毕业论文设计-新城区自来水厂工程施工方案

PAGE1PAGE2怀远县新城区自来水厂工程施工方案TOC\o"1-3"\h\u一、工程概况 4二、设备安装工艺及技术措施 42.1、安装技术要求 42.2、零部件的装配技术要求 52.3、清水离心泵 62.3.1、企业介绍 62.3.2、设备的选用 72.3.3、设备性能、技术要求 102.3.4、试验 112.3.5、数据表 122.3.6、安装前的准备工作 172.3.7、设备安装 172.4、潜水排污泵 182.4.1、企业介绍 182.4.1、设备选用 192.4.2、潜水排污泵的材料及技术性能 202.4.3、潜水排污泵结构 212.4.4、安装前的准备工作 242.4.5、设备安装 252.5、真空泵系统 252.5.1、安装前的准备工作 252.5.2、设备安装 262.5.3、设备的启动 262.5.4、设备的停车 262.5.5、注意事项 262.6、加药加氯系统 272.6.1、企业简介 272.6.2、“卓越”系列产品 282.6.3、安装前的准备工作 282.6.4、设备安装 282.6.5、注意事项 332.7、管道混合器 352.7.1、设备选用 352.7.2、混合器结构 352.8、滤头、滤板 352.8.1、设备的选用 352.8.2、制作材料 362.8.3、结构性能 362.8.4、滤头滤板安装 372.8.5、精度要求 382.9、不锈钢集水槽 382.9.1、企业介绍 382.9.1、制作材料 392.9.2、结构性能 392.9.3、集水槽安装 392.9.4、精度要求 402.10、不锈钢折板 402.10.1、制作材料 402.10.2、结构性能 402.10.3、折板安装 402.10.4、安装精度要求 402.11、泵吸式排泥机 412.11.1、设备的选用 412.11.2、性能参数及技术要求 412.11.3、结构形式 422.11.4、轨道及吸泥机安装 442.11.5、安装前的准备工作 452.11.6、设备安装 452.12中心传动式污泥浓缩机 462.12.1、主要技术参数 462.12.2、设备性能及结构描述 462.12.3、防腐 482.13、铸铁闸门 482.13.1、设备的选用 482.13.2、形式及结构 482.13.3、安装前的准备工作 502.13.4、设备安装 512.14、电动葫芦 512.14.1、安装前的准备工作 512.14.2、设备安装 512.15、阀门 522.15.1、企业介绍 522.15.1、设备选用 532.15.2、安装前的准备工作 582.15.3、设备安装 58三、设备调试 583.1、设备调试计划 583.2、设备调试通用技术要求 593.3、设备调试检验标准 593.4、主要设备调试 593.4.1、清水离心泵 593.4.2、潜水泵调试 603.4.3、铸铁闸门 603.4.4、阀门 613.4.5、搅拌机 613.4.6、吸泥机 613.4.7、起重机与电动葫芦 62四、施工准备、工料机配置计划及进度计划 624.1、技术准备 624.2、建立管理班子 624.3、工料机计划 63五、进度、质量、安全目标控制及其保证措施 635.1、质量目标控制及保证措施 635.2、进度目标控制及各阶段保证措施目标控制 675.3、安全生产目标控制及保证措施 70六、其它附件 73附表一、施工组织管理机构框图： 73附表二、劳动力配置计划 74附表三、设备施工阶段主要机械需用计划 75一、工程概况怀远县新城区自来水厂的基本设计由安徽省城乡规划设计研究院负责，自来水厂总规模7.5万m3/d，近期工程规模为3.0万m3/d，其主要生产性构筑物包括：絮凝沉淀池、四阀滤池、清水池、吸水井及送水泵房、废水池、加药、加氯间等。建设地点位于怀远县怀远县经济开发区，由怀远县城市投资发展有限责任公司负责组织实施。依据《怀远县新城区自来水厂工程设备供货、安装、调试招标文件（技术部分）》负责怀远县新城区自来水厂工程设备供货、安装、调试，包括设备的采购、制造、检测、包装、运输、供货、到货验收、现场存储、安装、联动试车、功能保证、试运行、技术服务、培训等。二、设备安装工艺及技术措施2.1、安装技术要求设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件等安装及验收规范执行。1、开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。2、定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。3、地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。2.2、零部件的装配技术要求1、清洗。设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。2、过盈配合零件装配。装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90。位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。3、螺纹与销连接装配。螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。4、滑动轴承装配。同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。5、滚动轴承装配。滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%～80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。6、联轴器装配。各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。7、传动皮带、链条、和齿轮的装配。每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的1～1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。8、密封件装配。各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。9、润滑和液压管路的装配。各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm，回油管水平坡度为0.003～0.005,管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压。试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。2.3、清水离心泵2.3.1、企业介绍1994年KSB进入中国并且与上海电气集团成立了合资公司。进入中国10多年来，KSB在中国已经拥有4家分公司，900多名员工，和全国30多个服务网点和代理机构。四家分公司分别为KSB在中国一共有四个公司分支：上海凯士比泵有限公司

KSB

香港公司

KSB

大连阀业有限公司

上海凯士比阀业有限公司并且，KSB在中国上海，广州，北京和成都所设立的华东，南方，北方和西部这四大销售中心的全国整体销售网络已正式形成。.如今在中国，KSB已成为产品范围最广、技术水平最高的泵制造商之一。在电站，石油，化工，城市给排水和污水处理，炼油，楼宇，船用及大型农田水利建设等领域享有很高的声誉。在中国上海苏州河治理工程,

北京第九水厂,

南水北调工程,

巴斯夫工程,

拜耳工程,

大同电厂,

秦山核电站,

上海浦东国际机场,

上海金茂大厦,

上海F1国际赛车场,

...2.3.2、设备的选用设备名称数量安装地点卧式离心泵2套取水泵房卧式离心泵1套取水泵房卧式离心泵3套送水泵房卧式离心泵1套送水泵房安装于取水泵房的3台卧式双吸离心泵（编号1.11.2）工作条件、工艺技术参数及设备性能要求；★工艺参数设备编号项目1.11.2设计点流量Q（m3/h）1146417设计点扬程（m）2424设计点效率η（%）85.582设计点轴功率（kW）8833转数n（r/min）＜1500设计点汽蚀余量NPSHr＜5.5m＜4m高效区流量（m3/h）800~1400340~560高效区对应扬程（m）30~1826~20高效区效率η（%）≥80≥80高效区NPSHr（m）＜5.5~＜7.0＜4~＜4.5水泵出口直径(mm)300200数量（台）21配套电机（编号1.31.4）设备编号项目1.31.4电机型式卧式异步电机功率（kW）11045电压380V、交流三相50HZ绝缘等级F级功率因数≥0.87≥0.87防护等级IP55效率η≥94.0%η≥92.0%转速4P起动电流倍数I/In=6.2I/In=6.9数量（台）21安装于送水泵房的4台卧式双吸离心泵，其主要性能如下：★工艺参数设备编号项目7.177.19设计点流量Q（m3/h）972684设计点扬程（m）4545设计点效率η（%）83.285设计点轴功率（kW）14499转数n（r/min）＜1500设计点汽蚀余量NPSH＜4.0m＜4.5m高效区流量（m3/h）750~1100440~800高效区对应扬程（m）52~4055~39高效区效率η（%）≥80≥80高效区NPSHr（m）＜4.0~＜5.0＜4~＜5.5水泵出口直径(mm)250200数量（台）31配套电机（编号7.187.20）设备编号项目7.187.20电机型式卧式异步电机功率（kW）200132电压380V、交流三相50HZ绝缘等级F级功率因数≥0.88≥0.87防护等级IP55效率η≥95%η≥94.5%转速4P起动电流倍数I/In=6.4I/In=6.1数量（台）311、概述OMEGA型双吸离心泵是德国KSB泵公司开发的高技术产品,主要用于市政自来水工程，工业供水系统，电厂输送循环水，农业排灌和各种水利工程，亦适合在炼油工业中一般用途。该系列泵采用计算机模块化设计，具有结构合理，效率高，抗汽蚀性能强，运行可靠等特点。泵的设计、制造、技术要求、材质和连接尺寸符合ISO、DIN或GB及KSB的标准。OMEGA型系列泵为单级双吸轴向中开蜗壳式离心泵，叶轮形式为双吸、闭式。卧式安装的泵驱动端可根据需要设置在泵的左侧或右侧，立式安装驱动电机置于水泵上端。双吸泵采用油脂润滑的封闭式滚动球形轴承，轴封为填料密封，轴封管路接自泵自身压力水冲洗、润滑，安装方便，迅捷。泵顶部留有排气阀接口，底部有排水螺塞，泵进出水管上制有螺孔及旋塞，供配装进口压力真空表及出口压力表。泵与电机通过联轴器进行联接，采用弹性联轴器，带有联轴器罩。2.3.3、设备性能、技术要求1、泵壳体水泵的壳体在水泵轴中心线处水平分开，一分为二，其吸入口、吐出口和水泵底脚（支撑脚）与壳体的下半部分一次浇成。只要提起上半部分的壳体和轴承的托架以及退去连轴器上的螺栓以后就可以拆卸全部的转动部件而不影响管路连接。壳体采用优质灰铸铁HT250树脂砂铸造。泵壳外表面冲洗干净后可直接喷涂涂料，不使用腻子。泵体中开面经过精密加工后可使泵体、泵盖紧密地粘合在一起。水泵出厂前壳体与轴封腔进行水压试验，试验压力为150%的设计点压力，试验时间不少于30分钟，保证无泄漏。泵的内外表面都要加工的光滑，泵体铸件不允许进行电焊和其它方式的修补，更不允许用塞子来堵洞。泵联接法兰孔与垂直线对称分布，法兰采用较长预紧螺栓连接，无泄漏。泵盖的前后两侧设置吊环以便泵的装卸。2、高性能叶轮采用计算机优化设计的双吸叶轮，叶轮内表面光滑，进口面积大，运转平稳，噪音小，具有高效率和显著的抗汽蚀性能。应用有效、可更换的密封环，不会降低效率。双吸叶轮使轴向力减小的最低程度，残余轴向力由深沟球轴承承受。叶轮为双吸闭式结构，树脂砂整体浇注而成，具有优异水力性能的叶型，且严格按照ISO1940/1《机械振动-刚性转子平衡品质的要求》第一部分”需用不平衡的确定”,对叶轮进行过动平衡试验，并提供试验报告书。叶轮材质选用优质奥氏体不锈钢ZG07Cr19Ni11Mo2(316)。3、密封环水泵设有可拆卸的密封环，为了避免因热膨胀而与叶轮咬死，采用无铅青铜ZCuSn10Zn2。密封环上有方便与泵体泵盖定位的定位销或者定位卡槽，安装方便。4、维修方便的泵轴泵轴采用全密封设计，不接触介质，无腐蚀，泵轴与轴套之间采用丁腈橡胶的O型圈密封，泵轴短且刚性好，无振动。泵轴采用优质不锈钢20Cr13。泵轴有足够的尺寸和刚性承受各种运转条件下的应力。泵的临界转速至少比额定转速大50%。泵轴设有可更换的轴套，并用定位螺栓牢靠地固定在轴上套住叶轮到填料函外端，螺纹与介质不接触，耐腐蚀。轴套的硬度远远大于轴，并防止咬合，选用优质不锈钢1Cr17Ni2。泵轴的设计保证在泵反转时轴上各紧固件不会松动。5、寿命长的轴承轴承采用进口品牌SKF滚动轴承，设计使用寿命大于30,000小时。轴承采用油脂润滑，每一处轴承都设有测定轴承温度的测温电阻PT100。6、轴封及轴封管路泵轴封采用填料密封，轴封压力水接自泵体高压侧。7、联轴器水泵与电机的联轴器采用柱销机械弹性联轴器，在所有载荷条件下，泵和电机的联轴器均满足电机最大扭矩的要求。联轴器设有保护罩。8、底座卧式离心泵机组设有水泵与电机公共底座，底座用碳钢Q235A制造，水泵及电机与底座的联接用机制螺栓，并要设计成在水泵和电机对准和校好水平以后，可以浇捣混凝土来固定地脚螺栓。立式离心泵机组设有水泵底座及电机座，材料Q235A，水泵底座及电机与电机座的联接用机制螺栓，并要设计成在水泵和电机对准和校好对中以后，可以浇捣混凝土来固定地脚螺栓。9、压力表及其连接在每台泵的吸口侧和出口侧分别装上真空表和压力表，表的直径不得小于10cm，真空表和压力表的连接管应当是环状的磷青铜的布顿管。压力表量程0～1.6MPa。2.3.4、试验1、水压试验订购的每台水泵在出厂前要进行水泵受内压的壳体，包括轴封体、填料压盖等应水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，保持压力时间至少为30min，无可见的泄漏。2、平衡试验3、泵的叶轮应进行平衡试验，精度应不低于G6.3级。设备图片如下：以往动平衡试验报告附后。4、性能试验每种规格水泵抽取1台与实际配套电机配套进行全流量性能试验。性能参数应符合本技术条件的规定，性能偏差按照ISO9906:1999/2级考核。性能试验包括：水力性能试验，包括额定流量点及上下界限点（0.8倍、1.2倍流量点）的扬程、效率、轴功率等参数，在确定的泵的允许工作范围内，绘制性能曲线。5、性能试验时还应检查：泵的振动和轴承温度、密封处泄漏等。泵振动的测量方法及振动烈度按GB10889的规定，或ISO标准的规定。应根据试验结果绘制扬程/流量、水泵效率/流量、轴功率/流量曲线，绘制曲线的测量点至少应为5点，所选测量点应保证能够精确绘制出各条曲线。6、水泵试验时必须提前通知业主，除非经业主同意，否则试验期间必须有业主在场。水泵试验性能达标后，才可运至工地。2.3.5、数据表1、取水泵房大泵设备名称单级双吸离心泵泵型号Omega300-300A数量2台设计点流量1146m³/h设计点扬程24m附件设计点效率85.9%底座公用底座(Q235A焊接)设计点汽蚀余量5.45轴承测温PT100驱动端及非驱动端轴承各一个轴功率87.16KW地脚螺栓带转速1488rpm进出口压力表精度1.5，表盘10cm高效区流量800～1400联轴器柱销弹性联轴器及护罩高效区对应扬程30～18高效区效率≥80驱动高效区NPSHr5.4～6.9制造商SIEMENS中国电机型号1LG0310-4AB70-Z设计额定电压380V叶轮型式双吸闭式叶轮额定功率110KW叶轮直径～327频率50HZ/变频(1台)出口直径30防爆非防爆安装方式卧式转速1488rpm绝缘等级F材料防护等级IP55泵体HT250轴承测温PT100叶轮ZG07Cr19Ni11Mo2(316)绕组测温PT100密封环ZCuSn10Zn2轴承油脂润滑轴承SKF脂润滑安装方式卧式B3泵轴20Cr13功率因数0.88轴封填料密封效率94.6%轴套1Cr17Ni2启动电流倍数6.22、取水泵房小泵设备名称单级双吸离心泵泵型号Omega200-320C数量1台设计点流量417m³设计点扬程24附件设计点效率82.5%底座公用底座(Q235A焊接)设计点汽蚀余量3.57m轴承测温PT100驱动端及非驱动端轴承各一个轴功率32.98KW地脚螺栓带转速1480rpm进出口压力表精度1.5，表盘10cm高效区流量340～560联轴器柱销弹性联轴器及护罩高效区对应扬程26～20高效区效率≥80驱动高效区NPSHr3.57～4.4制造商SIEMENS中国电机型号1LG0223-4AA70-Z设计额定电压380V叶轮型式双吸闭式叶轮额定功率45KW叶轮直径～286频率50HZ出口直径20防爆非防爆安装方式卧式转速1480rpm绝缘等级F材料防护等级IP55泵体HT250轴承测温PT100叶轮ZG07Cr19Ni11Mo2(316)绕组测温PT100密封环ZCuSn10Zn2轴承油脂润滑轴承SKF脂润滑安装方式卧式B3泵轴20Cr13功率因数0.87轴封填料密封效率92.8%轴套1Cr17Ni2启动电流倍数6.93、送水泵房大泵设备名称单级双吸离心泵泵型号Omega250-480B数量3台设计点流量972m³设计点扬程45附件设计点效率83.2%底座公用底座(Q235A焊接)设计点汽蚀余量3.67m轴承测温PT100驱动端及非驱动端轴承各一个轴功率143.1KW地脚螺栓带转速1490rpm进出口压力表精度1.5，表盘10cm高效区流量750～1100联轴器柱销弹性联轴器及护罩高效区对应扬程52～40高效区效率≥80驱动高效区NPSHr3.67～4.8制造商SIEMENS中国电机型号1LG0317-4AB70-Z设计额定电压380V叶轮型式双吸闭式叶轮额定功率200KW叶轮直径～419频率50HZ/变频(1台)出口直径25防爆非防爆安装方式卧式转速1490rpm绝缘等级F材料防护等级IP55泵体HT250轴承测温PT100叶轮ZG07Cr19Ni11Mo2(316)绕组测温PT100密封环ZCuSn10Zn2轴承油脂润滑轴承SKF脂润滑安装方式卧式B3泵轴20Cr13功率因数0.89轴封填料密封效率95.3%轴套1Cr17Ni2启动电流倍数6.44、送水泵房小泵设备名称单级双吸离心泵泵型号Omega200-420B数量1台设计点流量684m³设计点扬程45附件设计点效率85.1%底座公用底座(Q235A焊接)设计点汽蚀余量4.06m轴承测温PT100驱动端及非驱动端轴承各一个轴功率98.54KW地脚螺栓带转速1488rpm进出口压力表精度1.5，表盘10cm高效区流量440～800联轴器柱销弹性联轴器及护罩高效区对应扬程55～39高效区效率≥80驱动高效区NPSHr4.06～5.05制造商SIEMENS中国电机型号1LG0313-4AB70-Z设计额定电压380V叶轮型式双吸闭式叶轮额定功率132KW叶轮直径～401频率50HZ出口直径20防爆非防爆安装方式卧式转速1488rpm绝缘等级F材料防护等级IP55泵体HT250轴承测温PT100叶轮ZG07Cr19Ni11Mo2(316)绕组测温PT100密封环ZCuSn10Zn2轴承油脂润滑轴承SKF脂润滑安装方式卧式B3泵轴20Cr13功率因数0.88轴封填料密封效率94.9%轴套1Cr17Ni2启动电流倍数6.15、反冲洗泵房设备名称单级双吸离心泵泵型号OmegaV350-360A数量2台设计点流量1210m³设计点扬程9附件设计点效率80.1%底座泵底座,电机座(Q235A焊接)设计点汽蚀余量5.55m轴承测温PT100每个轴承各一个轴功率36.93KW地脚螺栓带转速985rpm进出口压力表精度1.5，表盘10cm高效区流量联轴器柱销弹性联轴器及护罩高效区对应扬程高效区效率驱动高效区NPSHr制造商SIEMENS中国电机型号1LG0280-6AB74-Z设计额定电压380V叶轮型式双吸闭式叶轮额定功率45KW叶轮直径～336频率50HZ出口直径350防爆非防爆安装方式立式转速985rpm绝缘等级F材料防护等级IP55泵体HT250轴承测温PT100叶轮ZG07Cr19Ni11Mo2(316)绕组测温PT100密封环ZCuSn10Zn2轴承油脂润滑轴承SKF脂润滑安装方式卧式B3泵轴20Cr13功率因数0.86轴封填料密封效率92.5%轴套1Cr17Ni2启动电流倍数7.02.3.6、安装前的准备工作1、检查清水离心泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2、检查设备外表如壳体、叶轮、轴承、电机装置等是否变形，零件是否齐全，结构尺寸和联结安装尺寸等与所确认的图纸是否一致。3、复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2.3.7、设备安装1、水泵安装的找平找正；水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装，且不应小于0.1m。水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆找平。2、管子内部和管端应清洗干净，密封面和螺纹不应损坏，相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应强行连接。管路重量不应加在水泵上，应有各自的支撑体。3、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。安装完成后拨动泵轴、叶轮应无摩擦声或卡死现象。否则应将泵拆开检查原因。4、管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。5、每台水泵出水管上应装设阀门、止回阀、压力表；当水泵直接从室外给水管网抽水时，应在吸水管上装设阀门、止回阀和压力表，并应绕水泵设置装有阀门的旁通管。6、在水泵进出水管上宜安装可曲绕橡胶接头或波纹管金属接头；为创造良好的隔振效果，基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须配齐，其中隔振垫（减震器）的面积、层数、个数、型号和可曲绕橡胶接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装。2.4、潜水排污泵2.4.1、企业介绍南京蓝深制泵集团股份有限公司简称蓝深集团，创建于1958年，是国家环保骨干企业、国家级高新技术企业。国内第一台潜水排污泵和搅拌器就在此诞生并填补了国内空白。目前已形成泵类产品、开关柜类电控、水处理专用机械成套设备的批量生产能力，能够自行生产污水厂和泵站70%以上的设备。蓝深集团运用科学现代的管理手段，先后通过了欧盟CE认证、ISO9001：2000国际质量体系认证、ISO14001：2004国际环境管理体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证以及国家强制性产品3C认证、水泵生产许可证、水工金属结构生产许可证等相关许可证件。蓝深集团坚持科技自主创新，拥有20多项国家专利。获得中国驰名商标、国务院颁发的国家科学技术进步二等奖以及国家免检产品等荣誉，同时承担了国家“863科技计划”项目的实施，并被定为国家科委火炬计划项目验收合格企业，国家科委“潜水排污泵”技术依托单位。蓝深集团拥有潜水泵类产品研发、生产制造方面的核心技术和领先流体技术，早在1985年就引进德国ABS公司先进技术，次年又与美国ITTGOULDS公司合资成立了江苏省机械行业第一家中外合资企业。拥有先进设计能力的蓝深集团流体技术研究所为国内泵行业第一家博士后科研工作站、院士工作站，并被认定为江苏省水泵工程技术研究中心。蓝深集团于1999年实施国债项目建成国内最大、最先进的流体测试中心。特别是在行业内率先将PDM技术、CFD流场分析技术、有限元分析应用到实际工作中，通过五轴联动数控技术加工，提高了产品研发效率，技术处于国内领先，对国内泵及水处理设备行业的技术发展起到了积极的推动作用。蓝深产品辐射二十五个国家和地区的十五个经济领域。在三峡工程、神华集团、广州自来水公司南洲、西洲水厂、西安污水处理厂、桂林污水处理厂、大庆油田、扬子石化、鞍钢集团、大亚湾核电站、上海虹桥国际机场、广州地铁、南京地铁、悉尼歌剧院等国内外众多国家重点工程项目中被广泛应用。蓝深集团以社会责任为己任，振兴民族工业为目标，依靠对水务的深刻理解，在“营销导向、不断创新、快速反应、一次做对”的管理原则指导下，蓝深人正为履行“创绿色环境，向未来负责”的企业宗旨与各界朋友携手合作，成为众多项目的投资主体以及合作伙伴，不断改写中国水工业的历史。2.4.1、设备选用设备名称数量安装地点潜污泵2套取水泵房移动式潜污泵2套清水池潜污泵2套废水池潜污泵1套废水池潜污泵2套送水泵房技术参数型号技术参数WQ40-15-4WQ100-7-4WQ600-15-45WQ400-10-22WQ50-7-2.2名称潜污泵潜污泵潜污泵潜污泵潜污泵设计流量m3/h5010060040050扬程m15715107转速r/min29001470147014702900功率kW4445222.2出水口径mm8015025020050安装方式移动式移动式固定式固定式固定式安装位置取水泵房清水池废水池废水池送水泵房数量（台套）222121、潜水排污泵叶轮采用先进的水力模型设计，叶轮动平衡采用上海申光平衡试验机进行平衡试验，使动平衡精度达到G6.3级，从而确保水泵运行平稳，无振动、运行噪音小于40分贝。2、潜水排污泵电机引出线采用特殊加工处理。潜水排污泵长期在水下运行，工况恶劣，加上其它人为的不利因素，电缆会遭到意外的损坏而使电机进水，电缆经过特殊硫化密封处理后消除了电缆破损而损坏电泵的隐患，主要原理是：潜水电缆由橡胶外包皮、填充物及电缆内芯组成，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，介质水就会顺着电缆内芯与外包皮等的间隙或电缆内芯中的铜芯线间的间隙进入电机腔，从而烧毁电机，我公司针对上述现象，将单芯电缆去皮后锡化处理后植入橡胶中，然后再将单芯电缆植入橡胶中最后再用橡胶环密封，采用硫化橡胶水密电缆后，电机能潜入水下40米并正常工作，从根本上消除了水进入电机的途径。3、潜水排污泵转子轴和轴承等装配采用热压式装配，主要零部件和关键部件均在数控加工中心加工，在流水线上进行质量控制，在质量检测中心进行性能测试。4、潜水排污泵铸造运用先进的模具制造技术，采用亚什兰工艺制芯，三维空间尺寸精度准确，水力部件和叶片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造过程中完全符合设计要求。5、潜污泵的各部件间均作出装配记号，在需要的地方设置定位销，确保在现场能正确地安装和定位。2.4.2、潜水排污泵的材料及技术性能1、潜水排污泵能抽送含有软固体、碎布条、其它纤维性物质的介质、一般废物和其它一些未处理的污水，并能有效通过直径为125mm的固体颗粒。泵的主件材质是ASTMA－4835B级灰口铸铁。所用材料均为新材料、非库存及未使用过的材料，其性能符合国际上通用标准或中国有关标准的规定。提供的潜污泵使用的铸件无孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块等缺陷。所有的形状与尺寸的变化为渐变的，带合适的圆角。所有铸件均作消除内应力处理。可锻铸件不得用于承受工作应力的地方。机加工表面无任何缺陷。2、潜水排污泵能够在规定的范围内正常工作，无汽蚀发生，运行平稳，无卡死、停滞现象，并具有稳定的压头流量特性，当泵在其特性曲线上一点运行时，电机功率不超载。泵具有到关死点为止连续上升的流量—扬程曲线，在额定点附近具有较宽的高效工作区间以适应实际运行的不同工况。其中最高效率点位于额定点附近，要求的最大扬程也在高效工作区域内。泵在额定工况下无汽蚀运行时，其振动烈度符合JB/T8097的规定，噪声值符合JB/T8098的规定。3、潜水排污泵的所有承压零件均作气压试验，试验压力为其设计压力的2倍，但不低于0.45Mpa，历时5min而无泄漏现象。4、潜水排污泵在组装后，进行0.2MPa气压试验，历时5min而无泄漏现象。5、潜水排污泵所有零部件、密封件、防腐涂料等均采用符合国家有关标准的材料，其表面光亮、无砂眼、裂痕等，为防止潜水排污泵由于受介质浸蚀，凡与水接触面均作防盐渍、防腐喷涂处理，表面采用喷丸二次抛光除锈并达到GBSa2.5级，然后采用喷涂耐腐蚀环氧树脂粉末的处理方式，涂层厚度大于0.3mm小于1.4mm，流道表面光滑平整，可保证涂层使用有效期不小于5年。6、潜水排污泵叶轮、转子作动平衡试验，平衡精度为G6.3级，振动烈变不大于0.45mm/s。7、潜水排污泵采用直冷式冷却系统，可以保证在潜水电机完全露出水面的条件下连续运行，运行方式为连续运行、间隙运行或长期停止的恢复运行，每小时允许起动10次而不会引起任何损坏，为了保证电机温升不大于规定要求，在电机结构上设有内外部冷却通风结构，内部通风结构确保电机的温度迅速的通过内风道冷却、外部冷却主要通过流动的介质水将电机表面的温度由介质带走从而达到降温的目的。8、潜水排污泵机组允许反转，其最大反转转速为运行中的可能出现的最大飞逸转速，为额定转速的130%，在持续时间2min的情况下，各部件不会出现损坏，为保证机组的安全，潜水排污泵在轴承的结构设计、轴承的强度设计、叶轮强度计算时，均按可能出现的最大飞逸反转转速进行设计。9、不锈钢铭牌牢固的固定在每台泵的明显的位置，铭牌采用冲压的数字标志。10、每台泵的起吊耳置于上盖的泵重心附近牢固、可靠。2.4.3、潜水排污泵结构1、泵的主件材质是ASTMA－4835B级灰口铸铁，其表面平滑、无砂眼或其他铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均为不锈钢316Ti材质。2、潜水排污泵由潜水电机与水泵构成机电一体结构，为立式单级潜水泵，渗漏排水用潜水排污泵安装在泵房内，潜水排污泵的出口与藕合接口连接，两根平行的导轨固定在藕合底座上，藕合接口能沿着导轨从泵坑顶部到藕合底座间自由地滑动。当泵放下至最下端时，其藕合接口与藕合底座紧密结合，依靠泵自身重量的压力下就能完全的密封。泵的整个重量由藕合座承担，泵体及泵底不与泵坑接触。3、为了保证潜水泵在长时间停机后，能顺利启动，为此潜水排污泵在结构上设有电机防凝露装置（18.5kW以上），确保电机绝缘保证在300MΩ以上。主要原理是：潜水泵电机在实际运行中，有可能在停车时，渐渐吸潮，吸湿现象将反映在电机绝缘电阻的缓慢下降，进而造成电机的损害。为保护潜水电泵电机的绝缘性，提高耐用性，本保护装置通过检测电泵信号线电阻值的变化，当湿度达到100%，即露点时，通过端子检测到停机信号，延时一段时间，本装置除湿加热常开接点接通，驱动除湿加热装置。直至湿度达到70%自动停止加热。若电机一起动，本控制系统立即停止工作，机械密封设有防砂装置、轴承具备永久自润滑功能并与介质完全隔离。潜水排污泵结构上设有绕组超温报警开关，绕组漏水报警，轴承超温报警装置，机械密封设有漏水报警等功能，所有保护功能均通过专用保护器进行保护。4、潜水排污泵叶轮采用CFD计算机三维流体流场动力学数字模拟技术设计，用无堵塞、防缠绕型设计，所有叶片均为相同的形式，间隔距离均匀。根据设计所需要的技术性能参数，采用CFD技术可以直观的了解流体在叶轮和泵壳的共同作用下的受力状况和流场流态，设计的水力模型效率高、无堵塞，具有通过一定直径的大颗粒、长纤维的能力，为大通道叶轮。叶轮牢靠地固定在轴的端部，叶轮和轴须采用内部锁定装置并用保护帽进行密封，以防叶轮和轴发生松动，在拆卸时叶轮能方便地从底部抽出。泵叶轮采用整体铸造，材料采用高强度、细晶粒的铸铁。泵叶轮进行精加工和表面处理，叶轮在经过表面处理后，喷涂至少300微米厚度的防腐涂层。叶轮进行动平衡试验，动平衡精度应不低于ISO1940G6.3级。5、为了保证潜水排污泵始终处于高效运行状态，在水泵叶轮和泵壳上设有耐磨密封环，并具有可靠的固定，能有效地保证叶轮与泵壳之间的密封，并能方便的更换。6、潜水排污泵设有控制电缆和动力电缆，为了防止由于电缆的密封失效而使介质进入电机的隐患，潜水排污泵在结构上采取用电缆进线盒的动力电缆接线板将进线盒与电机完全密封分隔开，外部物质不能进入电机，同时能为机组设备进行方便地维修。电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头，能方便地进行更换并能有效地密封。电机和电缆至少能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。泵组采用的低压多芯电缆（包括动力电缆、控制电缆）均采用XLPE绝缘、聚乙烯护套、铜芯阻燃电缆。用于电动机配线的电缆单根最大截面不大于185mm2，用于配电线路的电缆单根最大不大于240mm2。电缆适合于水下应用，即使电缆破损，水也不会顺着电缆芯绒进入电机腔内。每根电缆有一个独立的进口，电缆进入接线室处采用可重复使用的防水密封件密封。电缆进线的水密封设计符合规定扭矩要求，以确保潜水密封的可靠性。电缆进线盒和电机要用定子引线密封套或终端板分开，以防杂质进入电机内侧。7、潜水排污泵蜗壳采用CFD计算机三维流体流场动力学数字模拟技术设计，根据设计所需要的技术性能参数设计，采用单蜗壳式，并采用高强度、细晶粒的铸铁制造。泵壳的所有水过流部分都设计成无锐角，使流速和流向变化平稳，通道的断面足够大，以保证所要求粒径的杂物都能通过叶轮。泵壳具有足够的厚度来承受所有的负荷，包括所要求的静压试验压力以及连续工作压力，其内表面经加工后光滑、无疵瑕。8、为确保潜水排污泵正常可靠运行，在泵轴配备串联式两个上下双重独立的高质量机械密封，机械密封材质采用优质碳化硅/碳化钨机械，机械密封使用介质为PH6~10，正压可承受1Mpa，负压可承受0.5Mpa。机械密封设计寿命大于30000小时，密封装置在油室内运行，密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。在泵和油箱之间下部密封装置有一只静止环和一只正向旋转的碳化钨环。在油箱和电机腔之间的上部密封装置配备一只静止环和一只正向旋转的碳化钨环，机械密封的内界面通过自身和弹簧系统保持紧密接触，密封装置自动补偿磨损间隙，同时便于检查和更换。机械密封零件的材料选用碳化硅/碳化钨材质，能经受住腐蚀、磨损、温度以及机械冲击。在轴的机械密封处设置可更换的轴套。机械密封采用通用密封产品，我公司保证机械密封的正常使用寿命不低于30000小时。9、为了确保潜水排污泵泵和电机轴轴承的使用寿命不低于80000小时，在设计上采用耐磨和脂润滑型的原装进口轴承，结构上进行优化设计，增加轴承的温度保护功能，下轴承包括一个独立的温度传感器以监控轴承温度，如果温度过高，传感器应实施报警并停机。改善轴承的润滑条件采用油脂润滑，使轴承能够承受任何工况下的轴向和径向载荷，并在结构上设有减小轴向力和保证轴向力平衡的措施。泵和电机轴的轴承在所有运行条件下均能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。10、潜水排污泵采用鼠笼式异步电动机，选用优质产品，电机防护等级为IP68，适于3相、380V、50Hz的交流电源。电动机按湿热型设计，具有防潮、防霉、防盐雾的性能，在长期停机后仍能保持优良的耐潮、耐压及起动性能。电动机能连续运转，允许每小时启动15次以上。电动机的冷却方法分内外二路。内风路的设计，即转子自带电扇，在定子铁心轭部有轴向风道，能使电机转子上产生的热量及定子绕组端部生产的热量借助内风路的传递，与定子铁心内（包括定子绕组的直线部分及铁心）产生的热量共同借助于机座壁与外面冷却水流道里的水进行热交换，从而冷却电机。机壳经0.45Mpa静气压试验不得有渗漏现象出现。电机最大启动电流小于额定电流的6倍。11、潜水排污泵电机定子采用H级绝缘，对定子引出线采用防水绝缘，长度为15m。电机绕组最高耐热温度为180℃，在最高40℃泵送介质温度中最大温升不超过100K，定子绕组采用少胶绝缘结构，将少胶粉云母带连续绕包的线圈嵌入定子铁心，经“VPI”真空压力浸漆后，烘焙固化，使线圈与定子铁心形成一个整体，此绝缘处理工艺通过抽真空排除线圈绝缘层内、铁心与线圈之间、铁心与机壳之间的空气，然后用压力将浸渍漆压入到绝缘层内与铁心与线圈之间空隙内，使它们成一个密实的整体，该绝缘体系综合性能优异，无气隙，端部固定牢靠，因而电机的介损小、介电强度高、机械强度高、耐热性好、导热性能提高，运行可靠性高，寿命长，保证电机定子绕组在浸水72小时后绝缘电阻的下降值不会超过相应标准的规定值。定子绕组在制造过程中进行多次耐压试验，如绕组下线后、浸漆后、整机试验后，最后作出厂2UN+1000V的耐压试验。12、每台泵都在泵的重心处设置适合于起吊用的吊耳。2.4.4、安装前的准备工作1、检查潜水排污泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2、检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否变形，零件是否齐全。3、复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2.4.5、设备安装1、就位后潜水泵知名度位置偏差控制在±10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差不大于1/1000。2、弯座下法兰（进水管法兰）的垂直允许偏差应控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000。3、复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不大于产品技术规定40%。4、耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必须牢靠，耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地连接。5、双导杆安装应保证相互平行垂直，平行度偏差不大于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差值应不大于±3mm。6、双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺利地吊上吊下。7、检查潜水泵电缆应安装整齐、牢固、长度合适，不得有过量松驰而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。8、所有出水管道、弯管、过墙管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。9、潜水排污泵的绝缘应可靠，用1000V高阻表测得电缆示端绝缘电阻值≥5MΩ。10、短时间通电试转，叶轮应与泵的指示旋转方向一至。2.5、真空泵系统2.5.1、安装前的准备工作1、检查水环真空泵的规格、性能能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2、检查设备外表如壳体、电机、叶轮等装置等是否变形，零件是否齐全。3、复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2.5.2、设备安装1、真空泵在安装时，安装面必须水平，并通过底角的孔用螺栓安装牢固。为防止在安装时焊渣进入真空泵，在安装时，应在吸气管上安装上过滤网。2、气水分离器可直接安装在真空泵的排气口上，并用螺栓固定牢固。气水分离器有一管路与泵相连，由此供给泵工作需水量，其余工作水由供水管供给，供水量大小由管路上的阀门调节。3、真空泵的进气管上应装有逆止阀，以便在停车时，防止真空泵内的水在排气管方面的压力作用下返回系统。2.5.3、设备的启动 长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数圈，以证实泵内没有卡住或其它损坏现象。 启动按以下顺序进行： 1、打开排气管阀门。 2、启动电动机（应注意电机的正反转）。 3、迅速打开供水管。逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止，（应注意不要干运行真空泵）。2.5.4、设备的停车停车按以下顺序： 1、（如进气管有阀门）关闭进气管上的阀。 2、关闭供水管2，并迅速关停真空泵。 3、停车后应将泵腔内的水放掉，以免再次启动时，会造成叶片与泵轴断2.5.5、注意事项 1、为避免磨损叶轮、泵体或卡住叶轮，随气体和工作液进入泵腔的灰尘颗粒，可通过泵底部的冲洗口冲洗掉。 2、如果用硬水作工作液，须经软化，或在一定周期内用溶液清洗泵。 3、电动机常工作的轴承比周围温度高15℃～20℃，最高不允许超过55℃～60℃，正常工作的轴承每年应装油1-2次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。4、采用的机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。2.6、加药加氯系统2.6.1、企业简介美国CIT公司成立于1990年，总部设在美国福罗里达州州皮尔斯堡市，是专门设计和制造水消毒处理设备的专业性公司。

美国CIT公司总裁霍华德斯派克先生有着40多年的行业经验，其主导生产的“卓越”系列水消毒处理设备以安全、坚固、结实耐用而著称于世。该系列产品有水消毒全套投加（加氯，加硫，加氨）设备，配套自动控制设备，分析设备。产品设计简洁，扩展性强，组合灵活，方便易用。广泛运用于自来水、污水处理、工业水处理、食品加工、冷却水以及游泳水处理。

APledgeToOurCustomers:WhenyoupurchaseaSUPERIORGasChlorinatororGasAPledgeToOurCustomers:WhenyoupurchaseaSUPERIORGasChlorinatororGasSulfonator,youwillbegettingthebest,mosttechnologicallysuperiorproductonthemarket...atanyprice.Butthat’snotallyouget.Youwillbegettinganentireorganization,ChemicalInjectionTechnologies,Inc.,whichisdevotedtoasinglepurpose...customersatisfaction.WepromisethatallofourenergiesandtalentswillbeconstantlyutilizedtokeepSUPERIORonthecuttingedgeoftechnologysothatyoucanalwaysbeassuredofthehighestpossiblequalityindesignandmaterials.WefurtherpledgethatyouwillneverbemorethanaphonecallorFaxawayfrompersonalattention.MostroutinequestionscanbehandledbyyourlocalSUPERIORdealer,butifyoueverfeelyouneedmorehelp,orjusttheanswertoatechnicalquestion,orevenasuggestionforanimprovement,wearealwayshereforyou.Sincerely,ChemicalInjectionTechnologies,IncHowardSpeckerPresident当您订购了“卓越”加氯机或加硫机，您就得到了这个世界上最好的加注产品，当然，这并不是您所得到的全部。您还会得到美国CIT一个致力于提供给客户最满意产品的公司的服务。为此，我们承诺我们将一如既往站在科技的最前沿倾尽公司之力为您提供最好质量、最佳设计、最优材质的产品。此外，我们保证我们的服务并不只是一个电话或者传真那么简单。当地经销商会解决大多数日常性的技术问题，但如果您需要更多的帮助或者建议，我们都热情以待。此致敬礼霍华德.斯派克美国CIT有限公司2.6.2、“卓越”系列产品超厚氟化涂层保证了卓越系列产品的超强耐腐蚀性能整体玻纤结构加强ABS强度高，不变形，耐腐蚀，耐老化。氟化塑料调节阀底座浸没在氯气中不胀不碎，耐老化。所有螺栓和螺钉全部使用钛合金制造，耐腐蚀。超高强度水射器和雾化器能耐冲击压力高。万能水射器安装方便，使用灵活，通用性强。PVDF材料的真空管组件拆装简便，无需特制工具。所有的卓越系列加氯机均配有双压截止阀保证工作安全可靠。设计先进，部件少、材质优良、工艺先进；易用，便于维修和保养，维护简单，使用成本低。2.6.3、安装前的准备工作1、检查加药、加氯设备的规格、性能能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2、检查设备外表是否变形，零件是否齐全。3、复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2.6.4、设备安装1、氯瓶操作1）不要移动瓶体，除非阀门保护帽已经拧紧。2）把瓶体放在不受到碰撞衡器上。3）在瓶体周围拴上安全链并且牢固在墙边或支撑物上。4）当真空调节器直接安装到氯瓶阀门上时，室内瓶体和加氯机不必加热。室外安装时，温度超过100°5）在初始运行时把氯瓶阀旋转1/4扣，待确认无泄漏时方可打开直所需开度。注意：加氯机这个术语，是作为一个完整的系统,实际它包括真空调节器、流量管、流量阀门面板和水射器部件。2、安装真空调节器按照下面这些步骤把真空调节器安装到氯瓶阀门上。1）首先从氯瓶上拧下阀门保护帽。2）检查确信瓶阀是否关闭。小心拧开氯瓶阀门出口处的螺母。3）去除在阀门出口或出口垫圈表面的尘土。4）去除所有真空调节器的包装带和入口保护帽。（不要拿掉插在真空调节器入口处的多孔白色过滤塞）。5）拧松轭钳顶丝直到滑块退到能放入氯气阀即可。6）把1/16″厚的铅垫（或氟胶垫）放到真空调节器与氯瓶出口阀（或按装在歧管氯气角阀上）。不要重复使用铅垫。每次氯瓶移动时重新更换铅垫（氟胶垫可重复使用多次）。7）把真空调节器直接安装到氯瓶阀门上代替了阀门上安装轭钳。把真空调节器与阀门出口对正，用轭钳压紧，挤紧铅垫。应该避免过度压紧铅垫，把铅垫挤出连接处。在安装好所有部件之前不要打开氯瓶阀门。3、远程流量组件安装1）把远程流量板安装在方便操作非常安全的地方。用真空管路从真空调节器连接到远程流量计面板上，再从远程流量计面板连接到水射器上。4、安装水射器1）水射器安装任何方向时，水射器上的止回阀的位置都合适。2）投加点必须小心选择，使该点水压（背压）尽可能的低。水射器上经过精确设计的文丘里喷嘴产生真空。喷嘴水压必须足够高于背压，在喷嘴后产生强烈的喷射。水射器水利条件见英文说明书中的水射器水利条件表。3）每小时加氯在500PPD（10kg/h）以下加氯机的标准水射器设计，可以支持超过200psig（14.0公斤/平方厘米）的水压。当水射器背压较高时，应考虑水锤的影响，并应考虑增压泵，建议在加氯供水系统超过100psig（7公斤/平方厘米）时，由厂家代表或CIT公司考虑安装细节。加氯量在1000、2000PPD（20、40kg/h）加氯机。使用的水射器，静态时可承受70psig（4.9公斤/平方厘米）的背压。当供水系统中压力较高时，应考虑到水锤的作用，并考虑增设加压泵。建议在供水系统压力在50psig（3.5公斤/平方厘米）时，应找厂家代表或CIT公司考虑细节。4）通常，水射器工作要求的水量（GPM）主要由供氯量（lbs./24hrs.或gr./hr.）决定，供氯量越高，需要的水量越高。5）水射器供水压力必须大于投加点的压力。不同的压力差值根据而最小水压差值和安装时的水量应该在安装和起动之前就决定好。6）按照下面的步骤安装水射器当将水射器直接安装在供水管线上时请按下面步骤进行a、从水射器上拧下散射管。。b、然后在散射管上缠上聚四氟乙稀胶带，随后将它拧在加氯点的短管上。在紧固时一定要小心因它是高强度塑料部件，上紧即可。确信喉管上喷射小孔在主水流中。开放类型的喉管的末端不允许浓氯液与金属管配件接触，这会引起严重的腐蚀。c、以上步骤进行完后，再安装止回阀（阀体的每一面的凹槽中都放一个垫片GK-125）。在止回阀体中插入喷嘴。握住止回阀体转动喉管。到达最终的位置后，逆时针方向转1/4转（上，下，横向）。d、把喷嘴拧进喉管中，只能用手，直到两边的垫片都被挤紧。同时转动止回阀体和喷嘴，顺时针转1/4圈直到最后的上紧位置。接上供水软管，然后拧紧管箍。7）水射器其它安装类型要求a、水射器（喷嘴和止回阀部件）可以放在真空调节器附近；也可以使把水射器利用支架安装到墙上；水射器出口连接可以采用输送多种溶液类型的软管或硬管。b、如果水射器要求溶液软管或硬管远程安装到投加点，在安装到硬管或软管上之前一定要把喉管头部切掉，不这样做会导致喉管中产生额外的背压，使供氯量减少或停止。c、整个水射器散射管部件可以浸入到开放的管道或槽中。d、不管是近距离连接还是远程安装水射器都应采用水管控制阀门。4、自动转换系统1）把自动转换组件安装到离氯瓶尽可能接近的墙上。2）在自动转换组件