常州市污水管道施工方案

第一章 主要施工方法一、道路工程施工：（一）测量放线1、仪器配备选用DJ2级经纬仪、水准仪、红外线测距仪各一套。2、测量人员配备施工测量工作由施工技术部测量组负责， 测量组由6名技术人员组成。3、施工测量技术措施1）、测量负责人应会同设计、勘察部门现场交接中线控制桩和设计水准点，设置护栏，并对提供的坐标桩、水准高程控制点进行校核，校核结果须得到设计、监理、建设单位的验证。2）、根据施工要求，每间隔20m测设一个高程控制点并进行保护，且每隔一段时间都要进行检查复核。3）、临设水准点应与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12√Lmm。（L为水准线长度公里数）。4）、道路中心桩桩距在直线地段为20m，曲线地段为10m。量距允许误差：小于200m为±1/5000；200～500m为±1/10000；大于500m为±1/1200。5）、建立测量控制网。根据设计提供的逐桩坐标测设出道路中桩、固定点、转点、曲线起点（包括曲中）作为道路控制主轴线；测设出雨、污水管沟中必轴线为雨、污水管沟控制主轴线，并测设出检查井及道路红线，建立测量控制网。6）、复核地下管线的位置和标高以及其他要求的有关测量。7）、按中心桩位置复测原横断面，加桩处补测横断面，并计算土石方量。8）、平面和水准的测量准确，并及时向施工人员提供测量数据，同时现场交桩。9）、为保证测量成果精确、无误，测量放线后要及时做好测量记录，并请建设单位、监理单位代表复测。10）、工程基本完工后，必须进行全线的竣工测量，包括中心线的位置、标高、横断面图式、附属结构和地下管线的实际位置和标高。测量成果在竣工图中标明，作为竣工资料之一保存。（二）老路拆除施工方案在拆除施工前应向监理人递交拆除工程的施工组织计划，其内容包括拆除施工程序和方法、各部分工程数量、进度表、施工临时设施、出渣计划、弃料处理以及劳动力、材料、设备计划和安全质量保证措施等，上述图纸和文件未经监理人审批之前，所有拆除施工均不得实施。拆除旧沥青混凝土路面及人行道总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。1、施工准备机械配备为：挖掘钻机1台，PC200挖机2台，推土机1台，压路机1台，10T自卸汽车6台，洒水车1台。2、施工步骤1）、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。2）、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。3）、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。4）、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。5）、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。6）、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。3、安全工作措施为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：1）、距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。2）、施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。3）、采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。4）、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。5）、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。（三）路基土方施工主要机械设备：推土机、铲运机、挖土机、装载机、平地机、压路机、自卸汽车。1、挖方路基（1）、路基土方开挖方法根据招标资料结合施工现场， 本工程采用纵向分段开挖，人工配合平整。、路基挖土作业的技术安全要求1）、路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖。不得乱挖，严禁淘洞取土，保证施工安全。弃土应及时清运，不得乱堆乱放。堆土距槽口边缘不应少于 1.0m，高度不应超过 2.0m。2）、路基、基坑挖好以后，若不能立即进行下一工序时，可在基底以上预留15-30cm，待下一工序开始再挖至设计标高。2、填方路基主要机械设备：推土机，铲运机，挖土机，装载机，平地机，压路机，水车，自卸汽车，蛙式夯，气夯等。3、技术要求:1）、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土，不得含草及树根等杂物，超过10cm粒径的土块应打碎使用。1）、土的可容性盐含量不大于 5%。2）、550℃时烧失量不大于

5%（特殊情况

7%）3）、土的适宜含水量：砂性土亚性土

7%-12%9%-16%

粉性土粘性土

7%-18%9%-16%（2）、地面横坡在1:10-1:5时应先翻表土再行填土，坡度陡于1:5时应作成台阶形，每级台阶宽度不小于1.0m，台阶顶面须向内倾斜，每级台阶高度以30cm为宜。砂土地段可不作台阶，只翻松表层土。3）、路基填土须按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实，分层厚度必须与压实机具功能相适应，一般为：压路机≯0.3m，电动打夯机≯0.3m，人工打夯≯0.2m。路堤填土宽度每侧均应宽于设计宽度，不得小于设计宽度，以便最后削坡。4）、原地面不平时，应从低开始填筑压实，并注意清理基底，遇有不同种类土时必须分段分层填筑，不得任意乱填，以免形成水囊或滑动面。并注意减少层数，透水性较差的土，在透水性较佳土层下时，其表面应在路中线向两侧做4%横坡，透水性较大的土边坡不应被透水性较小的土壤覆盖。5）、路基处于地下水位较高与软湿地区时，常设隔离层，透水性隔离层有粒料、土工织物等。不透水隔离层有沥青类材料，无机结合料稳定土及各种类型的土工膜等。粒料隔离层可用粗砂、煤渣、砂砾等具有细孔隙的材料，材料的最大粒径不应大于隔离层厚度的0.7倍，也不宜大于75mm，粒径5mm以下的含量应大于50%，含泥量不应大于5%，路基处于地段填筑路堤时，应先挖纵横明沟，排干积水，挖掉淤泥和腐植土，再压实基底。（6）、填土压实应注意下列事项：1）、用铲运机、拖拉机、拖车填筑路堤时应分层（虚厚 20-30cm）填筑，每层土壤应以推土机或人工仔细整平， 并应在路堤整个宽度内使拖运车辆均匀分布行驶。2）、当用人力运土填土时，宜先轻碾，后重辗压实。3）、碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠 15-20cm，约碾压5-8遍，至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。4）、碾轮外侧距填土边缘不得小于 50cm，以防发生溜坡事故。一般可将路堤填土两侧加宽 50cm，碾压成活后修整到设计宽度。如路基边缘不易碾压时，应用人工或蛙式打夯机夯打坚实， 用人工夯打时提夯应有足够的高度，夯与夯之间重叠 1/3，每层至少夯打三遍。5）、碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压。6）、在填土施工过程中，应经常检验土壤含水量及压实度，并按要求做试验记录。7）、若机动车车行道下的管、雨水支管等结构的埋深较浅，回填土压实度达到规定的数值时，可按要求进行处理。7）、路基下遇管、沟、井、雨水口等应分别予以处理，属于废旧者按距路床标高下深度、密度要求分层夯实，深度较深者应先期填完，较深的废井路床深大于1.50m应填砂砾、粗砂（视情况可利用水沉密实）小于1.5m则按规定密度填筑，最低密实度不应小于 87%（重）、90%（轻）。3、路基压实路基压实是保证路基质量的重要环节。（1）、土质路基的压实1）、铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层的强度和压实度。路基碾压时，并不是这些因素独立起作用，而是这些因素共同起作用。因此进行路基施工时，应用不同的施工方案做试验路段，从中选出路基压实的最佳方案。铺筑试验段需制订试验方案，其目的是在给定压路机的情况下，找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数。确切地说，就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，路段长度不宜小于100cm。具体实施可以按以下步骤进行。①、取代表性土样做重型击实试验，确定土的最佳含水量ω和最大干密度ρdmax，并绘制干密度与含水量的关系曲线。②、根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量ω。③、确定铺层厚度和碾压遍数。一般可根据压路机械的功能及土质情况确定铺层厚度，道路一般应按松铺厚度30cm进行试验，以确保压实层的匀质性。砂性土需碾压次数少，粘性土需碾压次数多。光轮压路机碾压次数较高，轮胎式压路机次之，振动式压路机和夯击机次数最少。通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，最后确定土的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量，以利施工中掌握控制。2）、根据土壤性质，选择确定压实机械土壤的性质不同，有效的压实机械也不同。正常情况下，碾压砂性土采用振动压路机效果最好，夯击式压路机次之，光轮压路机最差；碾压粘性土采用捣实式和夯击式最好， 振动式稍差。各种压路机都有其特点，可以根据土质情况合理选用。3）、含水量的检测与控制强度与稳定性主要是通过压实得以提高， 压实度受含水量的制约，保证压实最佳的含水量才能取得最大干密度， 也就是有效地控制含水量后，才能可靠地压实到压实度标准。 土的含水量控制在高于压实最佳含水量碾压是确保正常施工的条件，但不能超过最佳含水量 1%，这时所得效果最好，施工中当需要对土采用人工加水时， 达到最佳含水量所需要加水量。需要加的水宜在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面， 使其均匀渗入土中，也可将土运至路堤上后，用水车均匀适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀。4）、压实施工通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水最后，即可对路基进行压实施工。碾压前，检查土的含水量是否合适，如果不合适，不要急于碾压，而是要采取处理措施，过湿就摊铺晾晒，过干则撒水润湿。开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0~1.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。（四）沥青混凝土面层施工方案1、施工测量施工测量包括水准点，平面控制点的加密、复测及对下承层各部高程、平面位置的检查复测以及施工放样。 施工测量对沥青砼路面能否达到设计的纵、横坡度、平整度等起着举足轻重的作用。配备具有丰富测量经验的测量工程师及熟练测工，和先进的测量仪器（全站仪、水准仪）。在施工中将做好以下几顶工作：（1）、检查复测：根据设计图纸和监理工程师提供的水准点、 控制点等测量基准资料和测量标志规定的精度要求进行检测，恢复定线，测量结果报监理工程师审核后，作为施工放样的依据。在施工前，对路基标高、横坡度、平整度要进行一次全面检测。水准测量中，检测频率不小于每 20m一个断面，每个断面不小于 5个点。测量结果及时上报监理及业主方。2）、根据施工需要进行水准点的加密与桩标保护。3）、施工放样、施工检测及其资料整理。施工放样：沿铺筑宽度两边每10m放出铺筑边界及相应点的施工高程，并标划施工大样线，悬挂钢丝基准线。施工检测按规范要求的频率进行。4）、工程计量的有关测量。5）、各种测量仪器在使用前一定要进行校正和复核，确保万无一失。2、施工工艺及质量保证措施指施（1）、透、粘层油的洒布透层和粘层沥青均采用沥青洒布车喷洒，其用量按设计要求2.0~2.4kg/m2）进行。在正式洒布前，通过试洒确定洒布量是否控制准确。用大托盘测试计算每平方米洒布量，如洒布量大于或小于设计用量，应反复调整沥青喷嘴大小和车速，直至符合要求。在正式洒布时，按试洒确定的喷嘴大小和车速一次浇洒均匀。对边角地带，路缘石及井壁等构造物外侧洒布不到的地方，人工利用喷枪补洒或涂刷。注意对路缘石进行防护，以防污染路缘石。洒布透层洒青时，如基层完成时间较长，表面过分干燥，则应对基层清扫干净后，在基层表面少量洒水，并使表面稍干后浇洒透层沥青。为确何透层沥青充分渗透，并使乳化沥青水分蒸发，透层沥青应在沥青混凝土施工前至少24小时浇洒，浇洒后即撒布用量在2~5m3/1000m2的石屑，并用轻碾稳压一遍。当风力过大或气[温连续3小时低于15℃时不得进行喷洒，当即将降雨或基层面潮湿时不得喷洒。对于粘层沥青，在乳化沥青破乳、水分蒸发后即可进行下一沥青层的摊铺。（2）、AC－13C中粒式沥青混凝土的施工1）、施工放样施工前，先按设计铺筑宽度标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊作出明显的标识。前 20m，摊铺机采用走双基准线的方式控制纵、横坡度，以确保平整度。以后采用浮动基准梁施工。浮动基准梁长12m，为定型产品，采用多点均衡原理，以纠正下承层中平整度不足的地方，以提高平整度。2）、沥青混合料的拌和在控制各种材料用量准确的情况下，沥青加热温度控制在 150~170℃，沥青混合料出厂温度控制在 145~165℃。每锅拌和时间不少于55~60s′，其中干拌15~20s，加结合料后再拌和 20s，加矿粉后拌和20s。加大混合料中各种材料用量检测频度，每工作面不少于四次，控制筛孔通过率，当发现其偏差超过允许误差时，及时停机，分析查找原因，并核对油石比，确保成品料内在品质符合要求。对有花白、结团、拌和不均匀、温度达不到要求的混合料坚决废弃、不予出厂。对贮存的成品混合料，贮存时间不超过 6个小时，保证在贮存过程中降温不超过10℃，出厂前必须对温度进行检测。3）、运输用自卸汽车运输沥青混合料，在运输前清理车厢，做到车厢平整、洁净，并涂刷1：3柴油、水混合液。控制行车时间，在运输中，不论天气如何，必须加盖保温短短篷布，保证沥青混合料到场温度在120~150℃。运输到场后，先量测温度，对低于 110℃和高于165℃的混合料废弃不用，并查找原因，并及时通知拌和站调整温度。4）、摊铺根据以往用类似沥青混合料施工经验，虚铺系数为1.18。按照虚铺厚度调整好摊铺机，可在熨平板下加置与虚铺厚度等厚的不易变形耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振。为了保证熨平板的初步压实效果，提前半小时开始熨平板预支预热，采用间隙预热以保证预热的均匀性。运料车至少五辆在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前20~30m停住空档，由摊铺机接住，推向前行，运料车向摊铺机卸料。在摊铺过程中，边摊铺，边卸料，卸完料后，运输车即离去，另一辆车再倒向摊铺机。摊铺温度控制在110~130℃。保证摊铺机在摊铺过程中匀速度在3m/min以内。在摊铺后，应及时检测虚铺厚度，若不合要求，即时调整。5）、碾压沥青铺面的压实度和平整度取决于碾压温度和压实方法。 碾压的初压、复压、终压三个阶段采用双筒钢轮压路机（可静压或振压）进行，按照现场测试温度由专人指挥碾压。碾压紧路摊铺机进行。碾压按照由下而上，先静后振，先慢后快的原则进行，尽量长距离碾压，振压时必须先停振后停机，先起步后起振，碾压时，相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽，从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧，压实完全幅为1遍，压路机行驶不在同一断面上，而是呈阶梯形，每次前后错开50cm左右，并且先长后短，即第一次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。碾压时，并调整好压路机碾压轮洒水喷嘴，使其洒水适量，以为粘轮为宜。初压：在110~140℃进行。采用双筒钢轮压路机静压2遍，速度控制在1.5~2km/h。复压：初压完成后即刻复压，先用钢轮压路机振动碾压4遍，然后用轮胎压路机碾压1遍，复压速度为钢筒压路机2.5~3.5km/h、轮胎式压路机3.5~4.5km/h。终压：在不低于70℃之前完成，采用双筒钢轮压路机碾压，时速控制在2.5~3.5km/h，静压2遍，使无轮迹。6）、接缝处理所有的横向接缝均采用垂直的平接缝，并使各层之间的横缝错开，在施工结束时，摊铺机在接近端部前10m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用三料直尺检查平整度，用沥青砼切割机垂直切除端部层厚不足的部分， 使下次施工时成直角连接。在下次施工前，先用摊铺机熨平板对预留横缝端部预热，再行摊铺，对横缝处进行人工修整，用钢轮压路机对横缝进行横向静压，即用3米直尺检查接缝平整度，如果不满足要求，进行人工修补，对多余的料人工铲除，对不足部分，人工撒布现场筛选的混合料。在压路机横向碾压开始时，使压路机轮宽的 10~20cm置于新铺的沥青混合料碾压，然后逐渐移至整个滚轮进入新铺层上，开始时先静压，然后振动碾压。7）、养护沥青砼施工完成后，自然冷却，待温度低于50℃后，方可开放交通，但禁止与路面施工无关的车辆行驶，以避免污染路面。（3）、AC-13细粒式沥青混凝土的施工1）、按施工技术规范要求首先应进行沥青、矿料、纤维等材料选择及试验，进行配合比设计，通过目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段，生产配合比验证阶段。经按生产配合比设计进行试拌及试验段铺筑检验后，确定生产用的标准配合比。以此作为生产控制的依据和质量检验的标准。2）、SMA-13混合料的拌合①、沥青混合料必须在沥青拌合厂采用拌合机械拌制， 拌合厂的设置应符合国家有关环境保护、消防和安全等规定。②、纤维类掺加剂必须有可靠的掺加设备， 该设备应计量正确以确保混合料的质量，沥青混合料应采用间歇式拌合机拌合， 拌合机应有防止矿粉飞扬散失的密填充性能及除尘设备， 并有检测拌合温度的装置。③、沥青混合料拌合时间应以混合料拌合均匀、 纤维掺加剂均匀分布在混合料中，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。④、在试拌时，视混合料情况，拌合时间可相应增减。⑤、采用颗粒状纤维，纤维应在粗细集料投料后立即加入，干拌时间较常规混合料生产增加 5-10S，喷入沥青后湿拌时间较常规混合料生产至少增加5S。采用纯纤维，纤维随沥青喷入后，由专用设备打散、喷入，湿拌时间较常规混合料生产至少增加 5S。3）、AC-13的施工温度沥青混合料拌合、摊铺和碾压温度较常规路面施工温度要求高， 不得在天气温度低于 10℃的气温条件下和雨期施工。4）、沥青混合料的运输①、混合料应采用大吨位自卸汽车运输， 为防止沥青与车厢板粘接车厢侧板和底板可涂一层水混合液，但不得有涂液积聚在车厢底部。②、为了保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车不得太少。③、在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机，如有可能最好采用间接输送的办法或沥青混合料转运车，以保证摊铺出的路面的平整度。④、沥青混合料在运输途中必须加盖篷布，防止混合料表面结硬。5）、沥青混合料的摊铺①、摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晒干后才能进行下步作业。摊铺前必须洒一层粘层油，粘层油可使用改性沥青，用量为0.25-0.4kg/m2。②、为了保证路面的平整度，要按照规范要求做到缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。6）、沥青混合料路面碾压施工①、沥青混合料内部含有大量沥青玛蹄脂胶浆、黏度大、温度低时很难压实，因而确保摊铺碾压温度尤为重要。②、沥青混合料的碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。碾压温度越高越好，摊铺后应立即压实，不得等候。SMA路面碾压宜采用钢轮压路机初压1-2遍、复压2-4遍、终压1遍的组合方式。碾压过程中压路机应“紧跟慢压”-紧跟摊铺机，缓慢匀速，不超过5km/h，对路面进行碾压。采用振动压路机时，宜用高频率、低振幅。特别强调的是，在SMA面层碾压施工时，还应确保压路机数量充足。初压、复压工作区间严格分开，降低压路机工作区段长度，保证在足够高温度下进行压实作业。同时也要防止过度碾压，破坏结构内部骨架。③、SMA面层施工切忌使用胶轮压路机或组合式压路机，以防止胶轮压路机或组合式压路机的轮胎将结构部沥青“泵吸”到路表面，使路表失去纹理和粗超度。7）、沥青混合料路面接缝处理①、沥青混合料路面接缝处理较常规热板沥青混合料要困难， 因而施工中药尽可能避免冷接缝。如不可避免冷接缝，应在施工完毕、路面尚未完全冷却前、用切割机切割好，然后用水将缝处冲刷干净，继续施工时，涂刷粘层油即可摊铺新混合料施工。②、当采用两台摊铺机时的纵向接缝应用热接缝， 即施工时将混合料部分留下10-20cm宽暂时不碾压，作为后铺部分的高程基准面， 然后再跨缝碾压以消除缝迹。③、横向接缝应先处理原铺沥青路面， 原路面必须消除边缘处压实度不足部分（约 3m）然后用切缝机锯齐，形成垂直的接缝面，并用热沥青涂抹，然后用压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动15-20cm，直至全部在新铺层上，在改为纵向碾压。8）、施工注意问题①、过碾压对沥青混合料路面来说，由于它的集料嵌挤作用，可压实程度不大，压实度比较容易达到，可粗集料之间还是有一层沥青结合料膜， 在高温状态下，它相当于润滑油的作用，所以只有在温度降下来以后才能稳定，在高温状态下碾压，沥青结合料的黏度毕竟很低，集料嵌挤也只是棱角部分接触，反复地碾压，集料之间不能达到最终稳定状态，不管碾压多少遍，粗集料之间的相对位置总可以多少有些位移， 只能是集料不断地往下走，玛蹄脂一点点的向上浮，这是一对矛盾的两个方面，正因为如此，沥青混合料结构就特别容易出现过碾压的毛病，除了可能压碎碎石外，还会使玛蹄脂部分上浮，构造深度减少，达不到SMA的目的。因此虽然沥青混合料在高温下可以方便地碾压，而且主要依靠粗集料的嵌挤达到稳定，过碾压是SMA的大忌。②、碾压不足如果路面温度不够活路面碾压次数少导致路面压实不足，会造成路面平整度差和通车不久即形成车辙病害，SMA高温稳定性能不能体现。③、油斑的形成及处理方法油斑的形成原因主要有：运输距离较远，沥青混合料中骨料与沥青产生离析；沥青混合料温度过高，改性沥青发生老化，纤维掺加剂拌合不均匀，拌合时间太短，沥青混合料拌合不够充分，油用量过高，压路机碾压遍数过多，是路面超压，拌合料，特别是纤维掺加剂，及路表含有一定的水分。要想没油斑，最根本的措施是采用有标准计量装置的间歇式拌合机，将人工投放纤维的方式改变为机械自动化投入，同时防止纤维受潮和成团。摊铺中出现的油斑应及时铲除并用热料填补，碾压中出现的油斑，应及时在油斑区域洒机制砂。当摊铺时遇雨或下层潮湿时，严禁进行摊铺作业。第二章 技术先进性、机械设备适用性一、技术先进性（新技术、新工艺、新材料）成立QC小组，开展新技术、新工艺的推广、研究、实施。运用统筹科学进行施工现场管理：我们根据本工程工程量及招标工期要求，初步拟定了控制性施工计划，在工程实施中，我们将运用统筹科学原理，每旬根据工程各阶段的实施情况，对施工计划进行调整，并根据调整后的施工计划，及时调整施工人员、机械设备和材料的投入。采用平行法作业、分段施工，综合考虑工期、劳动力、资源等因素，确保施工的连续性。砌筑砂浆用混合砂浆中掺入微末剂，改善质量，增加砂浆强度，节约原材料，降低工程成本。进场后应进行现场踏勘，深入了解情况，在存在地下管线的地方做好明显的标志，管线用途、走向、标高等并一律备案，在施工前对地下管线和其它障碍物应尽可能采取措施临时迁移，在无法迁移的情况下，需采取保护措施，土方开挖时应对施工人员做好交底工作，开挖时要小心谨慎，有疑义时应采用人工开挖。采用全站仪和计算机联合测量放线，确保道路、雨污水管道等按设计施工。模板脱模剂选用HF-3高效隔离剂，取代传统的废机油，防止砼面层出现蜂窝、麻面、缺棱掉角现象。在混凝土经过浇筑，振捣成型后，立即在混凝土表面覆盖上真空吸垫，经过真空泵产生负压，将混凝土内多余水份和空气吸出，同时由于大气压的作用，在吸垫面层产生压力，挤压着混凝土，使其内部结构达到致密。因而可有效的防治表面缩裂，提高抗冻性、降低水灰比、缩短整平、拆模等工序的间隙时间，加速模板周转，提高施工效率、减轻劳动强度，为混凝土施工机械创造条件。建立计算机网络系统：我项目部拟建立计算机网络工作分站，通过计算机网络技术与业主、监理工程师和公司总部的联系，实现三方异地联合办公，提高工程的管理效益。路基恢复灰土拟采用稳定土拌合机粉碎，采用集中焖灰和现场二次拌合法施工。三渣基层拟采用稳定土场办设备集中拌合，人工摊铺，路面恢复采用早强型商品混凝土。当检查井在道路上时，先砌筑至灰土底基层底，加盖板后进行道路路基施工，在三渣基层施工完毕后再反开挖进行检查井砌筑。在混凝土拌合过程中，外掺坍落度损失补偿剂，保证混凝土施工质量。二、机械设备适用性本着机械配置科学合理、适用并经济的原则，中标后，我公司在此项目上拟配置挖掘机6台、推土机6台、压路机6台、洒水车1台、沥青摊铺机1台、稳定土路拌机1台、自卸汽车20辆、混凝土搅拌机4台、砂浆搅拌机4台、电动夯实机3台、插入式移动振捣器6台等以及万能试验机1台、电动振筛机1台、砼强度检测仪1台等试验设备。第四章 主要施工措施（质量、安全、文明、节约、环境保护）一、质量保证措施1、工程质量目标及承诺⑵、保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺；⑵、确保本工程质量达到“合格”标准；⑶、分项工程合格率 100%；⑷、分部工程优良率 90%，并保证基础工程必须达到优良标准；⑸、质量保证资料齐全；⑹、观感质量得分率达到 90%以上。2、质量管理体系项目部在公司授权下履行本工程的施工合同，严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规，以ISO9001标准为管理标准，依据公司制订的质量体系程序文件进行工作，把工程项目各环节的质量职能部门组织起来，建立健全质量管理监督机构，精心制订质量管理监督制度，充分调动施工人员的质量意识，使工程项目质量管理形成一个互相协调的有机整体，不断地改善质量体系，确保质量体系的适宜性和有效性，对本工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管理，对最终的产品和建设单位全面负责。我公司将恪守“重信誉、守合同、让顾客满意；控过程、求改进、以科技创新；建精品、至诚信、保优质服务。”的质量方针，忠诚“质量第一、用户至上”的宗旨，为用户提供优质满意的工程产品。项目部质量管理体系3、质量管理职责①项目经理质量管理职责：⑴项目经理是工程质量的第一责任者， 对工程质量、目标的制定和实施全面负责。⑵遵守国家和上级有关法律、法规和政策，严格履行建设工程施工合同和承诺。⑶贯彻公司ISO9001质量保证体系，执行企业各项管理制度，建立健全项目部的质量管理体系。⑷制定项目质量目标考核办法并主持考核工作。 考核结果定期上报公司总部相关部门。⑸接受各部门（建设单位、监理部门、政府有关部门、公司和上级部门）的检查监督与指导，定期向公司相关部门报告质量目标完成情况。②项目副经理质量管理职责：⑴接受项目经理的领导，具体负责指挥、调度、协调工程施工生产活动，抓生产的同时应抓好质量工作。⑵严格按照施工图、规程、规范组织施工，处理好进度与质量的关系。认真落实公司质量方针，确保实现质量目标。⑶认真执行施工组织总设计以及工序作业指导书等技术质量文件。 监督和指导各专业工长做好质量管理工作。⑷负责编制月、旬进度计划，并精心组织施工。落实开工前、施工中的各种准备工作。⑸负责监督和指导有关工程技术人员做好产品标识和标识转移记录的工作。⑺责制定施工中的产品保护措施并监督执行。③项目技术负责人质量管理职责：⑴接受项目经理的领导，对工程质量负有技术责任。⑵负责组织有关人员编制分部分项施工技术方案和特殊工序作业指导书。落实和指导施工中统计技术应用工作。⑶负责施工组织设计、施工技术方案、特殊工序作业指导书等工程技术文件的交底工作。⑷认真组织项目部各类工程技术人员进行图纸预审， 为参加图纸会审做好准备。⑸积极推广和应用新技术、新工艺。负责新技术、新工艺应用的指导和监控工作。⑹负责解决、处理和协调工程施工过程中的各种技术质量问题。④生产计划部门质量管理职责：⑴在项目副经理的领导下，认真落实项目质量目标。对工程施工质量负主要责任。⑵负责具体落实月、旬作业计划，积极协助项目副经理搞好生产调度工作。协助项目技术负责人抓好分部分项质量管理工作。⑶认真贯彻公司质量方针，做好施工生产过程中的控制、监督工作，及时有效地解决和协调工种配合工序衔接工作。⑷负责落实和检查产品保护措施的落实以及产品标识等工作。⑸参与分部分项工程的检查、评比和考核工作。⑤技术质量部门质量管理职责：⑴在项目技术负责人的领导下， 具体负责技术质量工作，对工程质量负主要责任。⑵参与工程技术文件（技术方案、施工组织设计、特殊工序作业指导书，技术质量交底等）的编制工作。⑶负责主要工序的技术质量交底工作。 指导、检查专业工长向施工班组进行质量技术交底工作。⑷主管施工过程中的质量检（试）验工作，组织分部分项工程质量检查（实测、实量）和评定工作。⑸负责检测、试验计量等设备、器具的管理工作。⑹负责分部分项工程的技术复核、隐蔽工程检查验收和分部分项工程质量鉴定工作。⑥材料设备部门质量管理职责：⑴在项目副经理的指导下，严格、认真执行公司ISO9001质理体系文件关于“采购”的控制程序，确保各种材料、成品和半成品始终处于受控状态。⑵负责各种材料机具设施等物资的计划编制，采购、验收、验证工作和管理工作。及时索取各种材料、成品、半成品以及设备的产品合格证和材质证明、相关的技术资料。⑶负责按施工总平面图堆置各种物资， 并做好各种物资的试验状态标识，以及物资转移标识工作。⑷负责劳动保护，安全设施和文明施工所需物资的计划编制、 管理供应工作。⑦质量员质量管理职责：⑴在项目技术负责人的领导下，认真落实公司所制定质量方针，努力完成本项目质量目标。严格执行各项质量管理规章制度。⑵在质量管理工作中应认真、负责、严格按原则和标准办事。严把工序和产品质量关，有对产品质量否决权，有越权反映质量报告权。⑶负责施工过程的跟踪检查，最终产品（分项、工序）的检查工作，对检查到的质量问题，签发“不合格品（工程）处置单”并报告项目技术负责人。⑷认真进行分部分项工作的检查、 验收工作，做好产品质量标识并如实填写分部分项工程质量检查表。⑧施工员、工长质量职责：⑴在项目部副经理的领导下，对分管的单位工程和分部分项工程质量负主要责任。⑵在安排施工生产工作的同时， 必须抓好质量管理工作。分部分项工作施工前认真向施工班组进行书面质量、技术交底工作。⑶落实和执行工序，作业指导书等各种技术文件， 严格组织施工班组按照图纸和相关的标准图集、规定、规程要求施工。⑷负责工序质量管理、过程质量控制、材料维护和产品的保护工作。参与质量评定、考核工作。⑸组织施工班组进行“自检、互检、交接检”工作。认真做好施工日志记录。⑨资料员质量管理职责：⑴在项目技术负责人的领导下， 严格按ISO9001质量体系文件中“文件和资料控制程序”的规定，做好质量体系文件和工程技术文件的标识及收文、发文记录。⑵负责工程技术资料、质量保证资料以及管理资料的整编、装订、保管，做到各种资料齐全，真实，清晰，规范并符合资料档案的要求。⑩试验员质量管理职责：⑴在项目技术负责人的领导下， 负责进场原材料的取样送试工作， 对材料试验和试块制作负主要责任。⑵负责现场试验设备、计量器具的使用、维护、检验和保管工作，如实做好使用和维护记录。⑶负责砼、砂浆级配的申请报送、试块的制作、养护和送试工作。⑷负责各类材料试验、检验记录的填写，试验结果的统计和汇总报告工作。材料员质量管理职责：⑴在项目部副经理的领导下，负责现场材料的保管、防护和发放，做到帐物相符，标识明确。⑵做好特殊材料的维护并如实填写维护记录。 做好防火、防潮、防漏、防毒、防腐和防失效工作。班组长质量管理职责：⑴加强班组职工的质量教育工作， 使班组职工树立“质量是企业的生命”的质量意识。⑵加强作业班组在施工过程中质量管理工作，严格按操作规程施工。⑶认真进行质量自检和互检， 以及与兄弟班组交接检工作，确保不生产不合格品。⑷积极组织和带领班组职工参加质量竞赛活动， 经常开展合理化建议活动，提高班组职工的操作水平。4、质量保证措施①技术质量措施⑴、质量体系运行：认真执行公司ISO9001质量标准，贯彻和落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目标的行为。⑵、加强技术管理：严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。 特殊工种必须持证上岗。⑶、落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。 制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。⑷、施工过程控制：加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时采取有效补救措施。⑸、原材料质量控制：按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验制度，材料出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。检验不合格的材料必须及时运出场外。⑹、技术复核隐蔽验收：明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与施工同步。⑺、级配申请及试块管理：由专业工长签发的级配申请单必须经项目技术负责人验证并签字。试验室签发的级配单送达现场后必须经确认。严格按规定制作和养护试块，及时做好试块到期后的送试工作。⑻、试验和测量设备管理：试验班负责对试验设备管理，测量班负责对测量设备管理，确保设备的正确性、稳定性、可靠性、耐久性。使施工设备和测量仪器的量程、偏移、精密度符合要求。⑼、样板间制：明确工艺纪律检查与评定办法，制定分部分项内控质量标准。装饰项目全部提高一个质量等级先做样板房，以样板房为标准指导施工。⑽、“三检”和“三严”制：按照内控指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。加强内控标准严，材料检验严，外观质量控制严的“三严”管理工作。⑾、产品保护：制定施工产品保护措施和产品保护奖罚制度，落实产品保护责任并认真执行。对已完成的产品保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。⑿、落实技术质量责任制：工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责， 班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量。第九节、质量管理体系、质量管理网络、创优规划为了确保本项目的工程质量，使产品在形成过程中的质量始终处于受控状态，实现优质、高效地干好该项目的管理目标，特制定本质量保证体系。本工程质量目标：确保合格；争创优良。5、质量管理职责由主管领导带领相关部门对管段进行安全、 质量，并对施工过程中的重点工序进行技术指导和监察。①项目经理部⑴代表企业履行对业主的工程承包合同， 执行企业的质量方针，实现工程质量目标；⑵负责项目的日常管理工作；⑶建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的积极性；⑷对供方进行监督和评审；⑸主持项目工作会议，审定或签发对外的重要文件；⑹组织编制职工培训计划；⑻组织“项目质量计划”的实施及修改工作；⑼其他应由项目经理担负的职责。②项目副经理⑵负责项目质量体系的建立和运行；⑵负责质量管理的日常工作；⑶统筹项目质量保证计划及有关工作安排， 开展质量教育，保证各项质量措施和制度的正常落实和运行。⑷负责质量事故的处理和质量事故技术处理及防范的组织编制及实施；⑸其他应由项目副经理担负的职责。③项目工程师⑴组织和审查图纸资料及施工组织设计， 对项目的工程质量和质量管理负全面技术责任；⑵领导项目质量管理中的技术业务工作，负责组织新材料、新工艺、新设备、新技术的开发和利用工作；⑶负责技术文件和有关质量文件的批准，发布和更改的审批、协调工作；⑷负责不合格工程的评定、处置的裁决。④各专业工程师1）负责项目施工中的各项技术管理工作。负责项目施工组织设计、作业指导书、施工图纸、定型图、规范、验标等技术文件的编制、发放和管理。2）根据工程技术质量要求，确定特殊工程的质量要求，确定特殊工程的质量控制方法和手段。3）负责提出自制或构件的质量要求和主要材料计划、文件的批准；4）针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施。⑤质检工程师1）负责工程中间产品和最终产品的检验、施工过程质量监察工作；2）负责施工过程检查、施工纪律检查和工程质量评定工作；3）根据不合格产品的原因，参与纠正措施和预防措施的制定并负责跟踪检查；4）负责项目的QC小组活动。⑥实验工程师1）负责对外来料进行理化实验分析，并出具报告。2）对现场使用的原材料进行品质检验，对砂浆和混凝土试件进行强度试验等，并出具报告；3）负责计量管理工作，认真贯彻计量法规法则；4）负责新材料、新工艺、新设备、新技术的开发应用工作；5）负责实验设备和计量器具的管理；⑦材料工程师1）负责项目内物资采购管理，确保所采购的产品符合规定要求；2）制定合格分供方标准，组织并参与对一分供方的评定和选择工作，建立和保存合格分供方档案；3）制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境，标识情况及发放制定的执行情况；4）定期检查物资系统原始记录，做到有可追溯性。5）负责项目内所有机电设备管理工作，保证机械设备经常处于完好状态，满足施工生产要求；6、施工过程控制①技术标准采用国家公布的交通部行业标准及相近行业技术标准， 按单位（分单位）工程创全优执行控制。分项工程全部合格，有优良评定者 90％以上达优良；分部工程 90％以上达优良，实现全优目标。②质量检查和使用程序由精密测量组对业主及设计单位所交中桩水准点进行全线贯通复测，与监理设计单位书面签认，提出复测报告书，并将校对无误的桩号表交项目经理部、技术部及项目总工程师，并在现场逐一核对，由项目总工程师签认交接记录。在项目总工程师领导下，有工程部对所有交接桩点进行相邻的三个以上桩点的联测复核，测量有记录，并由技术主管写出复测报告书，提交项目经理部及项目总工程师。对有疑问的桩点要由项目总工程师组织复测，必须按时提交公司精测组复测，直至消除疑点，复测正确，由项目总工程师重新签发桩点表，以保证所有控制桩点的正确性。工程开工前，对将要破坏的桩要由工程队技术室组织埋设护桩，护桩不少于三个方向，每个方向不少于三个并在现场画出护桩埋设平面示意图，做好记录由两个以上技术人员签字。每次使用以复测正确的测设新桩点时， 必须用另外两个以上经复测正确的桩点校核，并由两个技术人员计算复核。 测量精度必须符合测量规范要求。③工程质量控制措施⑴工程材料的质量保证对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场的检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。a.水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证、 进市许可证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。b.地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。c.现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。⑵采用先进的施工机械施工采用先进的施工机械来保证质量， 在工程中路基施工，采用大面积机械化施工，使用摊铺机、高吨位的振动压路机进行施工，在沥青施工中，采用日本的新型拌和机拌和， ABG摊铺机现场摊铺。④工程的质量保证⑴项目经理部每月组织一次本单位的质量大检查， 作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。⑵班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。⑶发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。⑤人员素质的质量保证参加施工人员，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种，必须具有相应岗位实践技能。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。按已明确的质量责任制检查施工人员的落实情况。各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定， 保证其工作的连续性及原有操作技术水平。⑥正确处理进度与质量的关系工程项目施工与管理过程中， 必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。项目经理一定要摆正“进度必须服从质量”的关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。7、材料质量控制沥青车道面层采用高性能沥青混凝土， 沥青选用符合“重交通道路石油沥青技术要求“的沥青，沥青标号为 AH一70，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》。SUP-13面层采用SBS改性沥青，改性沥青质量符合《公路改性沥青路面施工技术规范》 （JTJ036-98）油封层采用PC-2型慢裂乳化沥青。沥青混凝土上面层细粒式沥青砼采用 AC-13-I型，下面层中粒式沥青混凝土采用AC-25-I型，方孔筛。集中厂拌，摊铺机摊铺。其级配和沥青含量应在施工前进行试验确定，经批准后方可施工。粗集料的粒径规格应符合《公路沥青路面施工技术规范(JTJ032-94)》附录C表C.6及C.7的规格尺寸。路面上面层在条件允许的情况下，尽可能选用符合要求的玄武岩，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范(JYJ032—94)》附录C表C.8之规定。若无玄武岩可采用石灰岩等碱性石料。沥青混凝土面层用细集料应符合《公路沥青路面施工技术规范(JTJ032-94)》附录C表C.9、C.10、C.11之指标要求。沥青混凝土中如细集料与沥青的粘结性能差，达不到4级时应掺加l%～2%的消石灰或生石灰粉、水泥或沥青中掺加抗剥落剂。二、安全施工措施实行项目经理安全负责制，配备专职安全员，实施全员安全管理，制定预防监控措施和应急预案，做到无施工安全大事故、无因施工引起的交通安全事故。根据本工程的特点，安全预防主要从雨水、污水沟槽开挖，工程用电，和工程机械三个方面考虑。1、预防监控措施①防施工用电事故建筑施工现场临时用电应按现行国家标准和符合建设部 《施工现场临时用电安全技术规范》执行外，并应遵守下列要求：⑴施工现场的一切电气线路、设备安装、维护必须由持证电工负责，并要定期检查，建立安全技术档案。⑵施工现场必须采用“三相五线制“供电。由专用变压器中性点直接接地供电的必须采用TN-S接零保护系统。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应按要求作保护接零或做保护接地，但不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。潮湿或条件较差的施工现场的电气设备必须采用保护接零。⑶各种电气设备应装专用开关和插销，插销上应具备专用的保护接零（接地）触头。严禁将导电触头误接作接地触头使用。⑷架空供电线路必须用绝缘导线，以绝缘子支承的专用电杆（水泥杆、木杆），或沿墙架设。电杆的板线（拉线）必须装设拉力绝缘子。严禁供电线路设在树上、脚手架上。⑸施工现场架空线路应装设在起重臂回转半径以外， 如达不到此要求时，必须搭设防护架子，或采用其他措施。⑹禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线。 一切移动式用电设备的电源线（电缆）全长不得有驳口，外绝缘层应无机械损伤。⑺外电架空线路与施工中的建筑物或临时设施的水平安全距离， 至少应保持最小安全操作水平距离。如实际情况保持上述安全距离有困难时，则应采取技术措施防护，并征得有关电业部门的同意，方可施工。⑻在输电线路的上空，应尽量避免有缆风绳等设备交叉通过， 如果确要通过时，应采取措施，例如搭设挡架等以作保护，但必须取得有关电业部门对防护措施的同意和鉴定后，才能操作。⑼开关箱必须严格实行“一机一闸一漏电开关“制，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座） 。开关箱内禁止存放什物，门应加锁及应有防雨、防潮措施。⑽拆除施工现场线路时，必须先切断电源，严禁留有可能带电的导线。⑾拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“有人操作，禁止合闸“的标志牌，必要时设专人看守。②防土方开挖安全事故⑴施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、沟渠、管线、防空洞、旧基础、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。⑵施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等，编制专项施工组织设计（方案），制定有针对性的安全技术措施，严禁盲目施工。⑶施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。⑷土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建（构）筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。相邻基坑深浅不等时，一般应按先深后浅的顺序施工，否则应分析后施工的深坑对先施工的浅坑可能产生的危害，并应采取必要的保护措施。⑸基坑、沟槽开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性，并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素，决定是否需要支护，选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。⑹在饱和粘性土、粉土的施工现场不得边打桩边开挖基坑，应待桩全部打完并间歇一段时间后再开挖，以免影响边坡或基坑的稳定性并应防止开挖基坑可能引起的基坑内外的桩产生过大位移、倾斜或断裂。⑺基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。在相对的两侧或四周同时均匀进行，并且分层夯实。⑻夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。⑼挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。⑽人工开挖时，两人操作间距应保持2-3m，并应自上而下挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。⑾上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁及其支撑上下。⑿用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土机间距大于 10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。⒀基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象， 要及时进行支撑或改缓放坡， 并注意支撑的稳固和边坡的变化。⒁深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。⒂使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。⒃土方开挖宜从上到下分层分段进行， 并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃士表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟， 防止地面水流入挖方场地。在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，除应按照本节有关要求外，尚应符合下列要求：1）施工前必须做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降低至基底以下0.5-1.0m 后，方可开挖。降水工作应持续到回填完毕，采用明排水时可不受此限；2）施工机械行驶道路应填筑适当厚度的碎（砾）石，必要时应铺设工具式路基箱（板）或梢排等；3）相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础；4）在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土，邻近四周不得有振动作用。挖土宜分层进行，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过陡使基坑中卸载过速、土体失稳等原因而引起桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故；5）基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留 0.1-0.3m土层不挖，待作基础时挖除；6）挖出的土不得堆放在边坡顶上或建筑物（构筑物）附近，应立即转运至规定的距离以外。③防施工机具操作安全事故⑴机械设备应按其技术性能的要求正确使用。 缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。⑵严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。⑶新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按出厂说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》的规定进行测试和试运转。新机（进口机械按原厂规定）和大修后的机械设备执行《建筑机械走合期使用规定》。⑸机械设备的冬季使用，应执行《建筑机械冬季使用规定》 。⑹处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整作业。⑺机械设备应定期进行保养， 当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。⑻机械设备的操作人员必须身体健康， 并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、 司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。⑼机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。⑽机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。严禁从高处投掷物件。⑾进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。⑿机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。⒀现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时工棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。⒁在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备必须采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》。⒂严禁非工作人员进入配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房、锅炉房等场所。上列场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周围不得堆放物品。⒃当使用机械设备与安全发生矛盾时， 必须服从安全的要求。当机械设备发生事故或未遂恶性事故时、必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过“的原则进行处理。④现场事故应急预案（一）、本预案适应范围1、施工用电安全事故施工用电引起的安全事故有：作业人员触电；电气火灾；电器故障。造成施工用电事故的原因主要有： 电器设备的质量问题；电气安装不规范；用电人员违规操作；电气防火、防护措施不到位；用电安全组织措施不力；用电设计不合理等。触电可造成作业人员昏迷、烧伤、呼吸困难、痉挛甚至死亡，易造成群死群伤。2、土方开挖安全事故土方开挖易造成坍方事故，造成作业人员被掩埋。作业过程中如遇管道漏气或电缆漏电时还有可能发生中毒、触电、火灾和爆炸事故。造成土方开挖安全事故的主要原因有： 施工方法错误；支护防护技术保障措施不到位；管线保护措施不力；机械故障；作业人员违反操作规程等。土方开挖安全事故易造成作业人员群死群伤， 一般反应为窒息、机械伤害、骨折、中毒、烧伤甚至死亡。3、施工机具操作安全事故施工机具操作安全事故主要有： 作业人员人身伤害、高处坠落和物体打击事故；触电事故；机械故障；火灾事故等。造成施工机具操作安全事故的原因主要有：作业人员违章操作；设备有故障运行；机具漏电；作业人员安全防护措施不到位；机具设备的安全防护不到位。施工机具操作安全事故易造成作业人员人体伤害， 轻者伤筋动骨，重者机毁人亡。（二）、施工现场应急救援组织机构的职责、分工、组成应急反应组织机构各部门的职能及职责1、应急预案总指挥的职能及职责①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；②指挥、协调应急反应行动；③与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；④直接监察应急操作人员行动；⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；⑥协调后勤方面以支援应急反应组织；⑦应急反应组织的启动；⑧应急评估、确定升高或降低应急警报级别；⑨通报外部机构，决定请求外部援助；⑩决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。2、事故现场副指挥的职能及职责①所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；②现场事故评估；③保证现场人员和公众应急反应行动的执行；④控制紧急情况；⑤做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；3、现场伤员营救组的职能与职责①引导现场作业人员从安全通道疏散；②对受伤人员进行营救至安全地带。③所有成员均要接受救护培训。4、物资抢救组的职能和职责；①抢救可以转移的场区内物资；②转移可能引起新危险源的物资到安全地带。5、消防灭火组的职能和职责①启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；②协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。6、保卫疏导组的职能和职责①对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；②疏散场区内外人员撤出危险地带。7、后勤供应组的职能及职责①迅速调配抢险物资器材至事故发生点；②提供和检查抢险人员的装备和安全防护；③及时提供后续的抢险物资；④迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。三、文明施工措施为了在全社会塑造市政行业新形象，我公司计划开展“二满意“（市民满意、业主满意），“三创建”（创建优质工程，创建优美环境，创建文明工地），“五确保“（确保工程质量、确保工期、确保安全生产、确保环境卫生、确保道路畅通）活动，并以此作为文明施工，争创市级文明工地。1、组织原则施工现场标准化管理、创建文明工地的组织原则是：成立专门的领导小组，对照标准认真实施，加强现场文明管理、创建达标工作，安全治安方面维护正常秩序等，保证工程顺利进行。2、现场标准化管理（一）、施工工地必须有六牌一图，即：工程概况牌，工程项目管理人员名单牌，施工现场标准化管理牌，工地环保牌，安全生产六大纪律牌，防火须知牌，施工现场平面布置图。标牌的制作和挂置必须符合标准。（二）、落实卫生专职管理人员和保洁员，实现施工工地门前三包：门前墙外清洁无垃圾，围栏外无建筑材料、垃圾，门前场地无污水。（三）、结合实际场地地形，首先砌筑连续封闭的围墙，实施围护作业。围墙高度一律不低于 2．5米。围墙标准：平整，上加压顶，墙面粉刷，涂料刷自，整齐美观，不乱贴乱画。（四）、场内达标：大门出入口地面必须混凝土硬化，施工现场设置冲洗车辆设施，主要道路畅通，无积水；场内场地平整，无污水，生活垃圾入桶，日产日清，建筑垃圾及时清运归堆，做到“随手清”；场内消灭四害。排水管道通畅，阴井加盖密闭；职工宿舍整齐清洁，有卫生值日制度；工地有厕所，地面及四周墙壁整洁。（五）、施工现场成品保护措施：施工现场主体交叉施工，相互间应互谅互让，尊重和爱护成品、半成品人人有责。已成型的外粉刷或涂料要防止污染和碰坏。对己种植好的苗木要加以支撑保护，并定时检查。对已安装好的水、电、成品不得堵塞下水道、不得踩蹋水泥未硬化的地面、不得把锋锐工具器材在地面和踏步上拖行等。（六）、在业主及各施工单位的共同参与下，建立工程建设现场标准化管理领导小组，业主及各施工单位工种负责人或现场项目负责人作为领导小组成员。各施工队组把现场参加创标准化管理的负责人的具体实施人员网络及全体员工的花名册报领导小组， 如员工有增减应及时调整。施工人员进入必须佩戴胸卡，戴好安全帽。领导小组设工作值勤小组，进行昼夜值班，负责人员、物料和成品保护等，监督治安保卫、消防、环境卫生、职工生活管理、安全用电等工作的到位，施工人员要自觉接受工作小组的管理， 工作人员应充分发挥自己的权利，认真履行职责，使现场标准化管理工作全面到位。3、文明施工的具体要求和措施（一）、施工现场设置连续、封闭的围栏，进行封闭施工，且将生产区域和生活区分开设置。（二）、施工现场主要出入口设置明显的标牌，标明下列内容：①工程项目名称、结构形式、建筑面积、开竣工日期、建筑安装许可证号码等。②建设单位、施工单位和设计单位名称及工程项目负责人、 环境管理责任人姓名等。③安全生产管理要求。④施工总平面布置图。⑤其他需标明的内容。如安全警示牌、临设禁入牌、向行人打招呼的标语(牌)等。（三）、施工现场的场内大宗材料、成品、半成品和机具设备须按总平面图合理堆放、整齐有序，围墙外禁止堆放任何机具、材料和杂物、垃圾。（四）、施工现场应用平坦通畅的道路，地面无大面积积水，建筑污水、泥浆须经沉淀池沉淀后，才可排入下水道，本工程基础阶段的积水经兼作沉淀池的集水坑，由潜水泵通过皮管排入河道或市政雨水井；上部结构阶段，在混凝土搅拌台附近开设兼作沉淀池的集水坑，场内建筑污水均汇入该坑经沉淀后，由抽水机通过皮管排至市政雨水井。（五）、办公和施工场所须设专人负责清洁管理，做到时刻整洁、卫生。（六）、所有进出工地的人员须在胸前配戴出入证件，遵守现场的各项规章制度及统一管理，并按规定分色佩戴安全帽。（七）、工地食堂要严格遵守饮食卫生规定，做到卫生许可证和上岗证及健康证三证齐全，使用液化气灶或其他无污染新型灶具。施工现场设置茶水亭，配备卫生消毒设施。（八）、进出施工现场的车辆，应当采取有效措施，防止抛洒滴漏，严禁污染路面及场外环境。特别是基础施工阶段，所有外出车辆均需经过施工现场出口处的清洗池，经加压喷嘴水冲清洗后方可外出。（九）、应当采取有效措施，控制施工现场产生的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物。（十）、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。（十一）、施工中确保出入口和道路畅通；若造成下水道和其他地下管线堵塞或损坏的应当立即疏通或修复。（十二）、做到门前三包，杜绝占道施工，对大批材料进出场。合理安排运输时间，做到文明装卸，进出快捷。（十三）、现场须设宣传工具(如黑板报、广播)和警示牌、安全生产挂图。（十四）、坚持操作落手轻，始终保持施工现场的文明整洁。建筑工程竣工后，应当在规定期限内，拆除工地围栏和其他临时设施，清理现场和四周环境，做到工完场清。（十五）、严格执行建筑噪音管理规定，合理安排施工作业时间，减轻施工机械产生的噪音，千方百计减少噪音扰民。（十六）、项目经理部应与业主签订共建文明工地的协议书。公布社会监督电话，自觉接受周边单位和居民群众的监督。建立“便民联系卡”，加强同周边单位和居民群众的联系，维护群众利益，努力为居民群众办实事。4、创建措施（一）、按《江苏省建筑工程施工现场和环境管理》规定的精神。现场临时设施按常州市创建办要求标准化模式进行设计施工， 加强施工管理，维护城市市容整洁。（二）、建立文明施工环境管理网络，确定文明施工责任人，门前三包责任人，场容场貌责任人，食堂卫生负责人，宿舍卫生责任人，厕所清洗责任人；建立值勤制度，奖励和罚款政策，以保证良好的施工环境。（三）、施工现场围护施工，门前三包；门采用白铁皮钢门，油漆见新，规格适中，开关方便。（四）、施工现场分包干区域，其中各施工班组长应各负其职：泥工班长负责砌筑工程、混凝土工程、水泥、石子、黄砂、白石灰等材料的分类堆放，泥工班长任务最重，届时再安排助手协助这方面的管理工作；钢筋工班长应负责各种规格的钢材按品种堆放整齐， 钢筋下料时要按照施工设计图纸下料，不得铺张浪费，正确处理好搭接、锚固、焊接之间的关系；模板工班长应注意各施工工作面的施工搭接情况，充分利用钢模板，拆除模板时要及时按规格堆放指定的场所， 及时刷油保护等；绿化班长负责各种苗木的堆放， 处理好苗木种植及修剪过程中的残枝败柳。各自处理好自己区域内的垃圾，保持场地的清洁。四、雨季施工措施1、在雨季施工期间进行施工的工程，要认真编制雨季施工技术措施，并根据施工实际情况，制定层层落实的具体办法和定期检查的制度，以利于雨季施工技术措施的落实。2、根据现场布置实际情况，及时做好施工现场排水工作。3、临时设施及现场施工设备的防护：施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等），均应有可靠的防雨措施（如搭设防雨蓬或设简易机电房等）。同时，对于电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电气设备的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，并有专人负责随时检查。雨季到来之前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，保证雨季能正常供电。4、怕雨、怕潮、忌腐蚀、的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处， 或采用蓬布封盖严密等措施， 进行分别处理。5、砌筑工程：施工砌筑工程时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆， 砂浆的稠度应适当减少，砌筑不宜留施工缝。收工时应覆盖砌体表面。砌筑用砂浆应随拌随用，如施工期间最高气温超过 30℃，必须分别在拌成后 2h和3h内使用完毕。6、砂浆工程：雨天施工砂浆工程有可能造成施工原材料（砂、水泥等）因降雨而含水率增加，因此，对于砂浆配比应根据雨量情况进行调整；雨天过后进行的砂浆施工，应在测定原材料含水率后重新调整砂浆配合比。砂浆运输及砌筑过程中，如雨量过大，运输设备及浇筑地点应有防雨措施，以避免砂浆在运输及浇筑中因降雨而改变砂浆流动性及和易性。6.1质量员对现场所进行的与质量有关的活动进行观察、 监督与检查。检查现场的施工工作是否按已批准的程序进行。6.2现场检查活动是随机的，无特殊原因，原则上每天都要进行，对观察发现的不足或缺陷要作出记录， 并将不足或缺陷按重要性的不同以书面或口头形式通知责任方。6.3每周末，技术部要总结检查情况，进行讲评和通报，保证重点项目和重要过程不漏检。6.4项目工地每月召开一次由各部门和项目经理参加的质量小结会。技术部在会上向大家汇报当月质量体系运行情况， 及时找出存在的问题，督促有问题的部门积极采取纠正措施，抓紧整改。6.5现场发现的所有质量问题，其改正行动都要按程序文件规定的格式记录下来，且随着工程进展，逐步向下一阶段移交，作为竣工状态证明质量达到要求的记录文件。6.6项目工地对质量体系运行中出现与质量管理文件有冲突或无法执行的情况时，要及时向公司报告，以求得问题的及时解决。7、现场HSE管理7.1.施工现场7.1.1施工现场平面布置符合有关安全卫生规定， 机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。7.1.2如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。7.1.3任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。7.1.4若现场发生事故，应立即采取应急措施并在第一时间提交书面报告，按监理的相关规定及本公司《事故处理程序》进行事故的调查和处理。7.1.5施工现场主要道路应符合标准要求，特殊地况设盖板、安全护栏。7.1.6施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。7.1.8晚上施工时，在获监理认可后，项目部提供具有足够照明强度的设备，确保安全生产。7.1.9控制箱电气开关、闸刀等须放置在防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电。7.1.10 作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中