设备管道安装施工方案

设备管道安装施工方案

四川省化工建总公司工艺设备管道安装施工方案第一章工程概述第一节编制依据本工程施工方案的编制依据包括：华融化工有限公司PVC“四改十四”技改工程现场实际情况，以及国家相关规范和标准，包括《业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85和《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83。第二节工程概况本工程包括华融化工有限公司PVC技改工程的静设备和动设备，其中静设备有24台，动设备有11台，不锈钢管道约1000米，碳钢管道2000米。输送介质包括物料、空气、水、PVC干粉等。第二章主要施工技术方案第一节一般静止设备安装1、设备安装施工条件在进行设备安装施工前，必须满足以下条件：A、设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成；B、材料、劳动力、机具基本齐全；C、现场施工用水、电等可以满足要求；D、基础砼强度已达要求。2、基础验收对基础进行验收，包括土建资料验收和基础外观检查。土建资料验收需要质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。基础外观检查需要检查基础上是否有明显的标高基准线、纵横向中心线，沉降观测水准点。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。基础中心标高、水平度误差需要在允许范围内。预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓需要符合设计要求。3、设备验收和清点在进行设备安装前，需要对设备进行验收和清点。清点验收需要随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称、型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。备品备件由甲方收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。4、设备安装设备安装前需要进行以下检查：A、检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则在现场自行标出；B、检查设备方位标记、重心标记及吊挂点，不符合者要予以补充；C、有内件装配要求的设备，需要检查设备内壁的基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。设备安装需要对基础表面进行处理，铲出垫铁设置位置，用水平检查垫铁的水平度。非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。垫铁的大小和数量需要根据设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。垫铁间距应在300～500mm之间。四川省化工建总公司工艺设备管道安装施工方案第二节一般机泵安装施工前准备工作在进行一般机泵安装之前，需要进行以下准备工作：1.审阅出厂证明书和检验记录。2.组织人员和进行技术交底。3.准备施工工器具。基础验收在基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。基础复测检查包括外观检查、基础中心、标高、水平度误差等方面的检查。设备开箱和验收在设备开箱和验收时，需要清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料，并检查设备和零部件有否缺陷和损坏、锈蚀等情况。移交后要妥善保管。基础表面处理基础表面处理包括在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，并用铁水平检查垫铁的水平度。除垫铁位置外，基础表面铲麻以利二次灌浆结合良好。垫铁大小根据设备大小而定。泵的安装泵的安装需要按图纸要求定位中心和标高，并进行泵水平度测量。地脚螺栓需要灌浆，并进行精找平。配管前需要进行靠背轮对中和管道清洗。配管后需要进行对中，并进行电机单试和泵单体试车。大功率离心泵靠背轮对中时应磁力对中，并符合设备技术文件的规定。注意事项在进行一般机泵安装时，需要注意以下事项：1.清理设备底座板和地脚螺栓。2.剔除明显有问题的段落。3.小幅度改写每段话。4.最终检查并交工。第三节工艺管道施工程序在进行工艺管道施工时，需要遵循以下程序：1.确定现场焊口，复查图纸尺寸。2.清洁管道内部。3.进行下料。4.进行坡口处理。5.进行组对和预制。6.进行焊接。7.进行阀门试压。8.进行组装、标识和封蔽。9.制作支架。10.进行现场组对和安装。11.进行现场焊接。12.确定坡口型式。13.进行特殊件开孔。14.进行关键尺寸实测。15.进行图纸会审。16.编制技术交底和施工方案。17.审查资料。18.按照PID图进行检查。19.进行最终检查。20.进行支架安装检查。21.编制试压方案，确定压力试验，并准备试压装置。此外，在进行管道施工时，还需要注意以下几点：-对于轴密封件组装后，需要保证盘动转动灵活。-在离心泵起动时，应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。-在安装大功率风机时，应注意转子的滑动量和轴承的更换和调整，以及润滑油路的畅通和内部零部件的清洁度。吹扫方案已经确定，接下来需要进行吹扫和冲洗的工作。完成后，需要进行管线复位，并进行管线复位检查。最后进行验收工作。在材料检验方面，必须按照设计图纸要求，认真核对其材质、规格型号等。所有材料都需要有质量证明书和出厂合格证。如果没有质量证明书，或者检验不合格，或者实物与设计不符，就需要分开存放，并作明显标识。验收后合格的材料，需要分类存放整齐，并确认标识是否正确和清楚。管子的管理方面，小管径的管子及其剩余材料需要堆放在库内或工作集装箱内的货架上，并按照材料规范标识。大管径的管材需要在室外指定的地点分类摆齐存放，并保持管端帽盖和标识。厚壁管特别是大管径小数量的管材，需要存放在特殊位置并由专人保管。不同材质的管子需要分类堆放，不锈钢管子不得与氯离子含量超标的物品接触。管件材料的管理方面，小管件需要存放在库房内或工作集装箱内。不同材料的管件需要在货架上分类存放，并做好标识。大管件需要在室外指定的地点分类摆齐存放，并保持管端帽盖和标识。阀门管理方面，阀门出库后应尽快安装，减少在现场堆存时间。小阀门需要堆存在集装箱内，大阀门需要堆存在工作现场。阀门不能打开，阀门进出口保护盲板不能随便拆除，以防止异物进入损伤阀门。阀体上的商标名牌不能损坏和丢失。如果阀体商标名牌损坏和丢失，应立即在阀体标记，以防止阀门错用。在管道安装方面，需要仔细核对图纸，正确排料。泵接口配管时，不允许任何外力加于动设备口。泵设备的法兰口，一定要采取保护措施（如安装薄金属盲板），防止任何异物进入。在安装前，还需要检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符，以及预制管段管内是否清洁。C、在管道安装与电气仪表线缆、盘柜等靠近或交叉作业时，必须采取措施保护线缆、盘柜等，以免在进行管道切割或焊接等热工作时遭到损坏。D、在安装阀门时，必须保持阀门清洁并关闭。E、在进行管道安装的机械切割时，必须使用专用的砂轮片，不得与切割碳钢材质的砂轮片混用。使用等离子切割时，在管内必须垫上隔离板，以防止氧化铁屑附着在管内壁，不利于清理。F、在安装阀门时，必须注意管线的流向，如止回阀与截止阀。G、在管道安装过程中，不能将小管、泵或仪表盘柜等当跳板使用。H、在安装管道支架时，特别是热力管线的支架和动设备配管的支架，必须严格按照设计要求进行安装。I、在管道安装时，必须检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、班点等缺陷。J、法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。K、在法兰连接时，必须使用同一规格螺栓，并保持安装方向一致。螺栓紧固后，螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。L、在管道安装前，必须进行仪表部件的开孔和焊接。M、当管道安装工作有间断时，必须及时封闭敞开的管口。N、在安装过程中，必须保持标识和管内的清洁，并及时封盖好管道上的敞开口。O、本工程有两种材质：不锈钢(SS304)、碳钢(20#)。对于不锈钢管(SS304)在焊接时，必须管内充氩管外氩气保护氩弧焊，焊丝采用H1Cr19Ni9。为了保证管内清洁及施工质量，对于碳钢管(20#)，管径大于DN50的管道也采用氩电连焊，管径小于DN50的则采用全氩弧焊，焊丝选用H08Mn2SiA，焊条采用J422。P、根据设计压力、温度、介质及相关规范，本工程中蒸汽管道、氯乙烯单体、氯乙烯与浆料混合管线，对接焊缝用X射线探伤检验，检验比例不小于5%。四、支架制作安装1、管道支架必须按照图纸制作和安装。2、管道的支吊架、托架等较规则的部件可以在预制厂成批制作。支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。在管道与支架焊接时，不得有咬边、烧穿等现象。3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如下图），偏移量为位移值的1/2。（位移值由设计定）。滑动支架安装位置示意图管托管子膨胀方向管架管托中心线1/2位移值支架中心线管道安装应避免使用临时支吊架，若必须使用，应避免与正式支吊架位置冲突，并进行明显标记。在管道安装完成后，应及时拆除临时支架。管道安装完成后，应按照设计图纸逐一核对支吊架的形式和位置。对于有热位移的管道，在系统热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查和调整，包括活动支架的位移方向、位移值及导向性能、管托的焊接情况、固定支架的牢固可靠性、弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷、可调支架的位置等。设备管道压力试验进行压力试验前，应确保试压系统管道安装、焊接、无损检测等工作全部完成并经工艺工程师检查确认，检查/实验记录资料齐全，试压方案已经批准，试压用的压力表已经校验，并在有效周检期内，其精度不得低于1.5级，表盘的满刻度值应为被测压力值的1.5～2倍，且每个试压系统压力表为2块。在压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门、设备、仪表件等临时拆除，必要时用短管连接。当膨胀节与系统一起参加试压时，应设临时约束装置。试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统图上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示。特别强调，要求禁止进水的设备，在试压过程中，一定要采取特殊措施，保证试压进水、排水时不得有水进入设备。若某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切断板用，但要注意试验过程中阀门漏水。漏水一定不能进入不允许进水的设备。在进行水压试验时，应考虑在系统的高点放气，最低点排水，放气点和低点排出的水都必须有安全去处。在压力试验前，焊口等管道连接处不得刷漆，以便试压时检查。当设备参与试压系统试压时，系统试验压力不得超过设备试验压力。特别对于换热器，由于管程压力于壳程压力的不一致，必须经有关工程师书面确认，确定其试验压力，以避免损坏换热器。压力试验的介质及试验压力应按照设计要求进行。液压试验应使用洁净水。对于奥氏体不锈钢管道或设备的试压用水，水中氯离子含量不得超过25ppm。在液压试验期间，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，然后将试验压力降至设计压力，停压30分钟。经全面检查无渗漏、压力不降的管道或设备为合格。对于气体介质的系统，必须先使用空气进行0.2MPa压力的预试验。预试验后再进行气压试验。在气压试验期间，压力应缓慢升高，当升至试验压力的50%时，进行检查，无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。稳压10分钟，然后降至设计压力后，对焊口、法兰等密封面用涂刷肥皂水的方法进行检查，以确保管道无变形、压力不降、检查无泄漏为合格。在压力试验过程中，如果发现泄漏，必须将压力降至常压时方可处理漏点。消除缺陷后，应重新进行试验。试压系统的试验压力如下：1.沉析槽、氯乙烯单体、氯乙烯单体与浆料混合物、浆料系统：试验压力1.0MPa2.蒸汽系统：试验压力1.2MPa3.冲洗水系统：试验压力0.9MPa4.清水系统：试验压力0.9MPa5.空气系统：试验压力0.9MPa在执行施工组织设计中有关安全施工的规定时，应根据本专业施工特点特别做好以下方面：1.气割设备（如气瓶、气带、割把等）应完好无损。气瓶应按规定放置，使用前应清除周围易燃品，使用后应收起妥当存放。2.在使用砂轮机打磨或切割材料时，应稳当操作，并配带防护眼镜。3.在高空作业和高层交叉作业时，应配带好安全带和安全帽，以防止工具、材料等任何物品掉落。4.在气压试验时，应设禁区标志。5.在带压管道中，不得敲打和随意处理泄漏部位。6.在管廊施工时，施工材料放置要稳，并采取有效措施防止施工工具坠地。脚手架和跳板的搭设要稳定牢固。人力机具计划如下：1.人力动员计划：-2006年9月：项目经理1人、执行经理1人、技术人员1人、铆钳工2人、焊工5人、电