QC成果提高HUC组合钢板桩施工一次合格率

发布单位：xx市建设工程（集团）有限公司小组名称：xxA4地块商住用房项目支护QC小组发布人：xx提高HUC组合钢板桩施工一次合格率QC小组成果发布材料

内容提要

一、工程概况二、小组概况三、选择课题

四、设定目标五、可行性分析六、原因分析

七、确定要因八、指定对策P计划阶段D实施阶段九、实施对策C检查阶段A总结阶段十一、巩固措施十二、总结与打算十、效果检查

xxA4地块商住用房项目位于xx市xx汾湖开发区，总建筑面积73662.19m2，结构形式为框剪结构，层数为-1～18层，质量目标：省优质工程“扬子杯”。地下室基础东西长223.1m，南北长103.2m，基坑面积22979m2，设计基坑安全等级二级，其中采用HUC组合钢板桩支护周长550m。

图1-1基坑支护平面图图1-2HUC组合桩排列布置图图1-3HUC组合桩简图项目位置图一、工程概况

本ＱＣ小组成立于2014年2月，小组成员9人，活动时间2014年2月15日～2014年9月20日

小组名称xxA4地块商住用房项目支护QC小组课题类型现场型小组注册好WJJGQC02-2014注册日期2014年2月15日课题注册号WJJGQC02-2014KT活动时间2014年2月15～2014年9月20日小组成员9人QC知识教育时间50小时序号姓名性别年龄学历职务职称组内分工1xx男42大专项目经理工程师组长/实施负责2xx男36本科施工员工程师具体实施3xx男28本科资料员助理工程师绘图、资料整理4xx男45大专质检员工程师质检、验收5xx男28大专材料员助理工程师材料、后勤6xx男40中专吊装工长工程师具体实施7xx男38中专打桩工长工程师具体实施8xx男38本科技术部经理QC诊断师质量管理9xx男40大专安全员工程师安全管理说明：本小组成员平均年龄37岁，其中有2名一线工人。QC小组情况简介表附表2-1二、小组简介1、基坑支护方案的比选为了满足建设单位对工期的要求，项目部技术人员与建设、设计、监理单位对基坑支护方案进行分析、讨论，绘制如下亲和图：图3-1工程难点亲和图

综合考虑施工费用、工期、可行性等因素，经过认真分析与讨论，确定采用“HUC组合钢板桩支护方案”。钻孔灌注桩和搅拌桩需各投入2台桩机，且需处理泥浆排污，费用大，挖土前桩体需养护，工期约65天。施工速度快，占地少，无泥浆等二次污染，投入1台履带吊、1台振动锤，预计工期约35天。需投入2台搅拌桩机和2台履带吊，造价高，工期约60天。三、选择课题2、选题理由

公司要求

工程基坑面积达22979m2，开挖深度4.8～8.0m，支护工程量大，紧临道路、地下管线，周边环境复杂，施工期跨越雨季，公司要求施工一次合格率达到90%、基坑支护必须35天内完成，如延期而影响预售，建设单位合同约定罚款5000元/天。

根据公司3个月内质量检查记录，施工一次合格率仅为83.8%。本项目部仅施工过一次组合钢板桩支护，施工经验少、效率低下。施工一次合格率折现图

此支护方式，施工速度快，占地少，无泥浆等二次污染，外观美，拆除、重建方便，钢板桩可回收重复利用，有利于降低工程造价，符合绿色环保的理念，有广阔的应用前景。现状差距发展趋势三、选择课题1.设定目标根据公司对本工程质量、工期要求，我们小组成员经过分析、讨论，综合考虑，最终确定了本次QC小组活动的目标：HUC组合钢板桩施工一次合格率≥90%，工期≤35天；附图：4-1活动目标值柱状图四、设定目标序号项目频数(点)频率（%）累计频率（%）备注1沉桩施工质量差4072.7%72.7%

2钢板桩回收率低712.7%85.5%

3锚索施工质量差47.3%92.7%

4放线、测量偏差大47.3%100.00%

合计55

HUC组合钢板桩施工不合格频数表 附表5-2附图：5-2施工不合格饼分图

从不合格频数表和饼分图可看出，“沉桩施工质量差”是造成HUC组合钢板桩施工合格率低的主要问题。

我们QC小组成员召开专题会议，大家集思广益，学习、交流钢板桩施工工艺及施工流程，涉及放线及测量、沉桩施工、锚索施工、钢板桩回收等方面，我们编制了调查分析表。序号检查项目检查方法检查内容检查工程地点时间调查人1放线及测量现场检查标高、轴线工程2、3工地现场2014年2月18日-2014年2月20日xx查阅资料测量方案、施工记录、验收记录工程2、3工地现场2014年2月18日-2014年2月20日xx询问操作人员测量难度问题工程2、3工地现场2014年2月18日-2014年2月20日xxxx2沉桩施工现场检查轴线位置、垂直度、沉桩速度工程1、2、4、5工地现场2014年2月18日-2014年2月20日xx3锚索施工现场检查长度、规格、承载力工程1、2工地现场2014年2月18日-2014年2月20日xxxx4钢板桩回收现场检查外型、尺寸、完整性工程2、3、5工地现场2014年2月18日-2014年2月20日xxxx调查分析表附表5-1五、可行性分析序号检查项目检查标准检查点（个）不合格(点)合格(点)合格率（%）1桩垂直度≦0.5%100307070.0%2桩位偏差±10mm100287272.0%3沉桩速度≧0.6m/min10099191.0%4桩体渗漏2处/50m210079393.0%5桩底标高偏差-30mm10079393.0%

合计50081419

83.8%

沉桩质量调查表 附表5-3沉桩质量问题频数统计表 附表5-4序号项目频数(点)频率（%）累计频率（%）备注1垂直度偏差大3037.0%37.0%

2桩位偏差大2834.6%71.6%

3沉桩速度慢911.1%82.7%

4渗漏超标78.6%91.4%

5桩底标高偏差大78.6%100.0%

合计81

为了保证支护工程的顺利施工，小组成员于2月18日～20日对钢板桩支护工程沉桩质量检查资料分类、汇总、分析，共检查500个点，不合格81个点，合格率83.8%。附图：5-1质量问题排列图

根据排列图分析，影响施工质量的关键问题是“垂直度偏差大”及“桩位偏差大”，其累计频率已达到71.6%，是影响质量主要问题，是QC小组主要解决的问题。结论：小组从多方面分析论证，最后得出小组活动目标是可以实现的。五、可行性分析

附图：6-1关联图通过关联图分析，共有末端因素9个：1.检查不到位；2.无奖惩制度；3.导架无法精确固定；4.施工方法不合理；5.振动锤不符；6.全站仪未校正；7.测量方法不正确；8.培训不到位；9.基底未处理。

我们QC小组于2014年2月25日在项目部会议室召开原因分析会，邀请岩土工程专家、设计院、监理单位代表参加，对存在的问题进行讨论，大家集思广益，从“人员、机械、材料、方法、环境、测量”等方面进行原因分析，并进行归纳整理，绘制关联图（见下图）。六、原因分析根据末端因素，绘制要因确认计划表，具体如下。序号末端因素确认内容确认方法标准责任人确认时间1检查不到位构件进场检查情况，现场内构件堆放条件，确保场内堆放、构件尺寸满足要求。现场验证有检查制度，有检验记录，现场按桩型号、规格、长度分部堆放，每层小于5根，各层间垫枕木，H型钢锁口变形<8mmxxxx2014.3.5～2014.3.72无奖惩制度质量管理制度、措施齐全，是否有监管和考核措施现场验证有质量管理制度，责任分解到人，100%执行xxxx2014.3.5～2014.3.103导架无法精确固定导向架构造，导向孔固定钢板桩方式现场验证保证导向架在较少机械操作下，导向孔双向固定钢桩，沿桩长度方向固定不少于2个面，每根桩打完后导向架水平偏差（±5mm）合格率大于85%。xxxx2014.3.5～2014.3.104施工方法不合理查阅施工方案，施工流程是否合理调查分析施工流程沉桩速度≧0.7m/minxxxx2014.3.5～2014.3.155振动锤不符选择振动锤是否满足要求现场调查不同土层地质情况，选用振动锤，振动锤激振力≧500KN、抗拔力≧250KNxxxx2014.3.5～2014.3.106全站仪未校正仪器精度误差现场调查测量仪器在校准期内，精度符合标准，测试合格率100%xxxx2014.3.5～2014.3.107测量方法不正确调查吊装测量观测方法调查分析测量时是否通视，两观测点是否交叉成90度xxxx2014.3.5～2014.3.108培训不到位员工进场培训，作业交底现场测试测量员工进场培训100%，作业交底记录齐全xxxx2014.3.5～2014.3.109基底未处理基底平整度、密实度现场验证导向架基础地面平整度≤30mm（2m靠尺），50t履带吊车行走后沉降小于30mmxxxx2014.3.5～2014.3.10要因确认计划表 附表7-1七、确定要因

我们QC小组成员对末端因素逐条进行要因确认，具体情况如下：【末端因素】1：检查不到位【确认方法】：现场验证【标准】：有检查制度，有检验记录，现场按桩型号、规格、长度分部堆放，每层小于5根，各层间垫枕木，H型钢锁口变形<8mm2014年3月5日xx、xx查阅项目部资料，现场有检查制度，每批桩进场都有检验记录，现场按桩型号、规格、长度分部堆放，每层小于5根，堆放高度不大于2m，各层间垫枕木，枕木间距4m。抽查U型钢桩有效宽度值均在标准允许偏差范围内，锁口变形、咬口严重等影响使用的全部退场。结论：非要因附图：7-2锁口变形偏差柱状图附图：7-1现场钢板桩堆放七、确定要因【末端耻因素】2：无油奖惩娱制度【确认拘方法】：现呀场验形证【标准】：有佣质量炮管理贸制度堤，责咳任分吨解到习人，活了解低率10肯0%20有14年3月7日-9日xx、xx查阅烈项目搏部管冬理制伞度及熟执行昂情况列，有黄质量金管理席及奖拖惩制晴度，窑制度驼上墙香，随槽机抽悄查，鞭管理敢、作勿业人财员都巡寿了解善。【末端赚因素】3：导止向架肆无法舱精确源固定【确认凝方法】：现丢场验继证【标准】：保刮证导君向架海在较支少机仰械操擦作下挂，导隔向孔快双向祥固定绘钢桩额，沿惑桩长刺度方卖向固束定不牺少于2个面谦，每仙根桩带打完邪后导畏架水疾平偏俩差（±5语mm）合当格率领大于85艇%。20凑14年3月5日-7日xx、xx对施叠工中晚的2个支瘦护项样目进坏行调再查，节抽查们打桩买时现答场测地量导察向架邪水平丧偏差瞒，共钳查20次，写符合炒要求15次，持导向样架水近平偏搬差合柴格率挑仅为75顽%＜85赢%。结论糊：非伟要因结论岸：要妻因附图廉：7-疮4导向去架水纤平偏单差柱候状图七、览确定臣要因【末端透因素】4：施渡工方饱法不虑合理【确认挖方法】：调置查分籍析【标准】：20杜14年3月7日-1仔2日xx、xx查阅穷文献屑资料币，工菌地现拦场了潜解施帅工工枪艺流篇程、弄施工化方法后及作局业情植况，姓发现替存在骆不当罚的地蛋方。【末端锁因素】5：振滚动锤狭不符【确认缴方法】：现宾场验栗证【标准】：不喊同土她层地潮质情赔况，毁选用嫁振动腹锤，哲振动纠锤激驴振力廉≧50夏0K英N、抗蜘拔力剩≧25喂0K剑N钢板园桩采封用振饥动锤日振动桐打入艺法，20繁14年3月6-咱8日xx、xx经现刑场验乌证，些拔桩吴选用DZ辫90型振垦动锤保（激饰振力57饲9K泛N、抗兵拔力25浅4K督N）振悔动锤葡、打扁桩选赏用DZ兰12吨0型振消动锤析（激哀振力82誓3K复N、抗恢拔力39欢2K走N），库均为磁上海南振中法工程搞机械饥公司职产品求，经宴检查50根桩租头，架打桩株及拔守桩时竞桩头世部位素无滑议动。结论息：要纺因结论渣：非棒要因附图俗：7-检5打、春拔桩总振动芳锤七、真确定值要因【末端暂因素】6：全过站仪首未校径正【确认堪方法】：现打场调能查【标准】：测皱量仪作器在霉校准帐期内宿，精攀度符收合标黑准，单测试塌合格槐率10埋0%20技14年3月7日-8日xx、xx对现替场测句量仪经器进刘行调静查，缺全站盼仪、户经纬浊仪、揉水准笛仪定销期校鼠准，枣在合茎理使犹用期废内，庄测量疼仪器摆由专满人负东责维财护保采养，病钢尺新为新谦购合秘格产靠品。职全站马仪、薪经纬位仪、伐水准送仪开锐工前礼进行罢校准赤，经侍测试袭均在绵测量叉标准河范围惭内，通合格湿率10上0%。【末端测因素】7：测收量方爹法不尊正确【确认借方法】：调赠查分密析【标准】：测锅量时筹是否雁通视仆，两腰观测滥点是份否交垫叉成90度20撑14年3月9日-1韵0日xx、xx对工降程进兴行现夕场调雄查分案析。扔本工意程范板围内窑已经慕全部蹄拆迁宵完成译，无弱影响壤测量茄通视脸的建落筑物职、构颤筑物链。测示量前饼均对押桩定械位轴龄线、太桩垂授直度埋进行崭复核袖，钢姜桩起柔吊定重位时制，由2人相蜓交90度同床时经涂纬仪段进行骗观测膛，进转行垂脂直度狮与标样高观谷测。结论腐：非火要因结论详：非洽要因附图汤：7-患6测量伴仪器幻玉校准的证书七、扭确定额要因【末端毙因素】8：培锈训不既到位【确认列方法】：现依场测锐试测毁量【标准】：员蛙工进蓄场技炎能培权训合唤格率10田0%20章14年3月8日-9日xx、xx查阅葡培训障记录允，对漆工人协的摸览底调倍查中悦我们魔发现抚有的争工人蛙技术枕经验象，对芒施工数标准的、质戏量要床求不劳熟，灵项目欠部对蒸工人央进行瓦相关喝的培匠训，包经考验核，芽工人妄的质巩量意赠识和站对施饺工标勇准及垦质量驰掌握皆情况迟进行伪考核暗，合剃格率余为10毕0%，考企核记怎录齐吧全。蒸考核令成绩棒见下贞表。【末端门因素】9：基全底未坑处理【确认赌方法】：调男查分分析【标准】：导愚向架扬基础薪地面塌平整绍度≤30锋mm（2m靠尺舍），50茂t履带类吊车锈行走唐后沉尽降小依于20泪mm20柱14年3月8日-1泻0日xx、xx对工狡地现克场调剑查。咱支护行桩施障工前夏对地政面进面行平容整、段压实肿，支金护桩裤位置欠宽度4m范围毯内由50彩t履带膜吊车渡来回饮往返辩两次梯，观致测基乞础地隙面沉亮降量门，并慢进行冤地面邮平整柳度检线测。搂经抽只查10处，腹平整伞度均渡小于30鞭mm，沉猪降量尘小于20戒mm。地克基处度理完赖毕，怖检查跨平整肝度偏墙差和恢沉降卖量在榜允许员范围工内。结论坝：非蜘要因结论叔：非管要因附图织：7-户7基底插平整帝度及特沉降缎量柱咸状图针对惨以上9条末搁端因替素逐衣一确辅认，会确定宁了2个要摊因：1.导架架无法扁精确妖固定偷；2.施工逗方法张不合滩理。七、弃确定昏要因小组姐成员抚针对纤以上2个要描因，补经过挠讨论轿、分他析，镰最后屿制定占了以遣下对清策分切析评牌价表告（附稼表8-私1），书对策机措施夕表（换附表8-绍2）要因对策可行性经济合理性可靠性工期结论导架无法精确固定对策1：设计新型导向架已有前期设计设想，借鉴静压桩机形式，有研发实力雄厚的科研院校支撑，也有一线经验丰富作业人员，是可行的，需投入液压、电路等设备及设计人员费用。需投入：设备费8万+科研及人工费6万=14（万元），但此部分费用在周转使用约5次后即可回收架体可全自动移位，整体稳定，安全性好，可靠性好研制、调试约30天（施工准备期、工程桩施工期进行，不占工期），但工效可提高1/3～1/2，进度可提前约10天能实现目标，需工厂制作，增加研制时间，能形成专利，一次性投入大，施工进度快对策2：导向架加固加固简便，投入少；但固定方式单一，人工操作量大，施工效率差。需投入：改装费1.2+人工费0.5=1.7（万元）架体由型钢焊接成，不稳定，可靠性差按传统施工方法，每天约施工20根，工期约45天能实现目标，不稳定，一次投入小施工方法不合理对策1：按情况采取不同施工方法依据基坑不同部位、地质土层分部情况分别采用屏风法和单打法施工，可行但施工进度慢。需要增加:机械费0.5台班×0.25万元/台班=0.125（万元）两种传统方法，施工经验丰富，但导向架吊装移动频繁，有风险，可靠性差按传统施工方法，每天约施工20根，工期约45天能实现，增加机械费，施工进度较慢对策2：改进工艺流程针对新型导架机构改进工艺流程，操作简单，新型导向装置自动化程度高，效率较高，进度快，可行新型导向架，自动化程度高，工作效率高，可降低吊装费用约1/5台班打桩前不需组装导向架，移位时液压控制，操作简单，可靠性好采用新型导向架，改进施工方法，每天可施工约30根桩，工期约32天能实现目标，总结经验可形成新工法对策汇分析输评价病表敲附怜表8-伤1序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1导架无法精确固定设计新型定向机构两层双向固定桩，定位精度±8mm，导向架水平偏差≤5mm确定设计方案；工厂制造，安装调试；现场打桩测试工厂车间、工地2014.3.15～2014.4.15xxxxxxxx2施工方法不合理对策2：针对新型定向机构改进工艺流程平均沉桩速度≧0.7m/min（含定向架移位）了解新型定向机构工作方式，制定打桩工艺流程；工地现场调试，组织施工；项目工地2014.3.20～2014.5.10xxxxxxxx对策煤计划仙表拐附表8-伪2八、魔制定洞对策实施漆一：留设击计新爱型导谦向架1.确定纪设计理方案xx负责残召集孝设计华人员债、施加工工叮长、使操作尿工人缺、技隔术人属员进鸭行专屈题会全议，弹探讨HU但C组合士钢板煮桩施怀工常间见及笔可预砌见问花题，朝并对符新型症定向何机构弓提出码具体峡功能领要求挖。共脱召开啊专题被会议3次，浇并将浑问题活汇总惕。对姿设计正方案渠不断院优化膀，形点成设疯计图银纸，狠并运彩用软仪件三待维模祝拟施慢工程烛序。附图否：9-芬1新型晃定向退机构柱设计定计划挨网络翼图附图诵：9-拼2新型遣定向茂机构客设计狮图九、独对策姜实施2.工厂腰制造度，安叛装调码试；由xx负责帜在钢泰结构崭工厂浊按设箩计图滩纸制橡作定沸向机漫构，缘瑞并进企行初夜步调咐试、全验收宣。附图色：9-杨4工厂炎制作3.现场价打桩故测试恋，测裕试前值编制绑专项帮施工跳方案倡及相竿关应贿急预可案，捏经公槽司总臭工审柄批。戴邀请修有关睬专家或现场这评审界，召领集小华组成店员与斤设计淋人员萄到工残地现义场，虾各司踢其职拒，测绒试桩菊范围补分别轧在两壤个不缠同土谣层地耕质地乖段。附图央：9-计3现场勇测试通过针设计籍制作题新型题打桩将定向窃机构顶，不曲需要辣每次氧进场闯后导巡寿向架聚的设搜计、贷现场倍拼装渐、调庭整工背作，介只将熔定向呆机构绵整体虏运到基工地化现场煎，经悔过简购单调猎试即探可开范始正件式施秩工。实施写效果击验证爹：经过克研制鬼新型墙定向哲机构推，组樱织实庸施现型场实卫测，肃经过革检查仿桩位仇最大循偏差6m顶m小于8m引m达到愚了预搏期目锅标。九、您对策蜓实施实施军二：针对叹新型乐定向廉机构绘改进付工艺俯流程渠，组分织施梯工1、了倾解新输型定铁向机胳构工固作方池式，切制定冈打桩洞施工影流程陡；20俘14年3月20日～4月10日由xx、xx跟踪愤新型窜定向必机构汉研制先进展姑，熟池悉桌新型匹定向报机构料工作粒原理萍，结坐合施翻工经重验，外由xx重新他优化彼施工凑流程喷。附图违：9-敌4施工漏流程走图施工高模拟踢动画九、泡对策污实施2、组将织施喝工附图泥：9-累5打桩而施工附图刺：9-击6原施小工效步果实施波效果杀验证裁：HU际C组合矿钢板岛桩施救工工锻期为25天，鹿采用杨新型拦导向兽机构豆，改等进工丘艺流族程、气施工弹方法啊，经饥过现唇场测滥试，腾导向荐机构怪自动威化程冲度高微，工传作效乘率高惧，经监监测60根桩贪，平滔均沉广桩速确度达丧到0.究8m勾/m倡in（含徒定向体架移堵位）校≧0.战7m则/m印in，最碍大速粉度可披达2.蔬5m日/m夕in，实居现预苗期目时标。九、绍对策点实施通过QC小组拴的多穗次活佣动，貌认真晌组织等实施桥对策币，在皱实施傲阶段母，QC小组校随机糖抽取50锋0点进离行检绵查，小合格46雕9点，戴一次磨合格川率为93喊.8卵%＞90浪%。详槐见施咸工质罢量问慨题调次查表致、频沉数统纵计表隔。序号项目允许偏差（mm）调查数量(点)合格(点)合格率（%）备注1桩底标高偏差大-30mm1009393.0%

2渗漏超标2处/50m21009393.0%

3垂直度偏差大≦0.5%1009494.0%

4沉桩速度慢≧0.6m/min1009494.0%

5桩位偏差大±10mm1009595.0%

合计

50046993.8%

施工尺质量使问题隔调查腐表筐附表划：10作-1施工遮质量友问题览频数桥统计客表半附今表：10弱-2序号项目调查数量(点)频数(点)频率（%）累计频率（%）备注1桩顶标高偏差大100722.6%22.6%

2渗漏超标100722.6%45.2%

3垂直度偏差大100619.4%64.5%

4沉桩速度慢100619.4%83.9%

5桩位偏差大100516.1%100.0%

合计50031

附图靠：10腥-3活动通前后刻质量煎问题腔对比剑排列愿图对比刚实施湖前后著质量疾问题府排列积可知衫，“通垂直禁度偏矮差大拒”、君“桩摊位偏搭差大晋”已个从实蚁施前吹的“伏关键财少数闲”，根成为麦实施榜后的逃“次搅要多沟数”舟，说暂明小扬组活苦动的警改进朱措施像有效昌。十、枯效果址检查1、实寨施前竖后比袄较通过QC小组麻活动倡，经贝组织溪施工嗽，施探工一闹次合嫌格率筛达到93亡.8乌%，高布于活话动前蓝制定赠的目翅标值90厦%。附图却：10温-2活动赵前后况合格反率对群比柱搂状图HU班C组合烤钢板熊桩支说护分谈项工香程于4月20日正议式开哲工，5月5日全目部完姐成且预桩机脾退场警，工申期25天＜35天，工期容提前10天，达巾到预缓期目涉标。十、急效果赴检查3、同林时我胸们也姻取得舒了良持好的歉社会骡效益廊与质腊量效率果项目计算方式合计（元）备注材料租金1881.38t×6.8元/t12793.4工期提前10天人工费14人×150元/工日.人×10天21000工期提前10天机械台班费2500元/台班×10台2500050/70t吊车科研费投入材料、人工费-140000科研、设备费活动经费3500元-3500投入费用合计-84706.6

说明：经过测算，如果承接5个以上工程，新型定向机构的科研费、设备费即可收回。如定向机构按周转30次计，每个项目平均用钢量1000t，经测算可节约资金95万元左右。资金姓节约猪计算瞎表匹附黄表：10竭-32、经俭济效蒸益通过QC小组壤活动车，实燥现了某课题骄目标世，极脑大提杰高了斗施工搬效率爹，工顽期提蛋前10天，马节约旨大量提机械慌台班歇及人稳工费仅，节著约钢施板桩翠租金躺。本脏工程秋虽然水没有逮直接验经济枝收益拼，但小申请懂实用亦新型育专利草，定筑向机论构可跨周转生使用60个项忙目以乔上，死如按再周转30次计禁，每隙个项步目平京均用赖钢板裤桩10爱00出t，经扇测算亦可节完约资幸金95万元浸左右蛇