再生铝业供料净化车间净化系统加装烟气在线监测装置实施方案

再生铝业有限责任公司供料净化车间净化系统加装烟气在线监测装置实施方案再生铝业供料净化车间#2净化系统加装烟气在线监测装置实施方案PAGE62PAGE61PAGE1再生铝业供料净化车间净化系统加装烟气在线监测装置实施方案电子股份有限公司2017年4月目录6983一、总则 3231、项目概述 3233442、编制目的 337683、编制依据 316725二、排污企业基本情况及排放标准 4119791、企业基本情况简介 4204042、地理位置及设备厂区分布图 614182、废气排污口基本情况 8238153、企业生产工艺简介 8254794、配套环保治理设施及处理工艺流程 93346、在线监测系统基本信息 10193487、在线监测系统排放标准及量程设置 117074三、在线监测系统建设方案 2545511、在线监测系统建设内容 25254963、在线监测站房建设 27235104、在线监测采样平台及爬梯建设 30191325、在线监测系统布线 34217896、中控室建设 34222547、在线监测数据传输系统 34153738、项目建设概算 349387四、设备选型说明 35235071、产品简介及选型依据 35308482、在线监测系统各检测单元的技术指标和技术参数 36236743、在线监测系统配置清单 3816701五、施工组织工作 39258101、人员组织安排 39145012、责任及任务分工 3994453、采购、建设及安装进度说明 40324264、在线监测系统调试 41216985、培训 4711123六、系统管理（日常维护及保养） 48212181、日常维护及保养 48304062、注意事项 5798433、日常操作规程及站房管理制度 5818316七、技术支持与售后服务 6034111、系统售后服务保障 60216272、系统档案管理 6014972八、供应商资质 62一、总则1、项目概述根据《铝工业污染物排放标准》（GB25465—2010）及省、市环保相关部门要求，在再生铝业有限责任公司电解区六个净化烟囱排放口安装由电子股份有限公司生产的YDZX-02型烟气在线监测设备。监测排放污染因子为：粉尘和二氧化硫。辅助监测因子为：温度、压力、流速。为了更好的实现环保局对电解区六个净化烟囱内主要排放污染因子的浓度和流量情况的监控，将二氧化硫、粉尘等主要污染物通过数采仪及时传至省环保厅、西宁市环保局、甘河分局和企业中控平台。2、编制目的为了认真贯彻《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，根据省重点污染源在线监测系统建设项目的实施方案，及时掌握全省重点工业污染源、污染物排放情况，加强环境监管能力，提高环境监测的现代化水平，满足环境管理和污染控制对环境监测数据和环境信息的日益增长的需求，通过污染源自动监控，实现排污企业污染源超标排查和数据在线分析的网络化、自动化和定时化。该系统建成后必将进一步提升再生铝业有限责任公司环境管理和环境监测的自动化水平，实时、准确的掌握烟气排放口的各项监测数据。3、编制依据（1）《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）（2）《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》（HJ/T75-2007）的相关技术要求（3）《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》（HJ/T76-2007）的相关技术规定（4）《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》HJ/T373-2007（5）《烟气采样器技术条件》（HJ/T47-1996）（6）《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）（7）《国控重点污染源自动监控项目污染源监控现场端建设规范》（8）《污染源在线自动监控(监测)系统数据传输标准》（HJ/T212-2005）（9）《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）（10）《工业自动化仪表工作条件》（ZBY120-83）（11）《低压配电设计规范》（GB50054-1995）（12）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994）（13）《关于调整省重点污染源监控系统现场端监测仪器入围厂商的通知》青环监察【2011】40号。（14）污染源监控现场端建设规范（暂行）（环发[2008]25号）二、排污企业基本情况及排放标准1、企业基本情况简介再生铝业有限责任公司位于省西宁市甘河工业园经济技术开发区。原黄河水电再生铝业有限公司由北京鑫恒集团投资成立，于2007年1月注册成立。在2010年12月21日以吸收方式兼并鑫恒碳素制品有限公司。黄河水电再生铝业有限公司原有设计500kt/a电解铝，分为2个系列，共564台电解槽，2008年3月动工建设，2009年投产。由于当前有色行业行情低迷，2015年黄河水电再生铝业有限公司内部出现危机，于2015年7月份全部停产。经与省人民政府协调，由省投资集团有限公司对黄河水电再生铝有限公司进行资产重组，并更名为百合再生铝业有限责任公司。重组完成后，厂区现有生产能力为电解铝500kt/a，碳素阳极制品300kt/a。企业环保机构设置为四级:公司级、分厂级。2、地理位置及设备厂区分布图略

2、废气排污口基本情况排污口名称电解一系列（1#、2#、3#），电解二系列（4#、5#、6#）共6个排污烟囱排污口数量（个）6排污口位置对应烟囱出口排污口形状圆形排气筒高度(m)68进气口距离地面高度（m）12采样位置（m）44采样位置排气筒截面积(m2)X烟囱相邻距离（m）X采样方式（稀释/直接抽取/直接测量）直接抽取式预处理方式伴热管输送距离(m)50（采样点到站房距离）3、企业生产工艺简介电解铝生产以氧化铝为原料，氟化盐为熔剂，将原料、熔剂加到预焙阳极电解槽中，在电解槽中通过预焙阳极导入强大直流电，在900℃左右高温条件下，熔融电解质在电解槽内经过复杂的电化学反应，氧化铝被分解，在槽底阴极析出液态金属铝，定期用真空抬包抽出，经混合炉除渣后的铝水进行铸锭。在电化学反应过程中，碳素阳极与氧反应生成CO2和CO而不断消耗，通过定期更换阳极块进行补充。电解槽散发的烟气中含有大量氟化物、颗粒物以及少量SO2等大气污染物，这部分电解烟气经收集后进入烟气净化系统进行净化处理后经由70m烟囱外排，少部分未能收集的逸散在铝水车间内的烟气经过热烟气抬升作用通过铝水车间的天窗排入大气中。从电解槽卸下的残阳极送阳极组装系统的返回料处理系统，先经电解质清理机清理，将清理下来的电解质经破碎处理后送电解车间使用；其余部分经残极压脱机压脱碳素残极，残极经破碎后进行回收再利用；压脱的磷铁环清理后送磷生铁中频炉回用；阳极钢爪经过校直、抛丸等处理后重新与新阳极炭块组装成新的阳极。电解车间的主要产污节点以及主要污染因子见表2.2-1。电解车间工艺流程图4、配套环保治理设施及处理工艺流程本工程电解烟气采用干法净化系统技术；焙烧烟气采用预除尘+喷淋装置+电捕焦油器+干法净化；石油焦煅烧烟气采用沉灰室+余热锅炉+除尘+湿式双碱法脱硫；沥青熔化烟气采用电捕焦油器处理；混捏成型烟气采用碳粉吸附净化+布袋除尘；其余散尘点采用集气罩收集后经布袋除尘器处理后外排。根据2014年至2015年的历史监测结果，本项目各污染源排放的污染物SO2、NOx、氟化物、颗粒物、沥青烟经净化处理后均满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5标准限值。厂界氟化物、颗粒物、二氧化硫无组织排放监测值均满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中边界无组织排放浓度限值。图2净化工艺流程图6、在线监测系统基本信息排污单位名称再生铝业有限责任公司通讯地址省西宁市经济技术开发区甘河工业园区东区广鑫大道邮政编码811600电话X传真--E-mail联系人X所属流域、区域及功能类别湟水河流域、甘河工业园区域、工业区坐标经纬度N101º 30ˊ 54"″，E36º 34ˊ 29″企业总规模65万吨各生产线规模--年工作天数及日工作小时365天、24小时主要污染物排放浓度及排放量（每日）主要污染物排放浓度排放量二氧化硫-烟尘-安装位置及监控室距离2#净化平台距地面44米，中控室距离站房45米3#净化平台距地面44米，中控室距离站房100米供应商现场负责人及联系方式张颖否是国控、省控点或其它国控拟建设时间周期2017年4月-2017年6月监控点所属环保局省西宁市甘河分局环境监察负责人及联系方式郭增营机构负责人及联系方式运营方尚未确定监控点设备种类废气仪器型号及编号YDZX-02主要监测污染因子及方法污染因子采样方法分析方法二氧化硫直接抽取法紫外差分吸收光谱法烟尘直接测量法后散射法监控污染因子报警上下限（标准）二氧化硫：0-200mg/Nm3；烟尘：0-30mg/Nm3监控点监控设备接口类型RS-232通讯协议HJ/T212-2005申请验收监测单位及联系方式再生铝业有限责任公司7、在线监测系统排放标准及量程设置净化烟囱主要污染物为二氧化硫和粉尘，根据《铝工业污染物排放标准》（GB25465—2010）相关要求及排放标准设置监测量程为排放标准的1-2倍。类别因子值排放标准二氧化硫0-200mg/m3粉尘0-30mg/m3量程设置二氧化硫0-400mg/m3粉尘0-100mg/m3三、在线监测系统建设方案1、在线监测系统建设内容本项目主要建设内容是：新建电解一系列（2#、3#），电解二系列（4#、5#、6#）净化烟囱排口烟气在线监测系统5套、并将数据传输至企业级在线监控平台和省、市、甘河分局的环保监控平台上。按照（HJ/T76-2007）《固定污染源烟气排放连续监测技术要求及检测方法》和《铝工业污染物排放标准》（GB25465—2010）相关要求，监测基本内容包括：烟气中二氧化硫、粉尘，其他辅助参数如烟气温度、压力、流量和氧量。企业级在线监控平台采用先进、开放、可靠的体系结构，是企业环保监测与生产过程监控管理的通讯平台，可实时显示在线监控系统的运行状况以及各个监测因子的数据，并能实现数据查询及报警查询。将在再生铝业有限责任公司建设企业级在线监控平台，本项目运用青岛环科数采仪（SWC-2000）将数据传输至平台。烟气在线监测系统（CEMS）主要由烟气监测单元、气体反吹单元、系统控制单元、通信单元构成。分析监测单元完成烟气监测参数的分析过程；系统控制单元完成系统的监控操作、各类数据的采集等；通信单元实现数据及控制指令的上行及下行传输过程，数据通过数采仪实时传输至省、市、甘河分局的环保监控平台及厂区的中控平台上。2、在线监测设备安装位置经过现场勘查发现电解区六个净化烟囱排放口情况基本相同，在线监测设备拟安装位置也基本相同。现场烟囱为砖混结构，安装点位位于电解区净化烟囱上，安装点位高度需要从地面计算，烟囱高68米，现场有4个进气烟道，其中最高烟道离地高度12米，进烟气烟道中心点直径为8米，厚度0.5米。根据《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》（HJ/T75-2007）中相关规定CEMS应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于2倍烟道直径处，即8*4+12=44米，采样点在平台上1.35米，综上所诉平台建设在44米高，采样点设置在45.35米高,其他部分放置于附近指定的站房内,设备拟安装点位示意如下图：在线监测设备拟安装点位示意图如下：在线监测设备站房新建在烟囱正下方，距离烟囱两米处，从采样点到监测站房的距离不超过50米。2、在线监测站房建设2.1站房选址电解车间一、二系列新建设备站房，站房距离烟囱排口采样点直线距离不超过50米，符合HJ/T76-2007《固定污染源烟气排放连续监测技术要求及检测方法》及污染源监控现场端建设规范（暂行）（环发[2008]25号）要求伴热管长度不超过50米的要求，站房内供电、网络状况良好。2.2站房要求尺寸：墙厚37cm，长3.8m，宽4.1m，高2.85m，使用面积约15.58m2。建设于排放口烟囱下面，并设置防盗门窗。结构形式：砖混，墙体厚度30cm；结构材料符合监测用房的安全要求，地面采用防滑木地板铺设，门窗采用防盗门和塑钢窗。屋内环境：站房内应安装空调，并保证环境温度：5℃～40℃，相对湿度≤85%。、通风良好、无强震动和磁场干扰，仪器正视方位避免阳光直射。防火：监测站房内设灭火器，并放于进门处的明显位置。防盗：站房门选用优质的防盗门。辅助设施：工作台（桌、椅）。压缩空气：接入厂内洁净无水压缩空气气源。冷凝水;冷凝器产生的冷凝水进行收集，定期处理。站房侧视图站房侧视图冷凝水收集冷凝水收集（站房内布置图）（站房设计蓝图）2.3站房供电自附近配电柜接入220V、频率50Hz交流电，总功率为10kw。橡套电缆（6mm2）经套管保护引入屋内，配备一台220V、10路输出，总功率10kw的供电箱，供电能力为5kw。设置站房总配电箱，箱中有空气总开关。在总配电箱处进行重复接地，确保零、地线分开，其间相位差为零；并有电源防雷措施。站房电源设置总开关和漏电保护开关，每台仪器均设独立控制开关。根据仪器、设备的用电情况在总配电采取分路供电：一相用于照明及其他生活用电（220V）；一相供专用稳压电源为仪器系统用电（220V）；另外一相为空调供电（220V）,同时在站房配电箱内保留两相（220V）电源接线端子备用。电源线引入方式符合相关的国家标准。穿墙时预埋有穿墙管。所有电缆加硬质保护管套贴墙或贴地铺设。室内顶部安装40w节能灯，满足照明要求。电源动力线和通讯线，信号线之间相互屏蔽，以免产生电磁干扰。电源设明显标志，防止工作人员意外断电；接地线设明显标志。2.4站房防雷在站房电源进线处安装了电源防雷器，并可靠接地；在通讯端口安装了信号防雷器，并可靠接地；所有信号线缆采用屏蔽线，并将屏蔽层可靠接地；所有设备外壳全部连接到平台上，实现等电位连接；对于外部引入的电源线、信号线、电话线等线缆要求铺设桥架（或穿管），且所有桥架必须接地，杜绝出现架空线又没有屏蔽防护的走线方式；现场平台接地电阻小于4欧姆。2.5站房采暖监测站房内安装知名品牌空调，功率不小于1.5P，以保证分析仪器能在适当的温度下正常工作。3、在线监测采样平台及爬梯建设为便于CEMS的维护、运行和标准分析方法取样比对，应设置永久、安全、便于采样、测试的操作平台。操作平台应符合《GB/T16157—1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》中4.2.3的要求。操作平台宽度（平台外侧至烟囱/烟道的距离）与长度应能保证标准分析方法采样枪正常方便操作。操作平台与地面之间应易安全通行，当设置之字形楼梯、分段爬梯时，爬梯宽度应不小于0.9米，具体如下：3.1平台要求平台安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接，梯间平台不得悬挂在梯段上，承重力每平方米1000Kg。钢平台的其它构件设计符合《钢结构设计规范》。平台采用机械性能不低于A3F的钢材制作。平台钢梁平直，铺板平整不得有斜扭、翘曲等缺陷。平台铺板采用6mm厚的花纹钢板。平台全部采用焊接，焊接要求符合钢结构焊接规范，钢平台的其他构件设计符合《钢结构设计规范》。平台一切敞开的边缘均都设置安全防护栏杆。防护栏杆的设计符合GB4053.3-83《固定式工业防护栏杆》的要求。采样平台建在检测点的正下方，平台的底面与检测点的距离在1.2米。平台的外侧到烟囱或烟道外壁的距离1.5米，平台宽为2.5米。平台周围设1.2米的防护栏，防护栏牢固可靠，制成后的平台、护栏涂防锈漆和面漆。平台建设示意图：3.2平台开孔尺寸探头尺寸取样探头开孔尺寸：Ø89mm；皮托管流速仪测定孔：Ø89mm；烟尘仪取样孔：Ø89mm；比对监测取样孔：Ø89mm；注：垂直烟囱要求环形开孔，开孔间距为800mm。法兰尺寸及取样点烟囱开孔示意图：3.3监测爬梯建设建设监测平台需要配套建设安全监测爬梯，连接地面和安装平台。一般为了便于将设备搬运至监测平台上和环保局监测比对，爬梯宽度设计为至少0.9米，栏杆高度不小于1.2米。经过现场勘查，计划需要建设六条Z型爬梯以满足设备安装要求。Z字型梯示意图4、在线监测系统布线系统所有外部线缆（含伴热管）均需要走桥架。从平台到分析房，以不小于5°左右的下倾角沿程辅设，允许垂直段，以防积水堵塞采样管线，桥架直角接头边长不能小于0.5m。钢制桥架规格为150*100*2mm。桥架需要进行电气连接并可靠接地，这对系统的安全和稳定运行十分重要。设备房内部接线需布设线槽。做到规范接线，合理设计，不留明线，整洁有序。5、中控室建设利用企业已有中控室，距离监测站房XXX，配置上位机一台，通过光纤将数据传送至上位机，在计算机系统上安装青岛环科测控仪器有限公司的监控软件，接收监测点传输来的信息，完成对数据的存储、显示、记录、打印、统计等功能。中控系统可以实现企业管理人员对在线监测数据的实时观察、跟踪及了解在线监测设备工作情况，便于企业人员了解污染治理设施运行状况，真正实现远程、连续监控和管理。6、在线监测数据传输系统数据通讯主要包括两部分，一是设备内部之间的通讯，二是设备数据与外界的通讯。设备内部之间的通讯主要指采样平台和站房工控机之间，烟尘和辅助监测仪器（监测温、压、流等）部分，采用的是电流（4-20mA）通讯。设备数据与外界的通讯是通过数采仪实现，与数采仪通讯方式为RS-232方式（根据国标HJ/T212-2005相关协议），新建专用网络（不小于2兆）通过数采仪分别传输到甘河分局、西宁市局、省环保厅及企业中控室，实现一点多传。7、项目建设概算在线监测系统项目整体概算为80万元每套。四、设备选型说明1、产品简介及选型依据该套系统是由电子股份有限公司与中科院安徽光学精密机械研究所联合研制成功的一种对烟气成份（SO2、NOx、粉尘）及相关烟气参数进行在线自动连续监测的设备。该设备是一种集光、机、电及计算机技术为一体的高科技产品，采用国家环保总局及美国环境保护组织（USEPA）推荐的紫外差分吸收光谱技术，具有在线连续测量、价格低、系统工作可靠、运行维护费用低、安装简便、无需人员监守等优点。电子股份有限公司是省环保监测设备入围企业，其生产的YDZX-02型烟气在线监测系统在省内多个城市和企业安装多套设备，且该型号设备一直运行正常，系统工作稳定可靠，运行维护费用低；YDZX-02型标定形式简单，分析仪在设备站房内，可以单人在设备站房内通标气完成标定工作；电子股份有限公司在省设置有办事处和备件库，保证维护工作及时有效，可以确保设备的正常稳定运行。在线监测系统拓图2、在线监测系统各检测单元的技术指标和技术参数2.1紫外差分光谱气体分析仪（型号：LGQ-100）制造厂家：电子股份有限公司分析方法：SO2:紫外差分吸收光谱法；O2：电化学法SO2测量范围（mg/Nm3）：0-250-500-1000-2500-5000mg/Nm3（最大量程根据现场情况设置，量程可自动调整）O2测量范围0-25%样气流量：(0.4～0.6)L/min检出下限：0.1%F.S.零点漂移：≤±1%F.S./7d全幅漂移：≤±1%F.S./7d重复性：≤±0.5%F.S.精确度：≤±1%线性度：≤±1%F.S.响应时间：＜30秒预处理方法：抽取冷干法工作环境温度：（-5～40）℃存储环境温度：（-20～70）℃振动：0.03Gat100Hz功率：0.15KVA（Max）输出信号型式：4-20mA，RS-232，RS-485自动校准：可自行设置自动校准时间和周期设计使用寿命：15年2.2烟尘监测仪（型号：LGC-01）量程：0~1000mg/m3(可调)零点漂移：≤±1.0%F.S.量程漂移：≤±2.0%F.S.测量原理：后向散射法环境温度：－20℃～50℃用电量：≤60W防护等级：IP65(带防雨罩)模拟输出：一路隔离的（4~20）mA。数字接口：隔离RS485，RS232可选4路继电器输出继电器额定值（阻性负载）：1A24VDC/1A120VAC仪器用空气要求：24小时净化空气吹扫，保护镜片（系统自带）2.3温压流一体化测量仪（型号：LGL-01）型号：LGL-01厂家：安徽蓝盾烟气流速测量范围:0～40m/s烟气温度测量范围:0℃～300℃烟气压力测量范围:-2500pa～+2500pa精密度:±1%输出信号:4～20mA供电电源:220VAC50Hz功耗:50W反吹：带自动反吹功能，反吹时间可自行设置校准：反吹时自动零点校准3、在线监测系统配置清单表一、配置清单编号设备组件名称型号规格单位数量生产厂家备注一气态污染物监测子系统1取样探头模块QYTT-01套1安徽蓝盾含安装法兰一只2样气预处理单元YCL-01套1安徽蓝盾冷凝器、精细器等3伴热管线部件EH150-S6-C6A套1安徽蓝盾一套45米4紫外差分光谱气体仪LGQ-100台1安徽蓝盾SO2/O2测量5校准/反吹单元JZ-01套1安徽蓝盾二烟尘测量子系统1烟尘监测仪LGC-01台1安徽蓝盾含法兰一只三温压流一体化监测仪1皮托管S型支1安徽蓝盾2主机LGL-01台1安徽蓝盾四数据采集处理和控制系统1数据采集处理单元IPC-510套1深圳研华2系统控制单元CPU224E套1深圳合信3信号采集及开关量I/O模块EM231套1深圳合信4系统监测软件LGCEMSMonitorA1.0套1安徽蓝盾五机柜1机柜700*700*1600套1安徽蓝盾六其它1空气过滤器BFR200H只1安徽蓝盾2两级减压阀YQ01-48套1安徽蓝盾含转子流量计3标准气体8L瓶1安徽强源低浓度SO2标气5电源、数据线缆套1安徽蓝盾根据需要6工具箱套1安徽蓝盾7随机资料套1安徽蓝盾8中控系统软件定制套1安徽蓝盾9数据采集仪SWC-2000台1青岛环科表二、技术资料、图纸序号资料名称数量1烟气排放连续监测系统技术说明书1份2烟气排放连续监测系统操作手册1份3采样点和平台站房建设图1份4其他有关完成系统装配和安装所需要的图纸1份5客户指定资料1份五、施工组织工作1、人员组织安排在现场安装、系统检查调试期间，设备供应商将派合格的现场服务人员到现场指导安装，并在试运行阶段所属设备运行正常，且数据显示准确、数据上传无误后，试运阶段完成后设备再正式移交。服务计划序号现场服务内容计划人天数派出人员构成备注职称人数1设备安装货到现场后2人/3天助工/技术员2人2系统调试安装完毕后2人/3天工程师2人3性能试验1人/3天工程师1人4交货验收2人/10天技术员2人2、责任及任务分工根据一般CEMS项目合同约定，本项目双方分工如下：序号工作内容业主方供货方1现场环境勘察√2监测站房、采样点技术要求及示意图纸√3监测站房、监测平台的建设√指导4监测站房供电、供暖和网络接入√5采样平台至监测站房线缆及桥架√6按合同的规定交货、设备运输√7卸货、开箱验收、储存√8监测设备安装、调试、试运行√9项目所有有关的技术、图纸等资料√10设备的通讯联网（甲乙双方配合）√√11工程验收（甲乙双方配合）√√12中控室房屋、基础设施√13数据接入及中控软件√3、采购、建设及安装进度说明电解一、二系列净化烟囱在线监测系统及相关配套设施建设进度计划如下：序号时间阶段工作内容业主方供货方12.18-.4.1平台、站房等土建工作，方案评审√24.10-4.12现场勘测√34.15-4.18设备及配套设施采购√44.25-5.15设备安装√55.15-6.15设备试运行√66.25比对验收√4、在线监测系统调试（1）设备的调试检测根据HJ/T75-2007《固定污染源排放烟气连续监测系统技术规范（试行）》进行；在现场完成CEMS安装、初调后，使CEMS投入运行，运行调试时间不少于168小时。调试期间除检测仪器零点和量程校准的时间外，不允许计划外的维护、检修和调节，每天进行零点和量程校准检查，当漂移超过规定指标时，则应调整仪器。如果因排放源故障或供电造成调试中断，在排放源或供电恢复正常后，重新开始运行调试，累计运行调试时间不少于168小时。如果因CEMS故障造成调试中断，在CEMS恢复正常后，重新开始168小时的运行调试。仪器正常运行168小时后进行检测。检测期间不一定紧接在调试期间之后，检测期间不少于168小时。检测期间除检测仪器零点和量程校准的时间外，不允许计划外的维护、检修和调节仪器。可设定任一时间（时间间隔为24小时），由CEMS自动调节零点和校准量程值。如果因排放源故障或供电造成测试中断，在排放源或供电恢复正常后，重新开始检测，累计检测时间不少于168小时。如果因CEMS故障造成测试中断，在CEMS恢复正常后，重新开始检测，累计检测时间不少于168小时。72小时调试：设备168小时试运行后，进入调试检测阶段，需要对设备进行72小时零点、跨度调试检测，期间不能进行计划外的检修和调节仪器，调试完成后，提供调试检测合格报告。附表1：烟气排放连续监测系统气态污染物CEMS零点和校准漂移检验原始记录表CEMS生产厂测试地点CEMS型号测试位置标准气体生产厂校准器件的已知响应值污染物名称CEMS原理日期时间计量单位（ppm）零点读数零点漂移绝对误差零点漂移(%)上标校准读数量程漂移绝对误差量程漂移(%)起始(Z0)最终(Zi)ΔZ=Zi-Z0起始(S0)最终(Si)ΔS=Si-S0零点漂移绝对误差最大值（ppm）量程漂移绝对误差最大值（ppm）零点漂移(%)量程漂移(%)附表2：烟气排放连续监测系统（气态污染物CEMS）响应时间和线性原始记录表CEMS生产厂测试地点CEMS型号计量单位测试位置CEMS原理响应时间检测日期检测用气体名称检测使用气体浓度CEMS示值开始变化时的时间（时、分、秒）CEMS显示值到达检测用气体浓度值90%时的时间（时、分、秒）响应时间（秒）备注检测日期标气名称标准气体20~30%满量程标准气体50~60%满量程标准气体80~100%满量程标准气体备注二氧化硫保证值实测值123平均值相对误差(%)氧量保证值实测值123平均值相对误差(%)附表3：参比方法评估烟气连续排放监测系统（气态污染物CEMS）原始记录表CEMS生产厂测试地点CEMS型号测试位置CEMS原理污染物名称计量单位参比方法仪器生产厂型号、编号原理样品编号时间（时、分）参比方法(A)CEMS法(B)数据对差=B-A123456789参比方法平均值数据对差的平均值的绝对值数据对差的标准偏差置信系数相对准确度标准气体名称保证值参比方法测定结果采样前后相对误差（%）采样前采样后附表4：参比方法评估烟气连续排放监测系统（颗粒物CEMS）原始记录表CEMS生产厂测试地点CEMS型号测试位置CEMS原理计量单位参比方法仪器生产厂型号、编号原理日期时间（时、分）参比方法CEMS法颗粒物颜色备注序号滤筒编号颗粒物重（mg）采气体积（NL）浓度（mg/m3）测定值（mg/m3）CI%（置信区间半宽）：TI%(允许区间半宽)：一元线性方程式：相关系数：附表5：参比方法评估烟气连续排放监测系统（流速CEMS）原始记录表CEMS生产厂测试地点CEMS型号测试位置CEMS原理计量单位参比方法仪器生产厂型号、编号原理日期方法测定次数平均值标准偏差相对标准偏差12345手工CEMS场系数手工CEMS场系数手工CEMS场系数速度场系数均值标准偏差相对标准偏差(%)（2）调试检测报告内容如下：调试检测项目考核指标检测结果单项评定颗粒物零点漂移不超过±2.0%F.S.跨度漂移不超过±2.0%F.S.相关系数≥0.85CI%(置信区间半宽)≤15%TI%(允许区间半宽)≤30%二氧化硫零点漂移不超过±2.5%F.S.跨度漂移不超过±2.5%F.S.线性误差不超过±5%响应时间≤200s绝对误差（ppm）氧零点漂移不超过±2.5%F.S.跨度漂移不超过±2.5%F.S.线性误差不超过±5%响应时间≤200s准确度相对准确度≤15%流速相关系数小于0.95、培训培训主要内容为现场安装与操作培训。培训对象：企业安排现场设备负责人（2-3人）培训用时：10课时培训地点：各安装现场培训方式：现场演示、实际操作培训设备：现场安装的设备，相关质控校准设备培训目标：在现场仪器安装完成后，要求设备供应商根据我公司实际需要，对相关人员进行一次全面现场操作培训，此次培训的主要内容有：系统组成、软硬件安装、操作规范、日常质控和现场设备常见故障详解等。使我公司环保相关人员进一步熟知系统组成、了解软硬件安装使用过程、熟练掌握日常设备操作和日常质控流程及提升常见问题能够准确判断与独立处理能力。培训完成后，对培训人员进行现场维护课程的测试，如测试合格，则培训通过；测试不合格，再重新进行强化培训。培训计划：序号培训内容培训时长培训目标1仪器基本原理0.5课时熟悉仪器分析原理、分析流程2仪器基本结构1课时认识每个部件名称、了解仪器主要部件拆装方法3仪器操作3课时能熟悉仪器菜单结构，并掌握仪器手动自动操作、仪器标定质控等4耗材更换1课时掌握滤网更换、滤芯更换以及阀体更换方法5故障维修3课时能判断仪器简单故障如无流量，不自检等，并能掌握简单故障处理，6软件操作1课时熟悉数采仪基本操作，掌握中控软件安装、排放口添加、基本信息添加等，同时能简单处理中控软件故障，能熟练掌握报表导出7数据传输0.5课时掌握仪表输出及数采仪传输原理，掌握简单网络传输故障处理方法六、系统管理（日常维护及保养）为了保障烟气CEMS正常稳定运行、持续提供准确的有效的监测数据，固定污染源CEMS日常运行管理应根据该烟气CEMS使用说明书及HJ/T75-2007标准的要求从事相应维护工作。建设及质保期内由供应商管理，验收后交由第三方运营公司管理。在线监测系统各检测单元的使用寿命、清洗、更换周期和保养、维护办法如下。1、日常维护及保养步骤项目检查项目操作细节维护周期1准备工作准备工作服、安全帽、工具，联系运营企业安环或在线负责部门若本周不能进行巡检工作，应上报区域经理，可调整制定本周巡检1周2与环保负责人接触了解企业污染治理设施运行情况，如脱硫、除尘、脱硝设备的运行是否停运、故障或正常污染治理设施出现异常情况记录到巡检记录本中，并在现场巡检中进行复核，核查情况属实后通知上报区域经理1周了解企业迎检情况，如是否有环保检查、检查过程及检查结果出现企业接受环保检查的情况应上报区域经理1周3目测烟气排放状态、查看排污治理设施的运转情况远看排放烟气的颜色、烟气排量发现异常情况进行记录（记录到巡检记录本中），并在现场巡检中进行复核1周中控室复核企业各设施运行情况1周4站房内基本情况门窗是否安全检查站房门、窗户密封是否良好，若门、窗关闭不严则需要及时通知企业修理；若门窗存在安全隐患或者破损应及时通知企业，并上报区域经理1周站房设施是否齐全，室内温度应在15-25度之间，是否有异味，灰尘是否较大若空调运行不良及时联系责任方进行处理，以免设备长时间处于高温或低温工作状态损坏；室内设施有缺失或破损，应立即上报企业安环负责人及区域经理1周各仪器是否有维护需求报警有报警需做相应处理立刻处理标准气体是否在有效期有效期临近1个月需及时上报采购需求至区域经理1周数据有效性审核标签是否在有效期有效期临近但未进行环境监测站的季度性比对监测，应及时上报企业安环与区域经理，协调尽快进行比对监测1周5检查平台、烟道密封监测平台和爬梯是否符合规范要求，烟道是否密封存在异常在巡检记录表中记录，并通知企业整改、签字确认1周6检查烟气在线设备运行参数SO2、烟尘、氧含量、流速、温度、流量量程、线性设置是否发生变化，与上次检查、设置的结果是否相符发现异常后应立刻在巡检单中记录，并立刻对设备运行状态记录和历史数据进行检查，查找更改参数的时间，在将所有证据收集完毕后通知区域经理，并在巡检记录单中签字确认1周烟道截面积、皮托管系数、过量空气系数是否发生变化，与上次检查、设置的结果是否相符1周检查各种参数传感器的通讯参数设置是否正常1周检查设备联网参数设置是否正常1周7检查历史数据结合企业提供的排污治理设施运营状态检查在线监测设备的历史数据如果发现数据异常、数据与排污设备运行状态不符的情况、出入口烟气监测数据不符、烟气数据相互之间不符合逻辑关系、以及修改历史数据、运行数据的现象，应在巡检记录单中记录清楚，并收集相关证据进行验证（验证过程需要标注），以上所有工作完毕后通知企业解释，并在巡检记录单中签字确认1周结合入口烟气在线监测设备历史数据检查出口烟气在线监测设备相对应的历史数据，看流速、流量、氧含量是否相符，SO2、烟尘、温度是否符合逻辑关系1周检查出口烟气在线监测设备历史数据中SO2、烟尘、氧含量、温度、流速、流量、截面积、压力等参数相互之间是否符合逻辑关系1周检查在线监测设备正在运行的参数与历史数据是否相符1周8检查烟气监测系统探头滤芯、采样管、伴热管是否堵塞做好防护措施，系统切换维护档位记录当前时间，取下固定探头滤芯固定杆，检查滤芯是否附着大量结晶体，若附着及时更换（一般3个月检查一次，恶劣现场1个月检查一次（恶劣环境指含有高腐蚀性物质，比如垃圾焚烧）4周伴热管检查，系统切换维护档位，记录当前时间，打开手动反吹阀门进行反吹清洗，观察反吹过滤器压力表压力是否下降，若不下降则有堵塞情况，逐步检查各阀门接头排出堵塞问题，记录时间，并记录于巡检记录中。2周采样探头反吹是否正常，电磁阀、反吹气源是否正常系统切换维护档位，记录当前时间，观察反吹球阀是否动作，反吹泵压力是否下降，压力下降到5MPA以内的时候反吹泵应启动工作。2周伴热管、采样泵、制冷器、过滤器、采样流量是否正常检查采样泵运转是否有噪音，定期更换泵膜（12个月一次更换）；4周检查制冷器温度（0到5?）、伴热管温度（120?左右）是否正常，检查冷凝器冷腔内部是否有大量附着物，如果内壁变黑需及时反吹清洗；并记录于巡检记录上。4周观察各过滤器滤芯颜色是否变黑，正常为白色或黄白色，如果变黑需及时更换滤芯。4周观察采样流量是否为（1L-1.8L）左右，肉眼观察浮子几乎不跳动。如果跳动很大±0.2L，则检查气路堵塞情况或气密性。并记录于巡检记录上。2周检查气密性每次更换备品备件之后都必须作气密性检查，或发现工况运行正常氧含量偏高则做气密性检查：1、系统气路检查：a:两个人配合检查气路，把采样探头处的采样管断开；b:把系统调至“自动”状态，正常采样，流量计调节至最大，一人用手指堵住采样管气路口，另一人观察流量计是否迅速降低。20S后流量计会降低至0.1L以下；2、机柜气路检查：a:两个人配合检查气路，把接入机柜的采样管拔掉；b:把系统调至“自动”状态，正常采样，流量计调节至最大，一人用手指堵住过滤器进气口，另一个人观察流量计是否迅速降低，10S后流量计会降低至0.1L以下4周烟气监测数据是否正常观察当前气体分析仪面板显示各项数据是否正常（对应历史数据的经验值判断）立刻处理检查蠕动泵工作是否正常、蠕动泵管是否需要更换、冷凝器中是否有未排除的水1、蠕动泵不转，更换蠕动泵；2、蠕动泵管老化，更换蠕动泵管；3、填写巡检维护记录1周氧量测量是否正常观察当前O2显示值并和历史数据进行比对观察近几日此时间段O2数据和当前数据误差是否一致。供暖锅炉用此方法比较可靠。如果O2显示值偏大或偏低，则对其进行N2和空气测试，若O2几乎无变化或满量程差30%且无法标定则更换O2传感器。立刻处理9烟尘监测系统鼓风机、风管、空气过滤器等部件工作是否正常检查鼓风机是否运转并没有大的摩擦噪音；检查风管里正常没有水分；检查空气过滤器是否附着大量灰尘，若有大量灰尘则需要拧下过滤器进行清洗后重新安装（每3个月更换一次过滤器）1周烟尘监测数据是否正常观察烟尘当前监测数据对比历史数据判断当前数据是否正常；并清洁擦拭粉尘镜片；清洗粉尘法兰测量管道内壁、标定粉尘（标定时间为每30天标定一次）；擦拭粉尘镜片标定粉尘分析仪之前需把设备设置到维护档位并按照操作规范标定、擦拭以及清洗粉尘法兰的内壁。立刻处理10流速监测系统检查皮托管反吹管路、控制阀等是否工作正常在维护状态下，对皮托管的L和H端口分别反吹清洗皮托管内部；（6个月把皮托管从烟道内取出整体清洗，并检查是否有腐蚀漏气的地方）手动把温压流分析仪断电3秒钟通电观察温压流主机内部的两个反吹电磁阀是否有工作的声音。检查小储气罐是否漏气（目测，焊接部分是否开焊）立刻处理监测流速值是否正常观察当前流速测量值与历史数据对比判断当前流速是否有异常；定期校准流速分析仪并填写校准记录以及巡检记录立刻处理温度测量值是否正常观察当前温度显示值与历史数据中温度显示值是否有大的误差，锅炉正常运转情况下温度上下波动不会超过5?。如果当前温度显示零点或者满量程在锅炉正常运行的情况下则需要更换温度变送器。1周11校准在线监测设备检查标准气是否在使用时间范围内填写巡检维护记录（一定要标注校准开始时间和结束时间，以备查）1周对在线监测进行校准，检查数据漂移是否在误差范围内1周检查校准的数据是否在工控机中存储周12校验在线监测设备按照要求每季度做一次精密度检查填写巡检维护记录（一定要标注校验开始时间和结束时间，以备查）12周13运营台账的整理和存放记录表格填写字迹必需清楚无错别字，需要勾画位置不能有重复勾画痕迹和错误后涂写痕迹；记录表内每一项内容都要求检查完确认后填写；最终由企业环保负责人签字确认。1周将本次运营维护记录填写完整后，由用户签字确认后将原件放到现场存档，复写联带回办事处1周现场维护记录进行整理，保证维护记录整洁有序1周14打扫卫生清理站房及仪器内部卫生，站房内部包括窗台、门窗、机柜、气瓶、仪器机柜后面隐蔽位置、清理站房内部杂物收集垃圾和废品，全面清扫及拖地1周15离开站房，向企业环保负责人告辞对本次巡检工作总结，与环保负责人交流，提出工作建议并听取企业意见1周16回到办事处向区域经理汇报上交运营维护记录，请区域经理审查4周17维修在线监测设备接到通知后2小时内赶到现场填写运营维修记录48小时内不能修复的需上备机原设备安装后需要按照要求对设备校准、校验备机使用期限不能超过一个月烟气自动监测设备维修记录表序号烟尘测试仪□烟气分析仪表□流速仪部分□温度（铂电阻）测量原件□氧量分析仪□湿度分析仪□采样探头装置□加热装置□过滤、冷凝装置□数据采集传输仪□反吹系统□检修情况描述更换部件故障发生时间：修复时间：缺失数据时间段：停机检修情况总结：检修人：站房是否清洁是□否□系统是否恢复正常是□否□业主方审核：烟气自动监测设备日常巡检维护记录表设备巡检内容、情况、及处理情况说明序号子系统巡检部件及事项说明巡检部件情况说明处理情况处理后结果说明1烟气监测系统探头滤芯、采样管、伴热管是否堵塞是□否□采样探头反吹是否正常，电磁阀、反吹气源是否正常，是□否□采样泵、致冷器、过滤器、采样流量是否正常是□否□烟气监测数据是否正常，分析仪校准是否正常是□否□2烟尘监测系统鼓风机、风管、空气过滤器等部件工作是否正常是□否□烟尘分析仪的光点是否偏移是□否□烟尘监测数据是否正常是□否□3流速监测系统检查皮托管的反吹管路、控制阀等否正常是□否□检查软管、过滤器等部件是否正常是□否□监测流速值是否正常是□否□4其它烟气监测参数温度测量值是否正常是□否□湿度测量值是否正常是□否□氧量测量值是否正常是□否□5数据采集传输装置各