教育综合楼工程安全施工组织设计

PAGE教育综合楼工程安全施工组织设计目录第一章、编制依据…………………11.1主要法规、规程、规范及标准………………6第二章、工程概况………………62.1总体简介……………………6文明施工目标、安全生产保证体系、及安全生产措施……………73.1安全生产、文明施工目标……………………73.2安全生产保证体系…………8第四章、安全保证措施……………84.1安全保证措施………………8第五章、项目安全生产责任制…………………135.1项目经理安全职责…………135.2项目总工安全职责…………135.3项目安全负责人职责………145.4工长安全职责………………145.5各作业队负责人安全职责…………………145.6安全教育制度与培训制度…………………15第六章、安全管理制度…………166.1管理人员责任制（目标管理）考核制度…………………166.2安全生产检查制度…………166.3安全用工管理制度…………186.4安全例会制度………………196.5施工临电安全管理制度……………………196.6机械安全管理制度…………196.7防爆防火安全管理制度……………………20第七章、各分项工程及机具安全管理措施……207.1土方工程……………………207.2土方机械……………………217.3塔吊及垂直运输机械………247.4回填土工程…………………277.5模板工程……………………287.6钢筋工程……………………297.7钢筋加工机械………………317.8使用钢筋切断机规定………317.9使用钢筋弯曲机规定……………………327.10钢筋加工焊接工程………337.11使用对焊机时应遵守的规定……………347.12混凝土工程………………357.13混凝土机械………………367.14塔吊的安装与拆除………407.15塔式塔吊的混凝土基础应符合的要求…………………417.16塔吊塔身升降时应符合的要求…………437.17塔吊爬升时应符合的要求…………437.18塔吊起动前重点检查项目应符合的要求………………447.19施工升降机（外用电梯）…………467.20施工升降机作业前重点检查项目应符合的要求………487.21油漆玻璃施工……………497.22幕墙装饰施工……………517.23吊顶及隔断工程施工……………………517.24饰面工程施工……………527.25裱糊施工时必须遵守的规定…………527.26楼地面装饰施工…………537.27灯具安装必须牢固并符合的规定………537.28地面工程…………………547.29砌筑工程…………………547.30脚手架工程………………557.31防护栏杆及踢脚板或立网……………557.32脚手架的铺设……………557.33剪刀撑设置………………557.34脚手架分段验收…………557.35脚手架的材质…………567.36杆件搭接…………………567.37登高设施斜道……………567.38电线防护脚手架…………567.39脚手架拆除安全措施……………………577.40抹灰工程…………………587.41屋面工程…………………587.42油漆工程…………………587.43电焊工程…………………597.44埋地电缆的敷设要求……………………607.45控制设备及接地与接零…………………607.46漏电保护器应符合的规定……………617.47在设有专用保护零线的施工现场，正常情况下不带电的外露可导电部分应与专用保护零线连接的电气设备……………617.48配电箱与开关箱的维护…………………627.49照明………………………627.50碘钨灯的使用应符合的规定……………627.51螺口灯及接线应符合的规定……………637.52圆锯的安全使用…………64第八章、施工临时用电施工组织设计…………648.1临时用电概况………………648.2电气设备的设置要求………678.3电器设备的安装要求………688.4电器设备的防护要求………698.5电器设备的操作与维修人员要求…………698.6电器设备的使用与维修要求………………698.7施工现场的电缆线路要求…………………708.8安全用电组织措施…………708.9预防电器火灾措施…………708.10强电进楼措施……………72第九章、文明施工保证措施……………………739.1文明施工保证措施…………739.2强化施工场地的管理………739.3加强对材料和机具的管理…………………749.4加强施工现场办公和住宿管理……………759.5认真做好现场防火工作……………………769.6施工现场综合管理…………769.7施工现场标志牌管理………769.8生活设施的管理……………769.9健全保健急救措施…………779.10工地施工不扰民措施……………………77第十章、冬雨期安全生产文明施工措施………7710.1雨季施工措施……………7810.2冬期施工措施……………78第十一章、施工总平面布置……………………7811.1主要临时设施…………7811.2材料堆放位置…………7811.3水泥库位置……………7811.4钢筋、木工加工区………7811.5施工及生活用水………7811.6工程管理机构图………79附图：施工现场总平面图PAGE第一章、编制依据1.1主要法规、规程、规范及标准表1-1类别名称编号国家《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产条例》《建设工程质量管理条理》行业《建设工程施工现场管理规定》建设部令1991年第15号《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1988地方《建筑工程施工安全技术操作规程》企业《施工现场管理办法》其他《建筑海河杯工程质量评审标准》《建筑结构海河杯工程质量评审标准》ISO9OO1：2000《质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式》和公司质量保证手册、质量管理程序文件第二章、工程概况2.1总体简介工程名称：地理位置：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：监督单位：投资性质：质量目标：金奖海河杯，力争鲁班奖建筑面积：31285.8平方米占地面积：2244.51平方米建筑高度：檐口高度49.65米工期目标：2007年2月24日开工，2008年5月16日竣工施工条件：“三通一平”已完成，具备开工条件。2.2结构概况本工程为框架－剪力墙结构，基础为钢筋砼灌注桩，建筑高度49.650米（檐口），结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构耐火等级为二级。基础工程：钢筋砼灌注桩，桩身砼标号C30(试验桩砼C30)；承台及底板、地下室梁板墙砼标号：C40S8；素砼垫层C10。上部结构：现浇框架柱、剪力墙及梁板、楼梯，剪力墙、框架柱砼强度等级：一层～四层为C40，五层～顶层为C35；构造柱、过梁、抗震扁带、预制盖板等均为C20。2.3工程特点本工程自2007年2月24日开工至2008年5月30日竣工，要经历一个雨季和一个冬季。根据工程进度，主体结构施工阶段处于雨季，装修施工阶段处于冬季；因此，主体结构施工阶段工程进度受气候影响较大，如何在雨季期间保证施工安全、质量与进度是关键点；装修施工阶段，外檐保温涂料、保温墙砖的施工受冬季低温影响较大，因此，如何安排整体施工顺序及工艺，避免气候原因对工程造成质量、进度问题直接关系着本工程的整体工期。由于本工程工期紧、任务量大、施工场地狭小、距离周围建筑物较近，物料堆放、施工机具安装、加工车间等现场平面布置受到制约；且位于学校校区内，为避免施工给学校正常教学活动造成影响，应当采取严格的文明施工措施。第三章、文明施工目标、安全生产保证体系、及安全生产措施3.1安全生产、文明施工目标按照《建筑施工安全检查评分标准》及《天津市建筑企业施工现场管理考核标准》，创建安全文明示范工地，实施“两型五化”管理模式，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在2‰以下，减轻污染和施工噪音。3.2安全生产保证体系3.2.1建立健全安全生产文明施工保证体系（详见安全生产保证体系框图），工程局安全部门全面监督指导，并进行经常性的监督检查，项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。安全生产保证体系安全生产保证体系图市、区质量监督站市、区质量监督站项目经理建设单位、监理单位工程技术总工上级管理部门安全工程师施工队长各班组安全员第四章、安全生产保证措施4.1项目经理负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。针对分部分项工程特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，班组进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。项目经理要对机械、脚手架、安全网、施工用电等工作面进行严格验收。施工设施，安装完毕，需按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。项目经理要突出抓好阶段性的安全工作重点。在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范。基础施工阶段重点抓好支护及围挡，主体施工阶段重点抓好洞口防护，脚手架的稳定，防高处坠落，抓好防火、防汛工作，全过程必须抓好安全用电。4.2现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥防护设备的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由项目经理部安全人员管理。在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全的一律不准使用。施工车辆、机械设备操作人员要有专业证书，专机专人持证上岗，并安机定人。机械设备安装验收后合格，办理手续后方可使用，并接地。4.3加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”、“一开关箱”制度，预制场的配电采用TN-S系统，PE网线与N线严格分开，所有金属外壳、设备底座必须可靠与PE线相接，配电电缆整齐有序，机电设备专人管理，严禁私自乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。4.4使用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁并有明显标志。施工现场的电动工具不用时，必须断电。使用电动工具的工作完成后，由专业临电人员及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。使用电动工具电气金属外壳可靠接地。4.5使用电焊和操作其他电动工具时，不能站在潮湿地带，应采用相应的安全措施。电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置。放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点。电气焊两瓶及施焊前应检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专人看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。4.6安全产品设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，充分利用“三宝”。安全帽：须经有关部门检验合格后方准使用。使用时要系好帽带，不准将安全帽随便抛、扔或坐、垫和使用缺衬、缺带及破损的安全帽。安全带：须经有关部门检验合格后方准使用。使用二年后，必须按规定抽检、查验一次，对查验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。安全带平时应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温。明火、强酸碱或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。安全网：要求从二层楼面起设安全网，往上每隔四层或10m设置一道，同时，再设一道随施工高度提升的安全网。网绳不得破损，生根要牢固、绷紧、圈牢、拉紧严密。直支杆用钢管为宜，网宽不少于2.6m，里口离墙不得大于15cm，网之间拉接严密，空隙不小于10cm。钢管脚手架、平面铺满架板，立面用密目网封闭，严密防范，防止事故发生。4.7安全技术负责人对工程的高处作业建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品；高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用；攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查；施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷；因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。4.8严格执行中国建筑第六工程局关于安全防火制度和工程项目防火责任制，贯彻预防为主，消防结合的方针。建立安全防火领导小组，对全员进行防火安全教育，配备足够的消防器材，现场用火须经项目经理批准，采取严密措施，重点防止用电和火种管理不当，引发火灾。每周组织一次安全防火检查，主要是重点防火部位，如仓库、宿舍、木工棚等。施工现场可燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混堆乱放，防止露天暴晒。设置足够轻便的消防设备，易燃、易爆物品不得进入现场，少量存入要专人管理，采取保证消防用水措施。4.9消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导、健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。4.9.1现场成立治安保卫领导小组，出入现场一律凭证，各种车辆按指定线路行驶，职工携带物品出门应有出门证，现场不会客。4.9.2做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示灯、警示牌，交叉作业实行监护。4.9.3深坑作业必须注意坑边作业的安全，坑边搭设防护栏杆，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。栏杆柱2m一道，埋入地下0.2m。栏杆连接要牢固，有足够的稳定性。临边防护临边防护4.9.4板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。楼板、平台等面上的孔口，必须使用坚实的盖板。盖板应能防止移位。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。位于车辆行使道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于额定卡车后轮承载力2倍的荷载。经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。 预留洞口防护措施预留洞口防护措施4.9.5井架、电梯井、通道口要搭双层隔离棚，在临边、洞口附近不准堆放杂物，其临时转运必须有专人看护。在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚，无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业。 安全通道电梯井平网安全通道电梯井平网第五章、项目安全生产职责5.1项目经理安全职责5.1.1对整个工程项目的安全生产负全面领导责任；5.1.2贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施；5.1.3健全和完善用工管理手续，录用劳务作业队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对参建职工的健康与安全负责，加强劳动保护工作；5.1.4组织落实施工组织设计中安全技术措施，监督项目工程施工中安全技术交底制度的落实和设备、设施验收制度的实施；领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。5.1.5对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。5.2项目总工安全职责5.2.1坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度，明确各业务人员的安全生产责任和考核指标；组织实施安全技术措施，进行安全技术交底；施工现场要定期进行安全生产检查，对存在的不安全问题，组织制定整改措施。对上级或地方检查提出的安全生产与管理方面的问题，要定人、定时、定措施予以解决；认真做好项目作业队和指定分包作业队人员入场和上岗安全教育，以提高安全技术素质，增强自身保护能力。组织编制施工方案、技术措施时，要制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、监督、落实。5.2.2项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中可能造成的事故。5.23主持安全防护设施和设备的验收。发现异常情况应及时采取措施，严禁不合标准的防护设备、设施投入使用；参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见。5.3项目安全负责人职责5.3.1认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，用规范化、标准化、制度化的科学管理方法，协助项目领导搞好安全施工，创建文明安全工地；做好安全生产宣传教育工作，总结交流推广安全先进经验。5.3.2深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠正违章作业，消除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题；检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面整改通知，限期改正。5.3.3对违章作业除立即制止外，情节严重的要处以罚款，对安全状况差的队组，提出处罚意见送领导研究处理；做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全建设JGJ59—99标准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核所需资料，建立特种作业工种和工伤事故台帐。5.4工长安全职责5.4.1认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。5.4.2经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时处理。严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，接受安全部门的监督检查，及时安排消除不安全因素。5.4.3定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动；对工程应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。5.5各作业队负责人安全职责5.5.1认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。5.5.2必须保持本队人员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗；班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决。5.6安全教育与培训制度5.6.1加强安全生产文明施工教育，加强工人进场前的三级教育，另外，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度，严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。加强组织纪律性，严格遵守企业的规章制度，杜绝违犯规事情发生，树立良好企业形象，自觉维护建筑行业的良好精神风貌，杜绝扰民等事件发生。5.6.2各级干部尤其是主管生产的领导干部，工程技术人员要认真学习国家劳动保护政策，法令、《安全操作规程》，明确管理生产必须管理安全的重要性、必要性和原则性，牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守各项法规、条例。5.6.3要建立经常性的安全教育和培训考核制定职工安全技术培训教育工计划，以安全生产思想教育，安全知识教育，安全技能教育和事故教育筑为重要内容，教育考核成绩记入职工档案。5.6.4对特殊工种（机、电、架、电气焊、起重、防水等工种）应定期进行体检、国培训、复审，考核合格证获当地劳动部门的合格证，方可上岗操作。5.6.5新工人进场必须进行工程局、项目部、班组“三级安全教育”教育内容：“一级”包括党和国家安全生产方针、政策、法规、标准，本局安全管理制度，安全纪律等；“二级”包括本公司或项目部施工特点，规章制度、注意事项、劳动用品作用、机械设备、电气及高处作业安全基本知识等、“三级”包括本班组作业特点及操作规程，班组半自动制度、纪律，本岗位易发生的不安全因素及防范对策等，并经考核合格后，方可操作岗位。5.6.6项目部必须根据施工特点进行“二抓紧”安全教育。即：工程突击赶任务，往往不注意安全，要抓紧教育；季节气候变化，外界不安全因素多，要抓紧教育，做到警钟长鸣。5.6.7必须加强班组安全活动，坚持班前5min喊话制，班后总结制，周一安全日活动制度，并做好记录。5.6.8对经常违章蛮干的职工和一贯不重视安全管理工作的干部，可在取得领导的同意后，进行停工教育或批评处理。第六章、安全管理制度6.1管理人员责任制（目标管理）考核制度6.1.1根据工程局制定的安全管理目标指标，项目部制定各自小目标，使责任目标层层分解落实到人，并报公司工程管理部审批。6.1.2项目部根据责任目标分解和各人安全职责，进行自评、股评，项目部评定打分方式考核责任制的落实执行情况和目标管理情况。6.1.3工程管理部每月对项目部考评导、情况进行检查，依据JGJ59－99细化打分排名，对存在问题进行通报发各分公司、项目部。6.1.4根据工程进度安排，各部门对目标管理考核要有侧重点，项目部每季对责任落实好的人进行奖励，落实不好的人员进行批评。工程管理部每年对考核总结一次，作为评选工程局先进中干和基层单位的依据。6.2安全生产检查制度6.2.1项目部安全检查工作，由项目经理及主管生产的副经理负责组织，社各股室有关人员参加，每次检查必须按JGJ59－59执行,有目的、有计划地检查、对查出问题做好记录，提出措施及时整改。6.2.2定期安全检查，项目部每周进行一次安全大检查，专职安全员进行日常检查和周查。工各班组要开展班中查安全，班后讲评安全工作。6.2.2专业性安全检查建筑对特殊外架、施工电梯、塔吊、龙门架、电气等的安全问题进行单项检查，参加人员主要由专业技术人员，有实际操作、维修能力的工人中参加。6.2.3季节性安全检查针对气候变化特点，如冬季、夏季、雨季、风季等可能给施工带来危害而组织的安全检查，在季节之前及时做好各种准备工作。6.2.4经常性的安全检查施工人员应随时注意和关心所管施工场区域内的安全生产和工人遵章守纪情况，出现事故隐患边查边改，各级安全员必须经常深入现场，打造班组长应坚持班前班中安全岗位检查，节日前后由领导组织有关管理人员检查，节日加班更要重视加班人员安全教育工作和安全防范措施落实情况。经检查提出隐患，必须定人，定时，力定措施整改，对逾期不改或未改者，要进行经济处罚，情节严重的责令停工整改。安全检查活动，必须广泛发动职工，采取自检和互检，普检与专相结合的方式进行。安全检查制度和内容检查制度检查内容及检查时间参加部门和人员定期安全检查每月一次公司检查；每月四次项目经理部内部检查；法定节假日前。由各级主管安全的领导、质安部经理、技术部经理、项目经理、各级安全员、机械师、工长及各作业队负责人。季节性安全检查防火检查一般在防火期；防寒、防冻检查，一般在冬季。同上临时性安全检查施工高峰期或上级临时安排的检查同上专业性安全检查压力容器、焊接工具、起重设备、电气设备、高空作业、支模、易燃品、噪音、污染等由安全部门、技术部门主持。安全管理检查规章、制度、措施、责任制、原始记录、报表、总结以及安全管理小组活动记录。由安全部门、技术部门主持。安全教育内容表类别重要性内容安全思想教育安全生产的思想基础国家安全生产、劳动保护方针政策教育安全与生产关系教育职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程环境介绍安全生产一般注意事项工种、岗位安全生产知识安全技术教育安全生产技术安全技术操作规程安全法制教育安全生产的必备知识安全生产规章制度安全纪律教育场规场纪职工守则劳动纪律安全生产奖惩制度安全教育制度表类别参加人内容要求入场教育全部参建人员安全思想、安全知识、安全纪律、安全生产制度、安全技术教育；岗位安全生产知识、岗位安全操作规程教育。须经考试（核）合格后，方准入场特殊工种安全教育从事电气、起重、受压容器、焊接、车辆驾驶、防水等特殊工种工人重点进行本工种安全知识、安全技术教育考试合格，发证上岗。6.3安全用工管理制度6.3.1由工长和项目部安全员共同对新进场外用工进行目测，必要时进行体验，严禁身体有残疾、年龄偏大、高血压、心脏病、智力发育不全等人员及18岁以下童工进场。6.3.2对进场外用工签订劳动安全协议，协议中必须明确项目部上用工之出间应承担的安全责任。建立外用工劳务登记卡，随时掌握人员进出场情况。6.4安全例会制度6.4.1项目部每周召开一次安全例会，由班组长（包括外用工作业班班长）中以上人员参加，由项目部生产副经理主持召开。6.4.2对上周安全生产中存在重大问题及老问题提出方案或措施，定人定期完成，根据工程进度提出本周生产过程中的重点和安全设施计划。6.5施工临电安全管理制度6.5.1现场临时用电应编写临时用电施工组织设计，设计中应包括：现场察看，确定电源进线和变电所、配电室、分路配电箱、开关箱等设置及线路走向。负荷计算，电气平面图，导线截面和电器类型规格。绘制接线系统图。制定安全用电技术措施和电气防火措施。6.5.2对现场临时配电室，现场电杆电箱，用电线路，接地装置，高压线防护，手持式电动工具，应做好记录，对不安全的和有损坏的电气设备进行一次全面大检查，特别在容易发生触电事故的六月至九月份，至少每月进行一次检查维修电气设备。6.5.3电工及兼职电工责任心和保证工作质量和安全的教育，对一般职工进行电气常识教育，使其懂得本岗位的电气设备和维修、保养知识和触电急救方法，遵守安全操作规程，不乱动电气设备等。6.5.4施工现场脚手架、塔机、施工电梯与高压线水平距离在6m以内必须进行隔离防护。线路架设不得用易晃动的木代替线杆。流动式闸箱应装设漏电开关，有防雨、防火设施，停用应及时切断电源和加锁。6.6机械安全管理制度6.6.1各种机械应有技术说明书、出厂合格证、安全操作规程，运行履历书等资料和应有的安全技术交底和办理验收手续。6.6.2各种机械安装后，应由安装单位组织有关部门人员参加验收，并向建使用单位人员进行安全技术交底和办理验收续。6.6.3起重设备各种安全防护、限位器、超高装置等必须灵敏可靠，按照中国家统一指挥售信号，司机及指挥人员持证上岗。6.6.4正常运转的各类机械必须建立“定人定机”制度，实行岗位责任制，按时交班，定期保养，不准带病运转。6.6.5机械操作员应进行专门考核，持证上岗。无证人员严禁开机操作，各类机械必须严格遵守操作规程，严禁酒后作业。班前检查安全装置是否可靠，机械调制设备运转是否良好，合格后才准使用，工作中不得打闹，做其他事，短时间离开应停机断电，不得委托无证人员代替开机。6.7防爆防火安全管理制度6.7.1厨房、锅炉房、配电室与临时设施之间防火间距不小于15m。存放汽油等易燃物品库房，应单独建筑，并与工程用火作业区、易燃材料堆放场地保持距离不小于30m。高压线下禁止反搭设临时设施和堆放易燃材料。6.7.2配电室、乙炔瓶及氧气瓶存放间等应单独设置，使用非燃材料建筑，室内高度不得低于4m。应有良好的通风，存放乙炔发生器的建筑，屋顶应采用轻质材料。6.7.3临设区内按规定设置消防器材，一般100m临设施区域内，放置两只10kg灭火器，1200m应配消防桶、积水桶、黄砂池等，这些部位周围不得堆放物件，阻塞通道，临时木工间、油漆间、仓库、配电室等配足防器材，版消防器材应由专人维修保养，灭火器药剂一般一年更换一次，并挂换时间。6.7.4施工现场未批准不得任意动用明火，焊割作业必须严格执行“十不烧”规定。第七章、各分项工程及机具安全管理措施7.1土方工程：7.1.1开挖基坑、基槽前，严格制定出基坑开挖专项施工方案。7.1.2开挖基坑、基槽时根据土质情况和深度设置安全边坡和做好固壁支撑。7.1.3挖土时确保土壁的稳定性，发现有裂纹及倾坍可能时，人员立即撤离并及时处理。7.1.4人工挖土时，前后操作人员间距不小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。7.1.5每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下工作，不得将土或其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。7.1.6机械挖土操作中，进铲不得过深，提升不得过猛。7.1.7机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离要符合安全操作规程要求。7.1.8基坑四周必须设置1.2米高护栏并进行围挡，要设置一定数量的临时上下施工楼梯。7.1.9开挖的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。7.1.10挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。7.1.11挖土中发现管道、电缆及其他埋设物及时报告，不擅自处理。7.1.12场内道路及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆有专人进行指挥引导。7.2土石方机械：7.2.1机械进入现场前，应查明行驶路线上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。7.2.2作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。7.2.3机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。7.2.4机械不得靠近架空输电线路作业，塔吊的任何部位与架空输电线路的安全距离不得小于表中规定，通过架空输电线路时应将起重臂落下。电压（KV）安全距离＜11～1520～4060～110220沿垂直距离（m）1.53.04.05.06.0沿水平距离（m）1.01.52.04.06.07.2.5作业前，应根据建设方提供的资料，实地踏勘施工场地明设或暗设的电线、地下电缆、管道、坑道等设置物的及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆槽沟1m距离以内作业。7.2.6在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待采取措施并符合作业安全条件时，方可继续施工；填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；气候突变，发生暴雨时;地面涌水冒泥，出现陷车或因雨天发生坡道打滑时;工作面净空不足以保证安全作业时；施工标志、防护设施损毁实效时;7.2.7配合机械作业的清底、平地、修破等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作是，应停止机械回转并制动后，方可作业。7.2.8雨期施工，机械机械作业完毕后，应停放在较高的坚实的地面上。7.2.9当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。7.2.10当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤离至安全地带或采取安全保护措施。7.2.11单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫好枕木或垫板。7.2.12履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。7.2.13平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。7.2.14挖掘机正铲作业时，除松散土外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带锯工作面边缘距离应大于1.0m。7.2.15作业前重点检查项目应符合下列要求：照明、信号及报警装置等齐全有效。燃油、润滑油、液压油符合规定；各铰接不分连接可靠；液压系统无泄漏现象；7.2.16起动内燃机是应遵守以下规定：启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，由减压装置的柴油机，应先打开减压阀。7.2.17作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。7.2.18遇较大的坚硬石块或是障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。7.2.19作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得碰撞车架或履带。7.2.20斗臂在抬高及回转是不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。7.2.21向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏转或砸坏车厢。运土汽车未停稳或司机未离开驾驶室前，铲斗不得越过驾驶室装车。7.2.22作业中，当液压缸伸缩达到极限位是，应动作平稳，不得冲撞极限块。7.2.23作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。7.2.24作业中，当发现挖掘机突然变化，应停机检查，未查明原因前严禁擅自调整分配阀压力。7.2.25作业中不得打开压力开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档的位置。7.2.26反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄深处不宜果场，提斗不得过猛。7.2.27作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。7.2.28当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带，待重新发动后，方可继续行走。7.2．29作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带、将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。7.2.30履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000m应对行走机构进行检查和润滑。7.2.31保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸载，铲斗落地。7.2.32利用铲斗将底盘顶起进行奸宿时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。7.3塔吊及垂直运输机械7.3.1操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。7.3.2现场施工负责人应为塔吊作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落回转半径内的障碍物。7.3.3各类塔吊应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、吊篮、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。7.3.4起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误是，操作人员可拒绝执行。7.3.5操纵室远离地面的塔吊，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高处）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络方式进行指挥。7.3.6在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨、雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏、可靠后方可进行作业。7.3.7塔吊的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。7.3.8操作人员进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。7.3.9塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。7.3.10操作人员应按照规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。7.3.11严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场脚注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。7.3.12起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45°～60°，且不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加垫块。7.3.13起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查塔吊的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。7.3.14重物升起和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作方向动作。非重力下降式塔吊，不得带载自由下降。7.3.15严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇到突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然断电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。7.3.16塔吊使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。7.3.17塔吊使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型塔吊出厂说明书的要球。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。7.3.18钢丝绳当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合下表的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”形螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查固定情况。与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径（mm）10以下10～2021～2628～3636～40最少绳卡个数（个）34567绳卡间距（mm）801401602202407.3.19每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过下表⑴规定的根数十，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表⑴折减，并按折减后的断丝数报废。钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）表⑴采用的安全系数钢丝绳规格6×19＋16×37＋16×61＋1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186～7147261338197以上16830154020钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）1015202530～40大于40折减系数8575706050报废7.3.20在转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。7.3.21塔吊的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换：表面有裂纹、破口；危险断面及钩颈有永久变形；挂绳处断面磨损超过10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%心轴磨损超过其直径的3%～5%。7.3.22当塔吊制动器的制动鼓表面磨损达到1.5～2.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓。同样，当塔吊制动器的制动带磨损超过原厚度的50%时，应更换制动带。7.4回填土工程7.4.1装载作业范围内不得有人平土。7.4.2打夯机工作前，必须检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电保护器，严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的规定，机械不准带病运转，手持电动工具操作人员穿着绝缘鞋、带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。7.4.3基坑的支撑，要按照回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时要从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不得事先将支撑拆除掉。临边作业本工程深坑作业必须注意坑边作业的安全，坑边搭设防护栏杆，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。栏杆柱2m一道，埋入地下0.2m。栏杆连接要牢固，有足够的稳定性。7.5模板工程：7.5.1模板施工前，先要进行模板支撑设计，编制模板工程专项施工方案，并经甲方和监理批准。7.5.2模板支撑设计要有支撑设计和细部构造大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均详细注明。7.5.3进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。7.5.4经过查体不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。7.5.5工作前要认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。7.5.6安装与拆除2米以上的模板，要搭设脚手架，并设防护栏杆和操作平台，防止上下在同一垂直面操作。7.5.7遇到六级以上的大风时，应暂停室外高空作业。7.5.8抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。钢模板及配件应随装拆随运送，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标示出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。7.5.9不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7.5.10支模过程中，中途休息要将支撑、搭头、柱头板钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。7.5.11模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求进行检查验收后，方可进行混凝土浇筑。7.5.12模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，要在模板拆除后即将洞口盖好。7.5.13高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，不得站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。7.5.14模板支撑在拆除前，必须确认混凝土强度达到设计要求时，向监理申报批准后，方可进行拆除。7.5.15装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。7.5.16拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。7.6钢筋工程7.6.1钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合《建设工程安全技术操作规程》中临时用电的相关规定，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应案规格、品种分别堆放整齐。参加钢筋搬运和安装人员必须戴好安全帽和劳保手套，衣着必须轻便，但不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场,人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。7.6.2搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。7.6.3建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短时堆放，不宜集中，且不得防碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2Mpa前，严禁堆放钢筋。7.6.4所有钢筋机械必须由专人进行操作，其他人禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养也必须由专人负责。钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行，不得在高空操作。7.6.5钢筋除锈时，操作人员要带好防护眼睛、口罩手套等防护用品，并将领口扎紧。7.6.6拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内严禁行人。起吊钢筋时，规格必须统一，不得长短参差不齐，细长钢筋不得一点吊。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下方可靠近，就位支撑好摘钩。绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋在4M内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋高于4M以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。7.6.7在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋是，应两人抬上桌面，齿口板放在弯曲处后扣紧，操作者要紧握扳手，脚要站稳，用力均匀，以防扳手滑移或钢筋突断商人。绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2M以上无牢固立脚点和大于45°斜屋面、陡坡安装钢筋时应系好安全带。绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。7.6.8在高处、深坑绑扎钢筋和安装股价，须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。高处安装钢筋，应避免在高处修整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不得堆放易燃物品。7.6.9绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。7.6.10吊运钢筋估价和半成品是，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1米以内，方准靠近，就为固定后，方可摘钩。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。7.6.11在操作台上安装钢筋是，工具，箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。7.6.12高处安装钢筋，应避免在高处修整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防治扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。7.6.13安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。7.7钢筋加工机械7.7.1钢筋加工机械的用电应执行工程施工临时用电的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工进行。7.7.2机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。7.7.3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。7.7.4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。7.7.5作业后，应堆好成品清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作7.7.6使用钢筋调直切断机时应遵守料下列规定：7.7.7料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。7.7.8应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承吴异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。7.7.9应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块基传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径达2—5mm，船东速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。7.7.10在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。7.7.11当钢筋送入后，受于曳轮应保持一定的距离，不得接近。7.7.12送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7.8使用钢筋切断机规定7.8.1接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。7.8.2启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。7.8.3启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。7.8.4机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。7.8.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总面积应在规定范围内。7.8.6剪切低合金钢时，应换高硬度的切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定7.8.7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。7.8.8运转中，严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。7.8.9当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。7.8.10作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。7.9使用钢筋弯曲机规定7.9.1工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。7.9.2应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。7.9.3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。7.9.4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防止护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。7.9.5作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。7.9.6作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7.9.7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护眼镜。7.9.8弯曲高强度或低合金钢筋是，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应得芯轴。7.9.9在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。7.9.10转盘换向时，应待停稳后进行。7.9.11作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。7.10钢筋加工焊接工程：7.10.1使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定：7.10.2应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固。电焊机及电源控制箱金属外壳应按工程施工临时用电的有关规定做好接零保护或接地保护，露天放置的焊机应有防雨措施。7.10.3施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm焊接前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。7.10.5焊机电缆必须绝缘良好，并按规定要求架空并使用绝缘子。7.10.6焊接作业时，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业，应用干燥的木板或绝缘胶片做垫板。7.10.7用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。7.11使用对焊机时应遵守的规定7.11.1使用对焊机除应遵守本条的规定外，还应遵守金属焊割作业工的有关规定。7.11.2对焊机营安置在室内，当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电源上，并应分别有各自专用开关箱，导线的截面不应小于下表规定。对焊机及专用开关箱金属外壳必须按工程施工临时用电有关规定作好保护节令或保护接地。对焊机的额定功率（KV·A）255075100150200500一次电压为220伏时导线截面（mm2）10253545———一次电压为380伏时导线截面（mm2）616253550701507.11.3焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。7.11.4焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。7.11.5断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。7.11.6焊接较长钢筋是，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火化烫伤。7.11.7闪光区应设置挡板，与焊接无关的人员不得入内。7.11.8冬期施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。7.11.9大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守电焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。7.11.10焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴好防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。7.11.11焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。7.12混凝土工程：7.12.1搬运水泥要从上至下，成梯形搬取，不可上下直取，搬运人员须使用防尘巾和戴口罩，搅拌时应按工作需要穿戴防护镜、手套、口罩、胶鞋等防护用品。7.12.2临时堆放备用水泥，不得堆叠过高，如需堆放在平台上应不超过平台的允许承载能力。7.12.3手推车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛喝撒把。禁止车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倒料。7.12.4用龙门架、竞价运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。7.12.5浇灌框架、梁、柱混凝土，应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇灌深基础时，应检查边坡土质安全，如有异常，应报告施工负责人及时处理、加固。7.12.6使用混凝土振捣器时，应穿绝缘胶鞋，待绝缘手套，并遵守插入式振动器，附着式、平板式振动器有关规定。电缆不得在钢筋上乱拖，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。7.12.7泵送混凝土应遵守混凝土泵，混凝土泵车的有关规定，管道的架子必须牢固，泵送管姚自成体系，不得与脚手架等连接，作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜绳拖拽。输送前必须试送，检修必须卸压。7.12.8浇水养护，不得倒退工作并注意梯口、预留洞口和建筑物边沿，防止坠落事故。覆盖养护时，应先将预留孔洞采取采取可靠措施封盖，不得将覆盖物遮盖未作保护的预留孔洞口。7.12.9使用混凝土外加剂时，如遇有毒、有刺激性挥发性物质，要保持通风，操作人员应戴防毒面具。7.12.10预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管营畅通，阀门接头要严密、牢固。7.12.11夜间进行混凝土工程施工时，要有安全领导成员值班，施工照明充足，防护措施可靠，符合施工和安全要求。7.12.12震动泵的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，震动泵所用的电缆确保不破损、不漏电，所有漏电保护安全有效，灵敏可靠。7.12.13所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班，夜班加班供应夜餐，并保证有良好的休息场所。7.12.14所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持震动泵者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。7.12.15用塔吊、料斗浇筑混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员要主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。7.12.16离地面2米以上浇筑过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠安全设施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。7.12.17使用振动泵前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。7.13搅拌机7.13.1作业场地应有良好的排水条件，并不得有积水。机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。7.13.2固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦的地坪上用方木火撑架架牢，并应保持水平。7.13.3当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。7.13.4作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的村料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱，装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。7.13.5移动式搅拌站的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用较长时间是，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包好，并用枕木将机架垫起支牢。7.13.6对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面鹰采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。7.13.7料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间垫木。7.13.8作业前重点检查项目应符合下列要求：电源电压升降幅度不超过额定值的5%；电动机和电器元件的界限牢固；电动机及金属构架应按工程施工临时用电的有关规定，作保护接零或保护接地。各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；齿轮箱的油质、油量符合规定。7.13.9作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。7.13.10作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器和制动器灵活、可靠。7.13.11应检查骨料规格并应与搅拌机性能符合人，超出许可范围的不得使用。7.13.12进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料，出料。7.13.13搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用保险铁链或插入销锁住。7.13.14作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检修；当检修时，应将搅拌筒内的混凝土清理干净，再进行检修。7.13.15作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内清理、维修时，必须切断能源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“严禁合闸”标牌，并应有专人在外监护。7.13.16作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用保险铁链或插销扣牢。7.13.17冬期作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。7.13.18搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。7.13.19混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。7.13.20搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片应正常。7.13.21应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。7.13.22启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可进料。7.13.23搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。7.13.24装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。7.13.25运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。7.13.26搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。7.13.27行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h机以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。7.13.28搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。7.13.29水箱的水位应保持正常。冬歇停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。7.13.30作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需要进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。7.13.31泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡。7.13.32泵车就位后，应支起支腿并保持跻身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。7.13.33就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。7.13.34作业前检查项目应符合下列要求：燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好。搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；输送管路连接牢固，密封良好。7.13.35布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。7.13.36伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。7.13.37当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。7.13.38不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。7.13.39泵送管道的敷设，应符合下列要求：水平泵送管道宜直线装接在泵的输出口。垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，当倾斜度较大时，应在坡道上端装设排气活阀。泵送管