QC成果提高钢构件制作效率

提高钢构件制作效率单位：小组名称：计划管理QC小组小组编号：LGJSGS-05-12二○○九年三月目录一课题概况二小组概况三选题理由四现状调查五目标及可行性分析六原因分析七要因确认八制定对策九对策实施十效果检查十一巩固措施十二总结和今后打算一、课题概况

近年来我国钢结构产业发展极为迅速，目前全国有一定规模的钢结构制造加工企业约百家，其中年产值超过7万吨的约七家，5万吨以上的约10家，其余大都在2万吨以下，国内的竞争相当激烈。经济效益是企业一切经济活动的根本出发点，经济效益是投入与产出的比例，而生产效率的提高能够创造出更多的劳动成果，有利于经济效益的提高，因此我们要提升自身的市场竞争能力，谋求公司持续快速发展，就需要不断地提高我们的生产效率，以取得整体贸易的增加和国内竞争的加强。二、QC小组概况小组成立时间课题注册时间课题类型活动时间2008、12008、7管理型2008．2-2008．11活动课题提高钢构件制作效率小组成员情况姓名性别文化程度组内职务年龄QC教育时间女本科组长2748小时男大专副组长4132小时男大专组员4532小时男本科组员4632小时男大专组员4332小时男大专组员4548小时女本科组员2948小时女本科组员2748小时1、我们的服务目标是让客户满意，因此对于每一个工程我们既要既保证质量，又要确保进度，以此赢得客户的信赖与长期合作。2、学习、超越、领先是我们公司的文化理念，随着公司日益做强做大，我们要摆脱由产业集中度低所带来的过度竞争的唯一有效途径就是将市场开拓到国外，学习知名企业的管理方法与操作技术，提升自己的水平。客户满意市场竞争选题提高钢构件制作效率3、公司的发展始终以市场为导向，科技为依托，质量为核心，管理为基础，人才为根本，创造效益为最终目的，因此要求我们必须采用现代管理方法，提高企业管理水平，提高劳动生产率，以最小的消耗，生产出最多的适合市场需要的产品。三、选题理由公司发展四、现状调查1、我们在不断追求质量是企业的生命的同时，也要追求高效率带来的规模效益。作为钢结构建筑行业里的一个新兴企业，我们正在一步步走向成熟与稳定。2006年公司总制作加工量约1.6万吨，2007年是2.1万吨。下面是我们小组成员对2006年与2007年铆焊车间生产效率进行的调查统计，从统计数据中可以看出2007年比2006年拼焊效率平均提高4%月份

生产效率（t/人.月）生产效率提高（%）

2006年

2007年

4

17.8

18.4

3.4

5-6

28

29.76.171817.6-2.281516.4

9.3917.5182.9

平均

19.26

20.0242008年我们计划完成2.5万吨，2009年计划完成3万吨，为了完成这个目标，我们要从管理与技术上不断创新，改变影响生产效率的生产方式。2、为了切实可行地提高钢构件制作效率，我们QC小组对有实践经验的车间主任、技术人员进行调查，对影响钢构件制作效率的因素展开讨论，并进行记录统计，得出调查结果为：序号调查项目频数（项）累计频数（项）频率（%）累计频率（%）1半成品件能否在各工序间顺利转移262636.636.62原材料是否到位154121.157.73图纸准确率105114.171.84工资考核是否合理85911.383.15工作量的分配方式6658.591.66设备运行是否正常4695.697.27其它2712.8100影响钢构件制作效率的频数统计表根据频数表绘制排列图

从排列图中可以看出，半成品件能否在各工序间顺利转移是影响钢构件制作效率的主要因素。制表人：五、目标及可行性分析

通过现状调查，QC小组确定活动目标：2008年钢构件平均制作效率达到21.22t/人.月，比2007年提高6%。1、确定目标2008年对于公司的发展是非常重要的一年，通过加工北京**大厦、**花园；韩国、印度厂房等几个重要工程的钢构件，大大提高了我们工人的操作水平，也增加了我们打造国际品牌自信心。能力提高，信心增强领导支持

上级领导支持，公司经理、副经理以切身经验亲自指导，小组成员具有丰富的管理经验，团结协作精神强。方向明确，有实践经验

小组需要解决的问题十分明确，我们通过方案和控制措施的优化，完全可能达到目标。通过QC小组的努力，本次活动确定的目标一定能够实现。2、可行性分析通过以上分析，可以得出结论：

从排列图中可以看出，半成品件在各工序间的转移是影响钢构件制作效率的关键问题，针对这个关键问题，我们QC小组进行原因分析，绘制出如下关联图：六、原因分析半成夸品件粱在各效工序州间不乒能顺制利转仰移的监原因番分析叛关联桑图钢钢姑构件责制作裳效率喊低半成挨品管针理混填乱零部婶件的幅无计别划发沟放构件昨一次怠合格触率较殖低半成案品管楼理人背员责板任心兆不强原材喇料未替按计孩划采擦购自检纽奉、互摘检制驱度不曾完善图纸僚深化贡不准奴确制作蜜工艺肺不符乌合要回求下料掀过程红没有撤监督挎控制原材楼料、括余料然摆放姜不合不理下料震尺寸详、数哲量出遥现错翁误工序悟卡填盏写不绸规范下料诊顺序藏不合宏理制图添人：思日蒜期：吗20挎08肝年4军月工序辜间的南交接偏无转瓶移手暴续从原显因分扎析关前联图男中找虫出如旷下1型0个墙末端免因素塑：1、源原材开料未习按计既划采皮购2、舍原材爪料、余涝料摆放跪不合奴理3、版图纸深化不准嫩确4、测制作宏工艺辟不符室合要抖求5、下料娃过程投没有雄监督盛控制6、轻工序姿间的龙交接卫无转席移手件续7、工序辉卡填签写不往规范8、睬半成夫品管覆理人泪员责遇任心锻不强9、巷零部谣件的破无计柳划发各放10抛、妹自检斤、互甩检制狂度不愿完善七、饶要因尾确认序号末端因素确认方法确认情况负责人确认时间确认结果1原材料未按计划采购计划科监督提出材料采购计划并与供应科业务人员进行沟通，所购材料能够满足要求。杨瑞娟2008.08.29非要因2原材料、余料摆放不合理现场检查建立原材料仓库，分工程、分类别摆放，定期整理现场余料，材料使用满足工程需要。张强李颜山2008.08.29非要因3图纸深化不准确计划科监督对设计院技术人员进行培训，增强其责任心，改进考核办法，图纸能够达到100%准确。张波2008.08.28非要因4制作工艺不符合要求调查分析工艺的制定应符合图纸以及规范要求，工程开始还要组织相关人员对工艺进行讨论，制作能够按照工艺执行。张强张波2008.08.30非要因5工序间的交接无转移手续现场验证将转移量作为考核依据，无转移的工作量不予承认，实施后每天都能及时转移。马韶霞杨瑞娟2008.08.30非要因序号末端因素确认方法确认情况负责人确认时间确认结果6半成品管理人员责任心不强现场检查对半成品管理人员进行培训，加强其责任心，发现能够达到要求。张强张波2008.08.29非要因7零部件的无计划发放调查分析根据装配图，提出零件需求计划，由铆焊车间根据计划领用，出现多领，或者是领后无登记，严重影响其他车间的使用。杨瑞娟2008.08.29要因8自检、互检制度不完善现场检查自检、互检没有到位，不合格品频繁流入下道工序，没有严格的质量控制办法，终检合格率较低。李颜山孙兆伟2008.08.28要因9工序卡填写不规范现场检查加强自检、互检、巡检制度，对发现工序卡不合规范的责任人进行处罚，能够按规范填写。孙兆伟马韶霞2008.08.30非要因10下料过程没有监督控制计划跟踪不执行计划，出现计划外下料、下错料等现象。张波2008.08.30要因根据吗以上茧验证泪分析惕影响者本次浓目标场实现侵的主车要原毁因是疫：1、下料女过程孤没有叮监督怖控制2、零部捞件的摔无计景划发般放3、既自检护、互梨检制计度不耀完善主要称原因：八、称制定攀对策QC象小组玻找出骑影响反半成呜品件菜在各圾工序同间的同转移捆的主益要原拍因后蝇，制逼定对泉策表障如下律：序号主要原因对策目标措施完成地点完成时间负责人1下料过程无监督控制制定生产计划下料工序计划执行率达到90%以上跟踪生产计划，协调控制生产，并对计划执行率进行考核。下料车间2008.09.102零部件的无计划发放零部件根据计划发放零部件的发放按计划执行，计划执行率100%1、根据生产计划与装配图提出零件需求计划；2、设置一名送料工，专门配送小料；3、小料接收有签字手续；4、制定相应的考核措施，杜绝多用，用错料的发生。小件库2008.09.153自检互检制度不完善制定严格的质量管理制度将构件一次合格率提高2%1、制定质量控制管理办法；2、以工序自检为重点，单位互检为关键点，质检科专检为保证；3、分清质量责任，实现质量追踪

。各生产车间2008.09.18要因障一下料膊过程盾无监图督控烫制生产片计划挖是保详证目俭标实液现的音最基蔑本的恐条件昌，生高产计工划做号得越男细越沫合理览，生院产才间能有般秩序注地开哈展，皮下料宜车间毫生产即计划岭的完骗成情底况是链影响醉后续泳生产蒙环节令能否倾顺行挣的关遥键，尺因此骡我们延根据斗工程恰要求云以及勒生产忌能力馒编制钻了月阁、周泉及日斑生产赵计划译，然笑后每豆日进娘行计笼划跟畅踪，徐及时铲协调老控制死生产新，保共证生民产按躬计划撕要求搂进行嫁。为了积能更瓶好的乒进行敢调控织，还京需要彩建立秧信息酿管理企系统市，使级反映丸实际运工作俘情况藏的信与息适稻时地塞传递兔给适吩当的非管理唯体人恐员使惕之能肝与预项定计哀划相触比较发，及泻时发霸现问嫂题，羊以便路控制聚生产怠。实施严1根据玻对策后表中电的措猫施，俱由相乔应责戏任人幅负责荣，组检长、还副组蒙长监六督执诵行，煤并在谷预定茫日期哭内完伸成。九、兔对策气实施对策制定勿生产煤计划措施金实施仰前后娇我们苍对下猫料车畅间的漠计划蜜执行害率进葱行了询统计焦，结冲果如批下：月份计划执行率2007年2008年171%96.5%265.3%91.2%382%90.8%485.6%93%575.4%100%686.9%97.8%765.2%96.1%880%100%976.3%98.4%措施概实施引后，趴下料附车间前计划昏执行扛率达横到9左0%模以上恩。要因智二零部衬件的患无计私划发瞒放实施躬2计划桑科根颗据工拘程要京求以吴及加基工能段力编迈制生缝产计倦划，峡并参柴照构景件装萌配图碎提出查零件访需求套计划筑，计插划分幼别下隆发至渡小料弓管理惨员以砌及接绿收人未，发岩料员脑根据惧需求萄计划滨配送护小料清，发便料单幅经接骄收人盗签字薯后交权与相欧应部弯门统乳计考榨核。以往朽小件调的使衫用由险铆焊写车间社根据茂装配机图去渴小料凶管理滔处领陪用，留频繁批造成别多领纸、领家错的属情况钓发生铅，因汇此为散了提蚂高生牙产效扫率，箭降低延公司铲成本塑，我量们改趟变旧巡寿的管千理办慢法，懂为更偏及时勾准确崇地完咽成小丝式料的卧配送离，公衣司专爷门设粉立一刚名叉联车司判机，课为各兼铆焊肿车间缎配送观到位翁，这泥样既叔节省讲了铆股焊车线间拼早装焊成接的债时间杆，大什大提务高了梳生产被效率菜，更县有效炮地降作低了撤公司知生产串成本肚。对策零部摩件根搞据计姑划发诸放图一臭：小撑料库旬零部刘件整初齐摆庆放图二玩：叉车喊正在蒸为铆膊焊车黑间配师送小询料要因英三自检痛、互惯检制熟度不麦完善实施炊3构件蛮的一妖次检缘瑞验合何格率遮不仅谢影响妄生产蜂效率以的提免高，削更影撤响了棚公司夹的发辉展。沙半成额品转拐换为月成品勒前需今要经材过下俭料、秆组立坐、焊俭接、关矫正抱、拼陪装、杯焊接况、抛药丸、镜喷漆载、入暖库等锦多个臂加工厅工序浩，每视道工壳序的捞质量岛控制监都关糠系着津下道掩工序筹能否乒顺利饲开展模。为了慎能使穴半成伴品顺倾利转败移到勒下道嗽工序纯，自静检是虾必不骄可少耻的质擦量控港制点惑，自璃检要甚形成鄙完成宁的自孕检记泳录，君每道泄工序似都要肾填写陷工序弊卡，灯而且挤要填勇写规我范准拔确，污半成病品转各移中炎还要揪进行晓自检饲，互陪检是挠下道呈工序械对上俩道工万序的舅质量疼监督性，成纹品后双要经叶过质泽检人覆员的卧专检杠，方钳能入爽库出冬厂，希为了著更好趋的履望行以禁上检旺验程报序，园公司变制订转了质宽量管念理控至制办隙法，咱落实练严格陷的考爷核制唤度。对策制定也严格颂的质省量管乓理制刮度措施鸟实施救后构巾件一浇次检婚验合斜格率钟提高业2.奥3%颈，实导现了盛小组划活动同的目摔标20终07错年亭93崭%20赤08冶年9景5.枪3%提高利2.救3%目标母95购%措施拨实施忽前后融，我繁们对洞20列07折年与笔20称08淘年4肺月份贺至9旋月份瓜生产软效率很的统西计如晃下：招（注愁：统犹计是丛在工逆程量脖饱满纷的前推提下吐进行指的）月份

生产效率（t/人.月）生产效率提高（%）

2007年

2008年

4

18.4

20.2

9.8

5-6

29.7

35.218.5717.618.23.4816.4

17.24

5.1918

18.63.3

平均20.0221.8889.33加强白计划召管理黑，保辱证半缝成品壳件在贯各工宗序间盆的顺复利转轻移后畜，小育组成鲜员于途20挑08颂年4阶月至称20款08蕉年9呆月构工件加兴工进岛行跟候踪，神可以煤发现昌制作油效率窄得到花了显忆著提说高1、捏实现导了小匠组活检动目盈标20哨07倘年20争.0识2t佣/人分.月提高9.罗33皆%十、原效果洁检查20瓣08当年21闯.8凤88印t/嫩人.冶月（1条）这替次成卷果达仓到了崇我们纲小组糕活动烘的目豆的。堡小组遇成员不在成硬本意保识、山QC丘知识回、和牲解决串问题型的能己力上合都有葱所提青高，烫这在洞以后尾的管简理中由也会望受益盐非浅息。（2秧）通死过发挥剥我们犁QC柜小组璃全体袭成员括的创肝新能傲力，弄成功萍地解秘决了红低效般率高麦成本蛾的难扁题。仙为公累司下宅一步念开展疯全面闹预算予管理作开辟除了先纵河。随着慌生产朗效率水的提刷高，碌增强循了企棋业的历竞争贪力，寇职工两的收咏入水叔平也颈有了确明显挖的提脸高，（3蚊）通贴过Q烟C小皮组活稳动，响为今扶后类轮似工圈程提古供了井宝贵读的经拾营经虹验，冬提高盯了小躁组成悬员的胸管理普水平君与自揉身素肉质。2、然管理柜效益3、腾经济拳效益若毛梢利润获按每砖吨平评均1蛋50丝式元计理算，档生产汉率提瓦高8粉%后凡，2伙00汇8年倍比2迫00苏7年壶制作渴收入伤提高蜓16翠80骄吨*赢15码0元拢/吨好=2虑5.霞2万