钢结构施工工艺

钢结构施工工艺

钢结构施工方案：在进行钢柱、钢梁的制作前，需要经过以下工艺流程：放样、号料、切割、矫正、弯曲和边缘加工、制孔、组装、焊接、外观检查、抛湾除锈、涂装、涂装编号以及构件验收。放样是制作的第一步，需要核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，并核对各部分尺寸。同时，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。在放样时，需要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。对于断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm的构件，四条纵焊缝每米收缩0.6mm，焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。号料是制作的第二步，需要检查核对材料，并在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。在号料时，应尽量做到合理用材。切割是制作的第三步，钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切。切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的斜度不得大于2.0mm。矫正弯曲和边缘加工是制作的第四步。普通碳素结构钢在高于-16摄氏度时，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm；钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。边缘加工按需要可采用下列方法：刨边机加工；半自动、自动气割机坡扣加工；电弧气割。刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0MM。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。焊接坡口的加工尺寸允许偏差必须符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985--80•）和《焊剂层下自动与半自动焊接接头的基本形式与尺寸》（GB986--80）中的规定。制孔时，必须严格按照基准划线或样板找正，加工完毕后，去除毛刺。螺栓孔的允许偏差应符合相关规范要求。如果螺栓孔的允许偏差超过规范规定，不得采用钢板填塞，可以采用与母材材质相匹配的焊条进行补焊后重新制孔。在加工螺栓孔之前，应该制作专用的夹具和胎具。在组装时，必须按照工艺要求的顺序进行。在组装之前，必须清除连接表面及沿焊缝每边30--50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等。为了减小变形，应尽量采取小件组焊，经过矫正后再进行大件组装。装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应该立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。在焊接构件组装时，必须采用大型H型钢组立机。焊接连接组装的允许偏差不得超过施工规范规定。定位点焊所用的焊接材料的型号应该与正式焊接的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并且应该由持有上岗证的工人操作。实腹式焊接梁的跨度超过24mm时才起拱，小于24mm时为防止下最好先焊下缘的主焊缝和横缝，焊完主焊缝，矫正翼缘，装加劲板和端板。构件组装后待转入下一工序前，应堆放在平整、干燥的场地上，并备有足够的垫木、垫块，以防止焊前放生锈蚀和构件变形。重要构件应按照工艺图和设计图进行试装。试装时应采用合理的安装顺序，避免组装误差，不得强行组装。试装不合适时应找出原因后再进行修改矫正，严禁盲目修改。试装完毕后，应检查总体尺寸并做好记录。本工程的主体结构采用钢板焊接而成，梁、柱截面形式采用H型。根据工程特点，选用自动埋弧焊焊接钢梁、钢柱。附属零件（檩条、支撑系统）的焊接采用CO2气体保护焊及手工电弧焊。具体焊接参数、焊接工艺按照有关规范和设计要求制定。自动埋弧焊的电弧及熔池均处在渣相保护之中，保护效果较气渣保护的手工电焊好，且大大降低了焊接过程对焊工操作技能的依赖。焊缝化学成分和机械性能的稳定性较好，生产率较手工电焊成倍提高。H型钢结构焊缝形式为角接焊缝，角接焊缝采用船型焊接工艺。船型焊是一种常用的对接焊接方法，其焊缝形状易于控制。当腹板与翼缘板厚度不同时，应将H型钢放置角度控制在45度以下，以保证熔池偏于厚板一侧。装配间隙应小于1.5mm，以防止熔化金属从间隙中流失。如果间隙过大，应采取焊剂垫等措施。焊缝形状的质量可以通过溶深H、缝宽B和余高а三个参数来表征。足够的焊缝深度是焊缝质量的重要指标。通常使用形状系数和增厚系数来描述焊缝形式。对于埋弧自动焊缝，形状系数应大于1.3，增厚系数为4-8。如果这些值过小，会对接头动载强度产生不利影响，甚至需要磨去余高。在进行船型位置T型接头单道自动焊时，应遵循JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》的规定。选择熔炼型焊剂（HJ250）和相应钢种的焊丝进行焊接。焊剂必须在250摄氏度下烘培2小时，并保证不含灰尘、铁屑和其他异物。焊丝表面必须除去水分和杂物，以确保焊接质量。当无法使用自动埋弧焊时，可以采用CO2气体保护焊。这种方法的生产效率比手工焊高1-3倍，成本低，抗锈能力强。选用气态CO2保护气体时，其纯度不得低于99.5%。使用前，应将气瓶倒置1-2小时，排除下部沉淀的自由状态水。如果气瓶内气压低于1Mpa，应停止使用。焊接Q235钢应选用E4301-E4312系列焊条，焊接Q345钢应选用E5003-E5016系列焊条。在进行手工电弧焊时，檩托和檐沟的安装应采用此方法。焊接Q235钢应选用E4301-E4312系列焊条，焊接Q345钢应选用E5003-E5016系列焊条。对于焊角高度大于8毫米的焊缝，应采用多层施焊。每一层焊缝施焊完毕后，都应及时清理。对于影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊接。焊条直径不得大于4毫米，熔深不小于2毫米。对于重要的焊接接头，应在焊缝两端配置起弧和收弧板，并使用与焊材相同材质和坡口形式的板材。焊接完毕后，应使用气割切除并修整平整，不得使用锤击落。焊工在施焊前必须取得合格证。如果焊工停止焊接时间超过半年，应重新考核。焊条（剂）使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙。低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。和焊接工艺文件。③钢柱的焊接记录和焊接人员资格证书。3）验收合格后，钢柱应做好防腐、除锈、涂底和编号等工作，方可运输至现场进行安装。4）在安装前，应对钢柱进行再次检查，确保无变形、裂纹等缺陷。5）钢柱安装时，应按照施工图要求进行定位，严禁出现偏差或倾斜现象。6）安装完成后，应进行验收，检查钢柱的垂直度、水平度等是否符合要求。7）钢柱的连接部位应进行焊接，焊缝应符合规范要求，并进行质量检验。8）钢柱的除锈、涂底和编号等工作应在安装完成后进行，确保涂层的质量和防腐效果。9）验收合格后，应及时提交验收报告和相关技术文件，方可进入下一阶段施工。在钢柱安装完成后，需要进行钢柱的连结和固定。具体步骤如下：①检查钢柱的安装位置和垂直度是否符合要求，如有偏差需要进行调整。②在钢柱的连接处，使用预埋钢板或者焊接钢板进行连接。连接时需要注意钢板的厚度和强度是否符合设计要求。③钢柱的固定采用膨胀螺栓或者焊接螺栓进行固定。螺栓的数量和直径需要按照设计要求进行选择。④在钢柱与地基的连接处，使用锚栓进行固定。锚栓的长度和直径需要按照设计要求进行选择。⑤在钢柱的底部，需要设置防腐层和防水层，以防止钢柱的腐蚀和水侵。⑥在钢柱的固定完成后，需要进行复检和验收，确保钢柱的安装质量符合要求。连接焊缝的质量应符合设计要求和相关规范中的焊缝标准。钢柱通过地脚螺栓与基础面固定，连接接头必须在经过检查合格后方可紧固。屋面系统结构安装分为两个部分。首先是钢屋架梁的安装施工。采用汽车吊进行安装，钢屋架梁通过10.9级高强度螺栓连接安装。在安装钢屋架梁前应先进行系杆的安装，系杆安装采用跨间安装方式。其次是水平支撑、檩条、彩色屋面板的综合安装施工。吊装施工准备需要注意以下几点。首先，所需吊装的钢梁必须齐全，并经过质检部门验收合格。其次，吊车回转半径范围内的一切高空电线等影响吊装的施工障碍物均需排除。再次，电源按施工要求接至施工现场。最后，施工现场需要准备设备垫木及支木材、钢梁支承点处地面能满足30T作业的要求等。施工顺序分为两步。首先以1台吊车，以跨为单位进行钢梁的安装，先进行系杆的吊装，注意控制钢柱的侧向安装偏差。其次，按照第一榀钢屋架梁扶正、吊装、节间钢水平支撑、经纬仪定位放线、垂直校对、钢屋架梁固定、檩条吊装、彩钢屋面板安装的顺序进行。钢屋架梁的吊升需要注意以下几点。首先，钢屋架梁应在地面组装好再进行吊升，吊升采用单机多点吊装。其次，利用钢梁端头的溜绳，将钢屋架梁调整对准柱头。再次，钢屋架梁扶正、就位，吊装时保证所有钢梁不致发生较大变形。最后，吊车作业时，起吊速度必须做到稳、慢，以免所有钢梁发生不可恢复性变形。工程施工技术质量应严格按照施工规范及设计要求执行。1.钢梁质量要求为轴线偏差不超过24米（+3毫米，-7毫米）。2.钢梁起拱设计有要求时增加10毫米，无要求时按起拱L/5000。3.校正钢屋架梁垂直度的方法是利用钢梁上翼缘板弹墨线，用线锤进行吊校，并沿钢梁位置拉一条线，检查钢梁的侧向弯曲。4.校正好的钢屋架梁需要立即进行临时固定，并安装支撑系统及部分檩条。从第三榀钢屋架梁开始，在屋脊点及钢梁中点装上钢檩条，即可将钢屋架梁固定，并校正好。5.构件连接和固定采用焊接或螺栓连接的节点，需要检查连接节点，确认合格后方可进行焊接或紧固。安装螺栓前，螺栓连接面的表面严禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。6.安装临时螺栓时，在每个节点上应穿入的数量不得少于安装孔数的1/3，并不得少于2个。任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。7.永久性螺栓连接不得垫2个垫圈，或用大螺母代替垫圈。采用高强螺栓连接时，应在制作厂处理好构件摩擦面，并在安装前逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，并且穿入方向应一致。安装高强螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨、雪天气中作业。8.安装高强螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。扭剪型高强螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。终拧结束后，应检查漏拧、欠拧，并用小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换。检查时螺母回退30至50度，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的作出标记。9.为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。使用活动扳手的扳口尺寸应与螺母相符。10.安装完毕后，结构防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂快干红丹封闭，面层防锈处理与区段钢结构相同。11.钢梁安装施工完1/3工作量后，即可穿插进行钢檩条施工。2、钢檩条安装前，需要检查钢屋架梁上翼缘板是否在同一平面上。如果有倾斜，应先进行调整，然后再进行檩条的布置。檩条应在同一平面上，并使用钢线绳来确保平整度，按照弹线标记进行安装。檩条与钢屋架梁采用普通螺栓连接，连接时应校核檩条与檩托的安装孔位置。如果位置不准确，可采用扩孔器扩孔后再安装檩条。3、金属彩钢压形板墙板、屋面板施工方案。（1）彩钢压形板屋面施工方法。该工程屋面设计为彩钢压形板屋面板。屋面板施工方法按常规施工考虑：1）钢屋面板由厂方运至施工现场。在运输过程中应保持平整，防止重压、碰撞、冲击和表面擦伤。彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘曲等现象。2）钢屋面板产品贮存：①施工现场应搭设防止雨和有害物质的侵蚀的设施。②贮存场地应平整，堆放高度不超过1.5m。为保持干燥，须铺设枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接触地面，其间距不大于3m，且需倾斜放置，以利排水。3）钢屋面板的施工方法：①钢屋面板垂直运输以吊车吊运。吊运时需加工专门吊架，将钢屋面板放置吊架内吊运至屋面板后进行安装。吊运时需要注意垫平、重压、碰撞、冲击和擦伤。②钢屋面板封边包角材料采用彩钢板封件等。③钢屋面板的连接采用公母扣搭接的方式，并使用自拱螺丝连接。④密封型自拱螺丝采用M5.5系列尼龙头低合金自拱螺丝。⑤密封垫圈：选用优质乙丙橡胶制品；密封膏：选用聚硫硅酮等优质密封膏。⑥泛水及脊瓦选用彩色钢板。⑦屋面板固定：采用自攻螺栓与钢檩条固定。⑧屋面板顺坡长的搭接：上下