选煤厂机电一体化现状及发展获奖科研报告

选煤厂机电一体化现状及发展获奖科研报告【摘要】随着我国煤炭行业的发展，机电一体化技术应用的更加普及化，基于此背景，本文分析了机电一体化技术在选煤厂中的应用，首先针对机电一体化技术进行了简单概述，进而在此基础上针对机电一体化技术在选煤工作中的应用进行了分析，并且论述了当前的应用现状，最后提出了相应的解决措施，希望通过本文论述，可以推动机电一体化技术在选煤厂中的应用及发展。

【关键词】选煤厂;机电一体化;现状;发展

1.机电一体化概述

机电一体化主要指通过微电子技术和计算机控制系统，实现对机械设备的高效控制，推动机、电两方面的有机结合，同时将两者统一于机电一体化技术的应用之中，在更多时候，机电一体化主要指机电一体化技术，此外，机电一体化还可以包括机电一体化产品，机电一体化技术的原理复杂且技术基础较为广泛，因此可以应用于大多数行业，实现了高效生产，同时解放工人双手。在现阶段的机电一体化技术的发展趋势之中，其主要趋势是全信息化，以控制理论为基础，综合人工智能、计算机、统计学、力学、电磁学等多门学科，从而实现更高效的控制，同时可以使得应用机电一体化技术的设备具有相应的判断推理能力和逻辑推理能力，而且机电一体化技术的智能化水平会逐渐提高[1]。

2.选煤厂运用机电一体化技术的优势

现阶段机电一体化技术在选煤厂中有着十分广泛的运用，下面主要分析机电一体化技术运用的优势和重要性。

2.1提高生产效率

现阶段，社会生产的各个领域中对于煤炭资源的需求量大大增加，传统的煤炭生产工艺和技术已经无法保证煤炭生产的效率，因此必须要注重技术和生产工艺的改进和更新。运用机电一体化技术能有效提高煤炭生产的效率，这项技术有着传统的煤炭生产工艺所不可比拟的优越性，其通过生产工艺的改进能有效提高生产的效率，同时有利于实现劳动力资源的最优化配置，从而有效提高企业生产的有效性，保证煤炭生产企业的经济效益。

2.2提高生产安全性

煤炭生产存在一定的复杂性，而且由于煤炭资源选煤地往往处于复杂地质环境，因此进行煤炭选煤和生产还存在一定的安全风险，因此工人进行作业的过程中存在较大的安全隐患，煤炭生产的安全性往往得不到保证。机电一体化技术的运用能有效提高煤炭生产企业的生产安全性，运用机电一体化技术提高了煤炭生产的机械化程度，从而有效避免了生产过程中造成的人身伤害，从而保证生产工程可以顺利推进。此外，运用机电一体化技术能有效提高生产的效率和质量，运用机械能大大缩短运输等时间，从而提高了生产的效率[2]。

2.3提高经济效益

运用机电一体化技术能有效提高企业的经济效益。运用机电一体化技术有效提高了煤炭生产的机械化程度，从而提高了企业的工作效率。而且运用机电一体化技术代替了人力劳动，有效改进了员工的工作环境，实现了劳动力资源的合理配置。

3.机电一体化在选煤厂中的应用

3.1液压支架电液控制系统的应用

液压支架的电液控制系统是计算机技术、通讯技术、控制技术、传感技术和液压技术综合一体化的系统，其是综合机械化选煤的关键。液压支架的电液控制系统主要负责液压支架的移动和支撑顶板，其是通过控制液压支架的支撑力实现的。在移架时，通过电液控制系统来降低液压支架的工作阻力，即将液压支架的液压油抽出。待液压支架到达指定的位置后，再向液压支架内注入液压油，使其达到正常的工作阻力。在这个过程中，不仅要控制液压支架液压油的压力，还要控制液压支架的工作姿态，例如倾角和高度等。通过电液控制系统，可实现液压支架的自移，极大地提高了煤矿选煤效率。此外，液压支架及其电液控制系统的使用，大大降低了煤矿选煤对工人数量的要求，将人从繁重的体力劳动中解放出来。

3.2在生产机械设备的机电一体化的应用

1998年前，中国的煤炭行业并不景气，选煤技术也缺少创新动力，2006年至今，中国从选煤机械设备完全依赖进口产品，到模仿制造，最终到通过自己的创新来实现选煤设备的出口。由此可见，我国的选煤设备在不断地进行高速发展，中国的煤矿企业也在积极地引进选煤的新技术，新设备。在煤矿厂中筛分作业有不同的方式，选煤是利用物质的不同物理或物理化学性质，然后通过机械方法去处理原煤中的杂质，按照不同的规格进行分类来适应不同用户的需求，这是一项非常复杂而又机械化的工作。动力选煤需要适应不同品种变化，选煤，洗煤都是非常重要的工序，利用机电一体化能够使得选煤和洗煤环节更好的把握在工作人员的手中，更好的控制添加剂的用量、浓度，将其控制在最佳范围内更好地实现洗煤、选煤的工作效果[3]。

3.3在安全监控中的运用

此外，机电一体化技术在安全监控中也有着十分广泛的运用，保证了煤炭生产的安全性。在选煤厂开展工作的过程中运用机电一体化技术能实现对生产过程的监控，从而使得相关技术人员能及时了解工程的实际情况，有效降低煤炭生产过程中的安全隐患，降低安全事故发生的可能性。为了进一步保证煤炭生产的安全性，在开展施工作业的过程中需要注重完善相应的安全管理制度，在实际生产过程中积极贯彻和落实，加强管理的力度。同时要注重开展相应的培训工作，以此来强化员工的安全责任意识，从而保证煤炭生产的安全性。

3.4自动测控系统的机电一体化

在我国选煤行业发展历程中，加大了对重介质选煤的研发，尤其是自动测控系统，其可以提高选煤厂重介质选煤控制效果。如今，随着自动测控系统的不断完善和升级，并优化其生产工艺，可以实现重介质选煤工艺参数的自动控制、检测及生产管理与数据统计等功能集于一体，并以PLC为控制主机，以IPC工控机为上位主机，工业总线实现数据通讯，并借助高性能检测仪表来对系统参数的有效检测和控制。同时，自动测控系统配置灵活、結构优化、可维护性强，借助紧密结合工艺的控制软件来达到机电一体化的发展目标，进而有效提高系统的可靠性和适应性。此外，自动测控系统位于WINDOWS平台上，不仅操作方便，而且人机界面直观，这样就使得重介质选煤过程具有技术先进、适应性好、功能强大、可靠性高和控制性能优异等优点，进而有效提高选煤厂机电一体化的发展速度。

3.5浮选过程控制系统的机电一体化的应用

浮选过程控制是选煤厂日常生产汇总比较关键的一个环节，其主要是以PLC为核心来完成数据采集、控制、处理和输出。通常情况下，开关量的输入和输出都采用了隔离装置，并且将隔离模块加装到模拟量信号输入系统中，从而确保数据信息输入、输出的稳定性、可靠性和实时性。对于洗煤厂而言，浮选过程控制装置要与浮选工艺和特点进行有效结合，并配置智能专家系统，以此来提高整个系统的适应性和实用性。人机界面选择了高性能触摸屏，借助组态软件可以对浮选工艺参数、浮选工艺流程、加药PID调解棒图、药剂参数、重要参数的历史曲线和实时曲线等给予实时、动态显示，这样既可以满足机电一体化的发展要求，而且还确保浮选过程控制系统具备较高的实用性和可靠性。