大的温度时，控温就差。6注意热电偶的型号与补偿导线的型号一致；保护管根据使用环境及温度详细选择。1Cr18Ni9Ti-200∽800℃304-200∽800℃GH30300∽1100℃热电阻1在工业应用中，热电偶一般适用于测量500℃以上的较高温度。对于500℃①通常和显示仪表、记录仪表、电子计算等配套使用。直接测量各种生产过程中的-200℃~500②毋须补偿导线，节省费用；③机械强度高，耐压性能好④进口薄膜电阻元件，性能可靠稳定。2、测量范围及允差型号 分度号 测温范围 精度等级 允许误差WZP Pt10Pt100 -200-+500 A级 ±(0.15+0.002ltlWZP Pt10Pt100 -200-+500B级±(0.30+0.005ltlWZC Cu50Cu100 -50-+100±(0.30+0.006ltl)3、四线制依靠电路可以完全消除误差，而三线制可以近似消除误差，两线制的误差一般用于精度要求不高的地方。管道上温度计的安装1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。2、热电偶取源部件的安装位置，应远离强磁场。3、温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定。一、与工艺管道垂直安装时，取源部件中心线应与工艺管道轴线垂直相交。二、在工艺管道的拐弯处安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与工艺管道中心线相重合。三、与工艺管道成45°斜安装时，应逆着介质流向，取源都件中心线应与工艺管道中心线相交。4、在下列情况下安装温度计时应采用扩大管。一、各类玻璃液体温度计在DN<50mm的管道上安装。二、热电偶、热电阻、双金属温度计在DN<80mm的管道上安装5、在管道上安装温度计时，应考虑抽出温度计元件所需的空间（特别是对布置在楼板或平台下面和靠近柱子的管道）。压力表：压力表型号含义解析通用的意义有这些，但具体到不同的厂家还有不同的含意在仪表型号表示中：Ｙ表示压力，Ｚ表示真空或阻尼，Ｂ表示防爆或标准，Ｊ表示精密或矩形，Ａ表示氨表，Ｘ表示信号或电接点，ＸＣ表示磁助电接点，Ｐ表示膜片，Ｅ表示膜盒，Ｆ表示防腐，Ｎ表示耐震，Ｔ表示弹簧管，Ｂ表示不锈钢等等．二次仪表一次仪表与二次仪表是仪表安装工程的习惯用语。确切名称应为测量仪表和显示仪表。测量仪表是与介质直接接触，是在室外就地安装的，显示仪表多在控制室盘上安装的。为了区分一套系统中的仪表，把现场就地安装的仪表简称一次仪表，将盘装的显示仪表简称二次仪表。电气接地接地：出于不同的目的将电气装置中某一部位经接地线和接地体与大地作良好的电气连接。分类：工作接地和保护接地。工作接地：为运行需要而将电力系统或设备的某一点接地。如变压器中性点接地，避雷器的接地等。保护接地：为安全目的在设备、装置或系统上设置的一点或多点接地；中性导体N―引自电源中性点的导体。其功能：通过单相负载的工作电流;通过三相电路中的不平衡电流;使不平衡三相负载上的电压均等；当设备金属外壳与之相连之后，能防止人体间接触电；保护导体PE―以防触电为目的的而用来与设备或线路的金属外壳、接地母线、接地端子、接地极、接地金属部件等作电气连接的导线或导体称之为保护导体。保护中性导体PEN―当中性导体N与保护导体PE共为一体，同时具有中性导体和保护导体两种功能的导体。系统接地型式以拉丁字母作代号，其意义为：第一个字母表示电源端与地的关系：T―电源端有一点直接接地；I―电源端所有带电部分不接地或有一点通过阻抗接地。第二个字母表示电气装置的外露可导电部分与地的关系：T―电气装置的外露可导电部分直接接地，此接地点在电气上独立于电源端的接地点；N―电气装置的外露可导电部分与电源端接地点有直接电气连接。短横线（-）后的字母用来表示中性导体与保护导体的组合情况：S―中性导体和保护导体是分开的；C―中性导体和保护导体是合一的；1.TN系统电源端有一点直接接地，电气装置的外露可导电部分通过保护中性导体或保护导体连接到此接地点。根据中性导体和保护导体的组合情况，TN系统的型式有以下三种：电气设备保护接地的原理TN系统

漏电→单相短路→单相短路电流ISS→单相短路保护元件动作→迅速切断电源→实现保护。三种方式：TN-S系统、TN-C-S系统、TN-C系统TN-S——可用于爆炸、火灾危险性较大或安全要求高的场所，宜用于独立附设变电站的车间。也适用于科研院所、计算机中心、通信局站等。正常工作条件下，外露导电部分和保护导体呈零电位——最“干净”的系统。TN-C-S——宜用于厂内设有总变电站，厂内低压配电场的所及民用楼房。TN-C——可用于爆炸、火灾危险性不大，用电设备较少、用电线路简单且安全条件较好的场所。电气：在电力系统中，36v以下的电压称为安全电压，1kv以下的电压称为低压，1kv以上的电压称为高压，直接供电给用户的线路称为配电线路，如用户电压为380/220v，则称为低压配电线路，强电一般是指交流电电压在24V以上。如家庭中的电灯、插座等，电压在110V~220V。家用电气中的照明灯具、电热水器、取暖器、冰箱、电视机、空调、音响设备等用电器均为强电电气设备。弱电一般是指直流电路或音频、视频线路、网络线路、电话线路，直流电压一般在24V以内。家用电气中的电话、电脑、电视机的信号输入（有线电视线路）、音响设备（输出端线路）等用电器均为弱电电气设备。强弱电施工要点：1、应根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置。①电源插座间距不大于3m，距门道不超过1.5m，距地面30cm。（国际标准）②所有插座距地高度30cm。③开关安装距地1.2~1.4m，距门框0.15~0.2m。2、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。3、暗盒接线头留长30厘米，所有线路应贴上标签，并表明类型、规格、日期和工程负责人。4、穿线管与暗盒连接处，暗盒不许切割，须打开原有管孔，将穿线管穿出。穿线管在暗盒中保留5毫米。5、暗线敷设必须配管。6、同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过4根。7、电源线与通讯线不得穿入同一根管内。8、电源线及插座与电视线、网络线、音视频线及插座的水平间距不应小于500mm。9、穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。10、连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端子上。设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：

电缆线槽、桥架宜高出地面2.2m以上。线槽和桥架顶部距楼板不宜小于30mm；在过梁或其它障碍物处，不宜小于50mm。

保护措施

预埋暗管保护要求如下：

（1）预埋在墙体中间的最大管径不宜超过50mm，楼板中暗管的最大管径不宜超过25mm。

（2）直线布管每30m处应设置过线盒装置。

（3）暗管的转弯角度应大于90度，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于2个，并不应有S弯出现，有弯头的管段长度超过20m时，应设置管线过线盒装置；在有2个弯时，不超过15m应设置过线盒。

（4）暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。

（5）暗管管口应光滑，并加有护口保护，管口伸出部位宜为25~50mm。

网络地板缆线敷设保护要求如下：

（1）线槽之间应沟通。

（2）线槽盖板应可开启。

（3）主线槽的宽度由网络地板盖板的宽度而定，一般宜在200mm左右，支线槽宽不宜小于70mm。

（4）地板块应抗压、抗冲击和阻燃。

塑料线槽槽底固定点间距一般宜为1m。

铺设活动地板敷设缆线时，活动地板内净空应为150~300mm。

采用公用立柱作为顶棚支撑柱时，可在立柱中布放缆线。立柱支撑点宜避开沟槽和线槽位置，支撑应牢固。立柱中电力线和综合布线缆线合一布放时，中间应有金属板隔开，间距应符合设计要求。

干线子系统缆线敷设保护方式应符合下列要求：

缆线不得布放在电梯或供水、供汽、供暖管道竖井中，亦不应布放在强电竖井中。

干线通道间应沟通。

电磁辐射的影响主要来自两个方面，一是环境对系统传输的影响，一是系统在信息传输过程中对环境设备的影响。在建筑物内，环境对系统传输的影响主要来自强电磁辐射源，如电台，建筑物内的电梯，UPS电源等。如果环境中这些干扰源的影响较大，应考虑采取屏蔽措施，或选择距离较远的位置。

接地要求

1、桥架接地方法，应用不小于2.5mm的铜塑线与主体钢筋接地。

2、各机柜、机箱接地电阻不大于1欧姆。

3、机房设备采取两种独立的接地方式，工作接地的联合接地。工作接地电阻不大于4欧姆，联合接地电阻不大于1欧姆。

建筑物接地电阻的要求依据GB50057-94（2023版）《建筑物防雷设计规范》第三章、建筑物的防雷措施；第二节、第一类防雷建筑物的防雷措施要求，第3.2.1条：防雷电感应的接地装置应和电气设备接地装置共用，其工频接地电阻不应大于10Ω。第三节、第二类防雷建筑物的防雷措施要求，第3.3.4条：每根引下线的接地电阻不小于10Ω，防直击雷接地装置宜和防雷电感应、电气设备、信息系统等共用接地装置。第3.3.9条：避雷器、电缆金属外皮、钢管和绝缘子铁脚、金具等应连在一起接地，其冲击接地电阻不应大于10Ω。架空和直接埋地的金属管道在进出建筑物处应就近与防雷的接地装置相连；当不相连时，架空管道应接地，其冲击接地电阻不应大于10Ω。本规范第.2.0.3条四、五、六款所规定的建筑物，引人、引出该建筑物的金属管道在进出处应与防雷的接地装置相连；对架空金属管道尚应在距建筑物约25m处接地一次，其冲击接地电阻不应大于10Ω。第四节、第三类防雷建筑物的防雷措施要求，第3.4.2条：每根引下线的冲击接地电阻不宜大于30Ω。第3.4.9条：避雷器、电缆金属外皮和绝缘子铁脚、金具等应连在一起接地，其冲击接地电阻不宜大于30Ω。石化接地电阻的要求

依据GB50074-2023《石油库设计规范》第14章：电气装置；第14.2.2条：钢油罐接地点沿油罐周长的间距，不宜大于30m，接地电阻不宜大于10Ω。第14.2.3条：覆土油罐的罐体及罐宝的金属构件以及呼吸阀、量油孔等金属附件，应做电气连接并接地，接地电阻不宜大于10Ω。第14.2.10条：进出洞内的金属管道接地电阻不宜大于20Ω。电力和信息线路应采用铠装电缆埋地引入洞内。接地电阻不宜大于20Ω。电缆与架空线路的连接处，应装设过电压保护器。过电压保护器、电缆外皮和瓷瓶铁脚，应做电气连接并接地，接地电阻不宜大于10Ω。第14.2.13条：进入油品装卸区的输油（油气）管道在进入点应接地，接地电阻不应大于20Ω。第14.2.16条：避雷针（网、带）的接地电阻，不宜大于10Ω。第14.3.5条：每组绝缘轨缝的电气化铁路侧，应设一组向电气化铁路所在方向延伸的接地装置，接地电阻不应大于10Ω。第14.3.6条：铁路油品装卸设施的钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应做等电位跨接并接地，两组跨接间距不应大于20m，每组接地电阻不应大于10Ω。14.3.15条：防静电装置的接地电阻应小于100Ω。第14.3.16条：石油库内防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等，宜共用接地装置，其接地电阻不应大于4Ω。灭火器配置场所的火灾种类可划分为以下五类：1A类火灾：固体物质火灾。2B类火灾：液体火灾或可熔化固体物质火灾。3C类火灾：气体火灾。4D类火灾：金属火灾。5E类火灾(带电火灾)：物体带电燃烧的火灾。4.2.1A4.2.2B类火灾场所应选择泡沫灭火器、碳酸氢钠干粉灭火器、磷酸铵盐干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭B类火灾的水型灭火器或卤代烷灭火器。极性溶剂的B类火灾场所应选择灭B类火灾的抗溶性灭火器。4.2.3C类火灾场所应选择磷酸铵盐干粉灭火器、碳酸氢钠干粉灭火器、二氧化碳灭火器或卤代烷灭火4.2.4D类火灾场所应选择扑灭金属火灾的专用灭火器。4.2.5E类火灾场所应选择磷酸铵盐干粉灭火器、碳酸氢钠干粉灭火器、卤代烷灭火器或二氧化碳灭火器，但不得选用装有金属喇叭喷筒的二氧化碳灭火器。5.1.1灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。5.1.2对有视线障碍的灭火器设置点，应设置指示其位置的发光标志。5.1.3灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。5.1.4灭火器不宜设置在潮湿或强腐蚀性的地点。当必须设置时，应有相应的保护措施。灭火器设置在室外时，应有相应的保护措施。Q=KSU相关参见灭火器配置规范

PAGEPAGE2式中Q——计算单元的最小需配灭火级别（A或B）;S——计算单位的保护面积（m2；U——A类或B类火灾场所单位灭火器级别最大保护面积（2/A或2/B；K——修正系数。7.3.2修正系应按表7.3.2的规定取值。表7..2计算单元K未设室内消火栓系统和灭火系统1.0设有室内消火栓系统0.9设有灭火系统0.7设有室内消火栓系统和灭火系统0.5可燃物露天堆场甲、乙、丙类液体储罐区可燃气体储罐区0.3爆炸性气体环境危险区域的划分：《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第２.２.１条：爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：一、０区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；

二、１区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；

三、２区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。

（注1：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。）在对具体建筑物进行判断、划分的过程中，可以按照以下步骤进行：步骤一：采取排除法，首先根据非爆炸危险区域的各项条件，判断现场是否属于非爆炸危险区域。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第2.2.2条规定：符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：一、没有释放源并不可能有易燃物质侵入的区域；二、易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10％；三、在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近；四、在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。步骤二：对释放源级别进行判断。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第２．２．３条：释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分级，并应符合下列规定。

一、连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源。

类似下列情况的，可划为连续级释放源：

１．没有用惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的易燃液体的表面；

２．油、水分离器等直接与空间接触的易燃液体的表面；

３．经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸气的自由排气孔和其它孔口。

二、第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源。类似下列情况的，可划为第一级释放源：

１．在正常运行时会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；

２．在正常运行时，会向空间释放易燃物质，安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；

３．正常运行时会向空间释放易燃物质的取样点。

三、第二级释放源：预计在正常运行下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源。类似下列情况的，可划为第二级释放源：

１．正常运行时不能出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处；

２．正常运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件和管道接头；

３．正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀、排气孔和其它孔口处；

４．正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样点。

四、多级释放源：由上述两种或三种级别释放源组成的释放源。步骤三：对通风条件进行判断。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第2.2.4条：爆炸危险区域内的通风，其空气流量能使易燃物质很快稀释到爆炸下限值的２５％以下时，可定为通风良好。采用机械通风在下列情况之一时，可不计机械通风故障的影响：１．对封闭式或半封闭式的建筑物应设置备用的独立通风系统；２．在通风设备发生故障时，设置自动报警或停止工艺流程等确保能阻止易燃物质释放的预防措施，或使电气设备断电的预防措施。步骤四：综合判断、划分。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第2.2.5条：爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条件确定，并应符合下列规定。一、首先应按下列释放源的级别划分区域：１．存在连续级释放源的区域可划为０区；２．存在第一级释放源的区域可划为１区；３．存在第二级释放源的区域可划为２区。二、其次应根据通风条件调整区域划分：１．当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。２．局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般机械通风更为有效时，可采用局部机械通风降低爆炸危险区域等级。３．在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。４．利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围。火灾危险区域划分《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第4.2.1条：火灾危险环境应根据火灾事故发生的可能性和后果，以及危险程度及物质状态的不同，按下列规定进行分区：

一、２１区：具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。

二、２２区：具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。

三、２３区：具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。（注3：在火灾危险环境中能引起火灾危险的可燃物质宜为下列四种：

一、可燃液体：如柴油、润滑油、变压器油等。

二、可燃粉尘：如铝粉、焦炭粉、煤粉、面粉、合成树脂粉等。

三、固体状可燃物质：如煤、焦炭、木等。

四、可燃纤维：如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、木质纤维、合成纤维等。注4：闪点（FLASH-POINT）：标准条件下能使液体释放出足够的蒸气而形成能发生闪燃的爆炸性气体混合物的液体最低温度。）在对具体建筑物进行判断、划分的过程中，应当注意与爆炸危险环境的判别条件进行区分。化工装置开工前的吹扫和清洗

扫和清洗的目的和方法

化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。它们的主要特点和使用范围概述如下。

一、水冲洗

水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。

二、空气吹扫

空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。对于缺乏提供大量连续吹扫空气的中小型化工装置，也可采用分段吹扫法，即将系统管道分成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥合格后，管道、设备的保护置换。

三、蒸汽吹扫

蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发生装置提供汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量（或动量）。而间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。动力蒸汽管道吹扫时，不但要彻底吹扫出管道中附着的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等造成极大的损害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要产生膨胀位移，降温后又将发生收缩，因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采取必要的措施，以保证吹扫时人身和设备的安全。

四、油清洗

机器设备如蒸汽透平、离心压缩机等高速、重载设备的润滑、密封油及控制油管道系统、应在其设备及管道吹洗或酸洗合格后，再进行油清洗。因为这类油管道系统清洁程度要求极高，其间若残留微小杂质，就可能造成运转中机器的轴瓦、密封环的损坏、调节控制系统的失灵，酿成机器设备重大事故的发生。油清洗方法是以油在管道系统中循环的方式进行，循环清洗过程中每8h需在35-75℃的范围内反复升降油温2-3次，以便附于管壁上的粒屑脱落，而后随油循环进入滤油机滤芯除去。清洗用油应采用适合该机器的优质油。清洗合格的管道系统

应采取有效的防护措施。机器试运转前应更换合格的润滑油。油清洗作业周期长，一般都需要40-50天才能完成。为缩短油清洗时间，目前一种采用新型精滤器以捕捉微小铁磁物质的大流量油冲洗的移动式装置已投放市场，其油洗时间较前者可缩短近2/3，这无疑给装置试车带来良好的经济效果。

吹扫和清洗作业

一、水冲洗

(1)冲洗原则及要求

a.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。

b.水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求

c.冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。

d.只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。

e.管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。

f.水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。

g.管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一