加工工艺规程课件

第一章模具加工工艺规程的编制冲压:是在室温下，利用安装在压力机上的模具,对模具里的板料施加变形力,使板料在模具里产生分离或塑性变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的加工方法．

一、冲压与冲模概念第一节概述一、工艺规程概念规定模具零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。二、工艺规程的作用

是指导生产的重要技术文件,按其指导,为生产做准备.例如:1)安排原材料、半成品、外购件的购买;2)刀具、量具、夹具的设计制造;

3)根据规程的指导,可以知道各个工序是什么,以及工艺路线..第一章模具加工工艺规程的编制冲压:是在室温下，利用安装在压力机上的模具,对模具里的板料施加变形力,使板料在模具里产生分离或塑性变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的加工方法．

一、冲压与冲模概念三、制定工艺规程的基本原则：1、快(缩短制造周期)装夹次数;标准件;材料等2、省钱精度不高的件;寿命要求不长3、保证质量四、模具加工工艺规程的形式工艺过程卡片以工序为单位,简要说明模具零件加工过程..第一章模具加工工艺规程的编制冲压:是在室温下，利用安装在压力机上的模具,对模具里的板料施加变形力,使板料在模具里产生分离或塑性变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的加工方法．

一、冲压与冲模概念五、原始资料

1)模具总装图及零件图2)技术协议书包括模具制造周期,压制件产品图,技术要求,设备的规格型号等3)现有生产条件加工设备,操作水平;外协的情况等六、编制工艺规程的步骤

1、了解整副模具的运动机理及该零件在其中所起的作用;2、零件图的工艺分析;3、确定加工工艺路线;.第一章模具加工工艺规程的编制冲压:是在室温下，利用安装在压力机上的模具,对模具里的板料施加变形力,使板料在模具里产生分离或塑性变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的加工方法．

一、冲压与冲模概念4、确定毛坯;5、确定各工序使用的机床及刀具,夹具,量具等;6、确定每道工序的尺寸，加工余量及公差；7、确定重要工序和关键尺寸的检查方法；（粗糙度，平行度等）

8、填写工艺过程卡片．.第一章模具加工工艺规程的编制冲压:是在室温下，利用安装在压力机上的模具,对模具里的板料施加变形力,使板料在模具里产生分离或塑性变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的加工方法．

一、冲压与冲模概念机械加工工艺过程卡片（厂名）机械加工工艺过程卡片产品型号

零（部）件图号

共

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产品名称

零（部）件名称

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材料牌号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件

主要用于单件小批生产和中批生产的零件.第一章模具加工工艺规程的编制冲压:是在室温下，利用安装在压力机上的模具,对模具里的板料施加变形力,使板料在模具里产生分离或塑性变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的加工方法．

一、冲压与冲模概念第二节零件工艺性分析从两个方面分析：１结构的工艺性好坏；２技术要求一．零件的结构工艺性

结构工艺性是指所设计的零件能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性．因表面形状是选择加工方法的基本依据，所以研究零件的结构，首先应分析其由哪些表面组成．如外圆柱面用？内圆柱面？大的？小的？.第一章模具加工工艺规程的编制冲压:是在室温下，利用安装在压力机上的模具,对模具里的板料施加变形力,使板料在模具里产生分离或塑性变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的加工方法．

一、冲压与冲模概念.第一章模具加工工艺规程的编制冲压:是在室温下，利用安装在压力机上的模具,对模具里的板料施加变形力,使板料在模具里产生分离或塑性变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的加工方法．

一、冲压与冲模概念二．零件的技术要求分析

尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面质量、零件材料、热处理及其它要求。1．零件的技术要求：2．通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的各种加工方法和工艺路线。.第一章模具加工工艺规程的编制冲压:是在室温下，利用安装在压力机上的模具,对模具里的板料施加变形力,使板料在模具里产生分离或塑性变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的加工方法．

一、冲压与冲模概念第三节毛坯的确定一．毛坯的种类型材，锻件，铸件，半成品１．型材：棒料，板料２．锻件：经型材下料，再锻造成一定形状和尺寸的坯料锻造的目的：毛坯材质影响模具寿命，模具钢用高碳高铬工具钢，其冶金质量有缺陷，共晶网状碳化物，硬，脆，分布不均匀，材料力学性能降低，寿命缩短，锻打后，打碎，细化，分布均匀，充分发挥材料力学性能，提高寿命．单件小批量生产多为？锻.第一章模具加工工艺规程的编制冲压:是在室温下，利用安装在压力机上的模具,对模具里的板料施加变形力,使板料在模具里产生分离或塑性变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的加工方法．

一、冲压与冲模概念３．铸件上，下模座，灰铸铁ＨＴ２００，ＨＴ２５０，大型零件４．半成品标准件：模架，垫板，凹模板等，二次加工，降低成品，缩短周期．二．毛坯的材料选择原则１．根据模具种类，零件的使用条件冲裁模：抗冲击，耐磨，耐疲劳断裂弯曲模，拉深模：耐磨工作零件与连接零件使用条件不同.第一章模具加工工艺规程的编制冲压:是在室温下，利用安装在压力机上的模具,对模具里的板料施加变形力,使板料在模具里产生分离或塑性变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的加工方法．

一、冲压与冲模概念２．与生产批量相适应４．满足经济性要求３．满足加工要求（易切削，淬透性好，热处理变形小）三．常见材料（一）．工作零件材料１．碳素工具钢Ｔ８，Ｔ１０，Ｔ８Ａ，Ｔ１０Ａ优点：切削加工性有，价廉缺点：淬火不变形性差，耐磨性较差，淬硬层深度较浅淬透性较差，常规淬火后硬化层仅有1.5~3mm。.第一章模具加工工艺规程的编制冲压:是在室温下，利用安装在压力机上的模具,对模具里的板料施加变形力,使板料在模具里产生分离或塑性变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的加工方法．

一、冲压与冲模概念２．合金工具钢

9Mn2V，Cr12，Cr12MoV，CrWMn优点：淬火不变形性好，耐磨性好，淬硬层深度较深

缺点：切削加工性不好３．高速工具钢W18Cr4V优点：红硬性好，淬硬层深

缺点：切削加工性能差.第一章模具加工工艺规程的编制冲压:是在室温下，利用安装在压力机上的模具,对模具里的板料施加变形力,使板料在模具里产生分离或塑性变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的加工方法．

一、冲压与冲模概念（二）．其它零件的材料其它零件包括：模座：铸铁，铸钢模柄：４５钢，Ｑ２３５导柱，导套：２０钢硬度需为５８－６２ＨＲＣ，如何达到？垫板：４５钢需淬火其它：４５钢.第一章模具加工工艺规程的编制冲压:是在室温下，利用安装在压力机上的模具,对模具里的板料施加变形力,使板料在模具里产生分离或塑性变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的加工方法．

一、冲压与冲模概念四．工作零件材料的选用

１．冲裁形状较简单，料厚不太厚时，碳素工具钢２．形状较复杂，料较厚时，合金工具钢？３．要求寿命长，生产批量大，合金工具钢？.第一章模具加工工艺规程的编制第四节热处理的种类

一．退火：二．淬火：提高硬度，耐磨性提高，后进行回火目的是消除钢中的应力，降低模具材料的硬度，使材料成分均匀，改善组织，为后续工序(机加工、冷加工成形、最终热处理等)做准备。消除内应力，软化，便于切削，预处理三．回火：淬火后马上进行的工序，为消除淬火后的脆性，提高塑性和韧性，稳定零件尺寸冲裁模工作零件淬火后,冲裁凸模为５８－６２ＨＲＣ，凹模６０－６４？先磨损，杆状零件易折断或崩刃.第一章模具加工工艺规程的编制四．调质：淬火后高温回火，改善切削加工性比退火更好，在粗加工后半精加工前可调质；且调质可作为最终热处理，稳定零件尺寸，不变形；五．渗碳：外硬内软，保持好的耐磨性和韧性；

渗碳技术主要用于低碳钢制造模具零部件的表面强化。渗碳是为解决钢件表面要求高硬度、高耐磨性而心部又要求较高的韧性这一矛盾而发展起来的工艺方法。渗碳并不是最终目的，为了获得高硬度、高耐磨的表面及强韧的心部，渗碳后必须进行淬火加低温回火的处理。.第一章模具加工工艺规程的编制六．渗氮：提高硬度；耐磨，耐腐蚀，塑料模中常用

含氯和氟的树脂以及在ABS树脂中添加抗燃剂时，在成型过程中将释放出有腐蚀性的气体。渗氮也称氮化，是在一定温度下(一般在Ac1以下)将活性氮原子渗入模具表面的化学热处理工艺。渗氮后模具的变形小，具有比渗碳更高的硬度，可以增加其耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗蚀性及抗高温软化性等。渗氮工件不需再进行热处理，便具有较高的表面硬度.第一章模具加工工艺规程的编制第五节零件工艺路线的拟定

拟定工艺路线的任务是选择各个表面的加工方法；确定各个表面的加工顺序；划分加工阶段一.表面加工方法的选择1.首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求,还要结合尺寸大小以及热处理的要求选择加工方法时应考虑下列因素：如ＩＴ７级精度孔，大时镗，小时铰，

Ra0.8则磨削，淬火后电加工.第一章模具加工工艺规程的编制2．工件材料

有色金属零件，采用精车精铣进行精加工。３．考虑生产效率和经济性的要求

任何一种加工方法，可以获得的加工精度和表面质量均有一个相当大的范围。但只有在一定的精度范围内才是经济的，选择加工方法时，应根据工件的精度要求选择与经济精度相适应的加工方法。例如，对于IT7级精度、表面粗糙度Ra值为0.4µm的导柱外圆，通过精密车削虽然可以达到要求。但在经济上就不如磨削合理。４．考虑本厂、本车间现有设备情况及技术条件.第一章模具加工工艺规程的编制二.加工阶段的划分加工质量要求高的零件，工艺过程应分阶段1.工艺规程划分阶段的原则（1）粗加工阶段：以高速大切削量切去各加工表面的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近于成品，只留较少的余量给半精加工或精加工。（2）半精加工：消除粗加工留下的误差，达到接近于精加工要求的精度，仅留少许加工余量给精加工，为精加工作准备，并完成一些次要表面的加工，如钻孔，铣槽。.第一章模具加工工艺规程的编制（3）精加工：去除半精加工留下的少许加工余量，使工件达到图纸要求的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。（4）光整加工阶段：对于粗糙度Ra值要求小于或等于0.4µm的成型件，应进行光整加工即镜面抛光。光整加工只用于降低成型面的粗糙度，不用于修正几何形状和相互位置的尺寸。.第一章模具加工工艺规程的编制2.工艺过程分阶段的原因

（１）.保证加工质量粗加工时切削的金属较多，产生较大的切削力和切削热，工件会产生变形，分阶段后，粗加工后，会恢复，然后进行半精加工，纠正粗的加工误差．（２）.合理使用设备分阶段后，粗加工可采用低精度高效率的机床，提高效率，精加工可采用高精密机床，确保零件的精度．.第一章模具加工工艺规程的编制（４）及早发现缺陷（３）.便于安排热处理工序对于精密零件，可在粗加工后安排调质处理等去应力，减少对精加工的影响，半精加工后安排淬火可使产生的变形通过精加工予以消除．粗精分开后，粗加工后产生的缺陷可及早发现，及早报废，以免浪费，且精加工表面安排在后面加工，可保护其不受损伤．.第一章模具加工工艺规程的编制原则：３.加工顺序的安排（１）机加工顺序的安排（Ａ）先粗后精（Ｂ）先主后次装配基面和主要表面先加工，而次要表面如螺钉孔等和主要表面有相互位置要求，一般安排在主要表面半精加工后进行，但应在最后精加工之前进行．粗加工要求精度不高,可进行高速、大切削量的加工。即使会产生一些变形，也可在半精或精加工时去除，仍可保证加工件对加工精度的要求，还可以大大提高其效率。.第一章模具加工工艺规程的编制（Ｄ）先面后孔（Ｃ）基面先行每一个加工阶段都应先加工基准面，如轴类，板类面可以作为加工孔的定位基准.第一章模具加工工艺规程的编制两类：热处理不但知功能，还知路线中位置预先热处理：退火，正火，调质，改善加工性能，消除内应力，位置多在粗加工前后（２）热处理工序的安排最终热处理：淬火，回火，渗碳，渗氮，提高硬度，耐磨性，位置多在精