桁架楼承板施工方案

桁架楼承板施工方案

钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册随着多高层钢结构建筑的迅猛发展，对工期和质量提出了更高的要求。楼板的施工方法往往是影响工期的重要因素。传统的楼板施工方法存在净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等问题。钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将其与底模连接成一体的组合模板。在施工阶段，它能够承受混凝土自重及施工荷载；在使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。该产品力学模型简单、直观，生产自动化程度高。相比于传统的压型钢板组合楼板，钢筋桁架楼承板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条件。当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。综合经济效益好。施工准备工作技术准备在施工前，必须熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。根据设计施工图的要求编制施工组织设计，拟定工程进度计划，应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，管线敷设，边模板安装，附加钢筋工程，混凝土浇注在内的工程计划。机械设备准备现场应配备施工主要机具，具体数量根据工地现场情况确定，包括交流弧焊机、软吊带、氧气、乙炔、钢尺、墨斗等。材料准备钢筋桁架楼承板的具体数量应根据图纸及提货清单确定。劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需配备工种比例：铆工2人、起重工2人、安装工14人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。钢筋桁架楼承板搬入现场和存放钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。1.3.2钢筋桁架楼承板的施工前准备在进行钢筋桁架楼承板吊装前，需要进行以下准备工作：1.铺设施工用临时通道，以确保施工方便和安全。2.在梁上放置钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。3.在柱边等异形处设置支承件，以确定剪力墙支模和钢筋工程的完成。4.准备好必要的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。5.对操作工人进行技术及安全交底，并发放作业指导书。在进行钢筋桁架楼承板吊装前，需要进行以下检查：1.确认钢结构构件安装完成并验收合格。2.清除钢梁表面的吊耳。3.确保剪力墙和柱边支撑角钢的安装完成。4.对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。5.检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。1.3.3钢筋桁架楼承板的铺设在进行钢筋桁架楼承板施工前，需要将各捆板吊运到各安装区域，并明确起始点及板的扣边方向。钢筋桁架楼承板铺设时需要注意以下事项：1.在柱边处设置支撑件，角钢支撑上表面与钢梁上表面平。2.钢筋桁架楼承板在与剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋件，安装时将支撑角钢与预埋件焊接，角钢作为支撑件。3.钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准版收尾。4.钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。5.钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，板长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。6.钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，支座竖筋必须全部与钢梁焊接，宽度方向需沿板边每隔300㎜与钢梁点焊固定。7.严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。在进行混凝土浇筑时，不允许混凝土堆积过高，并需要检查是否有漏浆部位。钢筋桁架模板施工流程钢筋桁架楼承板安装钢筋桁架楼承板的安装节点见下图。在柱角处要加固。钢筋桁架模板的施工(1)钢筋桁架模板的平面和立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。(2)在楼板铺设之前，按照图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁满焊固定，确保在高空施工时支座竖筋与钢梁焊接的抗拉承载力大于空气产生的吸引力，每个焊点不能小于2KN。然后依次安装其他板，每铺设一块便焊接固定一块。(3)楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。(4)在平面形状变化处（如钢柱角部、核心筒转角处等），将钢筋桁架模板两端切割，切割前对要切割的尺寸进行放线并检查复核。采用机械或氧气切割，切割时选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求。切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋。在节点中部切断时，腹杆钢筋需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。(5)如果跨间收尾处的板宽不足576mm，将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割。切割后板上有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。(6)严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。(7)钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。(8)钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应不小于5d（d为下部受力钢筋直径），且不能小于50mm，并保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。(9)待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。(10)在边模板安装时拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。C、要获得最佳的焊接效果，需要调整焊接电压、电流、时间和栓钉枪的提起和插下等参数。这些参数的调整应基于过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明。D、每个栓钉都应带有一个瓷环，以保护电弧的热量并稳定电弧。电弧保护瓷环应保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹，应在250℃的干燥器内烘干1小时后再使用。E、焊接栓钉的地方应干净无铁锈、灰尘、露水或其他有害物质，以确保产生合格的焊缝。F、在实际焊接时，应等待焊缝凝固后才能移除焊钉枪。G、焊接完成后，应将套在焊钉上的瓷环全部清除，以便于检查。H、如果焊钉枪不能使用或用于返修不饱满的栓钉时，可以采用手工电弧焊。I、施焊前应进行栓钉熔焊的试焊与检测。工艺参数选择如下：栓钉规格为ф19时，电流（A）为1500，时间（S）为伸出长度（mm）为1.0、提升高度（mm）为25.0。对于穿透焊和普通焊，伸出长度和提升高度的参数也不同。测试和检验部分：A、在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时，都要进行至少2个栓钉的焊接测试。栓钉外观检查，焊缝应360°饱满才能接受。当焊缝冷却后，用榔头敲击使栓钉弯曲大约30°。如果任何栓钉上产生不合格现象，就要修改工艺，并增加栓钉的焊接数量和检测，直到两个栓钉的焊接都合格。所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。B、外观检验项目包括焊肉形状、焊肉质量、焊缝咬肉和焊钉焊后高度。外观检验的标准、允许偏差和检验方法应按照规范执行。C、如果不能满足测试要求，在每一个不合格的栓钉旁再焊一个新的栓钉。弯曲的栓钉若证明是合格的则可以接受并保留弯曲状态。D、穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法是：未熔合的栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。如果出现咬边现象，应调整焊接电流及时间。磁偏吹是由于直流焊机电流过大造成的现象，可以通过将地线对称接在工件上或在电弧偏向的反向放置一块铁板来改变磁力线的分布。气孔是焊接时熔池中气体未排出而形成的，可能是由于板与梁之间有间隙、瓷环排气不当或者焊件上有杂质在高温下分解成气体等原因造成的。为避免气孔，应尽量减小间隙。在打栓钉时，应指派专人负责观察焊接时飞溅的熔渣是否会引起下层钢柱或钢梁表面油漆涂料或其他物体的燃烧。若附近有易燃物，应进行移位或进行防护，切实作好防火工作。在风天施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工。熔焊栓钉的施工需要经过专业培训的人员进行操作。注意焊工保护和安全，尤其是焊外围梁时更要小心谨慎。同时，熟练掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养。如果焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣，要及时清理以至更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。楼承板施工方案的编制依据包括《钢筋桁架楼承板》（JG/T368-2012）、《型钢混凝土组合结构技术设计规程》（JGJ138-2001）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接技术工程》（JGJ81-2002）、《钢与混凝土组合楼屋盖》（05SG522）和《组合楼板设计与施工规范》（CECS273:2010）等标准。钢钢筋桁架板施工需要进行安装准备。在该层所有柱、桁架安装完毕、高强螺栓终拧完毕、焊接完毕并报验合格后，开始铺设钢筋桁架板。在进场前，钢筋桁架板应分层打包并放置到该捆待安装楼层位置下的附近堆场，并及时采取保护措施，防止损伤、变形及油污污染。进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行执行，对进场钢筋桁架板的品种、规格尺寸进行检查，并且仔细检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。钢筋桁架板应当直接吊运到指定位置进行堆放，如果有特殊原因无法吊运到指定位置，则应按照安装先后顺序进行堆放。在板材和地面之间应该使用木方垫起，并且有一定的坡度以便于排水。同时，应该保证良好的通风，并在阴雨天使用彩条布进行覆盖。为了防止钢筋桁架板滑落，应该采用专用软吊索，并按照高空平面布置，分别搁置在指定位置的钢梁上。在吊装时，应该分捆吊装，避免大量吊装造成钢筋桁架板变形。在钢筋桁架板运至现场后，应该先卸车堆放整齐，并进行自检验收。通过验收后，需要向监理单位进行进场材料的申报。钢筋桁架板堆放处应该置于无污染、不妨碍交通、不受重物撞击的地面安全地带。堆放时应该采用枕木架空，以防止地面有水浸泡，且枕木应该有一定的倾斜度，以防止上面积水，堆叠高度也不应过高。在板材在地面配料后，应该分别吊入每一施工节间，并密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免吊装放置位置交错现象。在吊装前应该进行试吊，以检查重心是否稳定，吊带是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。在放样阶段，钢筋桁架板只需放样出在安装过程中的定位基准线。在铺设之前，应该清除钢梁顶面的杂物，并且钢梁上翼缘不应有油污、雨水、霜雪。铺设时应该从端头向另一端铺设，最后处理边角部分。在铺设完成后，应该进行成品保护，避免表面凹陷。在施工过程中，应该严格按照顺序进行，并逐步进行质量检查。安装结束后，应进行隐蔽、交接验收。3.2.5与混凝土搭接处的节点处理本工程的钢筋桁架板与混凝土连接的节点为钢筋桁架板与外框钢箱型柱连接的节点。根据设计说明，钢筋桁架板与钢梁悬挑连接节点采用角钢作为支撑，具体形式如下图所示。3.2.6安装验收(1)钢筋桁架板与主桁架的锚固支承长度应符合设计要求。(2)所有板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光。(3)钢筋桁架板铺设完毕、固定后应及时锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成钢筋桁架板咬口分离。3.3栓钉施工3.3.1栓钉施工抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。钢筋桁架模板底模与母材的间隙应控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量。同时还应注意控制钢梁的顶部标高及钢梁的挠度，以尽可能的减小其间隙，保证施工质量。栓钉主要施工步骤如下。3.3.2栓钉施工验收(1)栓钉施焊前，检查钢筋桁架板是否与钢梁点焊，焊钉焊接位置放线，清理梁面锈迹、油污等物。(2)栓钉表面如有锈蚀，需除锈后方可使用，严重锈蚀的栓钉不能使用。(3)雨雪天、工件上残留水份时不得施焊。(4)栓钉焊接操作时，待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。(5)栓钉焊后要去掉瓷环渣，检查栓钉根部质量外观。(6)焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。3.3.3施工示例(1)钢筋桁架板吊装。(2)钢筋桁架板铺设。(3)钢筋桁架板边模安装。3.4注意事项在钢筋桁架板施工之前，应做好安全技术交底，层层落实安装生产责任制。随主体结构安装施工顺序铺设钢筋桁架模板。钢筋桁架模板安装宜在钢柱及配套钢桁架安装完毕后进行。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其他板。板与板之间的连接采用扣合方式，拉钩连接应紧密。钢筋桁架板铺设时，保证平面绷直，不允许产生下凹。封口板、边模、边模补强收尾依施工进度要求。待铺设一定面积后，必须及时绑扎附加钢筋，以防钢筋桁架侧向失稳；同时必须及时按设计要求设临时支撑，并确保支撑稳定、可靠。钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊。所有板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光。钢筋桁架板铺设完毕、固定后应及时锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成钢筋桁架板咬口分离。在钢筋桁架板施工以前，应做好安全技术交底，层层落实安装生产责任制。2.为了确保工作场所的安全