化工企业各种设备完好标准

PAGEPAGE2化工企业各种设备完好标准设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢？石油化工行业中各种设备完好的标准是什么？各地、各部门为了考核化工企业设备的完好率，规定了设备完好标准。项目标准1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。设备完好标准是设备管理的基本依据设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。设备泄漏率统计标准一、密封点分类和统计范围1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。2、静密封：设备（包括机床）和厂内采暖设备、及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头；仪表孔板、调节阀、附属引线；以及其他设备的结合部位均属静密封。二、密封点统计标准：1、动密封点的统计标准：一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。2、静密封点的统计标准：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。一个丝扣活接头，算三个密封点。特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。3、泄漏点的统计标准：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。泄漏率计算公式：泄漏率=（泄漏点数/静密封点数）×1000（0/00）三、动、静密封检验标准：（一）、静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。4、氧气、氮气、空气系统，用用肥皂水检查无气泡。5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气无水垢。6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。（二）、动密封检验标准：1、各类往复压缩机曲轴箱盖透平压缩机的轴瓦允许有微渗油，但要经常擦净。2、各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴。5、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过60滴。6、水泵泄漏如出现漏水成线现象，属于严重泄漏设备。（三）、生产设备漏油标准1、渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。3、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个泄露点。4、不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。5、一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。6、严重漏油设备：一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。一、离心泵完好标准1.运行正常，效能良好（1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；(2)润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。润滑油（脂）选用符合规定。轴承温度符合设计规定；（3）运转平稳无杂音，振动符合标准规定；（4）轴封无明显泄漏：填料密封泄漏：轻质油不超过20滴/分；重质油不超过10滴/分。机械密封泄漏：轻质同不超过10滴/分；重质油不超过5滴/分。2.内部构件无损，质量符合要求主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。3.主体整洁，零附件齐全好用（1）压力表应定期校验，齐全准确。控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。安全护罩、对轮螺丝、琐片等齐全好用；（2）主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用；（3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；（4）进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。逆止阀灵活好用；（5）泵体整洁，保温、油漆完整美观；（6）附机达到完好。4.技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）定期状态监测记录（主要设备）；（3）设备结构图及易损配件图。二、离心式压缩机完好标准1.运行正常，效能良好（1）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；（2）润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用。润滑油、封油选用符合规定。滑动轴承或滚动轴承温度符合规定；（3）润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全好用。报警及停机控制应灵敏准确；（4）运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。2.内部机件无损，质量符合要求（1）机件材质选用符合设计要求；（2）转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限均应符合规程的规定。3.主体整洁，零附件齐全好用（1）压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全应定期校验，灵活准确。安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；（2）主体完整，稳钉、机体排污、放水阀齐全好用；（3）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及全部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；（4）进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；（5）机体整洁，内外表面无因敲、打、铲、咬的痕迹，油漆完整美观、4.技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）定期状态监测记录；（3）润滑油定期分析记录；（4）设备结构图及易损配件图、三、离心式风机完好标准1.运行正常，效能良好（1）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；（2）润滑系统与冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定。轴承温度不超过设计规定；（3）运转平稳无杂音，轴位移和振动符合规程规定；（4）防喘振系统灵敏可先靠、2.内部机件无损，质量符合要求主要机件质的选用，及转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。3.主体整洁，零附件齐全好用（1）压力表、真空表、温度计传感器、测振探头、护罩、对轮螺丝、销片等齐全好用；（2）主体完整，定位销、放空阀等齐全好用；（3）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；（4）进出口阀及润滑、冷却系统，安装合理，不堵漏；（5）机体整洁，油漆完整美观。4.技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）定期状态监测及分析记录；（3）设备结构图及易损配件图。四、管式加热炉完好标准1.运行正常，效能良好（1）设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力的90％以上，但不能超负荷运行；（2）各部流量、温度、压力等指示准确灵敏、调节灵活，没有严重结焦和憋压现象；（3）炉管无局部过烧，裂纹、鼓包、管径胀大，炉管弯曲不超标；（4）火嘴无结焦、堵塞。自动检测仪表控制准确，“三门一板”灵活好用；（5）炉体严密无严重漏风，外壁温度符合设计要求；2.炉体及内部构件无损，质量符合要求（1）各部件材质和回弯头、炉管的壁厚，胀接安装质量要求应符合规程规定。吊挂、管板等受压受热部件无断裂和严重变形；（2）炉墙、衬里无严重损坏脱落现象3.主体整洁，零部件齐全好用（1）炉体、对流段、道与基础完整，无严重倾斜和裂纹。各部位螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；（2）压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏准确、看火孔、防爆门、入孔门、消防线、紧急放空与放雷接地等安全措施齐全可靠；照明设施齐全好用；（3）进出口管线、阀门、回弯头、焊口和燃烧系统不堵不漏；（4）附属管线安装合理，所有应满扣、齐整、紧固；（5）炉体用附属设施整洁，保温、油漆完整美观。4.技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）设备结构图及易拉配件图。五、塔类完好标准1.运行正常，效能良好（1）设备效能满足正常生产需要或达到设计要求；（2）压力、压降、温度、液面等指示准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内；（3）各出入口、降液管等无堵塞。2.构件无损，质量符合要求（1）塔体、构件的腐蚀应在允许范围内，塔内主要构件无脱落；（2）塔体、构件，衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象；（3）塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。3.主体整洁，零附件齐全好用（1）安全阀和各种仪表，应定期校验，灵敏准确；（2）消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷接地措施可靠；（3）梯子、平台、栏杆完整、牢固。保温、油漆完整美观。静密封无泄漏；（4）基础、钢结构。裙座牢固，无不均匀下沉。各部紧固件齐整牢固，符合抗震要求。4.技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）属压力容器设备应取得压力容器使用许可证；（3）设备结构及易损配件图六、管壳式换热器完好标准1.运行正常，性能良好（1）设备效能满足正常生产需要，或能达到设计能力的90％以上；（2）管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动。2.各部构件无损，质量符合要求（1）各零附件材质的选用应符合设计要求，安装配合应符合规程的规定；（2）壳体、管束的冲蚀、腐蚀在允许范围内，同一管程内被堵塞管数不超过总数的10％。（3）隔板无严重扭曲变形。3.主体整洁，零部件齐全好用（1）主体整洁，保温、油漆完整美观；（2）基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求；（3）壳件及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏；（4）压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验，保证准确可靠。4.技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）属于压力容器设备应取得压力容器使用许可证；（3）设备结构图及易损配件图。七、压力贮罐完好标准（1）产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；（2）压力贮罐所用材料应符合GB150-89《钢制压力容器》第二章规定，同时应符合《劳动部压力容器安全技术监察规程》第二章规定；（3）罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内。对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；（4）支座牢固，基础完整，无不均匀不沉。螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；（5）贮罐不得超压、超温、超负荷运行；（6）有内衬及外保温的贮罐，其内衬用外保须完好，无裂纹和脱落、2.附件齐全，灵敏好用（1）安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠（2）压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作的压力贮罐）放空阀齐全好用；（3）接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查；（4）消防、安全、喷淋设施完整。3.罐体整洁，防腐良好（1）罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定；（2）贮罐人孔及进出口阀等连接处无渗漏；（3）罐体及附件的腐蚀在允许范围内。4.技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）压力容器使用许可证；（3）设备结构图及易损配件图。八、常压贮罐完好标准1.罐体完整，质量符合要求（1）罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；（2）罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定；（3）浮顶罐密封良好，升降自如，密封无件无老化、破裂、弹性失效等现象。2.附件齐全，灵活好用（1）呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用，无堵塞泄漏现象；（2）消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于10欧，防雷、防静电设施良好；（3）浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风阀。通气孔并灵活好用。3.罐体整洁，防腐良好（1）内部防腐层无脱落，外部保温，油漆完整美观；（2）罐体整洁，脱小井应有水封并且畅通，保温井清洁有盖；（3）进出口阀门与入孔等无渗漏，各部螺栓满扣、齐整、紧固。4.技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合公司设备管理制度要求；（2）贮罐容量表；（3）基础沉降测试记录（500m3以上）；（4）设备结构图及易损配件图。九、汽轮机完好标准1.运转正常，效能良好（1）能随时投入运行，持续出力达到铭牌值或上级批准的值，在各种设计工况的负荷下运行正常；（2）热效率达到设计水平或国内同类型机组的平均先进水平；（3）机组振动达到合格标准。其中外向垂直方向达到良好标准。油质、油温、油压符合有关规程规定；（4）真空系统的严密性，凝汽器的真空度，排汽背压，上下汽缸的温度差等运行指标均符合有关规程规定。2.内部机件无损，质量符合要求（1）动静叶片和喷嘴完整，冲刷、腐蚀轻微，动静间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题；（2）汽缸、转子、隔板、瓦等主要部件不存在影响安全运行的缺陷；（3）调节系统动态、静态特性符合有关规程规定；（4）胀差、轴向位移、背压、汽缸内外壁温等测量表计完整，正确可靠。3.主体整洁，零附件齐全好用（1）各种保护装置、信号装置完好，动作正确；（2）各种自动调节装置能随时投入使用；（3）汽轮机组保温完整，泄漏消除，设备及早其周围环境整洁，照明良好，必要的标志，编号齐全正确；（4）加热系统各加热器投用正常。压力容器检测率100％，修复率100％。4.技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）状态监测记录；（3）设备结构图及易损配件炉图。十、锅炉完好标准1.运行正常，效能良好（1）能持续达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行，年等效可用率达90％以上；（2）效率达到设计水平或国内同类型锅炉的平均先进水平；（3）汽温、汽压、蒸汽品质、炉膛负压等主要参数符合规程规定；（4）锅炉额定出力下排烟温度、氧量符合有关规程规定。2.内部物件无损，质量符合要求（1）汽鼓、联箱及受热面腐蚀、磨损轻微，管子蠕胀正常；（2）安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护信号装置完好并投入运行，动作可靠。安全门严密，并符合“容规”要求。（3）汽温、汽压、给水、燃烧等主要自动调节装置安全可靠，正常投入使用；（4）炉墙无重大缺陷，保温良好，热损失基本符合国标。3.主体整洁，零附件齐全好用（1）本体部件、附件齐全，汽压、汽温、二氧化碳、水位、流量、炉膛负压、排烟温度、水位报警器等主要表计完好准确；（2）锅炉范围内的主蒸汽管道、给水管道、支吊架、保温等完好无损。高温高压的主蒸气管道金属材质和蠕胀符合规程规定；（3）锅炉范围内的主蒸汽管道用给水管道应定期检测，修复率100％，并应保持焊口无重大缺陷；（4）与锅炉本体连接的汽、水、烟、风及燃烧系统管线安装合理。泄漏≤0.5％0。各部螺栓应满扣、齐整、紧固、并符合当地抗震设防要求；（5）设备见本色，无灰无垢，油漆完整美观，照明充足，色环、流向箭头、编号齐全。3.技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）安全技术登录簿或使用登记证；（3）状态监测记录；（4）锅炉断面图、易损配配件图。十一、电动机完好标准1.运转正常，效能良好（1）出力能持续达到铭牌要求或上级批准的出力，电流在允许范围内；（2）温升按不同等级的绝缘材料，在允许范围内；（3）各部振动应符合部颁规程要求；（4）滑环、整流子运行中应无火花。2.结构完整，质量符合要求（1）预防性试验应合格；（2）线圈、铁芯、槽楔无松动；（3）保护装置应符合设计要求，整定值准确，动作可靠；（4）用于防爆区域的防爆电动机应符合防爆规程的要求。3.主体整洁，零附件齐全好用（1）电动机周围环境整洁，外壳上铭牌清晰，有现场编号；（2）电缆不渗油，敷设符合规范化；（3）空气冷却器效能良好，能满足电机温度的要求；（4）电动机的联锁装置、接地装置及其他附件齐全好用。重要、大型电动机现场应有紧急停用接钮。4.技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司备管理制度要求；（2）检修和试验记录；（3）高压电动机运行记录。十二、测量、控制仪表完好标准1.仪表的使用质量，要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳（灵、准、稳）（1）仪表的基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术要求；（2）调节器及一次仪表输出信号上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表的示值误差符合精确要求；（3）有积分作用的调节器，其静差应符合相应的技术要求；（4）测量仪表的量程选择应符合技术规范。流量的指示值在全量程（流量刻度）的30％以上；（5）联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。2.仪表修理、装配、校验质量优良，符合技术要求（1）各零部件工作正常，润滑良好，符合相应的技术要求；（2）防爆仪表符合有关的技术要求；（3）解体检修的受压仪表，必须进行耐压静压误差试验；（4）仪表的密封部分，必须按规定进行气密试验；（5）记录纸走时误差符合相应技术要求。3.全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、维护符合要求（1）安装符合技术规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无渗漏，信号引线屏蔽、接地良好；（2）表体整洁，铭牌清晰，无明显缺陷，零部件完整无缺，无严重损伤和锈蚀；（3）记录，打印清晰，颜色分明，记录笔不堵、不漏，下水流利。记录纸符合要求；（4）仪表的标度数和标度板上的文字、数字和符号应鲜明、清晰，不应该沾污和残缺。标度应符合要求。计量单位一律采用法定计量单位。一、二次仪表标度相符；（5）变送器所配的输出电流表、压力表应完好，精确度符合要求。4.技术资料完整齐全，记载清楚。资料应包括（1）装置全套自控设计图纸；（2）仪表自控流程图；（3）生产装置、大型机组等的自保联锁原理图和接线图；（4）仪表安装接线图和复杂调节回路图；（5）节流装置计算表；（6）仪表信号报警和联锁保护设定值数据表；（7）仪表设备档案；（8）安装使用说明书，校验记录，安装接线图。设备完好标准在石油化工企业的检修中具有重要的作用，能够提高设备完好率和利用率，延长使用寿命，保证设备正常安全运行。

精细化工厂安全管理制度PAGEPAGE1目录TOC\o"1-3"\h\z企业法定代表人职责 PAGEREFToc115146417\h1厂长安全职责 PAGEREFToc115146418\h2企业车间主任(班组长)职责 PAGEREFToc115146419\h3安全管理员职责 PAGEREFToc115146420\h4职工安全职责 PAGEREFToc115146421\h5安全操作总则 PAGEREFToc115146422\h6安全生产管理制度 PAGEREFToc115146423\h8安全检查管理制度 PAGEREFToc115146424\h9安全培训教育制度 PAGEREFToc115146425\h10仓库安全管理制度 PAGEREFToc115146426\h11消防安全管理制度 PAGEREFToc115146427\h12安全检修制度 PAGEREFToc115146428\h13安全防火管理制度 PAGEREFToc115146429\h14动火作业管理制度 PAGEREFToc115146430\h15企业法定代表人职责

厂长安全职责1、厂长是安全生产第一责任人，对安全生产负全面责任；必须贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准；建立健全和贯彻落实本单位安全生产责任制；审定颁发本单位统一性的安全生产规章制度。2、牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则；确定本单位安全生产目标并组织实施。3、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受群众监督。4、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，按规定提取和使用安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。5、新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。对其他重要的经济技术决定，应负责制订具有保证职工安全、健康的措施。6、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。7、制定安全生产工作计划、安全生产规章制度和安全操作规程，并检查执行落实情况。9、企业车间主任(班组长)职责车间主任对本车间的安全生产全面负责，其职责是：1、保证国家和上级安全生产法规、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。4、组织并领导全车间的安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和工人。5、坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报厂长批准后执行。6、负责对新入厂人员，换（复）岗人员车间级的安全教育，以及对本车间职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，定期组织考核。特种作业人员必须经专业培训，做到持证上岗。7、严格执行有关劳保用品、保健食品、清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的管理，教育职工妥善保管，正确使用。8、提出改善本车间劳动条件、消除危害因素、预防职业病的措施计划，并协助厂部落实。9、监督、检查本车间职工正确穿戴和使用劳动防护用品，做好女职工及未成年工的劳动保护工作。

安全管理员职责1、车间安全员在车间主任的直接领导下开展工作，在业务上受厂安全技术部门领导。2、贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准；参与拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。3、协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。4、制定车间安全活动计划，并组织实施。5、对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全教育、培训和考核工作。6、参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。7、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。8、参与有关安全作业票证的审核，并检查落实情况。9、负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理。10、负责车间伤亡事故的统计上报，参与事故调查。11、车间其他管理人员在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。

职工安全职责1、认真学习和严格遵守各项生产规章制度、劳动纪律，严格按照安全操作规程进行操作，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。2、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。3、正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。4、作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。5、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。6、积极提出改进安全生产工作的合理化建议。

安全操作总则1、“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、车辆的驾驶、焊接(割)、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具，在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备。须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，严禁酗酒者进入工作岗位。

7、工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区。11、高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊、爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆，有毒等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变、配电室、发电机房，危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房作业和深夜班加班作业时，必须安排两人以上一起工作。

15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘，废料和工业垃圾。

17、新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种；检查、清理场地。

19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。

20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守安全操作规程。

安全生产管理制度一、为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作列于各项工作的首位，特制定本制度。二、开展经常性的安全生产宣传教育活动，努力学习生产、管理、安全知识，不断提高安全生产意识，严格遵守各项安全生产规章制度，杜绝各类事故发生。三、员工必须熟悉厂规，参加生产操作规程及安全生产知识的培训，并通过考核，取得上岗资格后才能进行上岗操作。四、生产过程中如发现异常现象，立即报告，及时处理，消除事故隐患。五、企业负责人对本厂的安全生产工作负全面领导责任，员工必须认真贯彻执行各项安全生产制度和标准。对违纪、违规者要严肃处理，记录备案。生产过程中发现异常现象，要临阵沉着指挥、当机立断，采取应急措施，排除隐患。六、加强明火管理，生产车间及仓库内严禁烟火。七、严格物料入库验收要求，核对验收物料的规格、质量和数量，合格后进库、分类、分批堆放。对易燃易爆化学品的使用和储存必须做到防火、防爆、安全使用。八、做好定期检查和维修保养工作。建立每月二次检查，一年一次大检修，提高一切设备运转率。九、做到安全用电，不许擅自修理电气或乱拉电线，在可能触电的场所设置必要的警示牌。十、提高员工消防知识，建立义务消防组织，不断提高企业内防自救的消防能力，时刻保障企业的生命财产安全。

安全检查管理制度安全检查必须有具体计划、明确的目的、要求、内容，制订《安全检查表》。做到边检查、边整改，并及时总结和推广先进经验。一、安全检查基本任务是发现和查明各种危险和隐患，督促整改，督促各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。二、安全检查形式分为：综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、夜间抽查和日常检查等形式。各种检查均应编制相应的安全检查表，按检查表的内容逐项检查。在实际生产中要求多种检查方法结合使用，确保发现生产中的各种安全隐患。1、综合检查是由企业负责人与安全员共同进行。查思想、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。每月至少二次。2、季节性检查根据气候、地理特点由安全员组织人员，对防火、防爆、防雨、防洪、防雷电、防暑降温、防风防冻等进行预防性的季节检查。3、专业检查分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行，每年至少进行二次。内容主要是对锅炉及压力容器、电梯等特种设备、危险化学品、电气装置、机械设备、安全装置、特种防护用品、运输车辆及消防设施、防火、防爆、防尘、防毒等工作。4、日常检查：职工上岗前按安全制度进行自检，安全员进行巡检。三、对生产中发现的隐患或违规操作，要及时报告，采取措施立即解决。四、生产工人应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查。各级管理人员应在各自的职权范围内进行检查。五、各级检查组织和