方案与交底参考模板(长城杯参考)

方案与交底参考模板（北京长城杯模板）（特别说明：本参考资料未经校对，难免存在较大的错漏甚至错误，请加以甄别，自行校核后参考使用，要求编制的技术资料要认真核对，避免错误。）一、建筑结构主要分项工程施工方案的编制

（一）模板工程施工方案

1编制依据2

工程概况

2.1

设计概况：2.2现场情况：

绘模板加工区及模板存放区平面布置详图。

2.3设计图：

地下部分结构平面图（一张）。

地上部分结构平面图（一张）。

2.4工程难点：

2.4.1

管理方面难点。

2.4.2

技术方面难点。

3

施工安排

3.1

施工部位及工期要求：3.2

劳动组织及职责分工：

3.2.1

管理层（工长）负责人。

3.2.2

劳务层负责人。

3.2.3

工人数量及分工。

4

施工准备

4.1

技术准备：

4.1.1

熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。

4.1.2

拟采用新型模板体系的资料搜集。

4.2

机具准备：

列表说明现场施工使用机具的型号、数量、功率和进场日期。

4.3

材料准备：

列表说明需要的材料名称、规格、数量和进场时间。

5

主要施工方法及措施

5.1

流水段的划分：±0.00以下，水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。±0.00以上，水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。

5.2

楼板模板及支撑配置层数。

5.3

隔离剂的选用及使用注意事项。

5.4

模板设计：

5.4.1

±0.00以下模板设计：

底板模板设计：类型、方法、节点图。

墙体模板设计：类型、方法、配板图、主要节点图。

柱子模板设计：类型、方法、节点图、安装图。

梁、板模板设计：类型、方法、节点图、安装图。

模板设计计算书（作附录）。

5.4.2

±0.00以模板设计：

墙体模板设计：类型、方法、主要参数、配板图、重要节点图。

柱子模板设计：类型、方法、节点图、安装图。

梁、板模板设计：类型、方法、节点图。

门窗洞口模板设计：类型、方法、节点图。

模板设计计算书（作附录）。

5.4.3

楼梯模板设计：类型、方法、节点图。

5.4.4

阳台及栏板模板设计：类型、方法、节点图。

5.4.5

特殊部位的模板设计：（由平面或立面特殊造型引起的）。

5.5

模板的现场制作与外加工：

5.5.1

对制作与加工的要求：主要技术参数及质量标准。

5.5.2

对制作与加工的管理和验收的具体要求。

5.6

模板的存放：

5.6.1

存放的位置及场地地面的要求。

5.6.2

一般技术与管理的注意事项。

5.7

模板的安装：

5.7.1

一般要求。

5.7.2

±0.00以下模板安装：

底板模板的安装顺序及技术要点。

墙、柱模板的安装顺序及技术要点。

梁、板模板的安装顺序及技术要点。

5.7.3

±0.00以上模板安装：

墙、柱模板的安装顺序及技术要点。

梁、板模板的安装顺序及技术要点。

5.8

模板拆除：

5.8.1

拆除的顺序。

5.8.2

侧模拆除的要求。

5.8.3

底模拆除的要求。

5.8.4

当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，所采用的措施。

5.8.5

后浇带模板的拆除时间及要求。

5.8.6

预应力构件模板拆除时间及要求。

5.9

模板的维护与修理：

5.9.1

各类型模板在施工过程中注意事项。

5.9.2

多层板（木胶合板）、竹胶合板的维修。

5.9.3

大钢模及其角模的维修。5.10

质量要求：

5.10.1

允许偏差和检验方法。

5.10.2

验收方法。

5.11

安全注意事项：

附录（二）钢筋工程施工方案

1

编制依据

2

工程概况

2.1

设计概况：2.2

设计图

标准层结构平面图一张。

3

施工安排

3.1

施工部位及工期要求：3.2.1

管理层（工长）负责人。

3.2.2

劳务层负责人

3.2.3

工人数量及分工。

4

施工准备

4.1

技术准备：

4.1.1

熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。

4.1.2

拟采用新型钢筋、粗钢筋接头的资料搜集。

4.2

机具准备：

现场加工设备的型号、数量、功率和进场日期列表说明。

4.3

材料准备：

列表说明需要的材料名称、规格、数量和进场时间。

5

主要施工方法及措施

5.1

流水段划分：±0.00以下，水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。±0.00以上，水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。

5.2

钢筋加工：绘钢筋加工厂平面布置详图。

5.2.1

钢筋除锈的方法及设备（冷拉调直、电动除锈机、手工法、喷砂法）。

5.2.2

钢筋调直的方法及设备（调直机、数控调直机、卷扬机）。

5.2.3

钢筋切断的方法及设备（切断机、无齿锯）。

5.2.4

钢筋弯曲成型的方法及设备（箍筋

135度弯曲成型的方式及技术要求）。

5.3

钢筋的焊接：

5.3.1

一般要求。

5.3.2

闪光对焊的技术要求。

5.3.3

电弧焊的技术要求。

5.3.4

电渣压力焊（气压焊）。

设备选型

主要焊接参数的确定：焊接电流、电压、焊接时间。

质量检查：取样数量。

外观检查内容。

拉伸试验的要求。

焊接缺陷及预防措施。

5.4

钢筋的绑扎：

5.4.1

一般要求。

5.4.2

绑扎接头的技术要求：

5.4.3

保证保护层厚度的措施（图示）：

保证底板保护层厚度的具体措施。

保证墙、柱保护层厚度的具体措施。

保证梁、板保护层厚度的具体措施。

保证施工缝保护层厚度的具体措施。

5.4.4

节点构造和抗震做法（图示）：

5.5

预应力钢筋：（详见专项方案）

5.5.1

预应力筋制作的一般要求。

5.5.2

预应力筋锚固的类型。

5.5.3

张拉控制应力的确定。

5.5.4

先张法（后张法）的一般要求。

5.5.5

无粘结预应力。

6

质量要求

6.1

允许偏差和检查方法

6.2

验收方法

7

注意事项

7.1

成品保护措施。

7.2

保证安全措施。（三）混凝土工程施工方案

1

编制依据2

工程概况

2.1

设计概况：2.2

设计图

±0.00以上平面图一张（可兼作流水段划分图）。

±0.00以上平面图一张（可兼作流水段划分图）。

3

施工安排

3.1

施工部位及工期要求：3.2混凝土供应方式：

3.2.1

现场搅拌站：

现场站的平面、剖面设计：

平面布置图

剖面布置图平面布置图：应表示该站的占地面积、搅拌机型与台数、后台上料的方法。

各种原料的储存位置、数量、各种原料的计量方法。

水电源位置、环保措施、冬施措施等。

剖面图：表达机械架设高度、自动上料设备与泵的架设高度、溜槽的角度。

混凝土配合比标牌的格式与内容。

3.2.2

预拌混凝土：

对原材料的要求：确定其品种和规格（砂、石、水泥）。

外加剂的类型、牌号及技术要求。

掺和料的种类。

配合比的主要参数要求：（1）坍落度（2）水灰比

（3）砂率

3.3

劳动组织

3.3.1

管理层负责人（工长）。3.3.2

劳务层负责人。

3.3.3

工人数量及分工。

4

施工准备

4.1

技术准备

4.1.1

现场搅拌站配合比主要技术参数的要求及试配申请。

4.1.2

现场养护室设置要求及设备的准备工作。

4.1.3

±0.00以下对碱集料反应的要求。

4.1.4

对技术交底的要求

4.2

机具准备：

列表说明机具的名称、数量、规格、进场日期。

4.3

材料准备：

列表说明材料的名称、数量、规格、进场日期。

5

主要施工方法及措施

5.1

流水段划分：应将水平构件与竖向构件分别绘制。

5.2

混凝土的拌制：

5.2.1

原材料计量及其它允许偏差（计量设备应定期校验，骨料含水率应及时测定）

5.2.2

搅拌的最短时间。

5.3

混凝土的运输：

5.3.1

运输时间的控制。

5.3.2

预拌混凝土运输车台数的选定（参见JGJ/T10-95

4.3.3）5.3.3

现场混凝土输送方式的选择。

塔式起重机吊运。

泵送与塔式起重机联合使用。

泵送。

5.4

混凝土浇筑：

5.4.1

一般要求：

对模板、钢筋、预埋件的隐预检。

浇注过程中对模板的观察。

5.4.2

施工缝在继续浇筑前的处理及要求。

5.4.3

±0.00以下部分：

基础底板：浇筑方法、浇注方向、泵管布置图等。

墙体：浇筑方法、布料杆设置位置及要求。

楼板：浇筑方法。

5.4.4

±0.00以上部分：

泵送混凝土的配管设计。

混凝土泵的选型（可按JGJ/T10-955.1.4条进行验算的方法）。

混凝土布料杆的选型及平面布置。

工艺要求及措施：

浇注层的厚度：允许间隔时间：振捣棒移动间距。

分层厚度及保证措施：？落自由高度：相同配比减石子沙浆厚度等。

框架梁、柱节点浇注方法及要求。

5.5

混凝土的养护：

5.5.1

梁、板的养护方法。

5.5.2

墙体的养护方法。

5.5.3

柱子的养护方法。

6

季节施工的要求。

6.1

雨季施工的要求。

6.2

冬季施工的要求。

7

质量要求

7.1

允许偏差和检查方法

7.2

验收方法

8

安全注意事项

8.1

一般要求。

8.2

泵送的安全要求。

附录：实验工作计划。

附图：冬期施工测温平面图。大体积混凝土测温孔平面图。

（四）预应力工程施工方案

1

编制依据

1.1预应力工程设计图纸及其它设计文件。

1.2

工程总承包施工组织设计。

1.3

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及现行有关预应力工程标准和规程。

2

工程概况

2.1

工程总概况：工程名称、工程地点建设单位、设计单位、监理单位、总承包单位、预应力工程专业承包单位、质量目标。列表说明。

2.2

结构设计概况，地基基础，结构类型，梁、柱断面尺寸，混凝土强度等级，工程总量，预应力施工类型，施工部位。列表说明。

3

施工安排

3.1预应力工程施工责任范围（分包合同项目内容）。

3.2依据总包单位施工工期安排，制定预应力施工部位进度计划（列表说明）。

3.3劳动组织及职责分工。

1.项目经理部组成人员（框图）。

2.劳动力需用量计划（列表）。

3.岗位责任制（管理层及操作层人员岗位职责）。

4

施工准备

4.1

技术准备，熟悉审查图纸，给出布筋平面图、断面图、张拉端和锚固端锚固作法详图：技术难点的解决处理办法：制定技术安全措施。

4.2

机具准备：张拉设备、油泵、罐浆机、切割机、运输、起吊设备型号、性能、数量（列表）。

4.3

材料准备：

1.预应力品种、规格、级别应符合国际标准。应有出厂质量证明书和复试报告。

2.锚具、夹具的性能应符合国家标准《预应力用锚具、夹具和连接器》（GB/14370-2000）的规定。

3预埋件及附件应符合图纸的要求。

4.灌浆用的水泥和外加剂应符合有关标准的规定。

5.预埋孔道材料及支撑材料应符合设计图纸的要求。

5

施工方法及技术措施

5.1预应力工程施工顺序及工序配合要求：

1.施工顺序应根据结构平面尺寸、工期、气候条件制定逐层浇筑逐层张垃或数层浇筑顺向张垃与数层浇筑逆向张垃方案。

2.流水段的划分应根据平面布置特点和约束情况，后浇带设置、超长预应力筋施工与预应力损失、大面积混凝土施工与收缩变形以及模板与支撑系统投入量等确定。

3.对有关工序配合要求，模板安装与拆除：钢筋安装，混凝土浇筑等。

5.2制定有粘结（无粘结）预应力施工工艺流程（框图）。

5.3预应力筋制作要求（包括下料场地、切断及墩头、挤压锚制作、编束、成盘、标识等要求）。

5.4预应力孔道成型：

1.金属波纹管成孔制作要求（包括接长、支架材料、间距、灌浆孔设置与制作、固定等）。

2.塑料波纹管成孔制作要求（同上）。

3.竖向预应力结构采用钢管成孔制作要求。

5.5预应力穿束：应根据结构的特点、施工条件和工期要求确定：先穿束法后穿束法：人工穿束和机械穿束：单根和整穿束等。

5.6无粘结预应力筋的铺设：根据图纸要求，确定楼板（单向双向）梁、筒壁等构件，预应力筋铺设方法，固定材料和方法，保护层控制方法和措施（附工程图）。

5.7混凝土浇筑和振捣。配合混凝土浇筑明确振捣方法，选择振捣工具：振捣顺序，控制保证预应力筋位置，预埋管不受振捣损伤的措施。

5.8预应力张拉：

1.预应力筋张拉设备及仪表应满足预应力筋张拉或放张要求，且应定期维护和标定：2.后张预应力筋张拉和先张预应力筋初张拉时，混凝土强度等级应符合设计要求或规范的要求：

3.明确张拉顺序和张拉方法，并做好张拉记录：

4.预应力筋张拉控制应力和伸长值计算符合设计要求，并将计算结果列表说明。

5.9

孔道灌浆：

1．后张法有粘结预应力筋张拉完毕并经检查合格后，应尽早进行灌浆。

2.灌浆前应全面检查构件孔道及灌浆、排气孔、泌水管是否畅通。选择合适的灌浆泵。

3.灌浆前对锚具夹片空隙和其他可能漏浆处，需采取有效措施进行封堵。

4.控浆用水泥品种、强度等级及外加剂必须符合设计的规范要求，确定水灰比，控制定要求制作试块。

5.根据管道的长度、直径大小、不同部位，控制灌浆顺序和保证灌浆质量的技术措施。当室外温度低于+5℃时，孔道灌浆应采取坑冻保温措施。

6.采用真空铺助压浆时，除传统的压浆设备外，还需配备真空泵、空气滤清器及配件。采用密封性良好的塑料波纹管，优化水泥浆配合比，保证灌浆质量。

5.10锚具保护：

1.后张拉预应力筋锚固后的外露部分应用机械方法切割，预应力筋外露长度按设计及规范规定。

2.无粘结预应力锚固区封闭前的防腐处理措施。

3.锚具封端材料及保护层厚度的措施。

4.锚固区封闭前的清理措施。

6.质量验收与标准

6.1

材料质量验收

预应力筋，锚具、夹具、预埋管以及灌浆用的水泥、外加剂等，其进场检查数量符合规范规定，检查方法内容，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。锚具、夹具、连接器及金属螺旋管等使用前还应对外观进场检查。

6.2

施工质量验收

1.预应力分项工程宜单独验收，也可与混凝土结构一同验收。

2.按工艺程序进行，每道施工程序其主检项目和一般项目的验收均应按规范的规定进行。

3.工程质量验收采取逐级进行：班组自检，项目部初评，上级主管质量部门核验。班组自检主要内容：张拉端及固定端的安装质量：预应力筋的曲线坐标及顺直偏差：洞口、管线与非预应力筋定位是否正确：预应力筋的外包皮、波纹管有无破损：节点安装是否正确、牢固。项目部初评应依据施工图纸及技术方案内容进行。上级质量部门应依据对该工程的质量要求，结合实际工程质量时候达到质量目标。

4.监理、监督部门规定的验收配合，配合监理应提供施工方案，施工大样图，张拉顺序图、计算书，材料进场检验资料，张拉记录等资料：配合监督应提供施工企业资质证明、施工方案、施工交底，各种检查资料。

5.参加创结构长城杯的预应力工程，应结合创杯评审，标准、强化施工程序的验收。

6.3预应力专项工程质量验收资料应齐全，主要归档资料有：

1.预应力专项工程施工方案。

2.预应力专项工程有关设计图纸，设计变更、洽商文件。

3.预应力专项工程施工技术、安全交底。

4.预应力材料（预应力筋、锚具、波纹管等）质量证明书、出厂合格证与出厂检验报告。

5.预应力筋与锚具进场复验报告。

6.张拉设备配套标定报告。

7.预应力筋张拉记录。

8.隐蔽工程检查记录。

9.孔道灌浆记录，水泥、外加剂及水泥浆试块强度试验报告。

10.检验批质量验收记录等。

6.4

质量验收标准。

1.应按现行国家有关预应力工程质量验收标准，以及其他有关材料、锚具和设备的规程规范进行。

2.《建筑工程资料管理规程》。

3.建筑结构长城杯工程评审标准。

4.高于国家、地方标准的企业标准。

7安全注意事项。

（五）钢结构件制作施工方案

1编制依据2

工程概况

2.1

设计概况：2.2生产场地布置情况：

绘制构件生产区和构件堆放区、生产流水线平面布置图。

2.3设计图

地下部分结构平面图（一张）。

地上部分结构平面图（一张）。

2.4工程难点：

2.4.1管理方面难点。

2.4.2技术方面难点。

3施工安排

3.1分项工程及工期要求：3.2

组织结构及职责公工：

3.2.1管理层组织构成。

3.2.2质量管理组织机构。

3.2.3生产管理组织机构。

4施工准备

4.1深化设计图准备

4.1.1深化设计图的设计。

4.1.2深化设计图的报批。

4.2技术准备

4.2.1熟悉审查图纸，学习有关规范、规程。

4.2.2似采用的新工艺的资料搜集。

4.3机械设备、机具的准备：

列表说明钢结构制作加工使用的机械设备的型号、数量、功率、生产能力。

4.4材料准备：

列表说明需要的材料名称、规格、材质、数量和进场时间。

5主要施工方法及措施

5.1制作加工生产场地的布置：根据不同的结构形式和工作量，划分专业生产车间和每个工序的工作量。

5.2放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，放节点大样，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆。

5.3号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号。

5.4切割：氧割、机切、冲模和锯切等的基本方法。

5.5边缘加工：铲边、刨边、铣边、碳弧气割和破口机加工等的基本方法。

5.6弯制成型：卷板、弯曲、折边和模具压制等热加工和冷加工的方法。

5.7制孔：钢板和型钢的制孔工艺，圆孔和非圆孔的制孔工艺，钻孔和冲孔的工艺。

5.8组装：各种形式构件的组装设备、生产线、生产能力、组装方法。

5.9焊接：焊接材料的选择和保管，焊接试验及工艺评定，各种形式构件的焊接工艺，焊缝的检验及验收。

5.10矫正：钢板和型钢结构的矫正、矫平、矫形，热矫正和冷矫正的方法。

5.11热处理：钢构件的焊前和焊后热处理的工艺。

5.12预拼装：复杂构件的工厂预拼装，平面和立体预拼装方法。

5.13表面处理：高强螺栓摩擦面的喷沙、抛丸、酸洗、砂轮打磨等的处理方法。

5.14油漆：钢结构的涂料选用，涂装厚度，涂装遍数，使用环境要求。

5.15成品检验：外形尺寸，联接的相关位置，变形量及外观质量的检查，成品修整，钢结构的资料验收。

5.16质量要求：

5.16.1允许偏差和检查方法。

5.16.2验收方法。

6安全注意事项

附录（六）钢结构安装工程施工方案

1编制依据

2工程概况

2.1设计概况：2.2安装现场平面布置情况：

绘制钢结构安装现场平面布置图，表明构件进场路线、构件堆放区、构件吊装的平面布置位置。

2.3工程难点：

2.4.1管理方面难点。

2.4.2技术方面难点。

3.施工安排

3.1分项工程及工期要求：3.2组织机构及职责分工：

3.2.1管理层组织构成。

3.2.2质量管理组织机构。

3.2.3生产管理组织机构。

3.2.4安全管理组织机构。

4施工准备

4.1安装方案准备：

4.1.1安装细化方案的编制。

4.1.2安装细化方案的报批。

4.2技术准备：

4.2.1熟悉审查图纸，学习有关规范、规程。

4.2.2似采用的新工艺的资料搜集。

4.3机械设备、机具的准备：

列表说明钢结构安装使用的机械设备的型号、数量、功率、生产能力。

4.4材料准备：

列表说明钢结构安装需要的材料名称、规格、材质、数量和进场时间。

5主要施工方法及措施

5.1钢构件进场验收：钢构件规格型号、品种数量的验收，构件变形的检查。

5.2安装机具准备：主要起重机械、吊具、卡具等的准备。

5.3施工测量：测量定位依据点的交接与校测，建筑物测量验线，钢结构测控网的建立，平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面的放线、高程的传递，构件垂直度、支线度、桡度的测量，构件轴线、标高的偏移值的测量。

5.4钢结构拼装：钢柱、钢梁、钢屋架、钢桁架及复杂形式钢结构的拼装的主要方法说明。

5.5钢结构安装：钢柱、钢梁、钢屋架、钢桁架、复杂形式钢结构等高层钢结构、大跨度钢结构的安装主要工艺。

5.6钢结构焊接：钢结构安装现场焊接的作业环境、焊接准备、焊接材料、焊接顺序、焊接工艺参数、焊接检验等的主要控制点方法措施。

5.7钢结构校正：钢柱、钢梁、钢屋架、钢桁架、复杂形式钢结构等高层结构等形式的结构的单件校正的主要工艺。

6质量要求

6.1钢结构验收：主控项目和一般项目的检查内容、检查数量和检查方法。

6.2允许偏差和检查方法。

7安全注意项

（七）砌体砌筑工程施工方案

1编制依据

1.1施工组织设计：

1.2土建施工图纸：注：工程概况应结合图纸要求逐格填写，图纸中未涉及的项目应写“无”

3

施工安排

3.1

进度和工期安排。根据施工组织设计，本工程砌体砌筑施工计划自XXX年XXX月XXX日开始，XXX年XXX月XXX日完成，经过总日历天为XXX天，其中基础砌体砌筑XXX天，首层XXX天，标准层每层XXX天，顶层XXX天。具体砌体砌筑工程进度计划祥见下表。

砌体砌筑施工进度计划表3.2

施工组织及职责分工：4

施工准备

（1）技术准备，熟悉图纸、施工组织设计、施工方案，编写并进行分项工程施工技术交底。

（2）材料、机具准备，劳动力准备。

5

施工方法、技术措施

（1）施工流水段划分，墙体施工洞口留置，砌筑砂浆拌制、运输、使用。

（2）烧平放线，皮数杆制作安装，块材组砌方法，构造柱（芯柱）施工方案，留槎及拉结筋（钢筋网片）安装等。

（3）冬、雨季施工措施。

（4）质量管理、质量标准与验收，成品保护措施。

（5）文明施工和安全措施等。二、建筑结构主要分项工程施工技术交底的编制

（一）模板工程施工技术交底

1

作业准备

1.1机具准备。

1.1.1加工、施工机具：说明末拌施工过程中使用的电动工具、手持工具、检测工具、包括锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等工具。

1.1.2运输机具：说明现场运输方式，使用的机具。

1.1.3机具的使用、存放：说明机具存放地点，并专人使用、维修、管理。

1.2材料准备。1.2.1模板的种类：列表说明竖向构件（墙、柱）和水平构件（基础、梁、板）分地下结构和地上结构所采用的摩板类型、规格、型号：龙骨规格和间距：支撑体系材质和间距：对拉螺栓等规格和间距：特殊部位的模板和支撑体系。同时注明模板为场外加工还是场内加工。

1.2.2脱模剂：说明选择不同板面时使用脱模剂种类、数量。

1.3作业条件。

1.3.1测量放线：弹好施工楼层模板位置线、门窗洞口位置线、标高线、控制线（说明控制尺寸），重点说明水平结构支撑架位置线，取保上下层在同一竖向位置。

1.3.2隐蔽验收：完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。

1.3.3施工缝清理：分水平、垂直施工缝说明处理范围、踢凿程度、清理情况。

1.3.4交接检查：对交接工序进行复核（线、预留预埋、钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理等），并形成工序交接检查记录。

13.5模板下口处理：绘制图形说明怎么样保证竖向模板下口与混凝土楼板接触面（尤其是对楼板面有错台的情况）、水平结构与混凝土结构接触面（墙头、柱头处）表面平整，同时说明接触面的防漏浆措施。

1.3.6模板截面尺寸控制：绘图说明强、柱、梁截面控制的纤维钢筋型号、尺寸、固定方法。

13.7模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查龙骨、脱模剂涂刷情况，验收支撑部件等，并提出具体要求。

2

施工操作工艺作施及主要做法要求

2.1工艺流程。

应说明模板子项工程（分强、柱、梁板）的施工操作工艺流程图，并说明在每一环节应进行的具体工作。

2.2施工操作要点记要求。

2.2.1模板加工（单独进行交底要求，须有设计图纸）。

2.2.2模板运输：说明现场不同模板的运输方式（塔吊、人工等）、运输过程中的要求（数量、吊点、操作面临时存放位置、支撑等）。

2.3模板安装：

1墙体（含连墙柱）模板安装：

（1）模板配板图（分不同类型墙体分级绘制），模板面板、支撑架材质型号、龙骨型号、间距，支撑数量、间距。

（2）模板搭设高度。

（3）安装顺序。

（4）模板就位、临时固定措施。

（5）施工缝留设方法。

（6）模板拼缝处理方法（绘图说明）。

（7）模板相接部位（分水平接缝、竖向接缝）龙骨加固措施（绘图说明）。

（8）模板支撑方法，支撑支点固定措施（包含支撑板点与脚处），阴阳角、预留洞口处支撑加固措施（绘图说明）

（9）模板微调就位方法（平整度、垂直度、位置、支撑最终紧固顺序）。

（10）对拉螺栓规格、间距、套管做法，防水混凝土应特别说明止水环做法（绘图说明）。

（11）模板施工操作架子搭设方法（绘图说明）、与模板支撑体系的关系。

（12）对特殊部位墙体（如单侧支撑墙体、临空腔体、厚强、电梯井筒腔体、门窗洞口模板做法）应单独说明墙体模板固定方法、支撑体系做法，并绘制详细节点图。

2柱模板安装：

（1）模板及支撑体系图，模板面板、支撑架材质型号、龙骨型号间距、支撑数量间距。

（2）模板塔设高度。

（3）安装顺序。

（4）模板就位、临时固定措施。

（5）模板拼缝处理方法（绘图说明）

（6）模板相接部位（分水平接缝、竖向接缝）龙骨加固措施（绘图说明）。

（7）模板支撑方法，支撑支点固定措施（包含支撑板点与地脚处）（绘图说明）。

（8）模板微调就位方法（平整度、垂直度、立正、位置、支撑最终紧固顺序）。

（9）对拉螺栓规格、间距、套管做法。

（10）模板施工操作架子搭设方法（绘图说明）。与模板支撑体系的关系。

（11）对超高柱应单独说明柱模板固定方法、支撑体系做法，并绘制详细节点图。

3梁板模板安装：

（1）模板及支撑体系图，模板面板、支撑架材质型号、龙骨型号间距、支撑数量间距（板与梁分开说明），支撑底托做法。

（2）安装顺序。

（3）模板支撑架搭设：架底垫木的材质，厚度、宽度和长度，架体搭设顺序安排、高度。

（4）龙骨铺设：铺设方法，间距标高平整控制方法及要求。

（5）模板就位：临时固定措施，模板拼缝处理方法（绘图说明）。

（6）梁板顶标高、梁板起拱高度、精度控制方法。

（7）梁侧模板的支撑：支撑的布置及固定（绘图说明），高粱说明对拉螺栓规格间距、套管做法。

（8）关键部位做法：墙板接头处、梁柱接头处、柱帽模板、悬挑结构、施工缝模板等（绘图说明）。

4其他特殊部位模板做法：楼梯，后浇带等模板（绘图说明）。

（1）模板内的清理：应说明采用工具和方式、达到的要求、注意事项等。

（2）模板成品保护：说明如何对已经施工完成后的模板进行保护。

（3）模板的拆除：模板留置时间（考虑上部荷载作用）、拆除手续（包括时间、强度）和拆模后的支撑要求、拆除顺序、安全防护措施、模板的运输。

（4）模板的维修和保养：模板使用完后由专业木工、电焊工等及时进行维修，对定型模板、钢模板、木模板分别说明维修方法，检查维修项目、要求，维修完后表面刷脱模剂养护（说明涂刷方法、遍数、晾干时间）。

（5）模板的存放：分别说明不同模板的存放办法、地点，对需要模板支架存放的，应详细用图形进行说明。

（6）预制模板的现场改造：需要现场进行改造的预制模板应该由原设计人认可并由主任工程师签字方可进行改造。

3质量要求

3.1主控项目：

3.1.1模板的安装支撑体系牢固、可靠。

3.1.2模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。

3.1.3模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。

3.1.4后浇带模板的拆除和支顶按照要求执行。

3.2一般项目：

3.2.1模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

3.2.2梁、顶板起拱高度准确、顺直，不出现弯折。

3.2.3侧模拆除时应保证其表面及棱角不受损伤。

3.2.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

3.2.5主要控制的允许偏差：截面内部尺寸、垂直度、平整度、相邻梁板表面高低差等。

4注意事项

4.1文明施工措施。

4.2施工过程中的安全注意事项。

（二）钢筋工程施工技术交底

1作业准备

1.1机具准备。

1.1.1加工、施工机具：列表说明应使用的加工设备：手工具、连接、检查工具等，包括张拉、切断、对含弯钩机及力矩扳手、钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、墨汁墨线、钢丝刷、钢卷尺等工具。

1.1.2运输机具：说明钢筋的运输方式（垂直+水平），使用的机具。

1.2材料准备。

1.2.1核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。

1.2.2检查钢筋外观，查看有无锈蚀现象。

1.2.3检查钢筋垫块（材料、强度、尺寸、厚度）、定位梯子筋（材质、加工尺寸等）、马凳（材质、加工尺寸等）和火烧丝（材质、直径等）是否符合要求。

1.3作业条件。

1.3.1测量放线：说明应进行的抄平放线工作，包括弹好墙、柱中线、边线、控制线，楼梯及门窗洞口的边线。

1.3.2施工缝清理：说明根据标高检查下层混凝土表面标高是否符合图纸要求及施工缝处的处理、清理情况。

1.3.3模板验收：说明施工前应完成的有关工作内容，如搭好施工用脚手架，办理模板预检及清理工作等。

1.3.4交接检查：说明进行检查的内容，如线、施工缝、钢筋根部灰浆清理、钢筋位移、钢筋的接头位置等。

2施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1工艺流程。

应说明钢筋子项目工程（分墙、柱、梁、板）的施工操作工艺流程图，并说明在每一环节应进行的具体工作。（注：钢筋加工应编制单独的钢筋加工技术交底）

2.2施工操作要点及要求。

2.2.1钢筋加工（说明钢筋加工场地，进入现场钢筋临时堆放要求）。

2.2.2钢筋运输：说明现场钢筋的运输方式（塔吊、人工等），运输过程中的要求（数量、吊点、操作面临时存放位置等）。

2.3钢筋绑扎。

2.3.1底板钢筋绑扎。

（1）底板钢筋型号、强度等级、布置间距、连接方式等概况。

(2)安装顺序。

（3）绑扎底板上筋：说明绑扎间距据定位控制方法，铺筋的接头位置、错开数量、间距，钢筋相交点绑扎布置（全部或间隔绑扎）、绑扎方式。如采用搭接、其搭接处的绑扎要求。

（4）粗钢筋的连接：粗钢筋连接应单独编制技术交底。

（5）马凳的搭设：马凳做法（附图说明，包括使用材质、形状、尺寸等），布置方式、方向、间距等。

（6）绑扎底板上筋：同绑扎底板下筋方法相同。

（7）墙柱插筋的施工：插筋的位置的确定方法、间距，插入基础锚固深度、临时固定方法、防位移措施。

（8）钢筋保护层：注明主筋保护层厚度、垫块等的布置，包括布置方式、布置位置、间距固定措施等。

2.3.2柱钢筋绑扎。

（1）柱钢筋型号、强度等级、布置间距、连接方式等概况。

（2）安装顺序。

（3）柱筋清理、校正：说明清理采用的工具，清理开始时间、方法和达到去要求：对上道工序钢筋产生位移，采取校正的工具、方法和注意事项。如柱变截面时，注明柱截面变化的尺寸及相应的处理措施。

（4）套柱箍筋：说明箍筋数量，箍筋接头的放置方向，弯钩角度、平直长度。

（5）柱主筋结构错开位置、数量、距离。

（6）搭设柱筋绑扎操作架，铺设操作层（粗钢筋连接应单独编制技术交底）。

（7）绑扎箍筋：箍筋间距、定位措施及火烧丝的绑扎方式。注明加密区高度，起步筋位置，遇套管的箍筋绑扎措施。

（8）钢筋保护层：注明主筋保护层厚度、垫块或保护层朔料卡等的布置，包括布置方式、布置位置、间距等。

2.3.3墙钢筋绑扎。

（1）墙钢筋型号、强度等级、布置间距、连接方式等概况。

（2）安装顺序。

（3）墙筋清理、校正：说明清理采用的工具，清理开始时间、方法和达到要求：对上道工序钢筋产生位移，采取校正方法。如变截面时，注明柱截面变化的尺寸及相应的处理措施。

（4）搭设绑扎操作架，铺设操作层（粗钢筋连接应单独编制技术交底）。

（5）立墙体竖筋：注明连接方式、接头位置及错开长度。如采用竖向定位筋，注明定位筋布置间距、做法（附图说明）。

（6）绑水平筋：注明绑扎筋的起步位置、间距、位置（说明竖向钢筋外侧或内侧）、间距控制方法，钢筋锚固长度、位置，搭接的长度、位置，搭接范围内水平筋道数，如设置水平定位筋，说明设置方式、做法（附图说明）。

（7）注明钢筋相交点的绑扎要求（顺扣或八字扣法，全部帮扎或间隔绑扎）：拉钩设置要求。

（8）关键部位的做法：剪力墙转角钢筋节点做法、剪力墙端节点做法、丁字墙节点做法、墙体变截面处节点做法、洞口连接处节点做法进行图示。

（9）墙体钢筋保护层要求：注明主筋保护层厚度，垫块或塑料卡的间距、固定方式和位置等。

2.3.4梁钢筋绑扎。

（1）梁钢筋型号、强度等级、布置间距、连接方式等概况。

（2）安装顺序：如采用先绑扎钢筋后封侧模，说明工序间的搭接要求。

（3）主梁、次梁、上筋搁置方向及相互关系（附图说明）。

（4）梁主筋钢筋连接方式、钢筋接头位置、错开距离等（粗钢筋连接应单独编制技术交底）。

（5）梁端钢筋锚固位置、长度。

（6）梁箍筋绑扎要求。注明加密区部位、范围、长度，箍筋弯钩叠合处布置方式。

（7）主次梁相交处附加箍筋或吊筋要求。

（8）梁保护层要求，说明塑料定位卡或垫块的间距及放置方式。

2.3.5楼板钢筋绑扎。

（1）楼板钢筋型号、强度等级、布置间距、连接方式等概况。

（2）弹钢筋的间距分格线，按划好的间距，先摆放上向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。

（3）绑扎钢筋：绑扎板筋采用绑扎点的布置、绑扎方式，双层钢筋上下层之间马凳规格、间距、摆放方式（附图说明）。

（4）钢筋搭接：绑扎接头位置及错开数量、搭接长度。

（5）钢筋锚固：楼板内主筋应锚如梁或墙内，锚固长度、在梁或墙被位置、水平及垂直段的长度要求。

（6）楼板钢筋保护层厚度要求，垫块的型式、规格，设置方式、间距等。

（7）说明与水电埋管、盒的施工配合，与预应力筋的交叉配合。

2.3.6特殊部位钢筋绑扎。

楼梯、后浇带、墙楼板施工缝等部位施工要求及措施。

2.4成品保护措施。

包括防止钢筋污染的控制措施：楼板钢筋防止踩踏、堆放重物等保护措施：安装水、暖、电门窗洞口模板等设施时，不得点焊、切割和碰动钢筋。

3质量要求

3.1主控项目要求。

3.1.1当发现钢筋存在脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时向有关部门汇报。

3.1.2受力钢筋、箍筋的弯钩和弯折应符合有关规定。

3.1.3纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

3.1.4钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合有关要求。

3.2一般项目要求。

3.2.1施工用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣等。

3.2.2钢筋连接接头位置、搭接长度符合要求。

3.2.3钢筋安装控制的主要允许偏差：受力钢筋间距、排距、保护层厚度、箍筋间距等。

4注意事项

4.1文明施工措施。

4.2施工过程中的安全注意事项。

（三）混凝土工程施工技术交底

1作业准备

1.1机具准备。

1.1.1施工机具：说明使用的电动工具、手持工具、检测工具，如云石机、空气压缩机、振捣器、铁锨、标尺杆、铁抹子、铁碾子、刮杠、手电筒、对讲机等。

1.1.2运输机具：说明现场运输方式，使用的机具。如塔吊、砼泵、布料机、料斗等。

1.2材料准备。

1.2.1材料的种类：说明混凝土采用预拌砼或现场搅拌。

1.2.2辅助材料：泵管铺设水平及竖向德固定方式，操作架子形式（单独搭设脚手架还是利用大模板架子等）、操作平台配备原侧及配合浇筑进行移动的方法和位置。

1.2.3季节性材料准备：季节性施工要求保温覆盖、防水覆盖等材料。

1.3作业条件。1.3.1检查验收：完成钢筋、模板、水电、预应力、止水袋等工序的隐检和预检。

1.3.2杂物清理：应明确杂物清理的方法及应达到的标准。

1.3.3点源、照明准备：电源和照明工作安排。

1.3.4交接检查要求：说明浇筑前混凝土工人对似浇筑部位对上道工序应检查的内容。各种架子、马道、操作平台、泵管搭设及固定准备。

1.3.5混凝土技术要求：说明浇筑方量、配合比、开盘浇筑手续、砼供应要求、浇筑时间等。

1.3.6混凝土进场要求：说明包括运输时间、到场时间、浇筑时间间隔等，试验项目要求及不合格混凝土的应急处理措施。

2施工工艺措施及主要做法要求

2.1工艺流程。

应说明混凝土分项工程（分墙、柱、梁、板）的施工工艺流程图，并说明在每一环节进行的具体工作。

2.2施工操作要点及要求。

2.2.1主要尺寸及材料做法。

明确似浇筑结构各构件（按墙、柱竖向结构，底板、梁板（楼梯）水平结构分别说明）的主要尺寸，强度等级、初终凝时间、坍落度等方面的要求。

2.2.2施工缝处理：

基础底板施工缝处理：后浇带留设的具体位置、形状、宽度、浇筑时间等。

墙柱竖向结构施工缝处理：留置的位置、处理方法、使用云石机切割，则应明确标高控制、切割深度，錾子踢凿方向、顺序，踢凿程度要求等。

梁板（楼梯）施工缝处理：施工分界处施工缝的留置位置、处理方法，使用云石机切割，则应明确标高控制、切割深度，錾子踢凿方向、顺序，踢凿程度要求等。

2.2.3混凝土浇筑：

底板砼浇筑：

（1）分层浇筑：说明浇筑顺序、砼倾倒要求、分层厚度、振捣原则、施工缝留置位置等。

（2）振捣方法：主要说明振捣器的配备数量、振捣顺序、插入深度、时间控制、如何避免出现冷缝等内容：

（3）标高控制：标高控制的依据，进行控制办法，局部处理措施等。

（4）表面处理：为防止砼硬化过程中裂缝采取的滚压或抹压措施，明确遍数、如何操作，以及表面处理后的效果（是否毛化，如何操作）等：

（5）泌水处理：说明如何收集、汇集到何处，采取何种方法排走，排到何处（体现出环保要求）等：

（6）养护：养护的材料、方法、时间、保障措施，上人行走的时间控制，防止砼养护过程中裂缝的措施等：

（7）成品保护：钢筋污染的处理，砼抹压过程中的控制措施，交活后初期养护时间内的保护措施，上荷载的时间控制，测温孔，预埋件等的保护要求等。

墙、柱等竖向结构砼浇筑：

（1）湿润：使用的工具、开始浇水时间、浇水量、脚注时应达到的效果。

（2）铺浆：铺设垂直运输工具、下料要求，操作要求：铺浆的方向、顺序、长度，厚度等。

（3）砼下料：下料使用的工具，下料高度控制、分层厚度控制办法，门窗洞口，预埋件周围特殊部位等下料要求。

（4）振捣：振捣与砼浇筑的配合要求，振捣工具、方法，插入深度，时间控制，插点间距要求，振捣效果的控制要求，门窗洞口、预埋件或特殊部位的振捣注意事项。

（5）表面处理：说明混凝土浇筑高度，钢筋根部的表面处理，局部有特殊要求部位的处理方法等。

（6）清理：对散落砼及其他杂物的清理要求。

（7）养护：养护使用的材料、方法，开始养护时间和保障做事对截面超过1000㎜×1000㎜的构件，按照大体积构件的养护要求，进行测温控制等。

（8）成品保护：拆除时间控制、拆模后棱角保护的措施及材质、尺寸要求，施工过程中及

砼养护中对钢筋污染的控制措施。

梁板（楼梯）水平构件砼浇筑：

（1）湿润：使用的工具、开始浇水时间、浇水量、脚注时应达到的效果：

（2）铺浆：，明确垂直运输工具、铺浆部位、方向、顺序、长度、厚度等要求：

（3）浇筑：浇筑顺序、砼下料高度要求、分层要求，如使用布料杆则应明确工作半径，浇筑方向、移动时间、如何操作等内容：

（4）振捣：说明混凝土振捣时，振捣机械的型号、布置、插入深度、移动间距等及具体的操作要求：

（5）标高控制：标高控制的依据、控制的方法等：

（6）面层处理：使用的工具、滚压或槎压得时间要求、处理的方法达到要求等：

（7）养护：砼开始养养护的时间，浇水量及时间间隔的控制，覆盖使用的材料，覆盖要求，及覆盖养护时间：

（8）清理：对残留砂浆等杂物清理要求：

（9）成品保护：脚注过程中队钢筋保护层厚度的控制措施：模板、钢筋、预埋件等位移的观察、控制：砼浇筑完毕的保护、楼梯踏步拆模后的保护要求：上人及荷载的时间控制等。

特殊部位砼浇筑：

（1）楼梯砼的浇筑顺序、方法、振捣的特殊要求、抹压注意事项：

（2）对有抗渗要求的振捣、养护方面的要求：

（3）后浇带砼浇筑的时间要求，砼技术及振捣方面的要求：

（4）柱头、梁接头部位砼强度等级不同时，砼分隔区域的确定及分隔方法，衔接时间及操作方法要求等。

3质量要求

3.1主控项目要求。

3.1.1混凝土原材、强度等级、工作性符合设计和施工要求。委托搅拌站对砼所用的水泥、砂石、外加剂及氯化物、碱含量、放射性分别进行控制并提供相应资料。

3.1.2混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间的主要控制措施。

3.1.3混凝土试块留置的要求，明确对不同砼，不同施工季节的取样数量、方法等方面的要求。

3.2一般项目要求。

3.2.1施工缝的留置及处理按交底中相关内容操作并达到标准。

3.2.2后浇带的留置位置应准确，对其进行砼浇筑时应注意区别于普通部位的砼浇筑。

3.2.3混凝土浇筑完毕后，养护措施中应明确混凝土开始养护时间、间隔、浇水次数控制、覆盖措施、测温控制、商人或荷载的时间要求等内容。

3.2.4主要偏差项目控制：主要包括轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、表面平整度等项目。

4注意事项

4.1文明施工措施。

4.2施工过程中的安全注意事项。（四）预应力工程施工技术交底

1

作业准备

1.1材料物资准备。

（1）预应力钢筋、钢绞线和无粘发筋的品种、规格、级别、数量、应符合图纸配料单和方案的规定。（列表）

（2）锚具、夹具的品种、规格和数量应符合技术交底要求，列表说明。

（3）孔道成型材料、金属波纹管、薄壁钢管或塑料波形管，规格和数量应符合方案要求（列表）

（4）灌浆材料用水泥品种、强度等级及外加剂品种，应符合设计和规范要求。

（5）固定与支撑管道的井字架、锚垫板马凳、穴模等按设计制作和购置。

1.2机具、设备准备。

(1)加工机具、放线盘、牵引设备、切割机、挤压机、金属波纹管成型设备、钢卷尺、胶带、钢筋钩子等机具规格、数量（列表说明）

（2）经检验合格的张拉机、千斤顶、油泵和起吊运输设备，以及所使用的工具规格、数量。（列表说明）

（3）灌浆设备，真空辅助压浆设备，水泥浆搅拌机、压力灌浆机、封堵灌浆孔塞子等规格、数量（列表说明）

1.3作业条件

（1）预埋孔道成型管应在结构构件钢筋骨架绑扎完成并验收合格后进行。

（2）预应力筋、锚具、夹具、成型管材已经检验合格，并有检验或试验报告书。

（3）张拉设备已经过检验并有计量检定部门检定书。油压表精度符合要求。

（4）张拉时，混凝土构件其强度等级符合设计要求。设计无要求时应符合有关规范的规定。

2

施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1绘制操作工艺流程图，并按施工程序分别说明每道工序的具体措施及其要求；后张法（有粘结）应按使用不同成型材料分别绘制施工程序。

2.2预应力筋的加工、制作：

（1）说明加工场地，材料半成品进场堆放管理要求，加工后的预应力筋应符合使用要求。

（2）应对放线、下料、编号、成盘、分类等提出具体要求。

2.3预埋孔道的安装，依据采用不同孔道成型材料分别提出要求。

（1）预埋孔道尺寸、位置、接头长度及连接方法具体措施。

（2）预埋孔道与各种管线、孔洞交叉处理办法（绘制详图）。

（3）马凳、井字架间距、支撑固定方法、端部预埋垫板固定方法、灌浆孔位置。

2.4穿预应力钢丝束（钢纹线）说明先穿束后穿束的要求，以及人工穿束和机械牵引穿束方法及要求。竖向孔道的穿束应制定方法及工艺措施要求。

2.5预应力筋布筋应按设计要求，结合现场实际指定布筋图，划出位置线并有明确的保证预应力筋位置、保护层、固定方法、支撑放案及具体措施。

2.6制定锚固端垫板位置固定牢固不移位方法和措施。

2.7张拉

（1）应根据结构受力特点、工期、施工方便、操作安全等因素确定张拉顺序。

（2）计算单束或成组张拉控制力值和张拉身伸长度。（列表）

（3）绘制张拉顺序图。

（4）预应力筋张拉采用预应力控制、伸长值校核方法。允许偏差值应控制在±6%范围内。

（5）应对每根（每束）张拉控制应力、伸长值做详细记录。

2.8孔道灌浆。

（1）绘制灌浆顺序图，并在张拉完毕并经检查合格后，尽早进行灌浆。

（2）灌浆前应全面检查构件孔道及灌浆孔（泌水孔）、排气空是否畅通。

（3）制浆材料符合水泥浆配合比的要求，水泥浆稠度测试，按要求制作试块。

（4）采用二次压浆法应有具体要求。

（5）采用真空辅助压浆设备应提出具体操作要求。

2.9锚具封端。

（1）处理封锚部位多余钢筋和杂物。

（2）明确封锚方法和封锚材料。

（3）封锚后的部位应符合设计要求。

3质量要求

3.1主控项目的要求。

（1）预应力工程所使用的预应力筋、锚具、夹具以及灌浆用的水泥、外加剂，按规定进行检查，其结果应符合设计和使用要求，并提供相应的复验资料。

（2）预应力筋制作和安装，所用管材必须符合设计要求。施工过程应对预应力筋提出保护措施，避免损伤。

（3）预应力筋张拉控制力和伸长值严格控制在规范允许范围内，对张拉过程进行抽检，并做好张拉记录，

（4）孔道灌浆应在张拉完后尽早进行，灌浆质量符合规范要求，锚具的封闭保护做到锚具不腐蚀和不遭受机械损伤，外露预应力筋的保护层厚度应符合规范要求。

3.2一般项目的要求

（1）预应力工程所使用的预应力筋、锚具夹具金属螺旋管使用前均应按规范要求进行外观质量检查，质量检验资料齐全。

（2）预应力筋下料极差，端部锚具制作质量，预埋孔洞的规格、数量、位置，预应力筋束形控制点的竖向位置偏差以及铺设的质量要求，均应结合设计图纸和规范要求进行验收。

（3）控制张拉端预应力筋锚固阶段内缩量预应力筋的位置。

（4）灌浆用的水泥浆稠度不得低于规范的规定。

3.3预应力筋张拉机具设备及仪表必须是配套标定并配套使用。出现反常时应按规定重新标定。

4其他要求

4.1安全要求，包括安全操作教育、劳动保护、设备管理和电气设备使用安全规定。

4.2消防、人员培训、防火器材设置、报警装置、消防通道、值班制度等

4.3现场文明施工，遵守现场总平面布置图规定，各种材料及设备堆放位置、施工安排以及废弃物的清理等都应制定有效措施。

（五）钢结构件制作施工技术交底

1作业准备

1.1生产组织方式。

1.1.1生产场地布置：根据构件的结构形式、批量、进度要求、生产班组的工作量、生产面积、设备配套和起重运输能力布置钢构件的生产组织方式，按流水顺序安排生产场地。

1.1.2生产组织方式：说明根据构件加工的流程，进料、下料、组装、焊接、校正、制孔、除锈、喷漆、出料等工序定机、定人进行专业化流水作业的方式。

1.2机具准备。

1.2.1起重机械设备：说明加工制作工程中使用的起重机械设备的型号、规格、性能、数量。

1.2.2专用生产线：说明箱型、H型、十字型、T型、钢管型等的型号、规格、性能、数量。专用生产线的使用特点、生产能力。

1.2.3加工制作机械：说明各工序主要加工生产设备的使用特点、生产能力，设备型号、规格、性能、数量。

1.2.4辅助生产设备：说明辅助生产设备的作用，设备型号、规格、性能、数量。

1.2.5检验检测设备：说明各种检验检测的使用方法和作用。

1.3材料准备。

1.3.1钢结构主材：具体说明材料型号、规格、数量采购、存放、标志、检验。材料的具体下料图、拼接图，材料整料和切割完成后的分类存放和标识。按规范进行材料的取样和检验。

1.3.2焊接材料：说明焊条、焊丝、焊剂、气体的规格型号、技术要求、数量，焊接材料的供货、保管、使用。

1.3.3连接材料：说明螺栓和剪力钉的材质，规格型号、技术等级，数量。螺栓和剪力钉的供货、保管、使用。

1.4作业条件

1.4.1设备调试：切割设备、组装设备、焊接设备、制孔设备、矫正设备、除锈设备、喷漆设备的检修及调试。

1.4.2材料验收与标志：验收材料的材质、厚度、平面尺寸，符合设计和工艺的要求，根据材料的规格型号进行明确的标识。

1.4.3场地清理：根据每班作业的生产能力和构件的占地面积，进行加工制作场地的清理，保证制作工艺流程的畅通。

1.4.4工艺编制：根据构件的结构形式和工厂的设备、技术能力，编制各工序的作业工艺指导书，严格按照施工工艺指导工人施工。

1.4.5工艺评定：根据钢结构的设计节点形式，钢筋类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置、组装特点，有加工制作、焊接工艺评定方案。

2施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1操作工艺流程

应说明钢结构加工制作工程的操作工艺流程图，并说明在放样、号料、切割、边缘加工、组装、热处理、焊接、制孔、矫正、预拼装、除锈、喷漆等环节应进行的具体工作。

2.2操作要点及要求

2.2.1放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，放节点大样，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆。

2.2.2号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号。

2.2.3切割：氧割、机切、冲模和锯切等的基本方法、措施。

2.2.4边缘加工：铲边、刨边、碳虎气刨、气割和坡口机加工等的基本方法、措施。

2.2.5弯制成型：卷板、弯曲、折边和模具压制等热加工和冷加工的方法、措施。

2.2.6制孔：钢板和型钢的制孔工艺，圆孔和非圆孔的制孔工艺，钻孔和冲孔的工艺措施。

2.2.7组装：组装的方法措施。

2.2.8焊接：焊接材料的领用，焊接试验及工艺评定，各种形式构件的焊接工艺措施，焊接的检验和验收。

2.2.9矫正：钢板和型钢结构的矫直、矫平、矫形、热矫正和冷矫正的方法、措施。

2.2.10热处理：钢构件的焊前和焊后热处理的工艺、措施。

2.2.11预拼装：复杂构件的工厂预拼装，平面和立体预拼装方法、措施。2.2.12表面处理：高强螺栓摩擦面的喷砂、抛丸、酸洗、砂轮打磨等的处理方法。

2.2.13油漆：钢结构的涂料选用，涂装厚度，涂装遍数，方法使用环境要求。

2.2.14成品检验:外形尺寸、联接的相关位置、变形量及外观质量的检查，成品的修整，钢结构的资料验收等方法、要求。

3质量要求

钢结构零部件加工

3.1主控项目

3.1.1材料进场：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行的国家产品标准、设计要求、合同规定标准的要求。

3.1.2钢材复验：抽样复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

3.1.3切面质量：无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

3.1.4矫正和成型：回答冷矫正和弯曲的温度，加工时最高加热的温度。

3.1.5边缘加工：气割或机械剪切时刨削量小于2mm。

3.1.6制孔：回答螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔径允许偏差。

3.2一般项目。

3.2.1材料规格尺寸：钢板的厚度、型钢的规格尺寸和允许偏差。

3.2.2钢材表面质量：钢材表面外观、划痕等应符合规范。

3.2.3切割精度：气割、机械剪切的允许偏差应符合规范的规定。

3.2.4矫正质量：矫正后钢材表面损伤、划痕、凹面，冷弯曲和冷矫正的最小曲率版半径应符合规范规定。

3.2.5边缘加工精度：边缘加工允许偏差应符合规范要求。

3.2.6制孔精度：螺栓孔距的允许偏差及超出允许偏差的补救措施。

钢结构构件组装

3.1主控项目。

3.1.1吊车梁（桁架）：在跨中的任何一点不应下挠。

3.1.2端部铣平精度：端部铣平的允许偏差应符合规范的规定。

3.1.3外形尺寸：外形尺寸的允许偏差。

3.2一般项目。

3.2.1构件接缝：各种形式构件的拼装接缝的具体要求。

3.2.2焊接组装精度：焊接连接组装的允许偏差。

3.2.3顶紧接触面：顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。

3.2.4轴线交点错位：桁架结构构件轴线交点错位的允许偏差不得大于3mm。

3.2.5焊接坡口精度：焊接坡口的形式、角度、间隙。

3.2.6铣平面保护：外露铣平面应除锈保护。

3.2.7外形尺寸：一般项目的外形允许偏差应符合规范的规定。

钢结构预拼装

3.1主控项目。

3.1.1焊接材料进场：焊接材料的品种、规格、性能。

3.1.2焊接材料复验：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。

3.1.3材料匹配：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配，焊接材料在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

3.1.4焊工证书：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

3.1.5焊接工艺评定：首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

3.1.6内部缺陷：一级、二级焊缝的探伤、质量等级、缺陷分级应符合规范的规定。

3.1.7组合焊缝尺寸：T型接头、十字接头、角接接头等对接和角对接组合焊缝的熔透要求，重级工作制的吊车梁的腹板与上翼缘板的焊缝要求。

3.1.8焊缝表面缺陷。

3.2一般项目。

3.2.1焊接材料进场：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。

3.2.2预热和后热处理：预热和后热的温度、范围、时间。

3.2.3焊缝外观质量：二级、三级焊缝的外观要求。

3.2.4焊缝尺寸偏差：焊缝尺寸允许偏差值。

3.2.5凹形角焊接：凹形角焊接的焊缝金属与母材的平缓过渡。

3.2.6焊缝感官：外形均匀、成型良好，焊接与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

4注意事项

4.1文明施工措施。

4.2施工过程中的安全注意事项。

（六）钢结构安装工程施工技术交底

1作业准备

1.1生产组织方式。

1.1.1施工场地布置：根据构件的结构形式、批量、进度要求、安装班组的工作量、起重运输能力布置钢构件的堆放和起重机械的布置，按流水顺序安排生产。

1.1.2钢结构安装顺序：说明根据构件安装的流程，采取的钢结构安装施工顺序。

1.2机具准备。

1.2.1起重机械设备：说明加工钢结构安装过程中使用的起重机械设备的型号、规格、性能、台量。

1.2.2构件安装起重机具：说明箱型、H型、十字型、T型、钢管型等结构件的起吊机具的型号、规格、性能、台数。

1.2.3检验检测设备：说明各种检验检测设备的型号、规格、台数。

1.3材料准备。

1.3.1焊接材料：说明焊条、焊丝、焊剂、气体的规格型号、技术要求、数量，焊接材料的供货、保管、使用。

1.3.2连接材料：说明螺栓和剪力钉的材质，规格型号、技术等级，数量。螺栓和剪力钉的供货、保管、使用。

1.4作业条件

1.4.1设备调试起重机械、电焊机、手持工具等的检修及调试。

1.4.2构件验收与标志：验收构件的规格形式、外形尺寸，符合设计和工艺的要求，根据构件的规格型号进行明确的标识。

1.4.3场地清理：根据每班作业的生产能力和构件的占地面积，进行安装施工场地的清理，保证钢结构安装的畅通。

1.4.4安装施工作业指导：根据构件的结构形式和起重机械设备、技术能力，编制各工序的作业工艺指导书，严格按照施工工艺指导工人施工。

1.4.5工艺评定：根据钢结构的连接设计节点形式，钢筋类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置、组装特点，有钢结构安装焊接工艺评定方案。

2施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1操作工艺流程

应说明钢结构安装工程的施工工艺流程图，并说明在验收、现场拼装、放线、吊装、校正、焊接、联接、测量、安全作业等环节应进行的具体工作。

2.2操作要点及要求。

2.2.1钢构件复查：钢构件规格型号、品种数量的验收，构件变形的检查。

2.2.2安装机具准备：主要起重机械、吊具、卡具等的准备，操作要求。

2.2.3施工测量：测量定位依据点的交接与校测，建筑物测量验线，钢结构测控网的建立，平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面的放线，高程的传递，构件垂直度、直线度、挠度的测量，构件轴线、标高的偏移值的测量。

2.2.4钢结构拼装：钢柱、钢梁、钢屋架、钢桁架及复杂形式钢结构的拼装的方法措施。

2.2.5钢结构安装：钢柱、钢梁、钢屋架、钢桁架、复杂形式钢结构等高层钢结构、大跨度钢结构的安装主要工艺措施要求。

2.2.6钢结构焊接：钢结构安装现场焊接的作业环境、焊接准备、焊接材料、焊接顺序、焊接工艺参数、焊接检验等的主要控制点的方法措施。

2.2.7钢结构校正：钢柱、钢梁、钢屋架、钢桁架、复杂形式钢结构等高层钢结构等形式的构件的单件校正和整体校正的主要工艺、措施要求。

2.2.8钢结构自检：按控制项目和一般项目的检查内容自检。

3质量要求

钢结构（多层及高层结构安装）

3.1主控项目。

3.1.1基础验收：定位轴线、基础轴线、标高、基础支承面、地脚螺栓、钢柱垫板等应符合规范规定。

3.1.2构件验收：钢结构构件的材质证明、构件清单、构件外形尺寸、孔距的尺寸等的验收。

3.1.3钢柱安装精度：钢柱安装的允许偏差。

3.1.4顶紧接触面：顶紧接触面积，边缘最大间隙。

3.1.5垂直度和侧弯曲：钢主梁和次梁的垂直度和侧向弯曲的允许偏差。

3.1.6主体结构尺寸：主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差。

3.2一般项目。

3.2.1地脚螺栓精度：地脚螺栓（铆栓）尺寸允许偏差。

3.2.2构件标记:钢柱等主要构件的中心线及标高基准点的标记。

3.2.3构件安装精度：钢构件安装的允许偏差。

3.2.4主体结构高度：主体结构总高度的允许偏差。

3.2.5吊车梁安装精度：钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件安装的允许偏差。

3.2.6檩条等安装精度：檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差。

3.2.7平台等安装精度：钢平台、钢梯、栏杆安装的允许偏差。

3.2.8现场组队精度;现场焊缝组对间隙的允许偏差。

3.2.9结构表面：钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

4注意事项

4.1文明施工措施。

4.2施工过程中的安全注意事项。（七）砌体砌筑工程施工技术交底

砌体工程技术交底是砌体（多孔砖砌体、混凝土小型空心砌块、砌体填充墙砌体）施工前，由项目部管理层（专业工长或技术员）对施工作业层（班组）的技术交底，是将管理层所确定的施工方法要达到的质量标准向作业层进行技术交底，是施工方案的具体化，通过交底使操作人员都能掌握正确的施工方法，明确自己应完成的任务和质量要求。

技术交底应图文并茂，并有文字记录，交底双方签字齐全，施工技术交底的内容必须具备可行性和可操作性。

1作业准备

1.1机具准备

说明砌体施工过程中使用的主要机械和工具（宜用列表的形式反应）的规格、型号、数量。

1.

砂浆搅拌、块材（多孔砖、小孔心砌块、空心砖等）切割及材料运输机械类包括：塔式起重机、卷扬机及井架（提升蓝）、砂浆搅拌机、切割机（或无齿锯）等。

2.

检测、计量器具包括：磅秤、台秤、水平仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、百格网、砂浆试模等。

3.

工具包括：灰槽子、灰斗、小水桶、吊砖聋子、砖排子、手推车、铁（方）锨、砖夹子等。

4.

瓦工必备工具包括：大铲（瓦刀）、刨锛、靠尺板、线坠、盒尺、扁子、小线、笤帚等。

1.2材料准备

1.块材的规格、品种、强度等级、产品（质量）等级、进场卸料、堆放、标识、二次搬运等要求。

2.砌筑砂浆原材料。

（1）水泥：品种、强度级别要求，进场保管（码放、标识、防雨、防潮）及使用要求。

（2）砂：规格、含泥量、含水率、过筛等要求。

（3）外加剂、掺合料的品种和使用保管等要求。

3.皮杆数：规格、数量、标识等要求。

4.拉结筋、预埋件、木砖：规格、数量、成型、防腐及标识等要求。

5.冬雨季施工相关材料准备及要求等。

1.3作业条件

1.测量放线工作：放（弹）好轴线、边线、柱位线及门窗洞口的边线及标高线，并办理预检手续。

2.立皮竖杆：直线段10-15m,转角部位、变形（沉降）缝部位均立好皮竖杆且固定牢靠，确保标高一致，并办理预检手续。

3.湿砖：多孔砖在砌筑前1-2天浇（浸）水湿润，混凝土小砌块不得浇水（附：浸水池或槽尺寸图等）

4.砌筑砂浆配合比标牌已就位，施工配合比（重量比）已调整好，计量器具均已准备完毕。

5.砌筑前应完成的其他有关工作内容，如砌筑用脚手架、马凳、脚手板等准备工作。

2施工操作工艺措施及做法要求

2.1工艺流程

阐述砌体砌筑的施工工艺流程，并分项说明在主要环节应进行的具体操作工作。

1.

基础砌筑操作工艺

2.

主体砌筑操作工艺

2.2操作要点及主要做法

1.立皮竖杆：说明内外墙立竿的位置（外墙杆上下层在同一处）、间距、数量、标高、固定等要求。

2.湿砖：说明湿砖的具体要求，如方法（浇水、淋水、浸水）、时间（提前1-2天）、含水率，表面无水剂等要求。

3.排砖撂底：

（1）基础大放脚砌筑前，应先排砖（干摆砖）说明基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，如一退时应里外均砌丁砖；二退时，则第一层砌条砖，第二层砌丁砖，以此类推。

（2）主体砌筑前应排砖撂底，依据块材排列图（应绘出排砖图），结合放线尺寸进行排砖。说明灰缝、门窗洞口及构造柱尺寸要求及尺寸的原则，非整砖（砌块）摆放位置、数量等要求。

4.砂浆搅拌和使用：基础应用水泥砂浆砌筑，主体结构宜采用水泥砂浆和混合砂浆砌筑（且确定出砂浆的品种）。

（1）说明配合比要求、配比标牌的使用、计量误差、投料顺序、拌合时间等控制要求。

（2）说明不同温度下砂浆的使用时限要求，砂浆离析、泌水后的处理措施、剩余和过期(超时)砂浆的处理。

5.组砌方法：

说明不同的墙体材料、不同的构造要求应采取的砌筑形式和方法等要求。

（1）

多孔砖：应上下错缝，内外搭砌。宜采取“一顺一丁”或“梅花丁”的砌筑形式。砌筑时采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一砌筑法”

（2）

混凝土小型空心砌块：砌筑时应底面朝上，反砌于墙上，并应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm.

（3）

基底标高不同时应从低处砌起，并由高处向低处搭砌。

（4）

有防水要求的房间楼板四周，除门洞口外，必须浇筑不低于120mm高的混凝土坎台，混凝土强度等级不小于C20.

（5）

墙体顶面(圈梁底）砖孔、砌块孔洞应采取封堵措施，防止混凝土下漏。

6.盘角：墙体砌筑前应按确定的组砌方法先盘角。说明盘角的位置、形式、高度、灰缝厚度等控制要点（附：转角、丁字墙处的盘角大样图）。

7.留茬、拉结筋：说明砌体转角处和纵横墙交接处临时间断处的留茬形式。墙体与构造柱连接处的马牙茬要求、拉结筋规格、位置及数量要求（附：马牙茬留置大样图）。

8.灰缝、砂浆饱满度：砌体砂浆应饱满，灰缝横平竖直，薄厚均匀。说明水平灰缝厚度、竖向灰缝宽度要求，砂浆饱满度要求及控制措施，留茬部位灰缝的处理及脚手眼封堵等要求。

9.预留孔洞、预埋件：

说明预留孔洞的位置、预埋件、管道位置及临时施工洞口位置及宽度的要求，过梁安装要求等。

10.砖和砌块的选用：

（1）进场后的堆放场地、堆放高度、标识、二次搬运要求；

（2）基础砌体所用的块材，一般为烧结普通砖（实心砖）和混凝土小型空心砌块；

（3）规格、强度、质量等级要求；

（4）断裂、破碎的多孔砖不得使用要求;

（5）龄期不足28天和潮湿的混凝土小砌块，断裂的砌块和壁肋中有凹形裂纹的小砌块不得使用的要求；

（6）芯柱部位最下端应用开口或U形砌块要求；

（7）砌块毛边飞翅的清理，异性砌块的加工要求。

2.3墙体砌筑

1.按操作要点进行墙体砌筑。需说明砌筑形式、方法、墙体厚度、日砌筑高度要求。

2.灰缝控制、勾缝深度、扫墙、清理要求。

3.砌筑时砖（砌块）的摆放、挂线（单、双线）及中间挑线等要求。4.构造柱、芯柱舌头灰清理、柱内清理等要求。

3.质量要求

3.1主控项目质量要求

1.砖（砌块）的品种、强度（MU）要求、外观质量要求；质量等级必须满足要求。

2.砂浆稠度、和易性要求。

3.砌体砂浆必须饱满、密实，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,且不应大于12mm或小于8mm。多孔砖砌体砂浆饱满度不小于80%，砌块水平灰缝饱满度不小于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%。

4.外墙转角处和纵横墙交界处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，临时间断处应砌成斜茬，斜茬水平投影长度不应小于高度的2/3。

3.2一般项目

1.组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，无通缝，其他部位每道墙上不得出现一次以上的三皮砖通缝。

2.砖砌体接茬处灰缝灰浆密实，缝、砖应平直，每处接茬部位水平灰缝厚度不小于5mm,无假缝、瞎缝、透明缝。

3.预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

4.留置构造柱的位置准确，马牙茬先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

4其他要求

4.1成品保护

1.基础墙砌完后未经有关人员（设计、家访、监理、监督）复查或验收之前，对轴线桩、水平桩或标志板应注意保护，不得碰撞拆除。

2.对外露或埋在基础内的暖卫、电气管套及其他预埋件，应注意保护，不得损坏。

3.墙体拉结筋、构造柱钢筋应注意保护，不得任意弯折、踩蹬。

4.基础墙两侧回填土应同时进行，暖气沟未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪、挤裂。

5.回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推土，损坏墙顶和破坏墙体。

6.砂浆稠度适宜，砌墙时随砌随扫墙、划缝，不得用水冲灌缝和污染墙面。

7.起吊过程，要认真指挥和操作，不得碰撞墙体。

8.木工支模时要严格操作规程，注意墙体开裂和墙体变形。

4.2安全措施、文明施工

应依据有关规范、规程和法规、规章的规定，结合工程施工环境条件和现场施工作业实际需要制定具体措施。

4.3雨施措施