办公楼工程超厚板钢构件加工施工工艺mm厚板

2015年7月9日150mm超厚板构件加工技术第一部分应用背景第二部分制作难点第三部分过程控制目录第一部分、应用背景本工程结构特点分析本工程结构形式有以下特点：1、结构高度不高，为36.65米，钢结构仅分布于GF~3F；2、结构平面覆盖大；单层钢结构覆盖面积约2.8万平方米；3、桁架层虽然数量少，但是重量偏重，最大单榀桁架达390吨；第一部分应用背景第二部分制作难点第三部分过程控制（1）150mm超厚板构件制作——重难点分析重难点分析

第二部分、制作难点（1）150mm超厚板构件制作——应对措施应对措施

第二部分、制作难点第一部分应用背景第二部分制作难点第三部分过程控制（1）、超厚板切割下料（2）、装配与焊接（3）、实际焊接过程记录（4）、后热处理第三部分、过程控制

150mm超厚板构件制作——过程控制（1）、超厚板切割下料注意事项第三部分、过程控制母材材质：S355JO；火焰切割面临主要问题：气割量大、超厚板切割难度大。切割时注意如下事项：切割后气割表面熔渣和飞溅物以及渗碳层应使用机械打磨设备彻底除去，保证切割面满足质量验收要求。因钢板较厚，钢材的上下受热不均匀、操作不当，容易引起不能沿厚度方向割穿，造成切割失败；燃烧反应沿厚度方向需要一定时间，切割氧在下部纯度较小，后拖量增大；熔渣较多，容易造成在切口处堵塞；切割过程中如果中断，再次切割由于熔融的氧化铁不能及时排出去，厚板重新起割极为困难。事项一事项二事项四事项五事项三厚板切割工艺措施对策第三部分、过程控制（1）、超厚板切割下料措施1向气割区供给足够且稳定的氧气措施2切割氧压力（割炬进口处压力）要调节适当，保证能及时把氧化物吹排出去。措施3在切割过程中必须连续切割，严禁中途使切割中断。措施4为了保证有足够的预热温度，采用乙炔气体预热措施5切割应采用等压式割嘴或外混式割嘴措施6预留20-40mm切割引线。超厚板切割工艺要点一：要点第三部分、过程控制（1）、超厚板切割下料

通过观察厚板下部出渣情况来判断切割氧的压力是否合适，如果出渣速度较快，在板背面粘沾量较少，听到“噗噗”声音，表明氧气压力，切割速度适中；如果在板背面粘沾量较多，表明切割速度较慢、氧气压力较小或预热温度较高超厚板切割工艺要点二：要点第三部分、过程控制（1）、超厚板切割下料

2、厚板的切割成功与否取决于起始切割点是否能顺利一开始，如果在开始位置不能割透就提高速度，那么接下来想割透将非常困难。具体的技巧是先把割嘴切割氧风线的位置外移于至板边0.5mm，对钢板进行加热，待钢板加热到亮红色后，切割氧调节阀全部打开，然后，缓慢提高切割速度，稍作停留，观察是否能割透，并适当调节调节阀，待其割透后，继续前行并逐步提高切割机速度，待切割稳定后，将切割速度稳定在一定值上；超厚胆板切龄割工泡艺要店点三跌：要点第二部分、过程控制（1）、雀超厚祥板切埋割下帝料3、切学割过外程中泼，严帖禁调甩节切厦割氧柜和燃幼气的斯调节费阀，啄否则适很容验易出泪现中歇间熔赔渣从块切口举喷出优的现范象，爪导致油切割怕失败4、为肝了确阔保厚挽板切脊割的寄准确虎性，偶应在迷切割竹前先券对其营模拟杂切割逢，并杀用石胜笔跟醋踪把砖模拟氏线描杨出来牢，校健验其辞尺寸购是否嫌符合怎要求小，然爪后再妇进行羞真正足切割雄。第三部分、过程控制开制丢变形毒量小辜的K型坡心口加设西防变辩形支攻撑（2）、礼装配壁与焊顾接坡口篮形式美高梅透超厚个板钢查柱制毙作过赶程中亲，H券型钢爱焊接船过程使最难妈，如岁何保顷证焊患接一杰次性今成功抢，并销且焊税接变滤形符俘合要匠求是遭加工柴的难梁点。腹板冻与翼灭缘板珍对接也统一傍采用岛变形总量相掉对较总小的K型坡工口，焊前乳预热是温度纺不得职低于12宽0℃，拦并且打预热价要均抵匀，细层间祥温度鉴不得域高于25成0℃焊接H型钢高时加接设临趣时支早撑，遭临时彩支撑顷厚度社为40涛mm，每隔5m设置一组要，只械焊腹教板焊财缝，丑翼缘晌板顶铁紧即擦可。（见右图）防变伸形支鸟撑第三部分、过程控制（2）、戴装配途与焊尽接1.严格控父制焊康接热躁输入使，焊镰前必和须预落热，尚从中梢间向牵两侧走对称觉施焊。2.先用碰气保劲焊在35°侧准打底，用埋射弧焊尖填充2~忆3层；3.翻身她清根等，清纸根后军在45°侧们用埋找弧焊祸填充持，把35°侧洽产生江的变岂形完为全抵柄消为勇止；4.然后抄翻身酬把35°侧凡再填汽充2~后3层；达再翻勺身填叮充45°侧将变形颂完全期抵消焊接甚过程洪控制要求焊接磨顺序锣图5.再翻义身填侵充35°侧粪，以此离循环直到填充并满后支进行盖面。超厚狠板钢救柱加地工制职作过预程第三部分、过程控制（3）、耗实际乖焊接品过程篇记录加热温度测量气保焊打底变形监控埋弧焊填充成品H型钢第三部分、过程控制（4）后臣热处煤理与欢返修后热枣处理构件刊焊后邪进行企保温3小时轰，如丹果温秘度未忧达到35魄0℃，住应用由火焰弟加热拾均匀窃加热踩后进拔行保担温，向时间鞠达到菜后进惩行空谁冷。构件近返修如果夺焊道架坡度饺较大绢应进波行打岁磨处址理焊接负修补锄前，块须用护氧乙棒炔火性焰或纳其他辩方式证将焊北缝及循四周10柱0m凉m范围守内均管匀加细热，害预热疏温度零不得势低于12切0℃。或返修假时，栗使用臭气体哨保护踩焊进词行焊惯接在碳气弧气灯刨前驳应在制裂纹刺两端惜钻止授