焦化工程初步设计说明书

出焦吸气罩出焦吸气罩焦侧固定接口阀焦侧固定接口阀连接管道连接管道蓄热式冷却器蓄热式冷却器输灰系统主排风机输灰系统主排风机外运贮灰仓预喷涂装置消声器外运贮灰仓预喷涂装置消声器加湿卸灰机烟囱脉冲袋式除尘器加湿卸灰机烟囱脉冲袋式除尘器汽车外运大气汽车外运大气出焦除尘系统工艺流程图本设计采用的出焦干式除尘地面站工艺除尘效率高，烟尘经地面除尘设备净化后，外排烟尘浓度低于50mg/m3。通风机采用液力耦合器调速可节省能源，降低运行费用。1号焦炉设一套出焦除尘系统。f)焦处理工段除尘为防止熄焦后的焦炭在转运、筛分过程中产生的焦尘和水蒸汽外逸，在各焦转运站、筛贮焦楼共设置了8套除尘系统。净化设备选用BPC-90型泡沫除尘器，风机及管道均采用玻璃钢材质。经除尘器净化后的气体由通风机经消声器排至大气中。含尘废水送到粉焦池，由水道专业处理。消声与隔振备煤粉碎机室、焦转运站等各除尘系统的离心通风机设置隔振装置，筛焦楼、焦炉装煤及出焦除尘系统的风机外壳及前后管道设隔声装置，所有除尘风机的进出口均设软连接、风机出口均设消声器，将噪声装置控制在规范规定的标准以内。各除尘系统维修由厂机修车间统一负责。

中心试验室、环境监测站化验室本工程检验系统设有中心试验室、环境监测站。概述中心试验室主要承担的任务是对备煤、炼焦、煤气净化等车间的原材料、成品、半成品进行分析检验及生产过程中的中间控制分析。环境监测站的主要任务是负责对厂内外排废水的监测和控制；对厂区大气有毒物质的监测及对污染源排放的烟气、粉尘等有毒物质的监测和控制；亦可开展诸如车间岗位噪声的监测和治理。中心试验室、环境监测站合设于一处。该建筑应位于厂前区，要求远离震源（与锻锤安全距离>50m；与空压站安全距离>100m；与冲击性金属切削机床安全距离>20m;与厂内铁路安全距离>100m）、电磁波源（与总变电所的安全距离>建筑物采用内廊式，开间3.6m、进深6.0m、层高建筑面积约为520m中心试验室a)组成化验室由煤焦工业分析室、煤质分析室、胶质层测定室、煤气净化分析室、脱硫分析室、杂分析室、色谱分析室、处置室、天平室、规定液制备室、仓库、办公室、配电室等生产房间和辅助房间组成。b)各室的基本任务煤焦工业分析室：该专业分析室由灼烧室、天平室组成，负责测定煤和焦炭的灰分、挥发分及固定碳等分析项目。配置了箱式电阻炉、烘箱、水分测定仪、分析天平等设备。煤质分析室：负责测定煤和焦炭的碳氢含量以及粘结指数等分析项目。该室配备碳氢元素分析仪、粘结指数测定仪等分析设备。胶质层测定室：该室负责测定煤试样的最大胶质层厚度（Y值）、最终收缩度（X值）和记录体积曲线类型等指标，借以评定煤的粘结性能。配备带有程序控温自动记录仪的胶质层测定仪2台。煤气净化分析室：该室负责煤气组分及杂质含量的测定；对冷凝鼓风、氨苯洗涤、蒸氨、氨分解和粗苯蒸馏等工段有关物料包括成品、半成品的检化验工作。配有分光光度计、烘箱、恒温水浴及其它分析设备。脱硫分析室：该室主要负责煤气中的杂质含量、脱硫液组成分析等各项指标的分析。该室配备分光光度计、酸度计以及实验室常用设备。杂分析室：该室主要负责对煤气净化车间所产焦油及使用的机械油（包括鼓风机的透平油、变压器油、减速机油）、酸、碱以及外来委托油样的分析、检验，鉴定样品的各种物理性质、化学性质和各种指标，借以评定样品质量的优劣。色谱分析室：配有气相色谱仪3台，仪器装有氢火焰离子化检测器和热导池检测器，可分析沸点低于400℃色谱处置室：主要承担对色谱柱担体的化学处理和装柱工作以及对标准样品的配制工作等。色谱处置工作应在通风柜内进行。规定液制备室：该室主要负责制备各种氧化还原类、酸类、碱类、盐类等各种浓度的标准溶液以及配制试剂、比色液等，供化验室使用。天平室：各化学分析室、处置室、规定液制备室使用的感量为0.1mg的分析天平集中一起设置在该室内，既可避免腐蚀性介质对天平的侵蚀又能提高天平的利用效率，有利于天平的维护和保养，延长其使用寿命。维修室：该室配备电气、仪表的维护和修理的专业人员，进行日常例行的维护和检修工作。仓库：该仓库主要存放日常生产中必备的各种试剂、药品及酸、碱等物品；存放生产中正常消耗的原材料、玻璃器皿及备用的设备和仪器。环境监测站环境监测站各分析室的分析手段仍以化学分析为主，辅以必要的仪器分析。组成环境监测站由水质分析室、气体分析室、杂分析室、天平室、办公室、仓库组成。承担的主要任务a)制定本企业环境监测的年度计划与发展规划。b)依据国家及地方的有关规定、要求，对本企业的各种污染源、厂区和居民生活区的环境状况开展日常例行监测，确保任务完成。c)对本企业污染源和环境质量进行调查分析，掌握主要污染物质的排放规律和环境质量的发展趋势，按规定编制报表和报告，报告有关主管部门。d)参加本企业新建、扩建和改建工程的验收测定工作，提供监测数据。e)负责本企业污染事故调查监测，及时将监测结果上报有关主管部门。f)开展环境监测科学研究，不断提高监测技术水平。g)承担上级主管部门交给的及有关部门委托的监测任务。各室的基本任务水质分析室：该室主要负责厂区外排污水中的BOD5、COD、酚、CN_、S2-、NH3—N、悬浮物、PH值等项目的监测。为厂区外排废水的控制指标提出准确的数据。该室配备了精密酸度计、COD测定仪等仪器设备。气体分析室：该室主要负责厂区、职工生活区大气中的TSP、SO2、CO、NOX、H2S、NH3、BSO等项目以及烟道气中的烟尘量、烟气量、SO2、CO、NOX等分析项目。对厂区大气污染源的控制和综合治理提供可靠依据。杂分析室：该室主要负责生产过程中排污废水中的油类含量等项目的测定以及厂界噪声、厂区噪声、85dB（4）以上生产设备噪声、排气放空噪声等项目的测定。仓库：该仓库主要存放日常生产中必备的各种试剂、药品及酸、碱等物品；存放生产中正常消耗的原材料、玻璃器皿及备用的设备和仪器。煤气防护站设计依据根据GB6222-86《工业企业煤气安全规程》和《冶金企业安全卫生设计规定》（冶金工业部1996.6）的要求，本工程开展煤气防护站的设计。煤气防护站的级别本工程煤气防护站定为三级。煤气防护站所在位置本工程设立的煤气防护站位于化验楼内。煤气防护站的任务a)按规范要求每个生产、供应和使用煤气的企业，必须设半军事化的煤气防护站，并应由企业安全部门领导。b)掌握企业内煤气动态，做好安全宣传工作，组织并训练不脱产的防护人员，有计划地培训煤气专业人员；组织防护人员的技术教育和业务学习，平时按计划定期进行各种事故抢救演习。c)经常组织检查煤气设备及其使用情况，对煤气危险区域定期做一氧化碳含量分析；发现隐患时，及时向有关单位提出改进措施，并督促按时解决。d)协助企业领导组织并进行煤气中毒事故的紧急救护工作，指导煤气着火、爆炸事故的抢救。e)参加煤气设施的设计审查和新建改建工程的竣工验收及投产工作。f)审查各单位提出的带煤气作业（包括煤气设备检修、运行时动火焊接等）的工作计划，并在实施过程中严格监护检查、及时提出安全措施及参与安排带煤气抽堵盲板、接管等特殊煤气作业。煤气防护站的权力煤气防护站在企业安全部门领导下，行使下列权力：a)有权提出煤气安全使用和有毒气体防护的安全指令；b)有权制止违反煤气安全规程的危险工作，但应及时向单位负责人报告；c)煤气设备的检修和动火工作，须经煤气防护站签发许可证后方可进行；煤气防护站的设施配置a)煤气防护站应设煤气急救专用电话。b)煤气防护站一般由下列各室组成：值班室及电话信号室、救护设备贮存及维修室、压缩空气充填室。对三级煤气防护站，其中化验室、教育室、更衣室和淋浴室可统一利用厂内公辅设施和生活设施。c)压缩空气充填室应为单独房间，或用钢筋混凝土的墙壁与其它房间隔开。室内应保持清洁，绝对不准有油类（甘油除外）介质混入其间。d)煤气防护站应配有自行车和三轮车等简易交通工具。e)煤气防护站应设有空气呼吸器、压缩空气泵、CO测定仪、自动苏生器、担架、有毒气体分析仪及危险作业和抢救用的其它设施（如对讲电话、灭火器材、工具等），并加强维护，使之经常处于完好状态。

节能编制依据中华人民共和国国家计划委员会、国务院经济贸易办公室、建设部计交能[1997]2542号《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定》。采用的主要标准如下：《钢铁企业设计节能技术规定》(YB9051—98)《焦化工序节约能源的规定》冶金工业部(87)冶能字第474号能耗分析能源构成炼焦生产是一个能源转换过程。所投入的一次能源为洗精煤，产出的二次能源有焦炭、焦炉煤气、焦油、粗苯等。生产过程中消耗的能源及耗能工质有生产用水、电、焦炉煤气、蒸汽。能源及耗能工质的消耗、能源转换过程中的损失构成了炼焦生产过程的总能耗。折标系数能源及耗能工质的折算(折标准煤)系数如下：洗精煤 1.014t/t焦炭 0.97t/t焦油 1.29t/t粗苯 1.43t/t焦炉煤气 0.611t/10电 0.404t/103kWh生产用水 0.11t/10蒸汽 0.12t/t凝结水 0.486t/t能耗计算计算结果，本工程投入能源为544801.9t标准煤，产出二次能源为530051.1t标准煤，能源转换差为14750.8t标准煤；动力消耗为73641.3t标准煤；总能耗为78734.3t标准煤。单位能耗为5831.4MJ。详见能耗计算表。能耗估算表序号项目名称折标系数实物量折标准煤(t)一、投入544801.91精煤1.014t/t537280544801.9二、产出530051.11焦炭0.97t/t395061.98383210.12焦炉煤气0.611t/10188050.92114899.13焦油1.29t/t1880524258.54粗苯1.43t/t53737683.4三、能源转换差14750.8四、动力消耗73641.31电0.404t/103kWh152856175.12生产用水0.11t/10884.7697.33焦炉煤气0.611t/1082606.850472.84蒸汽0.12t/1五、回收凝结水0.486t/t198729657.8六、总能耗t78734.3七、吨焦能耗MJ5831.4节能措施及节能效果根据本工程的规模及具体情况，设计中采用了如下的节能措施和技术：采用热值仪和磁氧分析仪，分别测定和调节加热煤气热值和废气中含氧量，以稳定加热制度，合理燃烧，减少炼焦耗热量。在炉体设计上，提高结构严密性，采取隔热措施，减少煤气漏失和炉体散热；蓄热室采用薄壁格子砖，增大蓄热面积，减少废气带走的热量；减薄炭化室墙以提高传热效果。在煤气净化工艺设计中，采用各种新型高效换热设备，充分回收高温物料的热能，最大限度地节省能源。在电气设备选择上均考虑节能型机电设备，以节省电力。鼓风机设有液力耦合器，降低起动电流，节约电能。粗苯工段采用管式炉加热富油脱苯工艺。对不同温度的水和不同压力参数的蒸汽，尽量做到梯级利用，节省能源。设计采用循环水及二次用水，水重复利用率为96%，可节约水资源。

职工定员及技术经济指标职工定员编制依据及范围本工程职工定员依据中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准《冶金劳动定员定额(冶金生产)》之有关规定进行编制。编制范围为备煤车间、炼焦车间(含筛焦)、煤气净化车间和相应的公用辅助设施的生产人员及管理和服务人员。职工定员连续生产岗位按四班制配备、三班制操作。补缺勤人员按生产人员总数的4%。定员编制结果：本工程所需职工定员为402人，其中：生产人员382人，管理及服务人员20人。可根据滕州瑞达的实际情况在内部调剂或新招工。详见职工定员表职工人数汇总表序号名称生产人员管理人员服务人员合计1备煤车间494532炼焦车间（含筛焦）15861643584624动力车间824865仪表自动化10106电信447总图628合计367182387补缺勤1515总计382182402

职工定员表序

号岗位名称工

作

班

制第

一

班第

二

班第

三

班第

四

班小计备注一、生产人员(1)备煤车间1煤场管理工1112自动配煤工4111143配煤槽顶布料工4111144粉碎机操作工4111145煤塔顶布料工4111146装载机司机4111147集中控制工4111148皮带运输工4222289取制样工41111410值班工长41111411机械维修工41111412电气维修工411114合计1312121249(2)炼焦车间(2.1)炼焦工段1捣固机工4222282机侧出炉工4222283焦侧出炉工4222284上升管工4111145调火工1111146测温工4222287交换机工4111148铁件工1229消烟车司机42222810捣固装煤车司机42222811推焦机司机42222812拦焦机司机41111413熄焦车司机41111414抓斗吊司机11115炉门修理工13316筑炉瓦工16617机械维检工41111418电气维检工41111419维修工长11120配管工13321焦炉机械维修工14422架工11123电钳工14424油工111小计47212121110(2.2)筛焦工段1集中控制工4111142皮带运输工4222283放焦工4222284筛焦操作工4111145装车工4222286取制样工4111147机械电气巡检工4222288值班工长411114小计1212121248合计59333333158冷凝鼓风工段1鼓风机操作工4222282泵工4111143冷凝工411114小计444416脱硫工段1脱硫工4222282包装工122小计422210氨苯洗涤工段1洗涤工4111142泵工411114小计22228蒸氨氨分解工段1蒸氨工4111142氨分解工4111143泵工411114小计333312苯蒸馏工段1蒸馏工41111424111143泵工411114小计333312合计1614141458(4)动力车间(4.1)综合水泵房1综合水泵房系统操作工411114小计11114(4.2)空压站1空气压缩干燥站操作工422228小计22228(4.3)制冷站1溴化锂制冷站操作工422228小计22228(4.4)除尘地面站1除尘地面站中控室操作工422228小计22228(4.5)酚氰废水处理站1酚氰废水处理站操作工41088834小计1088834(4.6)电力设施1中央配电所电工43331102维修电工11010小计1333120合计3018181682(5)仪表自动化1仪表维修工11010小计1010(6)电信设施1电信维修工411114小计11114(7)总图2516小计516生产人员合计134797876367补缺勤1515生产人员总计149797876382二、管理人员及服务人员(1)备煤车间1车间主任1222技术人员1113统计兼保管员111合计44(2)炼焦车间1车间主任1222技术人员1333统计兼保管员111合计661车间主任1222技术人员1113统计兼保管员111合计441车间主任1222技术人员1113统计兼保管员111合计44管理人员合计1818服务人员11112111服务人员合计22职工总数169797876402人员培训管理人员的培训管理人员要求具有中专以上学历和助理工程师以上技术职称。对生产、技术、设备、自动控制等部门的管理人员在厂内相应的岗位进行现场培训。生产人员的培训生产人员要求具有高中文化程度。对生产、维修、自动控制等生产技术骨干需专门培训2～3个月，在国内已投产的同类厂家进行培训。一般生产人员在厂内培训。以上人员上岗前进行技术考核，凭合格证上岗。

技术经济指标技术经济指标表序号指标名称单位指标备注一、规模1焦炭产量万t402焦炉炉型JNDK43-99D3焦炉孔数160二、产品产量1全焦t/a386841.6其中：>40mmt/a332683.825--40mmt/a27078.910--25mmt/a9671<10mmt/a17407.92沉淀池粉焦t/a8220.383焦炉煤气103188050.92其中：外供煤气103105444.124粗苯t/a53735焦油t/a188056硫膏t/a8467回收凝结水t/a19872三、原材料1炼焦用洗精煤t/a5372802洗油t/a5403碳酸钠t/a11004磷酸氢二钠t/a185H.P.F脱硫剂t/a2.46水质稳定剂t/a607聚合铁t/a3508PAMt/a1.59污垢分散剂t/a7四、动力消耗1水生产用水m3/h101103884.76煤气净化循环水m3/h1350制冷机循环水m3/h630低温水m3/h333生活用水m3/d102电（不含空压站及酚氰废水处理站）有功功率kW2779视在功率kVA3067年耗电量103kWh152844蒸汽(0.4~0.6MPa)夏季t/h17.62冬季t/h19.52年耗蒸汽量t/a1408015压缩空气生产用压缩空气(0.6MPa)m3/min15.1210311563.2除尘用压缩空气(0.6MPa)m3/min18.121037936.56仪表用压缩空气(0.6MPa)m3/min2.761031208.88脱硫用压缩空气(0.6MPa)m3/min17.641037726.326焦炉煤气10382606.8其中：焦炉加热10375458.64管式炉1034818氨分解炉1032330.16五、投资1固定资产投资万元19863.142流动资金万元2240.59六、财务预测指标1销售收入万元/a40682.122原料费用万元/a22968.123动力费用万元/a2345.774销售税金及附加万元/a2997.375总成本费用万元/a27796.48平均值6利润总额万元/a9511.43平均值7所得税万元/a3138.77平均值8税后利润万元/a6372.66平均值9全投资内部收益率(税前)%46.4410全投资内部收益率(税后)%33.5611%34.9912全投资回收期(税前)年3.3013全投资回收期(税后)年4.1014年3.9315净现值(ic=7%，税前)万元8372016净现值(ic=7%，税后)万元5350117万元5366518投资利润率%43.0319投资利税率%56.4620资本金利润率%46.32七、其他指标1职工定员人402其中：生产人员人382人202工程用地面积m2611003建、构筑物用地面积m2245004建筑系数%405道路长度（4.5mm600道路长度（7mm4306回车场面积m23007土石方工程量：填方m3147158挖方m3191209绿化用地面积m2916510绿化用地率%15

项目实施计划及资金来源与使用项目实施计划根据建设单位的意见以及本工程设计的具体内容，参考本地区的自然条件和类似工程项目的建设进度，初步安排本项目的实施计划如下：2003年10月完成初步设计；2003年11月完成初步设计审批；2003年11月~2004年6月完成施工图设计；2003年11月开始施工；2004年11月投产。资金来源与使用资金来源a)本工程固定资产投资为19863.14万元,全部为企业自有。b)流动资金的资金来源本工程生产所需流动资金为2240.59万元，流动资金来源如下：自有资金672.18万元，占流动资金的30%。银行贷款1568.41万元，占流动资金的70%，年利率为5.31%。资金使用详见资金使用计划表。

财务计算及评价依据国家计划委员会颁布的《建设项目经济评价方法与参数》(第二版)的有关内容及国家现行的财税制度，对本工程项目财务状况进行计算和评价。计算条件产品销售价格根据当前焦化产品价格资料及滕洲市有关产品市场情况，预测本工程投产后主要产品的销售价格如下：单价(不含税)增值税率冶金焦650元/t17%沉淀池粉焦171元/t17%焦炉煤气531元/1013%硫磺983元/t17%粗苯2180元/t17%焦油1026元/t17%凝结水450元/t17%原材料及动力价格根据当地原材料和动力市场价格资料，预测本工程投产后主要原材料和动力的采购价格如下：单价(不含税)增值税率炼焦用洗精煤(干)372元/t13%H.P.F脱硫剂128元/kg17%洗油1880元/t17%水质稳定剂8547元/t17%碳酸钠1111元/t17%磷酸氢二钠855元/t17%聚合铁513元/t17%PAM10256元/t17%污垢分散剂855元/t17%生产用水855元/1017%电470元/103kWh17%蒸汽86元/t17%流动资金流动资金按流动资产和流动负债周转天数计算。各类流动资产和流动负债的周转天数如下：应收款 30天原材料 20天动力消耗 1天在产品 2天产成品 7天现金 30天应付款 30天流动资金在投产第一年开始按生产负荷计算，其借款部分按全年计算利息，流动资金利息计入财务费用。项目计算期末回收全部流动资金并偿还流动资金借款。折旧与摊销根据资本保全原则，当项目建成投入经营时，固定资产投资形成固定资产、无形资产及递延资产三部分。预备费计入固定资产原值。固定资产折旧年限

各类固定资产在扣除5%残值后，均按平均年限法计算其折旧，折旧年限分别如下：

房屋及建筑物 20年

机器设备 12年

电子设备 10年

b)无形资产及递延资产摊销年限

专有技术和专利权 10年

其他无形资产 10年

递延资产 5年详见“固定资产折旧估算表”“无形资产及递延资产摊销估算表”。其他生产人员工资及福利费按6840元/人·a计算；企业获得利润后按规定缴纳所得税，税率为33%；城市建设维护税按增值税额7%缴纳；教育费附加按增值税额的3%缴纳；建设期1年，生产期20年；基准收益率按焦化行业基准收益率7%；财务计算销售收入、销售税金及附加项目经营期内达产年销售收入为40682.12万元，达产年销售税金为2997.37万元。详见“销售收入及销项税金估算表”“损益表”。成本费用项目经营期内达产年原料费用为22968.12万元，达产年动力费用为2345.77万元，平均年总成本费用为27796.48万元，经营成本为27025.17万元。详见“原材料、动力消耗及进项税金估算表”“总成本费用表”。财务盈利能力投资利润率、投资利税率、资本金利润率

通过编制损益表，可计算出：

经营期内平均年利润总额 9511.43万元

经营期内平均年上缴所得税 3138.77万元

经营期内平均年税后利润 6372.66万元

投资利润率 43.03%

投资利税率 56.46%

资本金利润率 46.32%

详见“损益表”财务内部收益率、财务净现值、投资回收期

通过编制全部投资现金流量表、自有资金现金流量表，可计算出：

全投资内部收益率(税前) 46.44%

全投资回收期(税前) 3.30年

全投资净现值(税前，ic=7%) 83720万元

全投资内部收益率(税后) 33.56%

全投资回收期(税后) 4.10年

全投资净现值(税后，ic=7%) 53501万元

自有资金内部收益率 34.99%

自有资金回收期 3.93年

自有资金净现值(ic=7%) 53665万元

详见“现金流量表(全部投资)”“现金流量表(自有投资)”财务清偿能力通过编制资金来源与运用表可计算出：在生产经营期内除还清流动资金借款以外，累计盈余30527.96万元，生产经营期内各年未出现资金短缺。

详见“资金来源与运用表”。通过编制资产负债表可计算出：在投产后，资产负债率从0.12逐渐下降到0.06；流动比率从1.82逐渐升高至15.02；速动比率从1.29逐渐升高至14.10。可见能够满足偿还债务的要求。

详见“资产负债表”。财务评价结论从以上计算结果可以看出，全投资内部收益率(税后)为33.56%，高于基准收益率7%。在其20年的生产经营期内，平均年实现利润总额9511.43万元，达产年上缴销售税金及附加2997.37万元，平均年上缴所得税3138.77万元，平均年实现税后利润6372.66万元，全部投资在第4.10年即可收回，税后净现值为53501万元，投资利润率为43.03%，在经济上是可行的。综上所述，本项目具有良好的经济效益，工程的建设是必要的，也是可行的。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用基于单片机的嵌入