灌浆技术交底

#交底内容:楼梯构件上端连接节点灌浆示意图二、施工准备2.1材料准备序号材料数量备注1C40级座浆料依据现场而定2C40级CGM灌浆料依据现场而定3水依据现场而定415mm胶合板依据现场而定540*80mm木方依据现场而定6A48.3钢管依据现场而定2.2工具准备序号工具数量用途备注1电子秤1称料、称水2电动灌浆泵1灌浆3砂浆搅拌机1搅拌灌浆料4手动灌浆枪1注水、补浆5量杯2盛水6水桶2盛水、搅拌7专用堵头若干封堵出浆口8温度计4测量室温、水温2.3人员准备序号工种人数备注1技术人员12专业灌浆人员2持证上岗3普工24专职安全员1持证上岗5实验员1持证上岗2.4作业准备1、材料已检测完成，符合设计要求。2、检查材料是否足够，且至少灌满一面墙体以确保注浆的连续性。3、检查灌浆施工及试验机具等是否齐备完好。4、检查灌浆配比仪器是否齐全，精度是否可靠等，准备应急用手动灌浆枪防止停电造成停滞堵孔的情况，保证注浆连续性。5、灌浆环境温度符合管将要求。三、施工工艺3.1楼梯隔墙灌浆3.1.1工艺流程基础处理f板墙检查f构件吊装f座浆料塞缝f拌制灌浆料f灌浆f封堵出浆孔f灌浆充盈度检查f清理灌浆机1.2施工方法基础处理：将需座浆部位进行凿毛，用空压机吹去混凝土表面松动颗粒、清除油污、清理混凝土浮浆及其他杂质。并在座浆前8-12小时湿润座浆基面，基槽内不得存留积水。板墙检查：吊装隔墙前检查构件是否完整，套筒各注浆孔、出浆孔及墙板底部是否畅通。检查无误后将隔墙吊装到位。利用座浆料塞缝：在预制隔墙吊装就位后，利用胶合板在隔墙一侧进行支模，然后使用座浆料将两隔墙间缝隙填嵌密实，与隔墙另一侧模板紧密接触形成密闭空间。拌制灌浆料：灌浆料的水料比为0.12,每袋25kg产品用水3.0kg。拌制前首先利用电子称及量杯按照比例准备好相应的水与灌浆料。搅拌时，现将准确计量好的水全部倒入搅拌桶内，然后再将整包砂浆干粉加入搅拌，搅拌时间不少于5min，直到产生顺滑和稠度均匀砂浆为止；搅拌完成后静置1〜2min，以便排出浆液内气体。留样测试30min流动度。灌浆：利用注浆机进行灌浆，灌浆前应提前湿润墙体底部。将拌合好的浆液导入灌浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出浆液成线状时，将灌浆嘴插入楼梯隔墙预留的下方灌浆孔进行灌浆。灌浆施工时的环境温度应在5°C以上，必要时，并应对连接处采取保温加热措施，保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10C。灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。灌浆操作全过程应由监理人员旁站。灌浆完成后保持一定压力继续持压20秒。封堵出浆口：注浆一段时间后，上方出浆孔会漏出浆液，待浆液成线状流出时，呆持一定压力30S后抽出下方灌浆孔里的喷管，同时快速用专用橡皮塞堵住灌浆口。其他预制墙板预留灌浆孔依次同样灌浆，不得漏灌，每个预制墙板最好一次灌浆结束，尽量不得进行间隙多次灌浆，灌浆同时制作试件和试块。灌浆充盈度检查：在构件完成注浆5min-10min，逐个取下出浆孔封堵塞，检查孔内凝固浆料的位置，浆料上表面应高于出浆孔下缘5mm以上，查看完毕符合要求的再次进行出浆孔封堵，若有不满足要求的需进行补灌，向不符合要求的出浆孔内进行补灌浆料，采用手动灌浆枪(前端加细软管，便于孔内排气)进行补灌作业，随即封堵补灌的出浆孔。填写灌浆检验记录。完成灌浆后填写灌浆记录，主要包括：①工程名称；②施工部位(构件编号)；③施工日期；④环境温度；⑤水料比；⑥灌浆压力值；⑦出浆情况等。同时每块墙板都应留有影像资料，对每面墙板现场各出浆口出浆情况进行记录。3.2预制楼梯灌浆预制楼梯安装时，将平台上的预埋螺杆套入楼梯板前端预留孔后用灌浆料填实；灌浆料的拌制与注浆与楼梯隔墙基本相同。四、检查验收4.1一般规定1、工程应用灌浆接头前，应对灌浆接头提供单位提交的材料进行审查与验收，内容应包括：工程所用灌浆接头的有效型式检验报告；灌浆套筒设计、灌浆接头加工、安装要求的相关技术文件；灌浆料使用说明书；灌浆套筒合格证和原材料质量证明书；灌浆料合格证和质量检测报告；灌浆接头工艺检验报告。2、灌浆套筒和灌浆料应在灌浆接头工艺检验合格后进厂或进场。4.2进场验收1、预制墙板连接坐浆立方体抗压强度不低于40MPa，抗压强度(1天)：30MPa。2、钢筋套筒连接用灌浆料应采用单组份水泥基灌浆料，灌浆料进场时，应对其拌合物30min流动度、3d强度、28d强度、24h与3h竖向自由膨胀率差值进行检验，其主要技术性能应符合下表规定。项目性能指标流动度初始值三300mm30分钟实测值三260mm抗压强度龄期1d±35MPa龄期3d±60MPa龄期28d±85MPa竖向自由膨胀率(%)3小时实测值±0.0224小时与3小时差值0.02至0.50氯离子含量(%)不大于0.03%泌水率(%)0.04.3现场验收1、灌浆施工中应检验灌浆料的30min流动度、28d抗压强度。灌浆料抗压强度应符合6.2的有关规定外，还应不小于灌浆接头型式检验报告中灌浆料抗压强度等级值。用于检验抗压强度的灌浆料试块应在灌浆施工现场制作。检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次抽取1组40mmX40mmX160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法：检查灌浆连接检验记录、抗压强度试验报告。2、灌浆接头的灌浆施工现场检验应符合下列要求：现场检验还包括灌浆应密实饱满，所有出浆口均应冒浆、并应能成功封堵和保压。灌浆料凝固后，取下出浆口的封堵胶塞，检查口内凝固灌浆料状态：竖向灌浆，灌浆料上表面不低于排浆孔下缘为灌浆密实饱满；如发现灌浆不饱满，应采取适当方法进行补浆。不合格率高于1%时，应查找原因后，再进行灌浆施工。同时填写现场灌浆检查数量：进行100%检验。检验方法:观察、检查灌浆连接检验记录，抽查现场预留影像资料五、质量保证体系5.1质量保证措施1、构件连接部位处理和安装安装前，检查预制构件内连接套筒灌浆腔、灌浆孔和出浆孔无异物存在，清除构件连接部位砼表面的异物和积水2、灌浆部位预处理和封堵质量隔墙要用具有密闭功能的封堵材料对四周进行封堵，必要时采用模板压在封堵材料外侧作为支撑；封堵材料不得堵塞灌浆孔。3、灌浆料加工制作1）进入施工现场的灌浆料须具有产品合格证书、检验报告等一套出厂质量证明文件，并按照规范要求取样送检进行复试，合格后方能使用。2）灌浆料需妥善保管，应存于室内干燥环境，防止受潮；3）每次使用前，确认灌浆料在产品有效期内，打开包装袋后，产品外观无异常，再制作浆料；4）制作浆料须使用干净的自来水、洁净的容器和准确的计量器具，符合产品加工要求的搅拌设备或机具，严格按照产品说明书进行浆料拌制；5）拌制浆料时须防止异物混入，及时清洗搅拌机具，禁止凝固或即将凝固的浆料混入拌制的浆料中；拌制成浆料后，盛放浆料的容器应加盖保护盖以防异物落入；6）每班拌制浆料，在使用前需检测流动度，符合要求方能进行灌浆作业；7）灌浆料应用电动搅拌器充分搅拌均匀，从开始加水至搅拌结束应不少于5min，然后静置2-3min，搅拌后的浆料应在30min内使用完毕，以免因时间过长，引起灌浆料凝结，造成断孔。每个预制构件灌注总时间应控制在30min之内。8）已调配的浆料未使用完时应封袋装处理，严禁二次使用。4、灌浆连接保证措施采取定人、定量、定时、定工艺的措施保证灌浆连接质量，具体如下：1）灌浆作业由专业人员进行操作，本工程灌浆作业均由产业工人进行灌浆作业，并且在灌浆作业过程中，邀请监理全过程监督，并填写灌浆作业施工检查记录；2）灌浆作业要在浆料允许操作时间范围内完成，并适当预留一部分需要处理意外事件的合理时间；在灌浆前结合灌浆设备性能、浆料需求量，浆料拌制和灌浆作业所需时间，合理安排浆料制作量和灌浆部位，杜绝把浆料可操作时间用到接近极限的情况发生。3）灌浆时应连续、缓慢、均匀地进行，直至排气孔排出浆液后，立即封堵排气孔，中间不得间断，再将灌浆孔封闭，持压30s,再封堵下口。灌浆后24小时内不得使构件和关键层受到震动、碰撞。5.2注意事项1）灌浆施工之前，应提前告知建设单位、监理单位及总包单位，以便安排相关人员进行监督检查。2）灌浆施工人员应为专业技术工人，经过相应机构进行培训并具有其颁发的专项施工工作证。3）灌注孔应在灌用高压空气清理套筒内的垃圾，防止因为污浊影响灌浆后的粘接强度，并且小的颗粒物会阻碍灌浆的进行。4）灌浆时，应有现场灌浆施工记录表，对灌浆情况进行详细记录。5）灌浆时，应留有现场出浆情况影视资料，以便后期检查现场出浆情况。6）灌浆时，现场应留有同条件试块及标养试块，同时现场制作接头进行拉拔试验。7）具备灌浆专项验收的楼层应提前告知建设单位，以便安排人员进行验收。8）当环境温度高于30°C时，应采取有效措施降低灌浆料拌合物温度。9）气温低于5C不应继续灌浆，养护温度低于10C应有保温措施。10）使用电动灌浆泵灌浆时，需要有停电应急措施，以防突然停电造成灌浆停止。11）雨雪天气，不应进行灌浆施工。12）灌浆料超出有效期不得使用。13）操作人员要接受安全培训并接受安全监督管理。14）现场剩余、遗撒和泄露的干料或浆料要随时收集处理。15）遇有漏浆必须立即处理，每支注浆孔必须充满连续灌浆料拌合物，不能有气泡的存在。16）现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的类似产品混用，以确保工程质量。17）如果灌浆孔无法出浆，应立即停止灌浆作业，排除障碍方可继续灌浆。.18）灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，避免阳光长时间照射。19）按照现场检验规定，利用同一班次同一批号的灌浆料应至少作一次流动度测试。20）灌浆后24h内，构件不可受到振动。21）未使用的灌浆料应袋装封存处理。六、安全保证措施1、施工人员必须进行相关安全知识的学习，并经考核合格后方可上岗作业。2、机械操作人员和专业电工必须挂牌、持证按照