化工废水和废气处理工程技术方案(完整版)

江苏盛吉化工有限公司污水处理工程技术方案PAGE扬州市润宇环境科技工程有限公司PAGEII江苏**化工废水和废气处理工程技术方案扬州市**环境科技工程2023年5月-PAGE4-目录0B第一部分技术方案 PAGEREFToc291410313\h44B1.1概述 PAGEREFToc291410314\h51.2编制依据 PAGEREFToc291410315\h56B1.3编制原则 PAGEREFToc291410316\h67B1.4设计范围 PAGEREFToc291410317\h71.5废水及废气处理要求 PAGEREFToc291410318\h71.5.1废水水量、水质及处理要求 PAGEREFToc291410319\h723B1.5.1.1废水水量 PAGEREFToc291410320\h724B1.5.1.2进水水质 PAGEREFToc291410321\h1525B1.5.1.3处理要求 PAGEREFToc291410322\h181.5.2废气处理要求 PAGEREFToc291410323\h191.6废水、废气处理技术思路分析 PAGEREFToc291410324\h221.6.1废水处理技术思路分析 PAGEREFToc291410325\h221.6.2废气处理技术思路分析 PAGEREFToc291410326\h2310B1.7处理工艺流程 PAGEREFToc291410327\h251.7.1废水处理工艺流程 PAGEREFToc291410328\h251.7.2废气处理工艺流程 PAGEREFToc291410329\h2712B1.8处理工艺单元说明 PAGEREFToc291410330\h2826B1.8.1收集池 PAGEREFToc291410331\h2827B1.8.2气浮隔油池 PAGEREFToc291410332\h2828B1.8.3中和池 PAGEREFToc291410333\h2826B1.8.4氧化反应池 PAGEREFToc291410334\h281.8.5混凝反应池 PAGEREFToc291410335\h291.8.6沉淀池1 PAGEREFToc291410336\h2926B1.8.7调节池 PAGEREFToc291410337\h2926B27B1.8.8水解池 PAGEREFToc291410338\h3028B1.8.9好氧池 PAGEREFToc291410339\h3029B1.8.10二沉池 PAGEREFToc291410340\h301.8.11氧化絮凝池 PAGEREFToc291410341\h311.8.12沉淀池2 PAGEREFToc291410342\h311.8.13排放池 PAGEREFToc291410343\h3130B1.8.14浓缩池 PAGEREFToc291410344\h3131B1.8.15设备房 PAGEREFToc291410345\h3213B1.9总体设计 PAGEREFToc291410346\h3232B1.9.1平面及竖向设计方案 PAGEREFToc291410347\h3233B1.9.2电气设计方案 PAGEREFToc291410348\h3234B1.9.3结构设计方案 PAGEREFToc291410349\h3314B1.10其它事宜 PAGEREFToc291410350\h331B第二部分运行成本核算 PAGEREFToc291410351\h3415B2.1定员 PAGEREFToc291410352\h3516B2.2运行费用 PAGEREFToc291410353\h3535B2.2.1药剂费用 PAGEREFToc291410354\h3536B2.2.2耗电费用 PAGEREFToc291410355\h3537B2.2.3人工费用 PAGEREFToc291410356\h352B第三部分投资概算 PAGEREFToc291410357\h363.1废水处理工程估算费用 PAGEREFToc291410358\h373.1.1土建工程费用估算表 PAGEREFToc291410359\h373.1.2安装工程费用估算表 PAGEREFToc291410360\h383.1.3其他费用 PAGEREFToc291410361\h403.1.4工程概算总价 PAGEREFToc291410362\h403.2废气处理工程估算费用 PAGEREFToc291410363\h413.2.1土建工程费用估算表 PAGEREFToc291410364\h413.2.2安装工程费用估算表 PAGEREFToc291410365\h413.2.3其他费用 PAGEREFToc291410366\h423.2.4工程概算总价 PAGEREFToc291410367\h423.3废水和废气处理工程总估算费用 PAGEREFToc291410368\h423.4费用说明 PAGEREFToc291410369\h423B第四部分附件 PAGEREFToc291410370\h4321B4.1公司相关业绩 PAGEREFToc291410371\h4438B4.1.1公司科研人员近五年主持和参与的污水科研项目 PAGEREFToc291410372\h4439B4.1.2公司近五年承接的部分污水处理工程 PAGEREFToc291410373\h4522B4.2公司相关资质（复印件） PAGEREFToc291410374\h47

第一部分技术方案

江苏**化工废水和废气处理工程技术方案1.1概述

江苏**化工是上虞亿得化工因发展需要于2023年在江苏省灌云县工业经济区临港产业园化工集中区内投资兴建的一家化工生产企业。上虞亿得化工是一家从事染料研究、开发、生产、销售为一体的专业经济实体，几年来，经过不断地努力和发展，产品结构日趋合理，生产规模不断扩大，已成为国内主要染料生产基地之一。经销售及技术服务的拓展，产品销售网络遍布国内及世界各地。上虞亿得化工在染料及染料中间体的生产方面有着成熟的生产工艺和高水平的研究团队，产品质量满足出口要求，处于国内、国际较为先进的水平。目前染料及染料中间体等的用途广泛、国际市场需求较大，江苏**化工为抓住市场快速发展的契机，顺应市场的需求，拟新上年产10万吨年产10万吨染料及染料中间体生产线。

江苏**化工非常重视环保问题，按照《江苏**化工年产10万吨染料及染料中间体生产线项目环境影响报告书》要求，新建三废处理设施。我单位技术人员在接受委托后，多方收集相关资料，并进行了现场实地踏勘，了解了江苏**化工生产工艺及废水、废气产污环节，依据国家和省市有关污染治理要求，结合本单位以往多项工业废水治理的工程实践，编制了本技术方案，供企业和环保部门审查。1.2编制依据(1)企业提供的废水、废气资料；(2)临港产业园污水处理厂接管；(3)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；(4)《地表水环境质量标准》（GB3838-2023）；(5)《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2023）；(6)《给排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2023）；(7)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）；(8)《地下工程防水技术规范》（GB50108－2023）；(9)《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）；(10)《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2023）；(11)《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）(12)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)(13)《江苏**化工年产10万吨染料及染料中间体生产线项目可行性研究报告》，江苏中建工程设计研究院，2023年(14)《江苏**化工年产10万吨染料及染料中间体生产线项目环境影响报告书》，连云港市环境保护科学研究所，2023年1.3编制原则⑴达标排放－严格执行环境保护的各项规定，确保处理后的污水水质达到临港产业园污水处理厂接管标准，废气达到相应排放标准要求；⑵因地制宜－在确保工艺可行的同时，因地制宜，兼顾技术及经济可行性。⑶经济节能－采用成熟、先进、节能的工艺和设备，降低工程造价和运行费用；⑷稳定可靠－选用质量稳定可靠的设备，以保证处理设施正常稳定运行；操作运行和维护管理应简便实用，可操作性强；⑸和谐美化－污水处理设施设计与周边环境和谐，体现美化原则；⑹生态安全原则－既有效去除污水中有机污染物和重金属物质，又要确保生态环境安全。1.4设计范围本治理方案设计分为两部分：废气处理工程设计、废水处理工程设计。废气处理工程设计包括废气处理设施工艺设计、土建工程设计、设备及管道工程设计、电气及自控工程设计。废气进口从废气处理设施进口开始计算，动力线从废气处理设施配电柜进线开始，废气进口至废气处理设施排气筒出口止。废水处理工程设计包括污水处理站内的处理工艺设计、土建工程设计、设备及管道工程设计、电气及自控工程设计。污水进口从污水处理站区边线开始计算，动力线从污水处理站配电柜进线开始，排水至处理站界区边线止。本次废水方案设计不包含废水蒸发析盐系统设计。1.5废水及废气处理要求1.5.1废水水量、水质及处理要求1.5.1.1废水水量根据业主提供的《江苏**化工年产10万吨染料及染料中间体生产线项目环境影响报告书》废水水量分析，企业达产后，总废水产生量（含清下水）2314900.1m3/a，按你按生产300天计，每天产生废水总量为7716.33m3/d，废水由工艺废水、废酸处理系统冷凝水、生活污水、地面及设备冲洗废水、真空泵废水、初期雨水。具体水量见表1.5.1-1。项目进入厂区污水处理站处理的废水量为2314900.1m3/a，约7716.33m3/d，考虑到企业的发展需要，故在污水处理规划上，应留有一定的扩建余地，根据江苏**化工的发展规划，本方案污水处理站设计规模拟按8000m3/d设计。表1.5.1-生产线名称废水编号废水量（m3/a）主要污染物名称产生浓度（mg/L）产生量（t/a）拟采取处理措施6-硝基-1,2,4-酸氧体生产线W1-15455.6pH0～1-蒸发析盐系统处理COD1697592.61SS3001.64总氮3962.16氨氮500.27盐分2882541572.6SO42-2214921208.37硫化黑1#生产线W2-14822pH1～2-蒸发析盐系统处理总氮62775302.7氨氮62775302.7盐分2959351427SO42-2189841055.94W2-215365COD15815243.0蒸发析盐系统处理SS279843.0总氮79712.25硝基苯类1001.55盐份3513505398.5SO42-1312072023.0色度3000-分散红74#生产线W3-113332pH0～1-厂区污水处理站处理COD416755.552SS3003.999总氮3975.296硝基苯类3604.8苯胺类3604.8盐分18002240色度1000-W3-279480pH1～3-厂区污水处理站处理COD1699135.02SS30023.844总氮13110.404硝基苯类151.2苯胺类151.2盐分18114.4色度1000-分散红167#生产线W4-119884pH0～1-厂区污水处理站处理COD387977.13SS3005.965总氮3677.29硝基苯类4539苯胺类4539盐分16898336色度2023-W4-2119238pH1～3-厂区污水处理站处理COD1556184.698SS30035.771总氮12314.622硝基苯类101.2苯胺类101.2盐分17721色度2023-分散红153#生产线W5-1780pH2～4-蒸发析盐系统处理COD21081.644SS3000.234总氮5760444.931氨氮5638843.982盐分217308168.5色度1000-W5-27173pH3～5-厂区污水处理站处理COD156511.226SS3002.152总氮330223.685氨氮312622.422盐分1204586.4色度1000-W5-313941pH0～1-厂区污水处理站处理COD437961.053SS3004.182总氮4446.183氨氮1011.413盐分3875.4SO42-46587649.47色度1000-W5-489520pH2～3-厂区污水处理站处理COD1633146.151SS30026.856总氮16014.283SO42-38134.089色度1000-分散蓝60#生产线W6-1145256.8COD4274620.79厂区污水处理站处理SS800116.2总氮17024.73色度1000-分散蓝79#生产线W7-1251952.6pH2～3-厂区污水处理站处理COD885223.04SS400100.78总氮10325.88硝基苯类18245.94苯胺类4310.94SO42-16942.52色度1000-分散蓝291:1#生产线W8-1313234pH2～3-厂区污水处理站处理COD930291.18SS400125.29总氮11435.72硝基苯类20263.45苯胺类4915.25SO42-17956.08色度1000-分散紫93:1#生产线W9-1310126pH2～3-厂区污水处理站处理COD1096339.9SS400124.05总氮14043.4硝基苯类24877苯胺类5918.4SO42-22168.6色度1000-分散橙76#生产线W10-1pH2～3-厂区污水处理站处理COD977437.52SS400179.04总氮10345.96硝基苯类229102.6苯胺类5524.84SO42-19989.28色度1000-分散橙30#生产线W11-1124061.8pH2～3-厂区污水处理站处理COD1059131.44SS40049.62总氮11113.74硝基苯类21226.37苯胺类516.33SO42-19023.61色度1000-酸性黑ACE生产线W13-11752pH1～2-蒸发析盐系统处理COD1008717.673SS10001.752总氮7321.283盐分136644239.4色度1000-W13-2599pH2～3-中和沉淀除铬COD40752.441SS10000.599总氮2370.142总铬1500.09盐分12353974SO42-3870123.182色度1000-W13-324970pH2～3-中和沉淀除铬COD1182.958SS100024.97总氮70.183总铬80.21盐分63315.8SO42-57914.468色度100-酸性黄199#生产线W15-18024.53COD439135.24厂区污水处理站处理SS3002.4总氨3953.17盐分12721102.08色度3000-W15-23644.25COD1508154.96厂区污水处理站处理SS3001.1总氮12134.42盐分121194441.66色度3000-W15-39920COD236323.44厂区污水处理站处理SS3003总氮1901.89盐分29026287.94色度3000-酸性蓝113#生产线W16-110428.46pH1～4-蒸发析盐系统处理COD10289107.3SS3003.13总氮8158.5盐分1995702081.21色度1000-W16-24550pH2～5-蒸发析盐系统处理COD15326.97SS3001.36总氮1210.55盐分29758135.4色度400-W16-34088.89pH2～5-蒸发析盐系统处理COD63621260.14SS3001.23总氮20238.24盐分3035911241.35色度1000-W16-46200pH2～5-蒸发析盐系统处理COD1051665.2SS3001.9总氮3222盐分1941931204色度300-酸性蓝324#生产线W17-14646.25COD838738.97厂区污水处理站处理SS3001.39总氮4021.87盐分84571392.94色度3000-W17-210080.72pH11～13-厂区污水处理站处理COD217121.89SS3003.02总氮1061.07盐分37049373.48色度1000-W17-320234.3pH0～1-厂区污水处理站处理COD78215.65SS3006总氮450.9SO42-387177.45盐分10515210.35色度1000-直接红23#生产线W19-14269.8pH1～2-蒸发析盐系统处理COD29917127.74SS3001.28总氮14516.2苯胺类3751.6盐份127313543.6色度2023-直接黑168#生产线W20-117323.2pH1～2-蒸发析盐系统处理COD25284438SS3005.2总氮125021.66苯胺类1382.4盐份1065391845.6色度1000-直接蓝72#生产线W21-15618.6pH1～2-蒸发析盐系统处理COD1708696SS3001.68总氮5703.2苯胺类2491.4盐份107607604.6色度1000-W21-23978pH0～1-蒸发析盐系统处理COD2111684SS3001.2总氮5532.2盐份134691535.8色度1000-W21-34094pH9～10-蒸发析盐系统处理COD2136885SS3001.22总氮5862.4盐份86566354.4色度1000-还原蓝20#生产线W22-129985pH12～13-厂区污水处理站处理COD21981659.11SS280083.96色度1000-阳离子翠蓝GB生产线W23-114324pH0～1-厂区污水处理站处理COD59474851.9SS3004.297总氮199128.523总锌119717.14盐分26396378.1色度2023-W23-23850pH2～3-厂区污水处理站处理COD1786568.78SS3001.155总氮5972.299总锌3581.38盐分794830.6色度2023-活性蓝198#生产线W24-12344pH9～10-蒸发析盐系统处理COD856720.08SS3000.703总氮11322.654盐分69326162.5色度1000-W24-21910pH9～10-厂区污水处理站处理COD658612.58SS3000.573总氮7841.498盐分727713.9色度1000-W24-31334COD1405518.75厂区污水处理站处理SS3000.4总氮7621.017色度1000-W24-44071pH1～3-厂区污水处理站处理COD1107745.094SS3001.221总氮9433.839盐分31884129.8色度1000-W24-51880COD1106720.806厂区污水处理站处理SS3000.564总氮9431.772盐分34046.4色度1000-W24-61920pH0～1-厂区污水处理站处理COD44048.456SS3000.576总氮10632.04氨氮6411.23盐分46889SO42-2628350.463色度1000-废酸处理系统WL-197875.5pH2～3-厂区污水处理站处理COD50048.94SS504.89生活污水12023COD5006厂区污水处理站处理SS4004.8总氮550.66氨氮350.42初期雨水2023COD10002.0厂区污水处理站处理SS8001.6色度500-地面及设备冲洗废水4000COD10004.0厂区污水处理站处理SS8003.2色度500-真空泵废水32023COD202364.0厂区污水处理站处理SS50016.0合计2314900.1注：pH无量纲，色度单位为倍。因此：本工程设计水量：8000m3/d，分两期实施，一期工程5000m3/d，二期3000m3/d。一期工程小时设计水量为208m3/h。其中除铬废水设计水量：水量60m3/d，小时设计水量为2.5m3/h。需预处理废水水量4500m3/d，小时设计水量为190m3/h。1.5.1.2进水水质根据业主提供的《江苏**化工年产10万吨染料及染料中间体生产线项目环境影响报告书》废水水质分析，各个工序产生的废水见表1.5.1-2。表1.5.1-2项目废水处理、排放情况一览表废水编号废水量(m3/a)主要污染物名称产生量治理措施排放量标准浓度限值(mg/L)排放方式及去向浓度（mg/L）产生量（t/a）浓度（mg/L）排放量（t/a）W1-1、W2-220820.6中和后蒸发析盐废水量18089.2m3-去调节池pH5～6-6～9-COD16119335.6150010.41SS214444.64501.04总氮69214.41340.71氨氮130.2700硝基苯类741.553.70.077盐分3348176971.100SO42-1548643224.3700色度2214-111-W2-1、W5-15602中和后蒸发析盐废水量4796.1m3-去调节池pH3～4-6～9-COD2931.644500.28SS420.234300.17总氮802044.9318.50.048氨氮785143.98200盐分2848091595.500SO42-1884931055.9400色度139-7-W13-1、W16-1、W16-3、W16-4、W19-1、W20-1、W21-1、W21-2、W21-3、W24-160096.95中和后蒸发析盐废水量51605.1m3-去调节池pH2～3-6～9-COD216501301.13350030.05SS32119.295503总氮97158.377482.88苯胺类905.44.50.27盐分1466378812.4600色度999-50-W13-2、W13-325569pH2～3-中和沉淀除铬6～9-总铬1.5去调节池COD2115.3991503.84SS100025.56950012.78总氮130.325100.26总铬120.30.60.015盐分351289.8351289.8SO42-147237.65147237.65色度121-86-W3-1\2W4-1\2W5-2\3\4W6-1、W7-1、W8-1、W9-1、W10-1、W11-1、W15-1\2\3W16-2、W17-1\2\3W22-1、W23-1\2、W24-2\3\4\5\62054936.05pH2～3-物化预处理6～9--去调节池COD22374597.29615663218.03SS442908.765309634.98总氮159326.051111228.1氨氮1326.0651020.55硝基苯类161331.563265.76苯胺类4591.96918.49总锌918.521.83.7盐分15643214.8515643214.85SO42-5311091.562265544.56色度1101-550-WL-197875.5pH2～3--2～3--去调节池COD50048.9450048.94SS504.89504.89生活污水12023COD5006.0-5006.0-去调节池SS4004.84004.8总氮550.66550.66氨氮350.42350.42地面及设备冲洗废水4000COD10004.0-10004.0-去调节池SS8003.28003.2真空泵废水32023COD202364.0-202364.0-去调节池SS50016.050016.0初期雨水2023COD10002.0-10002.0-去调节池SS8001.68001.6混合废水2302870.95pH6～9-生化+物化6～9-5～9污水口排放入园区污水处理厂COD14713387.5510002302.871000SS296682.46296682.46600总氮101232.658101232.658-氨氮9.120.979.120.9740硝基苯类2865.837511.515.0苯胺类8.118.76511.515.0总铬0.0060.0150.0060.0151.5总锌1.63.71.63.75.0盐份14353304.6514353304.658000SO42-253582.21253582.21-色度495-200-200注：pH无量纲，色度单位为倍。所以，本项目设计进水水质指标如下：除盐废水由业主在车间完成除盐。除铬废水W13-2、W13-3，设计进水水质指标：总铬≤15mg/L需要预处理废水，W3-1\2、W4-1\2、W5-2\3\4、W6-1、W7-1、W8-1、W9-1、W10-1、W11-1、W15-1\2\3、W16-2、W17-1\2\3、W22-1、W23-1\2、W24-2\3\4\5\6，设计进水水质指标：pH2~3COD≤2500mg/LSS≤500mg/L硝基苯类≤160mg/L苯胺类≤50mg/L总盐≤2023mg/L总锌≤10mg/L色度≤1500mg/L综合废水设计进水水质指标：pH6~9COD≤1500mg/LSS≤600mg/L硝基苯类≤30mg/L苯胺类≤10mg/L总盐≤1500mg/L总锌≤2.0mg/L色度≤500mg/L总氮≤100mg/L1.5.1.3处理要求根据业主提供的《江苏**化工年产10万吨染料及染料中间体生产线项目环境影响报告书》的要求，该企业排放废水经预处理后，达到《临港产业园污水处理厂接管标准》，排入污水管网送园区污水厂进一步处理。主要水质指标如下：pH6~9COD≤1000mg/LSS≤300mg/L硝基苯类≤5.0mg/L苯胺类≤5.0mg/L总盐≤8000mg/L总锌≤5.0mg/L色度≤200mg/L氨氮≤40mg/L总铬≤1.5mg/L1.5.2废气处理要求本项目有组织工艺废气主要特点是：废气成份单一，以有机废气和酸性气体为主，废气排放非连续；生产线以车间为单位分布，废气的产生源分散，废气量较大。项目废气产生及车间设置情况详见表1.5.2-1。表1.5.2-1本项目有组织废气产生情况一览表车间名称及排气筒编号废气编号废气量(万Nm3)污染物名称产生情况处理措施产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)一车间1#(酸性黑194#)G12-11300氨气4.7362二级水吸收G12-2200醋酸63000二级水吸收G12-34400染料尘2.250水膜除尘氨气3.477二车间2#(酸性黑ACE)G13-1、G13-2300氮氧化物31000二级碱液吸收G13-3100染料尘0.4400水膜除尘氯化氢0.2200三车间3#(酸性橙7#、酸性黄199#)G14-1、G15-11100氮氧化物12.181107二级碱液吸收氯化氢0.4238G14-2200氯化氢3.41700二级水吸收四车间4#(直接黄4#、直接红23#)G18-1、G19-1、G19-22100氮氧化物24.81181二级碱液吸收氯化氢1.676G18-2、G19-3100染料尘1.641640水膜除尘五车间5#(直接黑168#、直接蓝72#)G20-1、2、G21-1、2、32400氮氧化物28.21175二级碱液吸收氯化氢283G20-3、G21-4200染料尘2.41200水膜除尘六车间6#(酸性蓝113#、酸性蓝324#)G16-1、G16-31000氮氧化物11.571157二级碱液吸收氯化氢0.440G16-2200氯化氢3.71850二级水吸收七车间7#(硫化黑1#)G2-132023硫化氢693.22166二级酸吸收+三级碱液吸收氨气372.41164G2-2600染料尘101667水膜除尘八车间8#(分散橙30#)G11-1200氮氧化物1.5750二级碱液吸收G11-2300染料尘3.51167水膜除尘九车间9#(分散橙76#)G10-1500氮氧化物4.8960二级碱液吸收G10-2600染料尘9.61600水膜除尘十车间10#(分散紫93:1#)G9-1500氮氧化物51000二级碱液吸收G9-2600染料尘91500水膜除尘十一车间11#(分散蓝79#)G7-1400氮氧化物4.61150二级碱液吸收G7-2500染料尘7.21440水膜除尘十二车间12#(分散蓝291:1#)G8-1300氮氧化物3.51167二级碱液吸收G8-2600染料尘8.81467水膜除尘十三车间13#(6-硝基-1，2，4-酸氧体、还原蓝20#、阳离子翠蓝GB、活性蓝198#)G1-1200氮氧化物21000二级碱液吸收二氧化硫4.32150G1-2、G23-1900氮氧化物10.11122二级碱液吸收G23-2500氯化氢112200二级水吸收G24-1、G24-21300甲醇574385二级水吸收G24-3100硫酸雾22023石墨降膜吸收+陶瓷填料吸收G24-4200染料尘21000水膜除尘氯化氢0.8400十四车间14#(分散蓝60#)G6-13500氯化氢690.419726石墨降膜吸收+陶瓷填料吸收G6-25000氯苯类29.5590活性炭吸附G6-31200乙醇88.47367二级水吸收G6-4300染料尘4.11367水膜除尘十五车间15#(分散红74#、分散红167#、分散红153#)G3-1、G4-1、G5-31600氮氧化物18.81175二级碱液吸收G3-2、G4-2、G5-11000氯化氢18518500石墨降膜吸收+陶瓷填料吸收G3-3、G4-3、G5-4700染料尘10.71528水膜除尘G5-22200溴素1.568二级碱液吸收二氧化硫296.713486多效浓缩车间16#GL-11600氯化氢14968.8935550石墨降膜吸收+陶瓷填料吸收+二级碱液吸收根据业主提供的《江苏**化工年产10万吨染料及染料中间体生产线项目环境影响报告书》的要求，废气指标具体执行参见表1.5.2-2。表1.5.2-2大气污染物排放标准污染物排放高度(m)最高允许排放速率(kg/h)最高允许排放浓度(mg/m)3无组织排放监控浓度限值(mg/m3)标准来源二氧化硫204.35500.4GB16297–1996表2中二级3015氮氧化物201.32400.12304.4染料尘200.8518肉眼不可见303.4氯化氢200.431000.20301.4硫酸雾202.6451.2甲醇208.619012溴素300.87650.40氯苯类302.5600.40氨气208.7161.5无组织排放监控浓度限值：GB14554-93表1中二级，最高允许排放速率：GB14554-93表2，最高允许排放浓度：计算推荐值3020硫化氢301.3620.06醋酸201.2159-计算推荐值乙醇30160318-注：①二氧化硫废气采用“含硫化合物使用”类标准，即550mg/m3。②溴气排放标准参照氯气执行。③氨气、硫化氢、醋酸、乙醇最高允许排放浓度参照美国大气污染物排放标准按式D=45×LD50/1000(美国EPA工业环境实验室推荐方法)计算，式中：D-最高允许排放浓度，mg/m3。④醋酸、乙醇最高允许排放速率按《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91中“生产工艺过程中产生的气态大气污染物排放标准的制定方法”进行计算，公式为Q=CmRKc，其中排气筒高度20m和30m，R分别取12和32，Kc取1.0，Cm为质量标准（一次浓度限值）。

1.6废水、废气处理技术思路分析1.6.1废水处理技术思路分析本项目产生的废水以工艺废水为主。总的来说，废水的COD较高，废水中含有大量硫酸根和盐分，且含有苯胺类、硝基苯类等难降解物质，是典型的染料生产废水。该废水有如下特点：（1）盐分高本项目生产过程中一般使用硝酸、硫酸或盐酸作为反应原料，导致工艺废水中含有大量硝酸盐、硫酸盐或盐酸盐等盐分，为保证后续生化处理效果，须对高浓度含盐废水进行蒸发析盐处理。（2）可生化性差从料化工企业产生的废水可生化性差，B/C通常在0.2以下，且含有难降解的有机污染物，如硝基苯、苯胺、染料中间体等，在生化前必须采用预处理，提高可生化性，通常物化和生化处理相结合的处理工艺。（3）色度高本项目染料品种多，废水色度高，处理工艺要有化学脱色单元，确保色度达标。（4）水质水量变化大本项目生产的染料品种多，水量、水质随生产产品负荷变化而变化，对处理系统要求有耐负荷冲击能力，以确保运行以后稳定达标。（5）含重金属本项目部分产品废水含有一类重金属污染物铬，应单独收集，单独处理达标后排入污水处理站。（6）清污分流、分质分流本项目因生产的染料品种、系列众多，产品产量随市场需求变化而变化，各个品种产生的废水水质差异较大，按照“清污分流、分质分流”原则将废水分类收集，有针对性进行预处理，既能减小与处理规模，也能节省投资和运行费用，最重要是确保出效果的稳定性。针对本项目各股废水的水质特点，依据“清污分流、分质分流”原则，确定本废水处理技术思路：（1）含盐废水依据不同盐分，分类收集，分别脱盐处置，有利于盐回收。工艺废水W1-1、W2-2为高浓度硫酸钠废水，进蒸发析盐系统进行处理，冷凝水入厂区污水处理站预处理。工艺废水W2-1、W5-1为高浓度铵盐废水，进蒸发析盐系统进行处理，冷凝水入厂区污水处理站预处理。工艺废水W13-1、W16-1、W16-3、W16-4、W19-1、W20-1、W21-1、W21-2、W21-3、W24-1为高浓度氯化钠废水，进蒸发析盐系统进行处理，冷凝水入厂区污水处理站预处理。（2）工艺废水W13-2、W13-3为含铬废水，在二车间内进行除铬处理，拟采用“还原+中和沉淀”处理工艺，铬达标后，排入厂区污水处理站预处理。（3）W3-1\2、W4-1\2、W5-2\3\4、W6-1、W7-1、W8-1、W9-1、W10-1、W11-1、W15-1\2\3、W16-2、W17-1\2\3、W22-1、W23-1\2、W24-2\3\4\5\6，需进行预处理。环评报告书采用的是“气浮隔油+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀”处理工艺，整体思路可行，但该工艺在运行存在运行费用高、产生的物化污泥（二次污染物，按危险废物处置）处置成本高，操作要求高，个人劳动强度大，不容易控制，不能稳定达标等问题，本方案在此基础上进行优化，拟采用“气浮隔油+臭氧催化氧化+混凝沉淀”处理工艺。（4）经预处理废水与上述蒸发析盐系统冷凝水、除铬后含铬废水以及废酸处理系统冷凝水、生活污水、地面及设备冲洗废水、真空泵废水、初期雨水混合，采用“水解酸化+接触氧化+絮凝脱色沉淀”处理工艺。1.6.2废气处理技术思路分析因本项目产生的废气种类较多，产生源较分散，根据废气产生和排放特点，拟根据不同气体的性质及特性分别采取不同的设施处理各车间的各类废气。（1）按照车间设置废气处理装置；（2）依据废气的性质设置处置装置；（3）废气处理本着“先回收再处置”的原则。本项目废气处理工艺具体见表1.6.2-1。表1.6.2-1本项目废气处理工艺一览表车间排气筒名称污染物名称处理工艺一车间1#G12-1氨气二级水吸收G12-2醋酸二级水吸收G12-3染料尘、氨气水膜除尘二车间2#G13-1、G13-2氮氧化物二级碱液吸收G13-3染料尘、氯化氢水膜除尘三车间3#G14-1、G15-1氮氧化物、氯化氢二级碱液吸收G14-2氯化氢二级水吸收四车间4#G18-1、G19-1、G19-2氮氧化物、氯化氢二级碱液吸收G18-2、G19-3染料尘水膜除尘五车间5#氮氧化物、氯化氢二级碱液吸收G20-3、G21-4染料尘水膜除尘六车间6#G16-1、G16-3氮氧化物、氯化氢二级碱液吸收G16-2氯化氢二级水吸收七车间7#G2-1硫化氢、氨气二级酸吸收+三级碱液吸收G2-2染料尘水膜除尘八车间8#G11-1氮氧化物二级碱液吸收G11-2染料尘水膜除尘九车间9#G10-1氮氧化物二级碱液吸收G10-2染料尘水膜除尘十车间10#G9-1氮氧化物二级碱液吸收G9-2染料尘水膜除尘十一车间11#G7-1氮氧化物二级碱液吸收G7-2染料尘水膜除尘十二车间12#G8-1氮氧化物二级碱液吸收G8-2染料尘水膜除尘十三车间13#G1-1氮氧化物、二氧化硫二级碱液吸收G1-2、G23-1氮氧化物二级碱液吸收G23-2氯化氢二级水吸收G24-1、G24-2甲醇二级水吸收G24-3硫酸雾G24-4染料尘、氯化氢水膜除尘十四车间14#G6-1氯化氢G6-2氯苯类活性炭吸附G6-3乙醇二级水吸收G6-4染料尘水膜除尘十五车间15#G3-1、G4-1、G5-3氮氧化物二级碱液吸收G3-2、G4-2、G5-1氯化氢G3-3、G4-3、G5-4染料尘水膜除尘G5-2溴素、二氧化硫二级碱液吸收多效浓缩车间16#GL-1氯化氢1.7处理工艺流程1.7.1废水处理工艺流程本工程结合企业排放的污水的水质特点，处理后的污水达到污水处理厂接管标准，送污水厂进一步处理。按照前面的技术分析，本设计方案采用“物化+生化+物化”处理工艺，该工艺具有处理效果稳定、操作简便、运行安全、处理费用相对较低等特点。拟采用的污水处理工艺流程如下：（1）高盐废水除盐工艺流程（多效浓缩及闪蒸除盐系统，由业主另行采购）（2）含铬废水处理工艺流程（设置于二车间）泵泵含铬污水收集池1除铬一体化设备送厂区污水处理站调节池（3）其它工艺废水预处理流程泵泵含油污水收集池2气浮隔油池中和池臭氧催化氧化设备泵混凝反应池其它工艺污水收集池3沉淀池1送厂区污水处理站调节池（4）综合废水处理工艺流程泵泵泵调节池水解池氧化絮凝池好氧池二沉池沉淀池2除铬废水、除盐废水、与处理过其它工艺废水、地面冲洗废水、初期雨水、真空泵废水、生活污水等达标送园区污水处理厂排放池（5）拟采用的污泥处理工艺流程污泥外运污泥外运浓缩池沉淀池1、2压滤机回调节池重新处理二沉池1.7.2废气处理工艺流程本废气方案结合企业排放的废气特点，处理工艺流程如下：各种废气各种废气收集系统二级水吸收达标排放水膜除尘二级碱吸收二级酸+三级碱吸收石墨降膜+填料吸收活性炭吸附石墨降膜+填料+碱吸收吸收排气筒

1.8处理工艺单元说明1.8.1收集池功能：车间收集污水，作为水泵提升的集水井。数量：3只，收集池1、2容积各为150m3；收集池3容积为2500m3。结构：地下钢筋混凝土结构，玻璃钢防腐。配套：提升泵6台（3用3备），配液位自控装置，自动控制水泵的开停。固定格栅，3台，不锈钢。1.8.2气浮隔油池功能：去除污水油状污染物。工艺：总容积为200m3。数量：2只。结构：半地上钢筋混凝土结构（玻璃钢防腐）。配套：溶气系统2套；加药装置2套。1.8.3中和池功能：中和污水pH值。工艺：总容积：200m3。数量：2只。结构：地下钢筋混凝土结构（玻璃钢防腐）。配套：空气搅拌系统，2套。pH控制2套；1.8.4功能：加入氧化剂，去除有机物，提高可生化性。工艺：总容积：750m3。数量：4只。结构：半地上钢筋混凝土结构，玻璃钢防腐。配套：搅拌系统4套；加药设备2套；pH控制4套；臭氧设备2套。1.8.5混凝反应功能：进行絮凝反应。工艺：总容积：100m3。数量：2只。结构：地上钢筋混凝土结构，玻璃钢防腐。配套：搅拌器6台；pH控制2套；加药装置2套。1.8.6功能：进行泥水分离。工艺：总容积：800m3。数量：2只。结构：半地上钢筋混凝土结构，玻璃钢防腐。配套：刮泥机2台；1.8.7功能：收集污水，均化水质水量，并作为水泵提升的集水井。工艺：总容积：3500m3。数量：1只。结构：地下钢筋混凝土结构，玻璃钢防腐。配套：提升泵2台（1用1备），配液位自控装置，自动控制水泵的开停。空气搅拌系统，1套1.8.8功能：降解有机物，提高可生化性。工艺：总容积：3000m3。数量：2只。结构：地上钢筋混凝土结构。配套：搅拌系统4套；加药设备1套；pH控制2套；填料系统，2套。1.8.9功能：通过好氧菌降解有机物。工艺：总容积：4000m3。数量：2只。结构：半地下钢筋混凝土结构。配套：风机，3台；DO控制，2套；填料系统，2套；曝气系统，2套。1.8.10二沉池功能：进行泥水分离。工艺：总容积1300m3。数量：2只。结构：半地下钢筋混凝土结构。配套：刮泥机2套;污泥回流泵，3台,2用1备。1.8.11氧化絮凝功能：进行氧化脱色反应。工艺：总容积：100m3。数量：2只。结构：地上钢筋混凝土结构。配套：搅拌器6台；pH控制2套；加药装置2套。1.8.12沉淀池功能：进行泥水分离。工艺：总容积：1000m3。数量：2只。结构：半地上钢筋混凝土结构。配套：刮泥机2台；1.8.13功能：污水排放检测池。工艺：总容积：300m3。数量：1只。结构：地下钢筋混凝土结构。配套：排放泵2台，一用一备。1.8.14浓缩池功能：对污泥浓缩，降低污泥含水率，便于外运。工艺：总容积500m3。数量：1只。结构：半地下钢筋混凝土结构。配套：刮泥机，1台；压滤机1台；隔膜泵2台，二用一备。1.8.15设备房功能：值班室、控制室。工艺：面积300m2。数量：10间。结构：砖混结构，新建。1.9总体设计1.9.1平面及竖向设计方案平面及竖向布置原则：（1）结合厂区总体布置进行设计、力求污水处理站区设计与周围的整体环境协调统一。（2）污水处理设施布置紧凑合理、层次感、立体感强。（3）尽量降低运行费用。1.9.2电气设计方案（1）设计原则本工程供配电设计主要依据工艺专业及其他辅助专业设计要求进行。本工程在污水处理站设立低压配电室，电动机均为直接起动。控制挂箱放置在风机房内。开关柜上设起、停按钮，运行、停止及事故指示灯。污水处理站内电缆敷设采用直埋方式，建筑物内采用电缆穿管敷设。低压直埋电缆采用采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆，潜水设备电缆采用聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电缆。（2）照明系统照明电源为220V单相带中性线，电源来自低压配电室内开关柜馈线回路。户内照明灯具采用一般灯具，光源采用白炽灯或荧光灯，户外照明灯具采用厂区照明灯，配线采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装铜芯电缆直埋。（3）防雷及接地站区内设置接地网，用于防雷接地、保护接地、防静电接地以及其他需要接地的设备，接地电阻应不大于10。电气设备正常不带电的金属外壳均应可靠接地，低压电缆进线处设重复接地。1.9.3结构设计方案本工程中水池均采用钢筋混凝土结构。对于盛水构筑物，混凝土水灰比不大于0.5，并掺入混凝土外加剂，以提高混凝土的密实度、耐久性和抵抗温度变形能力。钢筋混凝土结构建筑物采用独立基础。1.10其它事宜本方案仅为该污水处理技术的初步设计，在后续的详细设计中，设备与构筑物的型号、尺寸以及平面、竖向布置等存在微调的可能；工程的具体实施以后续详细设计为准。

第二部分运行成本核算

二、污水处理工程运行成本核算2.1定员污水处理设施，按三班四运转设置，设操作人员12人、维修保养人员1人、分析人员1人，管理人员1人，共15人。2.2运行费用污水处理工程直接运行成本包括：药剂费用；电耗费用；人工费用。2.2.1药剂费用污水处理药剂费用来自酸碱调节、混凝剂、助凝剂、氧化剂，根据水质测算E1＝1.0元/吨水。2.2.2耗电费用本工程总装机容量约745KW，实际使用520KW。每天耗电量：12500KW·h；单位废水电耗：2.50KW·h/m3废水；电价按0.60元/KW·h计算；吨水耗电费用E2＝2.50×0.60＝1.50元/吨水。2.2.3人工费用本废水处理工程设15名员工，人均工资按1500元/人·月计算。吨水人工费用E3＝1500×15×12/(5000×300)＝0.18元/吨水。合计，处理污水直接运行费用为2.68元。

第三部分投资概算

三、工程投资概算3.1废水处理工程估算费用3.1.1土建工程费用估算表序号项目单位数量投资（万元）备注1收集,1,2,3M3280098防腐、钢砼2气浮隔油池M320016防腐、钢砼3中和池M320016防腐、钢砼4氧化反应池M375030防腐、钢砼5混凝反应池M31008防腐、钢砼6沉淀池1,2M3180072防腐、钢砼7调节池M33500105防腐、钢砼8水解池M3300090钢砼9好氧池M34000120钢砼10二沉池M3130045钢砼11氧化絮凝池M31008钢砼12排放池M330015钢砼13浓缩池M350020钢砼14设备房M230027砖混15设备基础M23003新建、砼小计673万元注：因没有地质勘探报告，未考虑施工过程的异常情况处理费用。3.1.2安装工程费用估算表序号项目单位数量单价（万元）复价（万元）1水泵（防腐，含备用8台）台210.7014.702水下推进器（含减速机、不锈钢桨、不锈钢提升系统）套41.204.803加药设备（含溶药系统、计量加药系统）套102.5025.004pH控制仪（含备用2套）台170.8013.605格栅（不锈钢）只32.006.006液位控制仪只260.102.607隔膜压滤机（200m2）套120.0020.008搅拌器（含减速机、不锈钢桨板）套81.5012.009风机（含进出口消声器、减震基础、弹性接头、单向阀等）台28.0016.0010溶气系统套220.0040.0011臭氧系统套180.0080.0012刮泥机套716.00112.0013空气搅拌系统套71.007.0014DO测定仪套21.503.0015集水槽套70.604.2016水解池填料（含支架）套230.0060.0017水解池泥水分离器套225.0050.0018水解池控制系统套210.0020.0019好氧池填料（含支架）套225.0050.0020曝气系统（ABS）套220.0040.0021爬梯、走道（不锈钢栏杆）项110.0010.0022管道、阀门、弯头等项122.0022.0023池内金属构件吨300.6018.0024油漆、防腐项14.004.0025电气控制（含PLC控制柜、电缆、桥架等）项150.0050.0026电磁流量计只40.602.40小计687.7032安装工程人工费项18%55.0233设备运输吊装费项18.00小计750.72万元3.1.3其他费用序号项目名称取费取费标准费用（万元）1设计费土建+安装4%56.952调试费土建+安装2%28.483管理费以上所有之和2%30.184税金（增值税）总价×8.5％130.85小计246.46万元3.1.4工程概算总价废水处理工程概算总价：￥1670.18万元占地面积：约7000m2。3.2废气处理工程估算费用3.2.1土建工程费用估算表序号项目单位数量投资（万元）备注1设备基础M24005.00新建、砼小计5.00万元3.2.2安装工程费用估算表序号项目单位数量单价（万元）复价（万元）1二级水吸收系统套74.0028.002水膜除尘系统套133.0039.003二级碱吸收系统套154.0060.004二级酸吸收+三级碱吸收系统套18.008.005石墨降膜吸收+陶瓷填料吸收套45.0020.006活性炭吸附系统套16.006.007排气筒套411.5061.50小计222.5032安装工程人工费项18%17.8033设备运输吊装费项14.00小计244.30万元3.2.3序号项目名称取费取费标准费用（万元）1设计费土建+安装5%12.472调试费土建+安装2%4.993管理费以上所有之和2%5.344税金（增值税）总价×8.5％23.10小计45.90万元3.2.4废气处理工程概算总价：￥295.20万元3.3废水和废气处理工程总估算费用废水和废气处理工程总估算费用为：￥1965.38万元3.4费用说明（1）本项目的土建工程由业主另行发包，本公司提供土建设计图纸及施工过程的技术交底。（2）本项目的废水处理及废气处理安装工程（含设计、调试和税金）优惠报价为：￥1100万元PAGEPAGE2

第四部分附件

四、公司工程业绩及资质4.1公司相关业绩4.1.1公司科研人员近五年主持和参与的污水科研项目4.1.2公司近五年承接的部分污水处理工程

4.2公司相关资质（复印件）

精细化工厂安全管理制度PAGEPAGE1目录TOC\o"1-3"\h\z企业法定代表人职责 PAGEREFToc115146417\h1厂长安全职责 PAGEREFToc115146418\h2企业车间主任(班组长)职责 PAGEREFToc115146419\h3安全管理员职责 PAGEREFToc115146420\h4职工安全职责 PAGEREFToc115146421\h5安全操作总则 PAGEREFToc115146422\h6安全生产管理制度 PAGEREFToc115146423\h8安全检查管理制度 PAGEREFToc115146424\h9安全培训教育制度 PAGEREFToc115146425\h10仓库安全管理制度 PAGEREFToc115146426\h11消防安全管理制度 PAGEREFToc115146427\h12安全检修制度 PAGEREFToc115146428\h13安全防火管理制度 PAGEREFToc115146429\h14动火作业管理制度 PAGEREFToc115146430\h15企业法定代表人职责

厂长安全职责1、厂长是安全生产第一责任人，对安全生产负全面责任；必须贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准；建立健全和贯彻落实本单位安全生产责任制；审定颁发本单位统一性的安全生产规章制度。2、牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则；确定本单位安全生产目标并组织实施。3、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受群众监督。4、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，按规定提取和使用安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。5、新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。对其他重要的经济技术决定，应负责制订具有保证职工安全、健康的措施。6、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。7、制定安全生产工作计划、安全生产规章制度和安全操作规程，并检查执行落实情况。9、企业车间主任(班组长)职责车间主任对本车间的安全生产全面负责，其职责是：1、保证国家和上级安全生产法规、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。4、组织并领导全车间的安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和工人。5、坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报厂长批准后执行。6、负责对新入厂人员，换（复）岗人员车间级的安全教育，以及对本车间职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，定期组织考核。特种作业人员必须经专业培训，做到持证上岗。7、严格执行有关劳保用品、保健食品、清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的管理，教育职工妥善保管，正确使用。8、提出改善本车间劳动条件、消除危害因素、预防职业病的措施计划，并协助厂部落实。9、监督、检查本车间职工正确穿戴和使用劳动防护用品，做好女职工及未成年工的劳动保护工作。

安全管理员职责1、车间安全员在车间主任的直接领导下开展工作，在业务上受厂安全技术部门领导。2、贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准；参与拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。3、协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。4、制定车间安全活动计划，并组织实施。5、对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全教育、培训和考核工作。6、参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。7、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。8、参与有关安全作业票证的审核，并检查落实情况。9、负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理。10、负责车间伤亡事故的统计上报，参与事故调查。11、车间其他管理人员在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。

职工安全职责1、认真学习和严格遵守各项生产规章制度、劳动纪律，严格按照安全操作规程进行操作，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。2、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。3、正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。4、作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。5、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。6、积极提出改进安全生产工作的合理化建议。

安全操作总则1、“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、车辆的驾驶、焊接(割)、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具，在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备。须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，严禁酗酒者进入工作岗位。

7、工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区。11、高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊、爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13、对易