制药公司纯化水系统再验证方案

xxxx制药有限公司xxxxPharmaceuticalCo.,Ltd纯化水系统再验证方案编制部门：工程设备部编码：xxxx-EM-W-1-001-02页数:18/18PAGExxxx制药有限公司xxxxPharmaceuticalCo.,Ltd纯化水系统再验证方案编制部门：工程设备部编码：xxxx-EM-W-1-001-02页数:PAGE1/28起草人审核人QA审阅批准人起草原因：新订修订说明：年月日年月日年月日年月日复印数分发部门执行日期年月日目录概述验证目的及范围验证组织成员、职责及验证计划时间安排验证组织成员、职责验证方案计划实施时间仪器仪表检查运行确认(OQ)3.1运行确认目的3.2操作人员培训3.3运行确认内容3.4运行偏差事项及处理分析3.5运行确认结论性能确认(PQ)4.1性能确认目的4.2性能确认人员培训4.3性能确认内容4.4性能偏差事项及处理分析4.5性能确认结论验证结果最终分析及评价验证周期最终批准概述：本纯化水系统用于新制剂楼各车间生产用水。纯化水制水设备产水量为10t/h,制水基本流程是先将原水经过石英砂过滤,即在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果,再经过活性碳过滤器（可进行周期性巴氏消毒）,通过活性碳的强吸附性,能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附除去作用,过滤后的水加入阻垢剂后再经过5um保安过滤器进行再过滤才进入到一级RO膜进行一级高压反渗透，将产出来的淡水存入到中间贮罐，在该淡水进入二级高压泵前加入NaOH调节PH值，经过二级反渗透后，产出的水进入二级淡水箱，二级淡水再经过泵压入EDI电除盐装置进行处理，得到生产所需的纯化水，纯化水进入到一个10T的纯化水贮罐,纯化水输出安装有两套独立的循环系统，一台水泵输出后配一台紫外线杀毒器供一楼冻干车间循环输送；一台水泵输出配一台紫外线杀毒器供二楼供粉针车间和水针车间循环输送，二级后管路采用自动焊接安装,安装后对整个管道进行钝化、反复清洗循环排放后，经质量部检测水质合格后，然后对整个系统进行巴氏消毒，最后对所有用水点连续三个周期进行取样测试，每个周期的时间为一个月,通过此次验证确认整个纯化水系统供水的水质和水量符合工艺要求及GMP要求。管路输送系统配自动在线监测的参数有：回水流速根据流速的设定值可以实现变频自动调节流速，对应温度下回水的电导率，在电导率高于设定置时会自动关闭回水气动阀，排水气动阀自动打开。持续保证整个回路中的水质和水量。满足生产需求。验证的目的、验证范围验证的目的：纯化水系统设备要符合新版GMP的要求，设备的产水能力要满足生产需求；纯化水的水质符合《中国药典》2010年版标准，检查有关的标准操作程序是否确实可行。验证范围:制剂车间纯化水系统验证组织成员、职责及验证计划时间安排姓名部门职务职责总助组长负责组织协调设备部、生产部、质量部，验证方案的制定和实施。工程部组员负责组织草议验证方案、协调方案的实施、安装确认及运行确认等工作。工程部组员负责草议验证方案、参与方案的实施。质量部组员负责组织质量相关人员参与验证工作质量部QA组员负责组织验证过程中的质量监控质量部QC组员负责组织验证中的检验工作工程部组员负责组织设备的具体操作验证工作工程部组员负责组织设备的具体操作验证工作生产部组员负责组织生产相关人员参与认证验证组织成员、职责2.2方案计划实施时间xxxx年8月10日至xxxx年8月18日xxxx年8月20日至xxxx年9月12日2.3仪器仪表检查确认表:名称规格型号检定部门校正日期是否合格复核人3.运行确认(OQ)3.1运行确认目的:通过运行测试验证系统的功能符合要求。运行确认是一个用来检查系统按照制订的规程操作进行运行的过程，以确保系统的正常运行。设备的正常运行将通过审核和分析正在运行的系统而得以核实。操作人员培训:对参与纯化水系统运行确认的人员进行充分的教育培训，从而使操作人员熟悉设备性能和运行要求、现场检查人熟悉纯化水系统运行确认检查记录要求。见方案《操作人员培训签到表》。操作人员培训签到表培训日期培训时间小时培训地点授课人培训内容签名序号姓名部门/岗位序号姓名部门/岗位培训结果评定培训人/日期：复核人/日期：设备运行确认内容概述:整个贮罐及管路系统的钝化过程为：纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→消毒纯化水罐及管路系统几个步骤。管道的钝化、消毒、清洗记录表处理步骤处理要求处理标准实际操作操作者①纯水循环预冲洗对纯化水贮水罐中产纯化水，用水泵循环15分钟后打开排水阀，边循环边排放。时间：15分钟温度：常温时间：从时分至时分温度：℃②碱液清洗用氢氧化钠化学纯试剂，打开纯化水巴氏加热系统加热纯化水（不低于70℃），从罐体人孔中加入氢氧化钠约30KG，加纯化水约3T,配制成1%（体积浓度）左右的碱液，用水泵循环30分钟以上，然后排放。碱液浓度：1%温度：≥70℃时间：≥30分钟碱液浓度：%温度：℃时间：从时分至时分③冲洗将纯化水加入贮水罐，启动水泵，打开排水阀排放30分钟以上，测电导率。冲洗时间：≥30分钟较远使用点电导率与贮罐中一致冲洗时间：从时分至时分贮罐电导率：us/cm使用点电导：us/cm使用点电导：us/cm④钝化用纯化水及化学钝37%的硝酸配制成8%（体积浓度）的酸液，在49-52℃下循环60分钟后排放。硝酸浓度：8%温度：49～52℃时间：≥60分硝酸浓度：%温度：℃循环时间：从时分至时分⑤初始冲洗产纯化水冲洗5分钟以上冲洗时间：≥5分洗冲时间：从时分至时分⑥最后冲洗最后冲洗至使用点电导与进口电导一致进出贮罐口的纯化水的电导一致进口电导：us/cm使用点电导：us/cm⑦巴氏消毒产水至贮罐总水位的1/3左右，启动换热器加热循环，使回水温度达到80℃-85℃，即对整个采用巴氏消毒30分钟以上。消毒时间：30分消毒温度：80～85℃消毒时间：从时分至时分消毒温度：℃复核人3.3.3设备运行检查确认表检查项目检查标准检查情况合格/不合格原水泵工作正常、运转平稳、无异常振动和噪音。电机转向符合说明书要求清洗泵工作正常、运转平稳、无异常振动和噪音。电机转向符合说明书要求保安过滤器安装无泄漏，流量符合设计要求，记录过滤器前后压力。滤器前：Mpa滤器后：MPa一级反渗透高压泵转向及产水量符合设计要求，膜前、后压力符合说明书要求膜前压力：MPa膜后压力：MPa产水量：吨/时纯化水贮罐运行8小时正常，无漏水现象，管道连接正常管路和阀门连接良好无泄漏，各阀门开闭活络。二级反渗透高压泵转向及产水量符合设计要求，膜前、后压力符合说明书要求膜前压力：MPa膜后压力：MPa产水量：吨/时碱调节剂加入碱加入正常碱加入：除垢剂加入系统除垢剂加入正常除垢剂加入：纯水泵转向工作正常紫外线杀菌器工作正常复核人3.3.4纯化水系统总运行检查记录设备名称规格型号试运转负责人参加人员日期试运转内容：1、原水箱自动补水系统自控正常；2、水的预过滤系统运行正常；3、二级反渗透加EDI整机运行稳定，控制系统良好；4、贮罐液位自控正常；5、水泵运行状态稳定；6、在线电导率（不合格排放）和流速（变频调速）自控正常。试运转结果：复核人3.4运行序号偏差描述整改措施完成期限及责任人检查人及日期检查结果评定检查人/日期：复核人/日期：3.5运行确认结论评价评价复核人性能确认(PQ)4.1性能确认目的：评价纯化水系统各项性能是否符合GMP工艺认证要求。4.2性能确认人员培训：对参与纯化水系统性能确认的人员进行充分的教育培训，从而使现场技术人员熟悉设备运行参数效果是否符合操作工艺及GMP要求。《性能确认人员培训签到表》。性能确认人员培训签到表培训日期培训时间小时培训地点授课人培训内容签名序号姓名部门/岗位序号姓名部门/岗位培训结果评定培训人/日期：复核人/日期：4.3性能内容确认：4.1.1纯化水水质监测：对整个管路系统进行巴氏消毒后,再加入纯化水冲洗排放,再循环,对整个系统开始进行持续三个阶段的取样测试分析，每个阶段期限为一周,在第一个阶段内要对原水箱、纯化水产水口、纯化水贮罐、总送水口、总回水口及各车间使用点每天都要取样测试确认,第二个阶段对各用水点再进行取样测试，所有用水点都能取样检测一次，制水间的总送水口和总回水口要每天取样测试确认，三个阶段的取样测试同第二阶段一样。最后对所有测试结果进行分析确认,做出相应的纠偏限度及风险评估。确认整系统能满足生产工艺及GMP要求。检测方法：各项项目全部按《中国药典》2010版二部纯化水规定检测方法进行检测。纯化水水质合格标准：检验项目质量标准(国标)验证验收标准性状无色澄清液体，无臭无味无色澄清液体，无臭无味酸碱度加甲基红不得显红色，加溴麝香草酚蓝不得赤蓝色加甲基红不得显红色，加溴麝香草酚蓝不得赤蓝色硝酸盐不得过0.0000006%不得过0.0000006%亚硝酸盐不得过0.000002%不得过0.000002%氨不得过0.00003%不得过0.00003%电导率5.1µs/cm（25℃）1.5µs/cm（25℃）易氧化物粉红色不得完全消失粉红色不得完全消失不挥发物不得过1mg不得过1mg重金属不得过0.00001%不得过0.00001%微生物限度细菌、霉菌和酵母菌总数不得过100个/ml细菌、霉菌和酵母菌总数不得过100个/ml饮用水水质合格标准：检验项目质量标准(验收标准)臭和味不得有异臭、异味肉眼可见物不得含有pH值6.5～8.5电导率≤500μs/cm细菌学细菌总数不得过100个/mL大肠菌群不得过3个/L纯化水系统各取样点一览表取样位置编号具体取样点取样频率备注制水中心001原水箱1次/周应符合饮用水水质标准002纯化水产水口1次/天应符合纯化水水质验收标准003纯化水贮罐004总送水口005总回水口冻干车间006进B级男更衣洗手各阶段每天对各用水点取样1次007进B级女更衣洗手008D级区器皿清洗009D级区洗衣房间010D级区洁具清洗011D级区配消毒液配制012D级烘箱网带清洗013D级区胶塞清洗间014D级区铝盖清洗间015D级中控室016D级男更衣洗手017D级女更衣洗手018C级更衣洗手019C级洗衣间020C级洁具清洗021C级中控室022C级器皿清洗023C级配液胶二室024C级配液一室粉针车间025B级男更衣洗手026B级女更衣洗手027D级男更衣洗手028D级女更衣洗手029D级区铝盖清洗间030D级区胶清洗间031D级区器具清洗032D级烘箱网带清洗033D级区配消毒液配制034D级洗衣间1035D级区洁具清洗036D级洗衣间2水针车间037D级区配消毒液配制038D级男更衣洗手039D级女更衣洗手040D级洗衣间041D级区器具清洗042D级区消毒液配制间043D级区洁具清洗044水浴灭菌柜045C级稀配间046C级浓配间047C级洁具清洗048C级器具清洗049C级洗衣间050C级男更衣洗手051C级女更衣洗手所有水质检测由质量部完成并作好记录及测试报告（见附件）工艺用水纯化水在线及离线监测记录见附表(按每2小时记录一次)性能序号偏差描述整改措施完成期限及责任人检查人及日期检查结果评定检查人/日期：复核人/日期：4.5性能验证结论评价复核人结果分析及评价5.1由验证小组对验证结果进行评定并给出结论。5.2验证结果评价：评价人/日期：纯化水系统验证周期6.1纯化水系统的验证周期为一年。6.2纯水系统新建或改建后必须验证。6.3若停用，在正式生产前须做监控测试后再使用。6.4纯化水管道和贮罐一般每周消毒1次。最终批准批准人/日期：基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用单片机在高楼恒压供水系统中的应用基于ATmega16单片机的流量控制器的开发基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发锅炉的单片机控制系统HYPERLINK"/detail.htm?384595